金属特种加工机床工艺考试题（有答案）

1.特种加工重要采用机械能以外的其他能量清除工件上多出的材料，以到达

图样上所有技术规定。（1分）

2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时

的电腐蚀现象，来蚀除多出的金属，以到达对零件的尺寸、形状和表面质

量等预定的加工规定。（2分）

3.电火花加工系统重要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调整装置

几部分构成。（3分）

4.在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、

增长单个脉冲能量、减少脉冲间隔。（3分）

5.电火花加工的表面质量重要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、

表面力学性能。（3分）

6.电火花加工的自动进给调整系统重要由如下几部分构成：测量环节、比较

环节、放大驱动环节、执行环节、调整对象。（3分）

7、电火花成型加工的自动进给调整系统，重要包括伺服进给控制系统和参

数控制系统。（2分）

8、电火花加工是运用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复

制加工的工艺措施，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。（2分）

9、线切割加工是运用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲

放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺措施。（2分）

10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式

11.线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定

的张力。（2分）

12.线切割控制系统作用重要是：1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨

迹；2）自动控制伺服的进给速度。（2分）

二、判断题（15分，每题1分）

1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。

（错）

2、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表达电加工机床。（对）

3、线切割机床一般分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。（对）

4、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程措施。（错）

5.离子束加工必须在真空条件下进行。

（对）

6.电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上。

（错）

7、线切割加工一般采用负极性加工。

（错）

8、电火花穿孔加工时，电极在长度方向上可以贯穿型孔，因此得到赔偿，

需要

更换

电

极。

（错

）

9、弛张式脉冲电源电能运用率相称高，因此在电火花加工中应用较多。

（错

）

10、

电火花成型加工和穿孔加工相比，前者规定电规准的调整范围相对较大。

（对）

11、

电火花成型加工属于盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差。

（对

）

12.电火花加工的粗规准一般选用的是窄脉冲、高峰值电流。

（错）

13.在采用合适的工艺保证后，数控线切割也可以加工盲孔；

（错）

14、当电极丝的进给速度明显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小”以致

产生短路。

（对）

15.一般慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1mm以上的黄铜丝作为电极

丝。

（对）

1.快走丝线切割加工中，常用的电极丝为铝丝。

（对）

2.3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程措施。（错）

3、电火花线切割加工可以用来制导致形电极。

（对）

4、快走丝线切割的电极丝材料比慢走丝差，因此加工精度较后者低。

（错）

5.电子束加工必须在真空条件下进行。

（对）

6.电火花加工中的吸附效应都发生在阳极上。

（对）

7、线切割加工一般采用正极性加工。

（对）

8、电火花成型加工时，电极在长度方向上损耗后无法得到赔偿，需要更换

电极。

（对）

9、电火花成型加工中的自动进给调整系统应保证工具电极的进给速度等于

工件时蚀除速度；

（对）

10、电火花成型加工和穿孔加工相比，前者规定电规准时调整范围相对较

小。（错）

11.电火花成型加工电极损耗较难进行赔偿。

（对）

12.数控线切割加工是轮廓切割加工，不需设计和制导致形工具电极。

（对）

13、数控线切割加工一般采用水基工作液，可防止发生火灾，安全可靠，可

实现昼夜无人值守持续加工。

（对）

14.电火花加工的粗规准一般选用的是宽脉冲、高峰值电流。

（对）

15.线切割机床走丝机构的作用是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定

的张力。

（对）

16、电极丝的进给速度若明显落后于工件的蚀除速度，则电极丝与工件之间

的距离越来越大，导致开路。

（对）

17、一般慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1mm如下的细钥丝作为电

极丝。（错）

三、简答题（30分，每题6分）

1.特种加工与老式切削加工措施在加工原理上的重要区别有哪些？（6分）

答：1）特种加工是用机械能以外的其他能量清除工件上多出的材料，以到达图样上所有技

术规定。2）特种加工打破老式的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的

硬度。3）特种加工过程中，工具与工件不受切削力的作用。

2、特种加工的本质特点是什么？（6分）

1）工具硬度可以低于被加工材料的硬度（甚至不用工具）

2）不依托机械能，而是重要用其他能量（如电、化学、光、声、热等）清除材料

3）加工过程中工具和工件之间不存在明显的机械切削力。

3.特种加工技术的应用：

1.难加工材料的加工；

2.复杂型面、微细表面和低刚度零件的加工；

3.高精密表面的加工；

4.特殊规定零件的加工,如薄壁和弹性零件等；

4、电火花加工必须处理的问题有哪些？（6分）

答：1、由于在电火花加工时不一样阶段，金属蚀除时速度不一样，因此必须具有工具电

极的自动进给和调整装置,使工具和工件之间保持合适的放电间隙；（2分）

2.火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电；（2分）

3.火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。（2分）

4.什么是电火花加工的机理？火花放电过程大体可分为哪四个持续的阶

段？（6

答：电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时，电极表面的金属材

料是怎样被蚀除下来的这一微观物理过程。（2分）

火花放电过程大体可分为如下四个阶段：

1.极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（1分）

2、介质热分解、电极材料融化、气化，热膨胀；（1分）

3.电极材料时抛出；（1分）4.极间介质的消电离；（1分）

5、电火花加工的优缺陷有哪些？（6分）

答：电火花加工时长处重要体目前如下四个方面：

1.尤其适合任何难以进行切削加工的材料；（1分）

2.可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；（1分）

3.工具与工件不接触，作用力极小；（1分）

4.脉冲放电时间短,冷却作用好,加工表面热影响小。（1分）

但存在如下缺陷：

1.重要用于加工金属等导电材料；（1分）

2、加工速度较慢（需进行预加工，清除大部分余量）且存在一定的电极损耗。（1分）

6.简要论述电火花加工时应用场所（6分）

答：1.可以使用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极，去加工任何硬、脆、韧、软和高熔

点的导电材料；（2分）

2、加工时工件与工具不接触,无切削力，因此适于加工薄壁、窄槽、低刚度及微细精密

的零件。（2分）

3.可以加工任何形状特殊、构造复杂的工件；（1分）

4.脉冲电源的参数可以任意调整，能在同一台机床上进行粗加工、半精加工或精加工。（1

分）

7、在电火花加工中，工作液的作用有哪些？（6分）

答：1）形成火花放电通道,并在放电结束后迅速恢复放电间隙的绝缘状态；（2分）

2）压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除

的效果，又提高了放电仿型的精确性；（2分）

3）加速电极间隙的冷却和消电离过程,有助于防止出现破坏性电弧放电；（1分）

4）加速电蚀产物的排除；（1分）

8、简述电火花加工用的脉冲电源的作用和输出规定（6分）

答：脉冲电源作用：把工频交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流，向工件和工具电

极间的加工间隙提供所需要的放电能量，以蚀除金属。（2分）

脉冲电源输入为380V、50Hz的交流电，其输出应满足如下规定：（4分）

1）足够的放电能量2）短时间放电

3）波形单向4）重要参数有较宽的调整范围

5）有合适的脉冲间隔时间

10、对电火花加工用脉冲电源的规定有哪些？（6分）

答：1.总的规定：有较高的加工速度、工具电极损耗低、加工过程稳定性好、工艺范

围广，从而，能适应粗加工、半精加工、精加工的规定；能适应不一样材料的加工；能采用

不一样工具电极材料进行加工。（2分）

2.详细规定：

1）所产生的脉冲应当是单向的；其目的是最大程度地运用极性效应，以提高生产率和

减少工具电极的损耗。（1分）

2）脉冲电压波形的前后沿应当较陡；其目的是保证加工工艺过程相对稳定。（1分）

3）脉冲电源的重要参数应能在很宽的范围内可以调整；其目的是满足粗加工、半精加

工、精加工时不一样规定。（1分）

4）工作可靠、成本低、操作以便、节能省电。（1分）

1L简述快走丝线切割机床的工作过程（6分）

答：快走丝线切割机床是运用细钥丝作为电极，多工件进行火花放电“切割”加工；贮丝筒

使钥丝作正、反向交替移动，加工能源由脉冲电源供应，电极丝和工件之间浇注专用工作液

介质。（3分）

工作台在水平面两个坐标方向上,各自按预定的控制程序、并根据火花间隙状态作伺服进给

移动，从而合成多种曲线运动，将工件切割成型。（3分）

12.简述电化学反应加工的基本原理（6分）

答：当两铜片接上约10v的直流电流并插入CuC12的水溶液时，即形成通路，在金属片和溶

液的界面上，必然会产生电化学反应，溶液中的Cu+2移向阴极，在阴极上析出为铜；同步,

在阳极上的Cu原子因失去电子而成为Cu+2,进入溶液；这便是电解（电镀）液中的电化学反

应；（4分）这种以电化学反应为基础，对金属进行加工（阳极溶解、阴极沉积）的措施称

为电化学加工；（2分）

13.简述激光加工的基本原理（6分）

答：激光加工是运用光能通过透镜聚焦后到达很高的能量密度，依托光热效应下产生高温熔

融，来加工多种材料；（2分）

激光加工时，把光束汇集在工件的表面上，由于区域小、亮度高，其焦点处的功率密度极高,

温度可以到达一万多度；在此高温下，可以在瞬间熔化和蒸发任何坚硬的材料，并产生很强

的冲击波，使熔化物质爆炸式地喷射清除。（4分）

14.简述激光加工的特点（6分）

答：1）不受工件材料硬度、熔点、导电性等多种性质的影响，几乎对所有金属和非金属

都可以进行激光加工；（2分）

2）激光能汇集成极小的光斑,可以进行细微和精密加工；（1分）

3）可使用反射镜,将激光输送到远离激光器的隔离室或其他地点,进行加工；（1分）

4）无刀具，属于非接触式加工,无机械加工变形；（1分）

5）对环境无特殊规定,便于自动控制持续加工,加工效率高,加工变形和热变形小；

15.简述电子束加工原理（6分）

答：电子束加工是运用电子高速运动时的冲击动能来加工工件的；（1分）

在真空条件下,运用电流加热阴极发射电子束,再通过加速极加速,将具有很高速度和能

量的电子束聚焦在被加工材料上,高速电子撞击工件,其动能绝大部分转化为热能,使工件材

料局部、瞬时熔融，汽化蒸发而清除；（4分）

因此说电子束加工是通过热效应进行加工的。（1分）

16.简述电子束加工特点（6分）

答：1.电子束加工时，电子束聚焦直径小,可实现精密微细附加工。（1分）

2.电子束加工属非接触式加工,工件不受机械力作用，不产生宏现应力和变形。（1分）

3.加工材料范围很广，对脆性、韧性、导体、非导体及半导体材料都可加工。（1分）

4.电子束时能量密度高，因而加工生产率很高。（1分）

5.电子束轻易控制,加工过程便于实现自动化。（1分）

6、电子束加工在真空中进行，因而污染少，加工表面不氧化，尤其合用于加工易氧化的金属

及合金材料，以及纯度规定极高的半导体材料。（1分）

17、简述离子束加工原理（6分）

答：与电子束加工比较相似，离子束加工也是在真空条件下，把惰性气体，通过离子源产

生离子束并通过加速、集束、聚焦后，投射到工件表面的加工部位，以实现清除加工。（4

分）

与电子束加工相比，离子束加工具有更大的能量。（2分）

18、电子束和离子束加工为何必须在真空条件下进行？（6分）

答:1.只有在较高的真空条件中，电子和离子才能高速运动。（3分）

2、由于加工时的金属蒸汽会影响电子和离子发射，产生不稳定现象，因此在加工过程中，需

要运用真空吸力,不停地把所产生的金属蒸汽抽出去。（3分）

19、简述超声波加工的原理（6分）

答:超声波加工是运用振动频率超过16000Hz的工具头的振动，通过悬浮液磨料的撞击

和抛磨作用，对工件进行成型加工的一种措施；（2分）

超声波加工时，在工件和工具之间注入液体（水或煤油等）和磨料混合的悬浮液，工具对工

件保持一定的进给压力，并作高频振荡，频率为16~30kHz,振幅为0.01~0.15mm。磨料在工

具的超声振荡作用下，以极高的速度不停地撞击工件表面，使工件材料在瞬间高压下产生局

部破碎；由于悬浮液的告诉搅动，又使磨料不停抛磨工件表面。伴随悬浮液的循环流动，使

磨料不停得到更新，同步带走被粉碎下来的材料微粒。在加工中，工具逐渐伸入到工件中，工

具的形状便被复制到工件上。（4分）

20、简述超声波加工的重要特点（6分）

答：1.适合于加工多种硬脆材料，尤其是某些不导电的非金属材料，例玻璃、陶瓷、石

英、硅、玛瑙、宝石、金刚石等。也可以加工淬火钢和硬质合金等材料，但效率相对较低。

（2

2.加工时宏观切削力很小，不会引起变形、烧伤。表面粗糙度Ra值很小，可达0.2口m,加

工精度可达0.05〜0.02mm,并且可以加工薄壁、窄缝、低刚度的零件。（2分）

3、由于工具材料较软，易制成复杂的形状，工具和工件又无需作复杂的相对运动，因此一

般的超声波加工设备构造简朴。加工机床构造和工具均较简朴，操作维修以便。（2分）

四、综合题

L参照右图,简述电火花加工的一般过程：

脉冲电源提供脉冲电压一作用于工具电极和工件电极上一两电极之间日勺工作

液被电离、介质被击穿一形成放电通道；在电场力作用下一电子奔向阳极、正

离子奔向阴极一导致火花放电；电子和离子日勺高速运动一轰击阳极和阴极，使动

能转化为热能（10000℃）一电极表面金属迅速熔化甚至汽化一工件表面形成一

种极小的圆坑,工件被蚀除,工具不停进给一工件不停被蚀除。

特种加工对材料可加工性和构造工艺性等的影响

1.提高了材料的可加工2.变化了零件的经典工艺路

3.变化了试制新产品的模式4、影响了产品零件的构造设计

5.变化了老式零件工艺构造的评价原则

6.成为微细加工的重要手段

变化了零件的经典工艺路线

1.落料模凸、凹模加工的原工艺路线为：

下料一铸造一正火一粗加工一调质一精加工一高频淬火及回火一精磨

2.落料模凸、凹模加工的现工艺路线为：

下料一铸造一正火一粗加工一高频淬火及回火一线切割加工

电火花加工定义：

在加工过程中，使工具和工件之间不停产生脉冲性的火花放电，靠放电时，局

部、瞬时产生的图温，将金属蚀除下来。

电火花加工原理工

具

电

极

基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲脉

冲

电

性火花放电时的电腐蚀现象，来蚀除多出时源

金属，以到达对零件的尺寸、形状和表面质

量等预定附加工规定。

参照右图,简述电火花加工的一般过程：

脉冲电源提供脉冲电压f作用于工具电极和工件电极上f两电极之间的工作

液被电离、介质被击穿f形成放电通道；在电场力作用下f电子奔向阳极、正

离子奔向阴极一导致火花放电；电子和离子的高速运动f轰击阳极和阴极，使

动能转化为热能(10000℃)f电极表面金属迅速熔化甚至汽化f工件表面形

成一种极小的圆坑,工件被蚀除,工具不停进给f工件不停被蚀除。

电火花加工必须处理的问题

1.由于在加工时不一样阶段，金属蚀除的速度不一样，因此必须具有工具电极的自动进给和

调整装置,使工具和工件之间保持合适的放电间隙；

2.火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电；

3.火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。

电火花加工系统的基本构成

1.工件和工具；2.脉冲电源；3.自动进给和调整装置

电火花加工的特点

1.尤其适合任何难以进行切削加工的材料；

2.可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；

3.工具与工件不接触，作用力极小；

4.脉冲放电时间短,冷却作用好,加工表面热影响小

但存在如下缺陷：

1.重要用于加工金属等导电材料；

2.加工速度较慢（需进行预加工，清除大部分余量）；

3、存在电极损耗,；

电火花加工时应用

1.可以用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极，去加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的导电材

料；

2.可以加工任何特殊及复杂形状的工件；

3、没有机械加工时那样的切削力，因此适于加工薄壁、窄槽、低刚度及微细精密的零件。

4、脉冲电源的参数可以任意调整，能在同一台机床上进行粗加工、半精加工或精加工。

电火花加工的机理

电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时，电极表面的金

属材料是怎样被蚀除下来的这一微观物理过程。

电火花腐蚀的四个阶段

1.极间介质的电离、击穿，形成放电通道；

2、介质热分解、电极材料融化、气化，热膨胀；

3.电极材料的（抛出；4、极间介质的消电离；

影响材料放电腐蚀的原因:

1.极性效应2.吸附效应3.电参数4.金属材料的热学常数5.工作液

极性效应对电蚀量的影响

定义:单纯由于正、负极性不一样,而彼此电蚀量不一样的现象叫极性效应。

原因：由于在不一样的脉冲宽度下，工作液中所电离出来的电子与离子对电极发生作用的大

小是不一样的。

吸附效应对电蚀量的影响

正电极表面能吸附工作液中分解、游离出来时带负电的碳离子,形成熔点和气化点比较高的

薄层碳黑膜,保护正极,从而减少电极的损耗；

吸附层重要是石墨化的碳素层,另一方面是粘附在电极表面的金属微粒粘结层。

极性效应和吸附效应可以提高加工生产率、减少工具损耗,必须充足运用；

因此，电火花加工所用的脉冲电源都是单向、直流的脉冲电源。

电参数对电蚀量的影响

提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：

1）提高脉冲频率

2）增长单个脉冲能量

3）减少脉冲间隔

放电所产生的热能重要消耗在如下几种方面：

L向电极其他部位和工作液中传导；

2、使局部金属材料温度升高，到达熔点；

3.熔化金属材料；

4.使熔化后的金属材料继续升温至沸点；

5.使熔融金属气化;

6.使金属蒸气继续加热成过热蒸气;

金属材料热学常数对电蚀量的影响

1）金属材料日勺熔点、沸点，比热容，熔化热，气化热愈高，电蚀量将愈小，愈难加

工；

2）导热率大日勺金属材料，能将热量传导、散失到其他部位，减少自身日勺蚀除量；

工作液对电蚀量的影响

1）形成火花放电通道,并在放电结束后迅速恢复间隙日勺绝缘状态；

2）压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小日勺区域内，既加强

了蚀除的效果,又提高了放电仿型日勺精确性；

3）加速电极间隙日勺冷却和消电离过程,有助于防止出现破坏性电弧放电；

4）加速电蚀产物时排除；

试验表明：介电性好、密度和粘度大的工作液有助于压缩放电通道,提高放电的

能量密度，强化电蚀产物的抛出效应；不过，粘度过大不利于电蚀产物的排出,

影响正常放电。

因此,粗加工使用粘度大日勺机油,精加工时使用粘度小的煤油；

提高加工速度的途径

1.选用合适的脉冲宽度2.选用合适日勺脉冲间隔

3.增长单位脉冲能量（重要是增长峰值电流）4、提高脉冲频率f

影响加工精度的重要原因

1.放电间隙大小及其一致性:采用较小的电规准,可以缩小放电间隙；这样,可以

提高

仿形精度,也使间隙变化量小,从而提高加工精度。

2.工具电极的损耗及其稳定性：电火花穿孔加工时，电极在长度方向上可以贯穿

型孔，

因此得到赔偿；但电火花成型加工时，电极损耗后无法得到赔偿，需要更换电

极；

3.二次放电

电火花加工时表面质量:表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能

影响表面粗糙度的原因：

1）单个脉冲能量大，则表面粗糙度差；

2）材料熔点高,则表面粗糙度好；

3）工具电极的表面粗糙度对工件表面粗糙度有复印现象；

4）工作液的电阻率减少，可以形成多种并存日勺放电通道，脉冲放电能量被分散,

对应日勺放电痕迹较小,可以获得很好日勺表面粗糙度。

表面变质层：火花放电的瞬时高温和工作液迅速冷却的成果，表面变质层的厚

度大概在0.01~0.5mm之间,一般将其分为熔化层和热影响层

显微裂纹:火花放电时瞬时高温和工作液迅速冷却的成果；

1）脉冲能量越大，显微裂纹越明显；

2）工件材料越脆，显微裂纹越明显；（硬质合金、预先热处理、淬火材料等脆

性大）

电火花加工用的脉冲电源

脉冲电源作用：把工频交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流，向工件

和工具电极间的加工间隙提供所需要的放电能量，以蚀除金属。

脉冲电源输入为380V、50Hz的交流电,其输出应满足如下规定:

⑴足够的放电能量（2）短时间放电（3）波形单向

（4）重要参数有较宽的调整范围（5）有合适的脉冲间隔时间

对电火花加工用脉冲电源的规定

1.总日勺规定

有较高日勺加工速度、工具电极损耗低、加工过程稳定性好、工艺范围广，从而,

能适应粗加工、半精加工、精加工日勺规定；能适应不一样材料日勺加工；能采用

不一样工具电极材料进行加工。

2.详细规定

1）所产生日勺脉冲应当是单向的；

目的:最大程度地运用极性效应，以提高生产率和减少工具电极日勺损耗。

2）脉冲电压波形日勺前后沿应当较陡（一般采用矩形波脉冲电源）；

目日勺:保证加工工艺过程比较稳定。

3）脉冲电源日勺重要参数应能在很宽日勺范围内可以调整；

目的:满足粗加工、半精加工、精加工的规定。

4）工作可靠、成本低、操作以便、节能省电。

自动进给调整系统作用

维持一定的“平均”放电间隙，保证电火花加工正常而稳定地进行，以获得很好

日勺加工效果；从原则上讲,应是工具电极日勺进给速度等于工件日勺蚀除速度；

自动进给调整系统的技术规定

1.有较广日勺速度调整跟踪范围；

2.有足够的敏捷度和迅速性；

3.有必要的稳定性和抗干扰能力;

4.应体积小、构造简朴可靠、操作维修以便；

自动进给调整系统的构成

电火花成型加工的自动进给调整系统，重要包括伺服进给控制系统和参数控

制系统。

伺服进给控制系统:重要用于控制放电间隙日勺大小

参数控制系统：重要用于控制电火花成型加工中日勺多种参数（如放电电流、脉

冲宽度、脉冲间隔等），以便可以获得最佳日勺加工工艺指标等。

伺服进给系统一般有如下规定：

⑴有较广日勺速度调整跟踪范围。

⑵有足够的敏捷度和迅速性。

⑶有较高的稳定性和抗干扰能力。

自动伺服进给调整系统日勺基本构成部分

电火花加工时自动进给调整系统重要由如下几部分构成：

1.测量环节、2.比较环节、3.放大驱动环节、4.执行环节、5.调整对象

我国国标规定，电火花成型机床均用D71加上机床工作台面宽度的1/10表达；

线切割机床均用D77加上机床工作台面宽度的1/10表达

例如D7132：D表达电加工成型机床（若该机床为数控电加工机床，则在D后

加K,即DK）；71表达电火花成型机床；32表达机床工作台的宽度为320

mmo

电火花成型加工机床构造：机床包括主机、电源箱、自动进给调整系统、工作

液循环和过滤系统

1一床身；2—液压油箱；3一工作液槽；4一主轴头；5一立柱；6一工作液

箱；7—电源箱

工作液循环过滤系统包括：工作液箱、电动机、泵、过滤装置、工作液槽、管

道、阀门、计量表等

1）工作液循环方式:冲油式和抽油式；

2）工作液过滤方式：自然沉淀法和介质过滤法；

电火花穿孔成形加工：是运用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件

进行复制加工的工艺措施，其应用范围可以分为两大类：穿孔加工、型腔加工

（成形加工）。

电火花成型加工和穿孔加工相比有下列特点：

⑴盲孔加工,工作液循环困难,电蚀产物排除条件差。

⑵电极损耗较难进行赔偿。

⑶材料清除量大,表面粗糙度规定严格。

（4）加工面积变化大,规定电规准日勺调整范围对应也大。

电蚀产物的排除

1）电极冲油、2）工件冲油、3）工件抽油、4）开排气孔、5）抬刀、6）电极日勺摇动

或平动

加工规准的选择

1）粗规准：一般选用宽脉冲（不小于400us）、高峰值电流进行粗加工。速度

高、电极损耗低

2）中规准：一般选用脉冲宽度为20—400us、峰值电流较小日勺参数进行半精加

工。

3）精规准：2—20us日勺窄脉宽,小峰值电流。

线切割加工：是运用移动的、作为负极的、线状电极丝和作为正极的金属材料

一工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺措施。

线切割加工特点

1.数控线切割加工是轮廓切割加工，不需设计和制导致形工具电极，大大减少了

加工费用，缩短了生产周期。

2.直接运用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中

日勺宏观切削力，合适于加工低刚度零件及细小零件。

3、无论工件硬度怎样,只要是导电或半导电日勺材料都能进行加工。

4.切缝可窄达仅0.005mm,可以做到只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材

料运用率高,能有效节省珍贵材料。

5.移动日勺长电极丝持续不停地通过切割区，单位长度电极丝日勺损耗量较小，加工

精度高。

6、一般采用水基工作液，可防止发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守持续

加工。

7、一般用于加工零件上的直壁曲面，通过X-Y-U-V四轴联动控制，也可进行锥

度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲日勺曲面体和球形体等零件。

8、不能加工盲孔；

9、因工具电极是直径很小的细丝，故脉冲宽度、平均电流等不能太大，加工工艺

参数的范围较小,属中、精、正极性电火花加工，工件常接脉冲电源正极。

10、一般没有稳定的电弧放电状态；电极和工件之间存在着“疏松接触”式轻压

放电现象。

线切割机床分类

1.按电极丝运动速度分:快走丝、慢走丝

2.按电极丝位置分:立式、卧式

3.按工作液供应方式分:冲液式、供液式

快走丝线切割机床简介：

运用细钥丝作为电极进行切割，贮丝筒使铝丝作正、反向交替移动，加工

能源由脉冲电源供应,电极丝和工件之间浇注专用工作液介质。

工作台在水平面两个坐标方向上，各自按预定日勺控制程序、并根据火花间隙状

态作伺服进给移动,从而合成多种曲线运动,将工件切割成型。

DK7725的基本含义为：

D为机床的类别代号,表达是电加工机床；

K为机床日勺特性代号,表达是数控机床；

第一种7为组代号,表达是电火花加工机床；

第二个7为系代号（快走丝线切割机床为7,慢走丝线切割机床为6,电火花成

型机床为1）;

25为基本参数代号,表达工作台横向行程为250mm。

快走丝线切割机床构造

由机床本体、脉冲电源、数控系统和工作液循环系统构成；

线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张

力;

线切割机床脉冲电源：窄脉宽（2-60us）、单个脉冲能量小、平均电流小（1〜

5A）,故总采用正极性加工

线切割机床数控系统种类及作用

1）轨迹控制：自动控制电极丝相对于工件日勺运动轨迹

2）加工控制：自动控制伺服日勺进给速度、短路回退、间隙赔偿（刀补）、图形

日勺缩放、旋转和平移、适应控制、自动找中心、信息显示等。

线切割机床工作液循环系统

由工作液、工作液箱、工作液泵和循环过滤系统等构成。工作液起绝缘、排

屑、冷却的作用。

低速走丝线切割机床大多采用去离子水作工作液；高速走丝线切割机床大多

采用专用乳化液作工作液。

供液方式有:浇注式和浸液式两种

线切割控制系统作用

1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹

2）自动控制伺服日勺进给速度。

快走丝线切割工作液:广泛采用的是乳化液,其加工速度快。

慢走丝线切割机床采用的工作液:是去离子水和煤油。

工作液的注入方式和注入方向对线切割加工精度有较大影响。工作液日勺注入方

式有浸泡式、喷入式和浸泡喷入复合式。

浸泡式和喷入式比较，喷入式的长处明显，因此大多数快走丝线切割机床采用这

种方式。

在精密电火花线切割加工中，慢走丝线切割加工普遍采用浸泡喷入复合式的工作

液注入方式,它既体现了喷入式口勺长处，同步又防止了喷入时带入空气时隐患。

电化学反应加工原理：当两铜片接上约10v时直流电流并插入CuC12的水溶液

时，即形成通路，在金属片和溶液的界面上，必然会产生电化学反应，溶液中的

Cu+2移向阴极,在阴极上析出为铜；同步,在阳极上的Cu原子因失去电子而成

为Cu+2,进入溶液；这便是电解（电镀）液中的电化学反应；

以这种电化学反应为基础，对金属进行加工（阳极溶解、阴极沉积）日勺措施称

为电化学加工；

电化学加工有三种不一样的类型。

1.第I类是运用电化学反应过程中日勺阳极溶解来进行加工，重要有电解加工和电

化学抛光等；

2.第n类是运用电化学反应过程中日勺阴极沉积来进行加工，重要有电镀、电铸

等；

3、第III类是运用电化学加工与其他加工措施相结合日勺电化学复合加工工艺进

行加工，目前重要有电解磨削、电化学阳极机械加工（其中还具有电火花放电作

用）。

激光加工的原理

激光加工是运用光能通过透镜聚焦后到达很高日勺能量密度，依托光热效应下产生

高温熔融,来加工多种材料；

激光加工时，把光束汇集在工件的表面上，由于区域小、亮度高，其焦点处日勺功率

密度极高，温度可以到达一万多度；在此高温下，可以在瞬间熔化和蒸发任何坚

硬的材料,并产生很强日勺冲击波，使熔化物质爆炸式地喷射清除。

激光加工的特点

1）几乎对所有金属和非金属都可以进行激光加工;

2）激光能汇集成极小日勺光斑,可以进行细微和精密加工;

3）可使用反射镜,将激光输送到远离激