开洞加固施工方案

施工方案一、水钻开洞拆除工程本工程特点1.1为了不损伤保留混凝土结构，根据设计要求和工程造价考虑，对楼板的拆除采用水钻切割。2.施工准备2.1材料要求及主要机具2.1.1主要机具:电锤、水钻、内胀螺栓等。3.作业条件拆除区域必须搭设施安全防护隔离施工区，张挂安全标语。4.操作工艺4.1工艺流程搭设脚手架拆除混凝土钻孔水钻固定定位放线搭设脚手架拆除混凝土钻孔水钻固定定位放线4.2操作步骤4.2.1楼板拆除时，在工作区搭设脚手架.按照设计图纸和技术方案要求，弹出拆除位置线。根据楼板拆除结点处的实际情况，安装好钻孔设备，沿保留结构的位置，采用水钻钻Ф83排孔断开结点，断开楼板的宽度控制在1米以内。楼板开洞示意图楼板开洞示意图4.2.4拆除掉的混凝土块使用人工移出工作面,堆放到现场指定位置破碎后，集中清运出现场。4.2.5水钻切割后，使用电锤或剔凿工具凿平切割面，以便于下一步施工。4.2.6楼板拆除的施工顺序要从上层至下层逐层进行，严禁交叉作业，拆除后要设立护拦和围挡，防止发生意外事故。二、粘钢加固工程1．施工工序定位放线→砼表面处理→钢板下料打磨、钻孔→钢板预贴→配胶→涂胶→粘贴加压→固化养护→检查→验收2．施工操作步骤2.1定位放线首先按照设计图纸要求并根据现场实际情况，弹出粘贴钢板位置线，并根据钻孔的实际情况，确定钢板上胀栓孔的位置。2.2砼表面处理用角磨机对混凝土粘合面进行打磨，去掉2-3mm表层，用压缩空气除去粉尘，粘贴前用清洗剂擦拭干净。2.3钢板下料、打磨、钻孔用等离子切割机将钢板裁成设计要求宽度，凡需胀栓固定的钢板，均需先钻孔，孔径及位置要符合设计要求及实际情况。对于钢板交叉重叠部分，后粘钢板均需预先成型以保证粘贴钢板敷实、平整。钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，可用角磨机打磨，打磨纹路应及钢板受力方向垂直。2.4钢板预贴在涂胶、粘胶前，先将钢板进行试安装，钢板应及砼面吻合；根据钢板钻孔情况在混凝土结构上用电锤钻孔，并安装好膨胀螺栓；检查钢板粘贴位置及螺栓孔位是否对正，否则要进行调整。2.5配胶Tl型结构胶为甲、乙双组份，配比为3：1。要求搅拌充分均匀，随用、随配。2.6涂胶、粘贴、加压将钢板及混凝土基面用丙酮搽洗干净，用抹刀将配好的胶同时涂抹在已处理好的砼表面和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，用螺栓紧固，施压，并用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴敷实，否则应剥下钢板，重新粘贴。对于重叠粘贴的钢板，应在第一层粘贴钢板达到强度后再进行第二层的粘贴。2.7固化养护JGN型结构胶在常温下（5-20℃）可自然固化。夏季施工，1天后即可加载施工，3天后可以达到最大设计使用荷载。2.8验收及质量标准参照《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）的要求，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果。粘结质量以粘结面积占总面积的百分比来衡量确定。锚固区，粘结面积≥90%，非锚固区粘结面积≥70%。3．质量控制措施3.1钢板的切割必须用等离子切割机，严禁用气焊或电焊切割。Tl胶的配制必须严格按照3：1的比例进行，计量必须用天平或称进行计量。3.2基层打磨深度必须达到混凝土密实的部分，打磨面应尽量平整。钢板的打磨纹路必须垂直于钢板的受力方向。3.3JGN胶的搅拌必须充分均匀，搅拌后颜色要均匀。在钢板和混凝土基层上涂抹结构胶时，中间部位要求厚薄均匀，边缘稍微少抹一点。3.4粘贴要均匀用力，不能因用力不均造成钢板粘贴不平整。4．安全控制措施4.1钢板预贴时必须有多人操作，并架设临时支撑，防止钢板倾覆伤人。4.2新裁剪的钢板，边角比较锐利，操作施工时，工人必须佩带手套等劳保用品，以防割伤和划伤。4.3在架子上施工时，施工人员必须佩带安全带，并将安全带安装在牢固的构件上。4.4配制Tl胶时，必须在通风良好的位置，防止中毒和引起不适。5．环境保护措施5.1所有配制胶的原材料不得随意丢弃，必须回收到专门容器内。5.2在配制胶的施工现场必须铺设塑料布，以防止污染地面和土壤。5.3基层打磨是时，必须设置隔声屏，并在现场用喷雾器进行降尘处理。5.4基层打磨的施工人员必须佩带口罩，防止粉尘毒害。6．主要材料及标准名称产地标准Tl结构胶北京参见《混凝土结构加固技术规范》16Mn钢板太钢或首钢国标7．外粘钢控制流程图开始开始施工划线施工划线钻镙栓孔结构表面处理钢板制作钻镙栓孔结构表面处