试验室质量手册

**局**铁路**标试验室质量手册2009-04-01 **局**铁路**标试验室发布目录1、质量方针…………….22、质量目标…………….23、公证性承诺………….24、保证检测公证性措施规定………….25、试验室资质及组织机构……………36、试验室开展检测工程……………37、试验室人员配备及工作分工………38、岗位职责…………….39、试验室工作程序及质量管理制度…………………69.1、试验室工作程序…………………69.2、试验检测工作质量管理制度……………………610、试验仪器设备操作规程……………811、仪器设备保养维护与管理…………912、仪器设备检定/校准管理………1013、样品管理………………………1014、文件资料和档案管理……………1315、试验室管理制度…………………1516、试验工作室管理制度……………1617、岗前培训和学习培训制度………1718、平安作业及环境保护管理制度…………………181、质量方针坚持标准、质量为本，科学公正、标准管理。质量方针内涵：坚持标准、质量为本：在检测工作中严格执行国家、行业、企业产品质量检验标准和方法，始终树立百年大计，质量第一思想，把检测质量贯穿于各项工作全过程。科学公正、标准管理：检测工作严格执行标准、标准要求，确保检测数据和结果评价科学性和准确性。独立开展检测工作，不受任何商业、经济、行政等方面干预，各项工作按质量手册要求进展标准管理。2、质量目标：2.1、无重大检测质量事故；2.2、委托〔合同〕兑现率达100%；.、报告结论性过失率为0%；2.4、新到岗人员培训率达100%；2.5、仪器合格率、准用率达100%；3公证性承诺3.1、不受任何行政、经济、商业等方面干扰和压力，严格遵守检测工作程序，保证检测数据客观性和检测行为公正性。3.2、认真按有关规定实施检测工作过程每一个环节，保证检测方法科学性和结果准确性，使检测报告不出现结论性过失。3.3、按照试验合理周期完成检测并出具检测报告，报告应清晰、完整、客观、准确。4、保证检测公证性措施规定为保证试验检测公证性，规定本试验室及其员工：4.1、不得与检测活动、检测数据和检测结果存在关联利益关系。不得参与任何对检测结果和数据判断产生不良影响商业或技术活动。不得参与和检测样品有竞争利益关系产品设计、研制、生产、供给、安装、使用或维护活动。不得在本试验室以外被检产品单位和施工单位兼职。不得利用委托检测所提供技术资料、关键技术进展技术开发和技术咨询。不承受委托者礼品、请吃及其他形式好处。不阻拦委托单位和个人与检验有关申诉。设置意见箱承受相关方投诉。5、试验室资质及组织机构本试验室由**局集团工程质量检测中心授权。组织机构见附图1〔试验检测体系框图〕。6、试验室开展检测工程以母体试验室授权工程为准〔见授权书〕。7、试验室人员配备及工作分工主要试验室人员根本情况及工作分工序号姓名性别年龄学历职称/职务上岗证号试验工作年限工作分工1高工/主任全面主持试验室工作及检测报告审定。2工程师仪器设备管理、检测质量监视。3工程师土工及室内检测报告审核4工程师现场检测及报告审核5工程师水泥、化学分析试验6助工砼配比及外加剂试验7工程师钢材、硬度8工程师梁场试验负责9工程师耐久性试验10技术员现场试验11工地试验负责12砼、砂浆试件13技术员工地试验负责8、岗位职责8.1、试验室岗位职责、在**局**铁路**标指挥部和广州铁诚工程质量检测领导下，为**铁路**标施工和质量管理效劳。、严格执行国家、铁道部有关试验、检测标准、规程、标准。、严格执行计量法，按规定周期对仪器设备进展计量检定，确保数据准确。、在授权检测资质业务范围内开展工程试验检测工作。负责水泥、粗〔细〕骨料、钢材、碎石道喳、土工、防水材料、混凝土及外加剂等常用工程材料物理、力学、化学性能常规工程检测，以及混凝土构造无损检测和路基路面快速检测等。、当发现试样检测不合格时，及时报告工程部和工程指挥部并妥善保存试件〔样品〕。参加质量大检查抽检工作，参与质量事故及不合格品调查分析，定期向工程部填报试验和检查汇总表。、积极开展工程施工新技术、新材料、新工艺应用和保证工程质量技术措施试验研究活动。对不合格或潜在不符合工作予以纠正或采取预防措施防止其发生。、对试验、检测样品在试验、检测过程中必要标识，做好试验委托，原始记录和报告资料整理归档。、组织试验检测知识、技能及新上岗人员岗前培训。8.1.98.2、试验室主任职责、在广州铁诚工程质量检测领导下，组织制定试验室检测、试验工作制度，主持工地试验室工作目标及实施，对检测、试验结果负领导责任。负责检测、试验技术标准、标准配备，仪器设备定期计量检定，组织自校仪器自检自校。、组织实施日常检测、试验工作，协调各专业间人员配合。审定签发试验报告，负责检测试验质量问题申诉和处理。、参加施工质量大检查工作，参加工程质量事故调查分析，负责向工程部汇报试验、检测情况。负责工地试验室质量保证体系正常运转和试验人员工作质量考核。、负责组织试验资料整理归档。8.3、试验室技术负责人职责、全面负责试验室技术工作，参与各项管理制度制定、修改。、批准检测标准有效版本目录、编制检测〔抽样〕方案、检测实施细那么、仪器设备操作规程。、组织并实施试验检测比对方案，并对结果有效性进展评价。8.4、试验室质量负责人职责、负责编制试验室质量手册和各项管理制度，并组织其实施。、负责质量事故、业主申诉和投诉处理及纠正预防措施实施。、负责检测仪器设备、检测工作过程及效劳质量监视检查。、负责新上岗人员岗前培训及持证人员检测知识、技能继续教育送培和实施。8.5、试验负责人职责8.5.1负责室内试验检测工作协调与安排。8.5.2负责试验检测记录、报告数据审核。8.5.3负责试验室能力验证与比对试验具体组织和实施。8.6、检测负责人职责8.6.1负责现场试验检测工作组织、协调与安排。8.6.2负责现场检测记录、检测数据审核。8.7、试验员职责、负责来样委托检测样品接收、标识。严格按照试验、检测有关方法标准和规程操作，试验记录完整、清晰，报告整洁、结论正确。对检测、试验数据真实性和准确性负责。负责使用检测、试验仪器设备、器具校验、校核、清洁、保养和保管。8.7.3、负责所检不合格、负责试验记录和报告整理、装订、归档。8.8、样品管理员/现场取样员职责、负责检毕不合格样品保管。。熟悉并严格执行有关试验检测标准对样品抽样〔取样〕规定。、严格按有关规定实施抽样〔取样〕作业。、对现场取样样品实施必要密封、保管或保存，防止样品在搬运或运输过程中发生变质、污染或损毁，确保样品代表性和完整性。必要时，记录现场取样部位、数量及有关环境条件。8.9、电脑操作员职责、负责检查检测试验原始记录内容及签字是否完整。原始数据必须校正无误后，才能打印，报告打印后返回试验人员。、负责检测试验原始数据输入、数据电脑处理、结果判定及报告打印。、负责规定工程检测、试验情况统计分计、查寻。、负责检测报告电子数据备份、保管。8.10、档案〔资料员〕职责、负责“试验检测专用章〞“计量认证标志章〞保管。、负责试验检测报告〔检测方案〕、试验记录保存及有关上报资料盖章、存档及管理。、负责标准、标准、规程订购、标识、更新。、负责标准、标准、规程有效版本目录编制，作废标准、标准标识，并撤出使用场所。、负责有关资料、文件登记接收与试验检测报告登记发放管理。8、做好所有文件、标准、检测记录、检测报告等档案资料防火、防盗、防蛀等平安工作。9、试验室工作程序及质量管理制度9.1、试验室工作程序〔见附图2〕9.2、试验检测工作质量管理制度、检测委托.a.检测委托是试验室和试验人员进展检测依据。凡来委托个人、单位，必须按试验室规定填写试验委托。无试验委托书，试验室暂不安排检测。特殊情况可事后补办委托。b.委托由试验室专业试验员对口受理，受理人应认真审阅委托内容、要求，对影响检测进展和质量有关内容不清时，暂不安排检测。试验员有义务对委托人填写委托进展技术指导，对非标准试验，可与委托人协商解决。c.试验员应认真检查、核收试验试样，确认试样数量、规格、性状、密封包装情况。当试样与委托不一致时，应查明并由委托人更正；对假试样试件，试样试件质量、数量规格不符合试验方法和产品质量检验、验收规程要求时，受理人应立即告知委托人，不予受理检测委托。d.受理委托后，试验人员应及时将试验试件编号，标识，并安排检测。、检测试验.a.检测前详细审阅委托单，明确要求，按试验方法要求制备试件。b.检查、校正、调整好仪器设备，使其处于正常工作状态。c.检测主操作员应经考核合格，持有上岗证。d.严格按仪器设备操作规程和使用说明操作，试验仪器按有关试验规程、试验标准检测。操作员应作好记录，并认真复查检测数据，试验者签字齐全。e.检测过程中出现停电、停水、停气等影响检测工作正常进展意外时，检测人员应首先对设备和备检样品采取平安保护措施，防止设备和样品破坏，做好现场记录，并报告试验室负责人。f.检测操作完后，操作人员应按有关规定将需保存试件、编码、标识、登记、保存并清扫、擦拭仪器设备。、原始记录及数据处理.a.检测原始记录必须按规定填写，采用**铁路扩改工程建立指挥部统一格式。b.填写记录应使用黑色圆珠笔或钢笔，内容要完整，字迹要清楚、工整，不得涂改。c.记录整理计算完毕后，应交指定复核人复核，并签名，有问题应及时退回试验人检查。d.原始数据采用计算机处理，计算机操作员应根据签字确认原始记录，进展数据输入处理。e.数字修约按数字修约规那么处理。检测试验报告.a.检测试验报告采用**铁路扩改工程建立指挥部统一格式。特殊试验，由试验室根据检测方法、标准、产品质量标准内容编制。b.计算机操作员对原始数据输入，应复读核对，确认无误后，才可打印报告。c.特殊情况下，可进展人工计算和报告填写。、检测报告复核、审核.a.检测报告实行三级复核制，报告填出后，试验操作员签名，专业工程师或技术骨干复核签名，审核由试验室负责人签名，加盖检测专用公章生效。b.复核人应核对已复核过原始记录，核查报告数据、结论填写正确性，及规定内容填写是否完整，无误后签字。发现有误应立即通知电脑操作员重新输入。对手写报告应着重复核计算及结论正确性。c.试验室负责人着重审核报告整体性，结论正确性，检测技术性。、检测报揭发放和保存.a.检测报揭发放要严格履行登记签收手续，由试验室资料员负责。报告接收人签字后，方可发出。b.检测报告，试验室保存一份。年底由试验室负责人组织人员，按工程、时间、编号、顺序整理装订成册存档，存档时间为10年。c.非试验室人员不经试验室负责人许可，不得随意查阅、带出留存检测报告。、检测事故处理.a.由检测质量责任造成委托方经济技术严重损失，有申诉者；弄虚作假造成上级及监视部门追究，影响恶劣者；以及无端延误委托单位工作，委托方追究者，均属检测质量事故。b.建立检测质量事故记录，对事故进展登记。c.由试验室负责人向检测中心汇报，并组织调查事故原因及危害程度，由事故责任人写出书面检查，全体人员开会进展质量教育，并制定今后防范措施，提出处理意见，与当事人见面后，报主管部门及有关单位。、检测工作质量考核：.1、检测任务完成情况：a.原始记录是否完善；b.检测工程是否与委托书一致；c.检测方法条件是否符合标准要求或委托要求；d.报告是否正确；e.规定留样样品是否留样、标识、登记；.2、检测试验工作质量考核与经济利益挂钩，实行综合工作量考核方法，.3、考核结果纳入检测中心人员晋升、下岗、奖金分配、评先工作。10、试验仪器设备操作规程见附件1。11、仪器设备保养维护与管理11.1、仪器设备使用a〕新仪器使用前，必须认真阅读?使用说明书?，了解仪器性能，严格按操作规程进展操作；b〕仪器设备开机前应检查通电、通水及环境要求；c〕专业仪器设备必须由专业技术人员操作或在其指导下操作，未经许可，其他人员不得擅自开机，以免损坏；d〕检测用仪器设备不得用于与检测无关其他工作。e〕进展仪器设备安装及放置地点应符合要求，周围不得堆放有碍操作和对保养有影响其它物品。对一些重要设备要对设备正常使用有平安保护措施，如计算机采集系统断电保护；对一些可能影响人身平安设备也要采取措施，保证人身平安。f〕对于在现场检测使用仪器设备，在运输途中应确保其平安，在使用前,应检查其是否处于正常状态。g〕如果仪器设备校准时，产生了一系列修正因子，那么在仪器使用时，需把修正因子全部加上，确保其所备份(如计算机软件中备份)得到及时正确更新。11.2、保养a〕仪器存放地点应保持清洁、枯燥，仪器排列整齐，周围不得堆放有碍操作和进展正常保养其它物品；对仪器存放地点有环境要求，应符合规定要求；b〕仪器设备应按有关规定进展日常清洁、维护、保养；c〕仪器长期不用时，每月〔或每季度〕通电一次，并检查仪器完好状态，发现问题及时维修，假设使用直流电，需将电池取出；11.3、维修仪器设备有过载、或错误操作、或显示结果可疑、或失灵应立即停顿使用，并加以明显标识，及时部织力量进展修复，修复好仪器设备必须经校准、检定或检验合格方可继续使用。使用者应及时记录故障现象及维修情况，并检查由于这种缺陷对过去进展检验所造成影响。11.4、记录使用人员应及时做好仪器设备使用、维修、保养记录，并归档保存。11.5、降级、报废、封存仪器设备因其技术性能降低或功能局部丧失时，可降级使用。仪器设备因其技术性能不能满足使用要求而又无法修复，应予报废。使用频率低仪器在有效期外可予以封存。报废和封存仪器设备应报试验室主任批准并标识。12、仪器设备检定/校准管理12.1、编制本试验室?仪器设备一览表?和?仪器设备检定/校准周期一览表?，每年更新一次。12.2、新购置仪器设备应进展首次检定/校准，合格前方可投入使用。在用试验仪器设备按规定检定/校准周期送法定计量部门检定、校准后，由设备管理员对检定、校准结果进展确认，并将检定日期输入计算机，按照检定/校准结论实行标志管理，其应规那么为：A合格证〔绿色〕计量检定〔包括自检〕合格者；设备不必检定，经检查其功能正常者〔如计算机〕；设备无法检定，经比照或鉴定适用者；B准用证〔黄色〕多功能检测设备，某些功能已丧失但检测工作所用功能正常，且经校准合格者；测试设备某一量程精度不合格但检验工作所用量程合格者；降级使用者。C停用证〔红色〕检测仪器设备损坏者；检测仪器设备经计量检定不合格者；检测仪器设备性能无法确定者；检测仪器设备超过检定周期者。已经超过有效期，但不投入使用仪器。12.3、试验仪器设备自校准对法定计量检定机构尚未开展检定试验检测仪器设备，试验室可根据?工程试验专用仪器校验检验方法?〔TGX001~060-2001〕进展自校准。12.4、用于自校准计量器具试验室应定期送法定计量检定机构检定。13、样品管理13.1、抽样委托当试验检测涉及委托现场抽样时，试验员应：a明确抽样时间、地点及其它有关要求。b在确认要求后，通知委托方做好水、电、见证人员等现场抽样准备工作。13.2、抽样方法确定a抽样方法应符合公正性、代表性和科学性原那么。b抽样方法首先执行国家、行业产品质量验收标准。当无上述标准时，由技术负责人依据有关标准、设计文件和建立、监理、施工等单位意见编制抽样方法。13.3、抽样实施a抽样由试验员实施。b抽样必须按标准或经批准抽样方法要求进展抽样，严禁由无关人员代为抽样或随意采用未经批准方法抽样。c抽取样品应按要求密封、包装和保存。d抽样完毕后，抽样人员应按规定填写“抽样单〞，并经被检验单位陪同人员、监理见证人员、签字确认抽检样单一式两份，一份交被抽样单位，另一份由抽样人员负责与委托单一同保存。e抽样单作为委托书附件，随委托书一起编号控制。13.4、抽样纪律a抽样人员必须严格按照抽样有关标准规程或拟定抽样方案进展。b所有参与抽样人员必须对样品信息保密。c抽样人应与被抽样单位联系，并取得合作，由被抽样单位提供必要技术资料和协助。d抽样人员不得承受被抽样单位宴请或礼品，不得参加有损公正性活动。13.5、样品运输当抽取样品需要从取样现场运输至检测实验室时，必须对样品进展封装，并根据样品特性，做好保湿、保水、防震等样品保护工作。13.6、样品接收a.委托检测方应按要求认真填写“来样登记表〞。b.试验员认真审阅“来样登记表〞及有关委托要求，仔细查看样品状态〔包括外观、包装、型号、规格、等级、加工、封存等。〕，清点样品数量、检查资料完整性等，对样品状态、数量及其资料有疑问，及时向委托人提出核实，并确认。对于样品数量、加工、封存等不符合产品验收标准和检验方法标准规定，及时向委托人提出，并有权不受理。13.7、样品标识、制备、传递a.样品编号方法为：标段代号+时间〔年2位，月2位〕＋材料类别＋样品编号〔3位〕。例：XG01-0903-00-105,即表示**1标09年3月水泥样品第105号。〔注：材料类别编号具体如下：特殊-00；水泥-01；钢材-02；钢材焊接-03；砖、砼砌块-04；石灰-05；沥青-06；防水卷材-07；防水涂料-08；防水油膏、密封材料-09；建筑砂-10；建筑碎石-11；外加剂-12；混凝土配合比-13；砂浆配合比-14；混凝土抗压试件-15；砂浆抗压试件-16；粉煤灰-17；土工-18；岩石-19；混凝土抗渗-20；混凝土抗折-21；钢化学分析-22；骨料碱集料反响-23；混凝土回弹-24；混凝土超声测缺-25；基桩动测-26；基桩静测-27；工程水质分析-28；铁路道碴-29；硫磺锚固检测-30；锚杆拉力检测-31；现场K30检测-32；现场填土密实度检测-33；钢筋保护层检测-34；金属超声探伤-35；钢绞线-36；硬度-37；土工合成材料-38；千斤顶-39；无侧限抗压-40；基桩钻芯-41等。〕b.样品检测状态分为“待检、在检、检毕、留样〞四种。c.样品标识方法为：根据样品性状采用在样品上或其包装上贴标签或油性笔标记等方法，将样品a要求进展编号，并注明样品当前检测状态〔待检、在检、检毕及留样其中之一〕。c.试验员根据检验方法要求制备样品，无标准那么按作业指导书执行。d.试验员负责样品在检测中〔在检〕和检测后〔检毕〕状态标识及标识完整性，确保样品不混淆。e.检毕样品需留样，由试验员标注“留样〞字样，交样品管理员保存。13.8、样品贮存、保管和平安处置、“待检、在检〞样品由各检验人员负责暂时保管。、“检毕〞合格样品当委托方无特殊要求时，可不必留存。、“检毕〞不合格样品和一些特殊样品，由检验员包装标识，登记入“样品贮存管理记录〞后，将其保存于样品室。具体要求如下：a.配合比检验后质量有严重问题砂、石，存入量砂5kg、石子10kg；b.有严重缺陷钢筋及焊件，取典型件入室保存。c.水泥安定性、凝结时间、强度严重不合格样品，密封入室存样5kgd.特殊岩土样品和重要工程深部钻探检后样品入存，根据检后情况决定；e.不合格防水材料，取完整局部入存；f.化学检验后重要样品；g.有重要存查意义原形样品；h.研究性样品；i.事故分析检验后样品；、入室保存样品存期一般为报揭发出后1个月。特殊样品或客户有要求样品存留期由技术负责人确定。有研究价值特殊样品可长期留存。、样品室由样品管理员负责管理。样品放置应分类，并有清楚标识，做到帐物一致。、对于易燃、易爆和有毒危险样品，应隔离存放，并做好明显标识。、入室保存样品平安处置a客户要求领回样品，在存期满后，由综合业务员办理领出样品手续后领出。b客户无要求样品，存期满后由质量负责人签认，销帐处理。在“样品贮存管理记录〞中填写销帐日期。14、文件资料和档案管理14.1、文件资料管理包括：a.质量手册、仪器设备操作规程、作业指导书、试验检测标准〔标准〕。b.建立单位、监理单位和工程指挥部下发各类文件、通知、电传。c.试验检测来样登记〔委托〕、试验检测记录、试验检测报告。d.其他与工程质量有关资料。14.2、用于试验检测标准、标准和**铁路扩改工程建立指挥部下发其他标准性文件，试验室编制有效文件清单，加盖“有效文件〞标识，实施清单动态控制。对过期、失效、已被替代文件加盖“作废〞标识，防止非预期使用。14.3、建立单位、监理单位和工程指挥部下发各类文件、通知、电传和试验室发出试验检测报告实施登记签收和签字发放。14.4、全部试验检测来样登记〔委托〕、试验检测记录和试验检测报告每年末按其编号顺序进展整理、归档保存。14.5、编制试验室?仪器设备台帐?，便于检索。建立试验仪器设备档案盒，保存其说明书、合格证、装箱单、检定证书、仪器改装或修理记录等档案资料。14.6、非试验室人员需查阅试验记录、仪器设备档案资料时，须征得试验室主任同意。15、试验室管理制度15.1、试验工作按照国家、铁道部公布标准和**铁路扩改工程建立指挥部下发有关文件进展。从事试验检测人员必须持证上岗，并服从试验室负责人统一安排。15.2、每一试验检测必须有检测委托〔来样登记〕。对涉及构造平安试块、试件和现场检验工程，应通知监理单位实行见证检测。15.3、当试样检测不合格时，试验员应及时通知监理、质监站、建指。检测原材料不合格时，试验员应及时通知物资采购单位〔部门〕。15.4、试验检测人员应保护仪器、设备，保持器具完好准确并定期实施检定/校准。试验仪器设备仅由专业人员进展操作。严禁外来人员未经许可擅自开动试验仪器。定时对贵重仪器设备进展保养、检查。15.5、试验完毕后，试验员应及时关闭电源，去除废弃物品，清扫试验场地，保洁仪器。15.6、化验试剂、有毒物品、易燃品、放射性试验仪器应存放在平安地方，并由专人负责保管。试验用过化学试剂应按有关规定进展无害化处理或充分稀释后才可排放。15.7、试验室内部仪器、设施、工具应有序安装，摆放。不得乱挂乱接电线。每日下班前检查电源和门窗是否关闭，做好防盗，防火工作。对需要昼夜运行机器，应检查其运行状态及保险装置。特殊情况应留有专人值班。15.8、接待文明礼貌，说话语气和蔼，与友邻单位融洽相处。15.9、严禁试验人员与施工队串通出假报告，一经发现，严肃处理。16、试验工作室管理制度16.1、土工试验工作室管理制度、每日对本室仪器设备、工具、水、电进展检查，如有异常情况，应立即采取措施。、试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解，做好使用记录。、试验人员在操作前应熟悉该试验操作步骤及考前须知，应防止一边试验一边查阅操作规程、土工击实应在专用击实台上进展，筛分试验应注意筛孔尺寸，应根据材料用途确定方孔或圆孔、使用天平称量或进展细料筛分等试验时，应防止吹风，必要时应关门窗及电风扇，以免造成称量不准或细颗粒损失、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因、试验完毕，应将所有仪器擦干净，配件放回原处，较精细仪器应入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理16.2、标准养护室管理制度本室由专人负责每日温度、湿度记录，以及仪器操作使用，保证室内符合规定温度和湿度。其他人员不得擅自开启温、湿度控制装置或改变已有设置。、送、取样品时，应注意随手关门，试件摆放应有规律，不许随意堆放，试件间距至少保持3～5CM，不得叠放在一起。、每个试件都有标有号码及成型日期，取样前必须认真核对号码、日期，防止出错。、如发现温、湿度出现异常，应立即采取措施，并作好记录。实验人员在本室停留时间不宜过长，特别是与外界温差较大时，易引起人体不适〔尤其夏季〕。、谢绝无关人员进入本室。16.3、力学试验工作室管理制度、每日上班应对本室仪器设备、工具箱、水、电等检查一遍，如有异常，应立即采取措施。、试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解，包括配套仪器及配件如何正确使用，试验机、万能机应尽可能在基量程20～80%范围内操作。、试验人员在试验前应熟悉每项试验操作程序，防止在试验过程中查阅操作规程。、在操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因。仪器使用完毕，应做好使用记录，清理压板上试验残留物，使机器恢复原状。16.3.6、仪器设备定期保养，压力机、万能机定期检定试验配件等使用完应擦干净后放回原处，无用试验废料应于当日清理完毕。16.4、水泥试验工作室管理制度、每日上班时本室所有仪器、配件、水、电等进展检查，如有异常应立即采取措施。、试验人员应对所使用仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。、试验人员在试验前应熟悉每项试验操作程序，防止在试验过程中查阅操作规程。、试样、试模及水温度与室温一样。试验时应记录室温。试验室一般不宜通风。、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。、试验完毕，应将所使用仪器、配件擦洗干净，放回原处，无用试验废料应于当日清理完毕。、定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器检定期限.八、下班前，应检查门、窗、水、电。16.5、化学试验工作室管理制度、每日上班应对本室仪器、试剂、水、电等进展检查，如有异常应立即采取措施。、试验仪器、试剂放置要合理、有序、试验台面要清洁、整齐。、试验人员工作时要穿工作服，试验前后均应洗手，以免沾污仪器试剂或将有害物质带出试验室。、试验人员在试验前应熟悉每项试验操作程序，做到有条不紊。、对有毒、易燃、腐蚀性药品应严格保管，小心使用，谢绝无关人员进入本室。、凡装过强腐蚀性，易爆或有毒药品容器，应由操作者及时亲自洗净。、操作者应掌握一般防火、防爆、防毒知识以及必要自救常识，〔特别要注意化学烧伤，一般可立即用大量冷水冲洗，再涂上适当药品〕。、试验完毕，应将工作台面及时整理，一切仪器、药品、工具要放回原处，有害废物及废液应倒入废液缸，并定期妥善处理。16.6、混凝土试验工作室管理制度试验人员必须熟悉各种仪器设备性能，使用后应做好使用记录。试验人员在操作前应熟悉试验操作步骤及考前须知，做到有条不紊。使用拌和机前，应先用少量砂浆刷膛，并制出刷膛砂浆、拌和机应经常检查拌和铲与边壁空隙不能太大，以免拌和不均，加料应按顺序参加石子、砂、水泥，开动拌和机后，再徐徐参加规定数量水。、试模在使用前应检查螺丝是否拧紧，试模是否发生变形。、在操作过程中，如发现异常声响，应立即切断电源，并查明原因。、试件成型后，在脱模前，不得搬动和碰撞。、拌和机、振动台及其它工具，使用完应立即清洗干净，试模需涂抹一薄层矿物油脂后放好。16.7、集料试验工作室管理制度每日上班应对本室仪器设备、工具箱、水、电等检查一遍，如有异常，应立即采取措施。各种规格试验用筛必须按尺寸规格顺序放好，用毕筛子应即可清理。16.7.3待检样品必须放置在规定待检区域，并对待检及在检样品进展检测状态正确标识。使用天平称量或进展细料筛分等试验时，应防止吹风，必要时应关门窗及电风扇，以免造成称量不准或细颗粒损失操作前应熟悉该试验操作步骤及考前须知，应防止一边试验一边查阅操作规程。在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。试验完毕，应将所有仪器擦干净，配件放回原处，较精细仪器应入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。17、岗前培训和学习培训制度17.1、所有参加**铁路**标试验检测工作人员均应进展岗前培训，并积极参加各种业务培训和职业继续教育。持有有效上岗资格证人员才能从事试验检测工作。17.2、试验室主任和技术、质量、试验及检测负责人等骨干人员应参加由建立单位、监理单位或质量监视单位组织各种学习培训班。17.3、**铁路**标试验检测工作正式开展前，试验室应组织全体试验人员学习**铁路扩改工程建立指挥部下达各种管理文件和技术规程、试验检测方法和结果评定标准、主要仪器操作规程等标准性文件。17.4、组织参加各种试验检测技术培训班，不断更新知识和技能，提高实际工作能力。17.5、每季度组织全室人员进展一次业务学习，彼此交流工作经历。17.6、积极参加试验室能力验证活动，并采取走出去、请进来方法，学习其他试验室优点，不断改良和提高自身工作水平18、平安作业及环境保护管理制度。18.1、人身平安管理a.在检测人员工作场所，严禁存放强磁强电物品。对产生有害气体检测场所加装抽风排气设备。b.为从事现场检测工作有关人员配备平安帽、劳保手套和防化胶手套等平安防护用品。。c.经常检查设备用电平安，防止触电事故发生。d.现场检测要带平安帽、不准穿拖鞋和高跟鞋，严禁在起重臂和起吊重物下行走。18.2、设备操作使用平安管理a.严禁非授权人员操作使用设备。b.设备使用应严格遵守操作规程。c.严禁非专业人员拆、装、检修设备。18.3、工作场所平安管理a.与检验无关外来人员未经试验室主任批准，不得进入检验区〔室〕。b.经批准进入检验区〔室〕来人，必须在检测中心人员陪同下，方可进入检验区。c.检验人员不得在检验室内做与检验无关事，严禁在进展化学试验、防水材料试验和核子密度仪操作时吃东西。d.非检验人员不得在检验室中随意动用检测设备，检验人员在仪器设备操作过程中，不得中途不关机随意离开现场。e.在有不平安因素场合，应使用明显警示标识。18.4、意外情况紧急处理a.一旦发现意外情况，应立即采取紧急措施〔如当事人或近旁人立即停电、关机，采取不恶化紧急措施、保护现场、紧急救护〕，并报告试验室主任或技术负责人。b.试验室主任或技术负责人应即时到场，采取急救措施，并进展现场调查。c.当事人或在场人员应写出详尽书面报告，说明事故发生过程、原因，上报经理处理。d.在检测过程中出现停电、停水、停气等影响检测工作正常进展意外时，检测人员应首先对设备和被检样品实施平安保护措施，防止设备和样品损坏，做好现场记录，并报告公司技术负责人。18.5、平安管理制度a.检测中心所有检验人员不得违章操作。检验完毕后及时关闭电源。b.下班时应切断电源、水源、气源，以防意外发生，并关好门窗。c.检验人员应增强自防能力，不得随意接挂电线，防止触电伤人。d.有毒化学药品专柜应加锁保管，登记购入、存放量和使用情况。有毒、易燃、剧腐药品不准带出检测中心。e.检验过程中稀释或洗涤用易燃性汽油、丙酮等不得随意乱倒，操作中严禁抽烟，并作好防护。f.冬季取暖防止触电，火盆及电热器近旁不得堆放易燃品。g.氧气钢瓶上压力表由仪器设备管理员定期送检。钢瓶上各阀件由保管使用人开启，其他人员不得乱动，钢瓶应直立放置，并套上保护胶环。h.检测中心配备一定数量干粉灭火器，并定期检查，不得随意挪动位置。当不慎发生失火时，应立即切断电源，用干粉灭火器喷洒灭火，并组织抢救或报火警。i化学试验操作应作好保护，防止中毒、烧伤、炸伤。18.6、环境保护管理制度a.对噪声较大岩石切割机、钻芯机、砼振动台、洛杉机磨耗机等设备，均采用与办公室和其他工作室别离措施，隔离安装。岩石切割机另加消声罩。b.对废水处理设置了废水收集池，对化学废水进展投药稀释，控制PH值后排放。c.对化学和防水材料及酒精试验加热产生废气设置了防毒排气厨、室内设有排气扇，加强室内通排风。d.对粉尘污染较大砼试验间，也采取单独隔离措施和抽排风措施。e.试样检测完后及时清扫卫生，保持室内环境整洁，对检测过混凝土试快、砂浆试快、砖、石料等固体废弃物，将其运到政府指定垃圾场倾倒。f.超出本试验室处置能力范围，委托环保部门处置。附图1**局**铁路**标试验室试验检测体系框图****局集团质量检测中心**局**铁路扩改工程Ⅶ标试验室负责人照片质量负责人照片技术负责人照片试验负责人照片检测负责人照片集料室责任人照片标养室责任人照片混凝土室责任人照片化学室责任人照片土工室责任人照片水泥室责任人照片力学室责任人照片附图2试验检测工作流程送样委托或委托抽样送样委托或委托抽样样品验收、委托确认标准〔标准〕准备、方法确认样品制备留样试验、检测记录、计算复核、审核报告审定报告盖章、登记客户意见受理、调查、处理客户反响意见不成立报告签领、发放附件1**局**铁路**标试验室试验仪器设备操作规程二00九年三月二十五日WAW-600微机控制电液式万能试验机操作规程1.检查各连线接头是否正确无误，接通总电源。2.启动计算机，启动伺服油泵，启动控制器，预热3-5分钟。3.按试件规程选配安装相应钳口块。4.开场试验前，先将活塞上升10mm～30mm“试样〞菜单下按“选择试件〞，按照“试验编号、试样编号、试样规格〞选择试样或在“试样〞菜单下选择“输入试样〞，并输入所需试验试样参数，并按“添加〞保存试样参数。6.将试件一端首先夹上钳口，试样尽量夹在钳口块全长上，确定装夹无误后，清零点。需使用引伸计时，应将试样上下端均夹好后，再安装引伸计，并清零点。“控制〞菜单下选择所要做试验，输入具体试验参数，单击“OK〞或“START〞后，按下按钮，开场试验并记录曲线，直到试验完毕，再按下按键保存。“参数〞按键，计算出性能参数，或按存储键存储试验数据，试验完毕。9.试验完毕后应及时清理试验机、操作台、控制器等，并按规定进展维护，关好电源。10.关机时应使油泵下降复位后，先关伺服机油泵开头，再关伺服机控制器，最后关闭控制电脑和总电源。特别注意：试验时严禁用移动横梁加荷！WE-100万能试验机操作规程1.接好电源，按下“电源启动〞按钮。2.根据试样测量范围，在摆杆上选挂“A〞或“A+B〞或“A+B+C〞铊，并调整缓冲阀至相应位置。3.根据试件形状及尺寸，把相应钳口装入上下钳口座内。4.在描绘器转筒上卷好记录纸。5.开动油泵拧开送油阀，使油泵上升10mm左右，然后关闭送油阀。6.根据试件长度，调整下钳座位置，将试件一端夹于上钳口中。7.开动油泵调整指针位置对准度盘零点，关闭送油阀。8.将试件另一端夹在下钳口中。9.将推杆上描绘笔放下，进入描绘准备。 10.按试验要求加荷速度，缓慢地拧开送油阀，进展加荷试验。11.压碎断裂后，关闭送油阀，并停顿油泵工作。12.记录需要数值，并将描绘笔抬起。13.翻开回油阀，卸荷后将被动针拨回零点。14.取下断裂后试样。〔注“4〞“9〞款可根据需要操作〕。YA-2000型电液式〔高柱〕压力试验机操作规程1.接通总电源，翻开压力机电源开头，使“回油阀〞“送油阀〞处于“关〞。2.启动油泵，翻开“送油阀〞使油缸上升10～30mm后，关闭“送油阀〞。3.放入试压件，根据试件大小按移动横梁至适当高度。4.根据试样强度选择适当量程，如：2000KN〔100%〕、1000KN〔50%〕、400KN〔20%〕后，按“清零〞键清零。“试验编号、日期、试件编号、试样面积、温度〞等参数，每一参数输入后按“回车〞键。“送油阀〞加荷，根据试验要求，用“送油阀〞调整加荷速度，直到试件破坏或到达规定力值。“回油阀〞卸荷，记录数据或用功能选择“打印〞进展打印。清理压板，准备下一个试验。、8.试验完毕后，先关闭油泵开关，再关压力机电源，最后关总电源。9.清扫试验机，并按规定养护。YES-2000A电液式压力试验机操作规程1.按通总电源，翻开压力机“电源启动〞开头和控制器开头，检查“回油阀〞“送油阀〞使其处于“关〞。“启动油泵〞开头，翻开“送油阀〞使油缸上升10～30mm后，关闭“送油阀〞。3.根据试件大小，增减调整垫块高度。4.根据试样强度选择适当量程，如：2000KN〔100%〕、1000KN〔50%〕、400KN〔20%〕后，按“清零〞键清零。“送油阀〞加荷，根据试验要求，用“送油阀〞调整加荷速度，直到试件破坏或到达规定力值。“回油阀〞卸荷，记录数据。7.清理压力试验机压板，准备下一个试验。8.试验完毕后，先关闭“油泵开关〞，再关压力机“电源开关〞，最后关总电源。9.清扫试验机，并按规定养护。LEX-600钢绞线数显拉力试验机操作规程1.闭合电源。2.启动油泵，关闭回油阀，翻开送油阀，使工作活塞上升下降2～3次，行程在100mm左右。10mm左右，关闭送油阀将钢绞线一端夹于上钳口，负荷清零。4.张开下钳口，移动活动横梁到适当位置夹紧钢绞线〔钢绞线务必夹在钳口全长上〕。5.安装并连通引伸计。6.输入试验要求参数，即可开场试验。7.在到达了试验规定延伸率后，取下引伸计，继续试验直到试件断裂，记录所需要数据。8.试验完毕后，关闭电源，将设备清扫擦拭干净。9.定期保养。微机控制恒加荷速率压力试验机操作规程1.按通电源，翻开计算机预热5-10分钟。2.起动试验软件，按调零键进展调零。3.按设置键进入参数设置，输入试验参数、试样参数、打印参数及环境参数〔如果条件不变可不用再输入〕。4.放好试样，按开场键开场试验，至试验完毕，选择是或否有效，按卸荷键卸荷。5.清扫水泥夹具，准备下一个试样，重复上述工作直至试验完毕。6.选择试验结果，可直接存储或打印。7.试验完毕后，将压力机复位，计算机退出水泥试验控制软件后关机，清扫干净。混凝土抗渗仪操作规程1.灌水：翻开侧门，把水槽灌满水，后一一翻开各路截水阀门，检查通水情况。彻底排除管路系统内空气，启动塞水泵，直到各水孔均出水满槽后，停泵。2.安装装入试模试件：把封装好试件试模稳妥地装在仪器各台座上，拧紧固定螺母。启动前先将电接点压力表两根限压指针拨到0.1MPa位置上，接通电源，启动加压柱塞水泵，关闭3#截门，翻开小水阀使水流成线然后拧紧。3.混凝土抗渗试验：从水压0.1MPa开场，以后每隔八小时增加水压0.1MPa。每次加压前，观察试件外表透水状况，当时作好记录。试验过程中随时注意观察六个试件端面上情况，当六个试件中有三个试件有渗水现象时，或加不透水至规定压力加0.2MPa后，试验完毕，关闭电源。4.翻开小水阀，放水泄压至零。5.撤除试件，清理仪器，放掉水罐中水。砂浆渗透仪操作规程1.试验前，仔细检查各连接部份和管接头是否松动和漏水。2.拧下注水嘴上螺盖，同时放开所有截门，向蓄水罐内注水至满为止，拧紧螺盖。3.启动前先将电接点压力表两限压指针转到约9.8×104Pa位置上，即上限压指针和下限指针应分别转到×104Pa和×104Pa位置上。4.往蓄水罐注水时，试模底盘也应充满水，使空气排除后安装试模。5.打泵时，首先翻开小水阀，放出空气，直至小水嘴水流成线后，翻开六个台位截门，此时小水嘴关闭。6.在加压2小时内，如试体无渗水现象，刚继续加压×104Pa，直至试体开场渗水为止。试验时须记录渗水时压力与时间。×104Pa时仍不透水，那么可终止试验。8.放水卸压，撤除试件，放清水罐中水，清擦台位。强制式混凝土试验搅拌机操作规程1.开机前检查机器是否放置平稳，使搅拌筒及下联接盘扣合在一起。2.将搅拌器放到搅拌筒内。 3.将预先称好所有物料参加筒内，然后开启机器，干拌5秒左右，再参加水继续进展搅拌。普通混凝土搅拌120s，掺外加剂混凝土搅拌180s，停机。4.将搅拌器翻抬起。按压搅拌筒手柄，将搅拌筒翻转90度，将物料倒入拌盘。5.搅拌机使用后，把搅拌器和挑担筒清洗干净，同时将机器其它局部砼清刮干净，以免剩余砼粘结在机器上。砂浆试验搅拌机操作规程1.接通电源，红色按钮红灯亮。2.抬起搅拌叶片，将秤好砂料、水泥和水，按程序倒入搅拌筒内。3.放下搅拌叶片，然后按绿色按钮，绿灯亮，设备启动运转。4.水泥砂浆及混合砂浆搅拌120s，粉煤灰砂浆和掺加外加剂砂浆搅拌180s，停机。5.抬起搅拌叶片，放稳定后，使搅拌筒倾斜将筒内砂浆倒出。6.彻底去除搅拌叶，刮片入搅拌筒内外剩余砂浆，清扫散落及飞溅在机器上砂浆及脏物。7、使用时注意检查减速器里机油，经常使用时，3个月内增加少量机油防止磨损齿轮，一年内应换一次机油混凝土含气量测定仪操作规程1.按规定标定量体，及仪器。求得含气量—压力表读数关系曲线。2.擦净量钵与钵盖内外表，并使其水平放置，将新拌砼拌和物均匀适量地装入量钵内用振动台振实，振捣时间15～30s为家，也可用人工捣实，将拌合物分三层装料，每层插捣25次，插上层时捣棒应插入下层10～20mm。3.刮去外表多余砼拌合物，用镘刀抹平，并使其外表光滑无气泡。4.擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之所密良好。5.翻开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出口流出再关紧小龙头和排气阀。6.关好所有阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1MPa，用微调阀准确地将表压阀到0.1MPa。7.按下阀门杆1～2次，待表压指针稳后，测得压力表读数，并根据仪器标定含气量与压力表读数关系曲线，得到所测砼样品仪器测定含气量A1值。8.测定集料含气量C与上述方法一样。9.结果计算：A=A1-C砼拌合物含气量〔%〕A1-仪器测定含气量〔%〕集料含气量〔%〕砂浆稠度仪操作规程1.盛浆容器或试锥外表用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，使滑杆能自由滑动。2.将拌好砂浆一次装入容器，使砂浆外表低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，轻轻地将容器援或敲击5～6下，使砂浆外表平整，然后将容器置于稠度测定仪底座上。3.拧开试锥滑杆制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆外表刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点。4.拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度〔准确至1mm〕即为砂浆稠度值。5.圆锥形容器内砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。6.清擦仪器，洗净容器，仪器复位。岩石切割机操作规程1.切割岩石毛坯最大尺寸：480×220×160mm。2.将机床各运动部位充分注入润滑油。3.将岩样毛坯冷却地安装到夹持装轩中并横向对好刀。4.翻开冷却水开头往锯片喷送冷却水，水量应适当。“主轴开〞按钮，开动主传动电动机使锯片旋转。同时翻开控制器开关。“进给开〞按钮，开动进刀电动机进展纵向进给，开妇产科切割运动。进刀速度可根据岩石硬度适当调整。7.岩样一个切割面加工完毕后，进给运动继续，直至滑板碰到床身左倒行程开关滚轮后，主轴电动机停转，给进电动机实现“反转〞。经10s时间后转档，快速退电动机施转，实现快速退回滑板。当滑板碰到床身右侧行程开关那么自动停顿。8.转动手柄，旋转横向丝杠，使另一加工面对准锯片。“1”“210.去除防尘罩上积聚脏物、石屑。11.切割过程中应关闭防护罩，以防切割物飞出。水泥标准稠度、凝结时间测定仪〔维卡仪〕操作规程1.标准稠度凝结时间测定仪底座放置要平稳，金属滑棒应能自由滑动。2.测定标准稠度时，滑棒下所装试杆要与滑棒同轴心。圆模放在底座时，试棒应对圆模中心。3.测定凝结时间时，应换上初凝试针，试针要垂直，外表要光滑，顶端应为平面。如发现有弯曲或〔圆〕角。那么不能使用。4.标准稠度测定时，将拌制好净浆一次装入带玻璃板圆模内，用小刀插捣，振动数次，刮去并抹平多余净浆后，迅速将圆模带底板放到维卡仪上，将试杆降至净浆外表，拧紧螺丝，调整指针至零位，然后突然放松，试锥自由沉入净浆中，30秒时，记录试锥下沉深度。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm5.初凝时间测定时，将拌好净浆一次装入圆模，振动数次刮平，然后放入养护箱中，30分钟后开场测定。测定时将圆模带玻璃板放到试针下，使试针与水泥净浆外表接触，拧紧螺丝，调整指针至零位，然后突然放松，试针停顿下沉或释放试针30秒时，记录指针读数。试针下沉至距底4mm±1mm6.终凝时间测定：初凝时间测毕时，将圆模连同浆体试件翻过来〔大口向上，小口向下放在玻璃板上〕准备测定终凝时间。测定终凝时间时，换上终凝时间测定针，将圆模带玻璃板大口向上放在维卡仪上，把金属滑棒下降至试针接触圆模大口水泥件外表，指针应对准标尺零点，然后突然放松，当试针沉入试体时〔即环形附件开场不能在试体上留下痕迹时〕，为水泥终凝时间。7.试后，擦净仪器，涂擦凡士林油。水泥压筛析仪操作规程1.水泥样品应充分拌匀，通过方孔筛，记录筛余物情况。2.检查负压筛，筛网必须完整，边缘接缝必须严密，筛孔畅通。3.接通电源，检查控制系统调节负压表指针至4000～6000Pa之间。25g，置于负压筛中，盖筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下，筛毕用天平称量筛余物。5.清擦仪器，用水冲洗筛网，晾干，交位。6.应经常清理吸尘器内水泥，使负压力不小于4000Pa。油毡不透水仪操作规程1.将压母松开，将容器内注满净水，拧紧压母。2.注满水后依次把擦拭干净密封圈、油毡、七孔板、压圈对中放在透水盘上。3.把压板调整好，逐渐拧紧各螺母把压板压紧，各压板压力要均匀。4.手动充气，直到压力表值为规定值为上。5.观察压力示值，及时补充气压，使气压在规定时间内保持规定值。6.试验完毕，放净容器中水，撤除试样，清擦仪器。真空吸水仪操作规程1.试件不封边，将其外表浮动隔离材料刷除，并准确称量〔W1〕。2.将试件放于试架上，置入枯燥器中。3.关闭注水阀，启动真空泵。±1300Pa时，一面开场计算时间，一面用调压阀调节真空压力表，使其真空度稳定在规定值范围内。5.10min后，翻开注水阀，使贮水瓶中水注入枯燥器中，保持枯燥器内水温为35±2℃。当水面没过试件上端20mm6.关闭真空泵并计算时间，5min后取出试件，迅速用毛巾或滤纸按巾试件两面，以吸取水分至无水渍为止，立即称量〔W2〕721分光光度计操作规程1.使用前，应对仪器平安性能进展检查，各个调节旋钮起始位置应该正确。2.仪器未接通电源时，电表指针调节使位于“0”3.接通电源，翻开比色皿暗箱盖，选择需用单色波长，灵敏应选择参照〔4〕，调节“O〞电位器使电表指“O〞，然后将比色皿暗箱盖合上，比色皿座处于蒸馏水校正位置，使光电管受光，旋转调“100%〞电位器使电表指针到满度附近，仪器预热约20分钟。4.放器灵敏度有五档，是逐步增加，“1”最低，其选择原那么是保证能使空白档良好调到“100”情况下，尽可能采用较低档，这样仪器将有更高稳定性，使用时一般置“1”，灵敏度不够时，再逐渐升高。但改变灵敏度后，须重新校正“5.预热后，连续几次调整“O〞和“100%〞仪器即可进展测定工作。6.如果大幅度改变测试波长时，在调整“O〞和“100%〞后稍等片刻，当指针稳定后，重新调整“O〞和“100%〞即可工作。7.将装有待测溶液比色皿推入光路中，此时检流计标尺上所指吸光度读数即为该溶液吸光度。8.测定完毕，各调节旋钮到初始位置，关闭电源，拔下电源插头，用罩将仪器罩好。离心机操作规程1.翻开盖门，安装好水平转头和水平杯托，然后将装有等量试液离心杯对称放入转头孔内，关上盖门。2.检查电器控制面板上各旋钮是否在规定位置上。3.按通电源，翻开电源开关，电源指示灯亮。4.旋转定时器旋钮至所需时间刻度。5.旋转选速旋钮设定转速，转速表将显示出实际转速。6.机器运转到预定时间后，转头自动降速至零。7.待转头完全停顿后，翻开盖门取出离心杯进展分析。8.实验完成后，应切断电源，并作枯燥保存。高温炉操作规程1.使用前，检查高温炉是否正常，接地是否良好。2.旋动温度批示调节仪面部右下角螺钉，将温度批示调节仪指针调整至所需工作温度位置。3.翻开炉门，放入待灼烧物，如为有机物，滤纸等必须事先进展灰化。合上炉门，接通电源。4.用完后要先断电，待温度降至200分析天平操作规程一、开机前准备1、将天平安放在无阳光直照，平稳工作台面上。2、插上电源，并检查电源电压是否满足天平使用范围。3、天平通电以后应进展预热，时间不低于30分钟，以保证天在使用中稳定性。二、操作步骤1、在称盘为空情况下，按“开/关〞键使天平开启，天平显示屏出现“〞时，即可校对调零。2、不应把过热或过冷称物放在秤盘上，应使称物与天平温度一致后再进展称量。3、对吸湿性、挥发性或腐蚀性物体及液体，必须放在一定器皿或容器内称量，且要加盖盖紧后再称量。4、调零后即可称量试样，称重时物件要小心轻放。5、称量完成后按“开/关〞键使天平关闭并切断电源，清洁后盖上防尘罩。三、维护保养l、每次用完后清洁并盖上防尘罩。2、称量时，被称量物重量不能大于天平称量范围。3、称量时应轻置称量物体于称面上，以免损坏传感器。微机碳硫自动分析仪操作规程1.使用前，应对仪器平安性能进展检查，各项连线是否正确。2.提前半小时翻开高速自动引燃炉〔以下简称引燃炉〕电源开关，预热炉体及铁锅。3.翻开微机碳硫自动分析仪〔以下简称碳硫仪〕，电源开关及+24开关。“升炉〞开关，燃烧炉即能封闭，按下碳硫仪慢滴按钮，调节引燃炉氧气流量至1升/分左右。5.校正碳、硫仪上碳、硫读数标尺：在坩锅内依次装入约引燃剂，约锡粒，碳、硫成份钢样，翻开升炉开关闭合燃烧炉，按下碳、硫仪“准备〞键，按下引燃炉“启动〞按钮，即可进展自动跟踪引弧燃烧分析，待分析完毕，鸣叫停顿时，立即转动碳读数标尺，使读数与碳含量一样，同法校正硫标尺，再分析一、二份一样试样，需复进展，微调好。当直标尺校正后，不许再转动。当室温、气候有变化，需重新校正。6.碳、硫含量测定：将碳、硫钢样换成待测钢样，重复“5”7.除尘操作：用直角通针伸进炉头内去除粉尘，倒去坩锅内落入炉灰，闭合燃烧炉体，继续通氧数次，将炉头及出气管内粉尘赶进除尘器，然后调换除尘器内棉花。8.分析完毕后，先关闭碳、硫仪+24开关及电源开关，再关闭引燃炉电源开关。电动四联应变式直剪仪操作规程1.接通电源，选择好不同电动剪切速率或手动控制。2.在剪切容器中装入土样，按顺序放上透水石、传压板。3.将剪切容器放上直剪仪，调整加压框压头位置，使杠杆微上抬。4.使加压框处于垂直状态，旋进螺丝顶头。使每联均接触好，并紧锁螺母。5.按要求逐联次施加垂直压力。6.拔出顶进螺杆插销，转动顶进杆使其与容器接触，再插入顶进螺杆插销。7.拔出固定销，翻开电源开关，再开剪切开关开场剪切，记录破损时剪力和时间。8.剪切完毕后，将剪切开关拨向“退〞或“中间〞挡，手动快速退回。9.仪器使用完毕，剪切盒擦干净，涂上凡士林保养。三联固结仪操作规程1.将仪器安置平稳，使杠杆位于升降支架之间，不产生摩擦。Ф61.8环刀切取土样，装入护环后放入容器中上有透水纸透水石上。在土样上再放透水纸，在上端再放上透水石。〔透水石及透水纸需预湿〕，传压板及钢珠。3.将装有土样容器置于加压框正中，加压头对准钢架。调整拉杆下端螺帽，使框架向上时容器能自由取放。4.安装百分表，施压1KPa预压荷载，百分表调零。5.按50KPa、100KPa、200KPa、300KPa四级荷载分别加荷，前级荷载施压60分钟后读记百分表值后，进展次一级加荷。6.第四级〔300KPa〕，荷载60分钟读记百分表值后，保持荷载施压至24小时，读记百分表值，试压完毕。7.拆下容器，取出土样，擦净容器、环刀。较长时间不用应在金属外表涂凡士林油。8.以上为常规固结试验仪器操作。当做膨胀力等特殊试验时，按?土工试验规程?进展。电动击实仪操作规程Ф50重，Ф50重，扇型三种击锤。2.根据试验规程轻重型及CBR试验要求，选择备用锤体和试筒、护筒。将试筒安装在击座上。3.将配制好土样分3-5等价取出一份倒入试筒，将土拂平，将跟踪板放在被击土样上。4.调整定数器，按箭头指向旋至25〔轻型〕或56〔重型〕。5.接通电源，开启总电源开关，按下启动开关，击至定数后便可自动停机。中途假设需暂停，可按下停顿按钮开关，立即停机。6.提起跟踪板，再加上第二份土样，拂平。重复“5”7.一个土样需制备5个不同含水量土样。分别重复上“3-6”标准振筛机操作规程一、开机前准备l、仪器使用前应对仪器设备性能进展检查，包括：电源供给是否稳定，以确保仪器设备运行情况良好。2、仪器使用前应对仪器设备使用记录进展检查，在确保仪器设备运行良好情况下使用仪器。二、操作步骤1、将试验筛按孔径由大到小顺序，上下迭放，加上底盘，然后将待筛分物料倒入最上面筛中。2、将紧固筛夹上手板反时针旋转，并上提到顶，同时顺时针旋紧，然后把筛组放在机上，再将固筛夹连同筛盖下滑到筛组上，将筛组固定到机上。3、接通电源，将定时器旋钮调到筛分所需时间刻度线，即开场工作，到所规定时间自行停顿。4、需要中途停机时，应切断电源开关，让定时针自动转至停顿位置，不可行扭回。5、反时针旋转固筛夹上手柄，并上提到顶，同时顺时针旋紧，取下筛组。6、筛分完毕后切断电源，做好清洁工作。三、维护保养1、筛组装好按规定顺序与数量保管好，严禁敲击，触水，防止生锈。2、定时器使用时，顺时针转动旋纽，不宜过快过猛，以免损坏零件。3、经常检查油液是否干净并加足。水泥恒温、恒湿养护箱操作规程一、开机前准备l、仪器使用前应对仪器设备性能进展检查，包括：电源供给是否稳定、水箱增湿器水箱、温控传感器茧型盒水位是否到达要求等，以确保仪器设备运行情况良好。2、仪器使用前应对仪器设备使用记录进展检查，在确保仪器设备运行良好情况使用仪器。二、操作步骤1、向水箱增加清洁凉水，水位必须超过加热管，并向温控仪传感茧型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。2、翻开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱，逆时针旋下水箱底盖，加满蒸馏水，旋紧盒后放回增湿器上，翻开电源开关，将喷雾器调节到最大位置。3、检查温度仪温度和湿度。4、接通电源，翻开电源开关，使仪器工作，待箱内温度、湿度到达给定温度后，再放入试件养护。5、使用完后，关闭所有电源。三、维护保养1、使用时注意保持水箱、增湿器水箱、温控仪传感茧型水盒水位。2、箱体应置于通风、枯燥、平整、无腐蚀介质环境中使用。电动脱模器操作规程一、开机前准备1、仪器使用前应对仪器设备性能进展检查，2、使用前应对仪器设备使用记录进展检查，在确保仪器设备运行良好情况使用仪器。二、操作步骤1、接好电源，检查电机升降速度是否正常，低速为上升57mm/min。高速为下降114mm/min。假设有正常调整使用电动脱模时，将胶木球手柄拉出，使用手动脱模时，将胶木球手柄推入。2、将开停手柄放在低速位置，此时脱模丝杠不宜以57mm/min上升，试模脱出后应立即停顿以防丝杠脱出，脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上圆孔〔脱ø50mm\ø100mm试件需换上可装卸压板〕下端丝杠头对正脱模垫块，用支架支撑试筒，随着脱模丝杠上升，试件即可脱出，将升停手柄放在高速位置，此时脱模丝杠以114mm/min快速下降。三、维护保养1、使用完毕后，拔下电源插头使整机断电。2、动力柜内装有三相电机，两个交流接触器，三个5A熔断丝。更换熔断丝时必须采用5A熔断丝。3、在使用中，如出现电机不动〔即电动机转动，而推动座不止升〕，可翻开动力柜后盖，适用调整电机底板高度，使三角皮带张紧，即可正常运转。4、使用完毕，请将立柱、上、下托盘，推动座等擦干净，套上防罩，如较长时间不用。可在外表涂上防锈油，以防零件锈蚀。混凝土贯入阻力仪操作规程一、开机前准备1、仪器使用前应对仪器设备性能进展检查，以确保仪器设备运行情况良好。2、仪器使用前应对仪器设备使用记录进展检查，在确保仪器设备运行良好情况下使用仪器。二、操作步骤l、将试样倒入试模，用捣棒均匀插捣，然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下空洞，进一步平整砂浆外表，并使低于试模上沿约10mm。2、试件静置于温度尽可能与现场一样环境中，盖上玻璃片或湿布。3、将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘显示砂浆和容器总质量，根据试样贯力大小，选择适宜测针，一般当砂浆外表出现微裂缝时，应立即改换较小测针。4、每个试样作贯入阻力试验就应不小于六次，最后一次单位面积贯入阻力应不低于28Mpa。5、试验完毕后，及时清洁仪器设备。三、维护保养1、仪器每年必须按规定送法定计量部门检定(校准)，不使用期间按规定进展维护。2、试模使用后及时清洁，并涂防锈油防锈。3、不使用期间按规定进展养护。 混凝土振动台操作规程一、开机前准备1、仪器使用前应对仪器设备性能进展检查，以确保仪器设备运行情况良好。2、振动台不得在没有负荷情况下，起动运转。二、操作步骤1、将试模与台面中心线对称放置，使负载平衡。2、接通电源开场振动时，随时调整试件位置以保证振动均衡性。3、振动时间视混凝土拌合物坍落度值而定，对于坍落度偏小振动时间适当加长，采用20～30秒；当坍落度较大时〔超过10cm〕振动时间为10～15秒。以振出大气泡为限。三、维护保养1、试验完毕后即关闭电源，及时清理设备，并在台面抹一薄层机油以防台面生锈。2、振动过程中如发现噪声不正常时，应立即停机，切断电源进展检查。3、注意经常检查全部固紧零件，防止松动操作。4、电动机应有可靠接地线，以防发生触电事故。水泥电动抗折机操作规程一、开机前准备1、翻开电源开关，接通电源，检查自动停车开关是否灵敏，否那么应处置正常。二、操作步骤1、调校零点：即调整配重铊位置，使游铊在“0”2、检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试件侧放抗折夹具内，并调整夹具使杠杆在试件折断时接近平衡状态。3、按压操作电钮，游码即运行(准确速度为50±5N/S)，直到试件折断时游码运行即自动停顿。4、记录试验数据，取出折断试件，再按压游码运行按钮，使游码推回到零位，以便下次操作使用。5、试验完毕后断开电源。三、维护保养1、抗拆机使用完毕后，擦净并罩上防尘罩，防止灰尘侵入。2、试验机刀子各刀承庆定期用酒精棉球擦净，防止刀刃接触部位沾染灰尘各油污影响精度。3、试验机游铊各丝杆支承轴承应定期加油润滑，并保证游铊滑道路清洁。4、仪器每年必须按规定送法定计量部门检定〔校准〕，不使用期间按规定进展维护。混凝土电通量操作规程1、在规定试验龄期前，对预留试块进展钻芯制件，试件直径为95-102mm，厚度为51±3mm，试验时以三块试件为一组。2、将试件暴露于空气中至外表枯燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时填补涂层中孔道以保证试件侧面完全密封。3、测试前应进展真空饱水。将试件放入1000mL烧杯中，然后一起放入真空枯燥器中，启动真空泵，数分钟内真空度达133Pa以下，保持真空3h后，维持这一真空度注入足够蒸馏水，直至淹没试件，试件浸泡1h后恢复常压，再继续浸泡18±2h。4、从水中取出试件，抹掉多余水份，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其它密封胶密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放在20～23℃流动冷水槽中，其水面宜低于装置顶面5mm，试验应在20℃～5、将浓度为3%氯化钠和0.3mol/L氢氧化钠溶液分别注入试件两侧试验槽中，注入氯化钠溶液试验槽内铜网连接电源负极，注入氢氧化钠溶液试验槽中铜网连接电源正极。6、接通电源，对上述两铜网施加60V直流恒电压，并记录电流初始读数I0，通电并保持试验槽中充满溶液。开场时每隔5min记录一次电流值，当电流值变化不大时，每隔10min记录一次电流值，当电流变化很小时，每隔30min记录一次电流值，直至通电6h。7、试验完毕，绘制电流与时间关系图。将各点数据以光滑曲线连接起来，对曲线作面积积分，或按梯形法进展面积积分，即可得到试验6h通过电量。当试件直径不等于95mm时，那么所得电量应按截面面积比得关系换算成直径为95mm得标准值。取同组3个试件通过电量平均值，作为该组试件电通量。液塑限联合测定仪1、调节底脚螺母，使工作面水平。2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。3、调节投影物镜，使微分尺影象清晰，再调零线调节旋扭，使屏幕上零线与微分尺零线影象重合。4、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，圆锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，即可读数，如要手动操作，可把开关板向“手动〞一侧，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动按扭，圆锥仪才自由落下。5、读数后，要按