水质化学处理技术规格书

---水质化学处理技术规格书总则1 说明水质化学处理包含软化水装置、自动加药系统。2 一般要求有关设备，无论在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护设施，以确保有关水质化学处理设备在任何情况下不受破损。3 质量保证A. 所提供的水质化学处理设备的厂家须具有十年以上制造同类产品的经验。B. 相关负责人需进行及监督处理初次清洗、预处理与及对启用及调节自动化水质处理系统。4 资料呈审A. 提交所有有关水质处理的材料及设备的详细技术资料，包括需电量、控制及电气线路图、维修资料及操作指示。B. 各水质处理系统验收后，提交一式三份有关冷冻、冷却的水样分析。5 设计标准水质处理系统的设计主要是减低管道系统内产生锈蚀和防止结垢积聚的产生。处理设备的设定和化学药剂的添加须视乎有关系统的补水量、该系统的工作温度和压力与及整个系统的循环水量而订定。有关水质处理配套须确保所处理的水系统在运行期间的水质要求：冷冻水系统PH值 8.0-10.0<20ppm总铁质增量 <0.2ppm总铜质增量 <0.2ppm总溶解固体 <2500ppm亚硝酸盐 500-1000ppm细菌总数 <10npml--PAGE112-B. 冷却水系统PH值 6.8-9.5<20ppm总铁质增量 <1.0ppm总铜质增量 <0.1ppm总溶解固体 <2500ppm细菌总数 <10,000npml二氧化硅 175ppmE. 所有系统的补充水均采用城市自来水。F. 本承包单位应根据当地的自来水质进行选定化学药剂的投加量和处理周期。6 化学药剂的需用量A. 提交为期十二个月各项系统的水质处理系统所需之各种化学药剂用量计算。B. 化学药剂用量依照1. 冷冻系统： 每年操作8760小时2. 冷却系统： 每年操作8760小时产品1 按图纸所指示提供水质处理系统。2 化学处理A. 各系统在完成初次清洗程序和彻底冲洗后，须对系统重灌的水立即进行化学处理，以抑制腐蚀及控制细菌的数目。B.循环水管系统在初投加化学药剂时，锈蚀抑制剂的投加量应高于正常操作时所需量，使有关锈蚀抑制剂能与新水管系统的内壁互起反应，而在内壁表面形成一层保护膜防止锈蚀。C. 然后再按照水质分析结果再作调整。3 保养工作A. 在维修保养期内，须聘用一专业人员负责监督及指导系统的操作人员有关正确的水质处理系统的操作程序，而有关人员的专业知识须为水质处理系统供应商所认同。B. 保养工作应包括:1. 在系统投入操作前须对有关系统的水质作详细的分析。2. 每月提供现场为各系统进行水质分析及对加药设备作检查。3. 将所有在现场进行的分析资料和工作记录，详列于工程记录日志上，供操作人员作参考。4. 对化学处理所需的药剂投配量提供建议。5. 在必要时对药剂投配量重新调整，以达到所需的水质要求。C每套水质处理系统设备应包括由认可厂家制造之高密度聚乙烯溶液箱、混等。幼细的过滤器应安排装置在泵前。溶液箱应固定于300MM高的底座上。排水管应延伸至最近的排水沟。溶液箱的总容量应能维持十天所需药剂溶液。4 加药泵A. 排液隔膜式加药泵，须在要求的操作范围和泵输送压力下，能完全调校输出量。而加药泵的操作将按照加药要求由一时间掣负责操纵。B. 泵应为防腐蚀的玻璃加固的聚丙烯外壳，而所有电力／电子零件应由胶料所包裹保护。电动机适合220V单相50Hz的操作电源。5 液体混和器B.混和器主要由一个小功率电动机连接及转动一带有氯丁橡胶叶轮和青铜轮壳的不锈钢轴组成。轴的长度应配合溶液箱的深度。电动机的外壳及配件须采用有色金属制造。6 化学药剂溶液箱不适用7 液位开关控制器溶液泵及混和器仍然操作。8 提供整套适当的化学药剂测试工具。9 软化水装置软化水装置包含：树脂罐（双罐）、盐桶、控制阀（单阀）、精密过滤器以及相应配管系统。12方式运行时，应不少于累计8小时的交换能力。B. 全自动软水器顺流再生的反洗膨胀高度应不小于树脂层高度的40%。C.树脂罐外壳应为玻璃钢材料，罐体表面应无脱裂、皱褶、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷。设计工作压力0.6MPa。D. 树脂：强酸型阳离子钠型交换树脂。E.控制阀应为市场知名的进口产品，再生控制为顺流定量型。控制阀根据累计的流量自动启动反冲洗、再生、正洗等程序。控制器的外壳必须有接地保护装置。F.全自动软水器配套再生盐箱必须选用具有抗氯化钠腐蚀的材料制造。再生盐箱的有限容积，应在指定的盐液浓度范围内，满足全自动软水器一次再生用量，并且便于加盐操作。G. 供电电源：单相220V/50Hz。H. 运行指标要求:水耗：＜产水量2%，运行阻力：＜0.03Mpa。10 全程水处理器参见全程水处理器章节11 真空脱气机真空脱气机采用真空脱气的方法，每次使一部分水进入真空环境中，根据亨利定律，水中的所有气体包括对系统有严重腐蚀危害的溶解气体都全部被脱除。这部30次这样的循环，如此往复，水系统中所有状态的气体就在这种循环中被排除。真空脱气机包含：真空罐、立式多级泵、温度传感器、压力传感器、压力开关、自动排气阀、电磁阀、自动控制装置、管道及壳体等。A. 所有部件均装在一钢板制作的外壳内。供电电源：单相D．智能控制：可以自动记录脱气运行时间，可以根据水中的溶解气量，确定脱气机的运行状态。通过触摸式操作面板，可以设定脱气机的运行时间，工作压力等。12 技术要求：--PAGE114-定压装置的设备范围：包括常压密闭隔膜罐、中间罐（如果需要）、水泵、控制连接器件、扩展模块等。基本功能：当系统发生泄漏时向系统补水－自动补水能高效的排析溶解于水中的气体－自动排气能防止补水中的溶解氧进入系统—补水进入系统前先进行脱气处理保证系统水与空气隔离，确保成为闭式循环水系统。罐体要求：隔膜为丁基橡胶材料。配有称重传感器精度1％，与隔膜罐相配套，隔膜罐中水量的多少能通过称重传感器来实现监控。罐顶部有增大液面与排气阀传动机构距离的锥形防吸气的排气阀，防止排气时带水现象。为了进一步的对系统水脱气，进水侧应有解析溶解于水中气体的Pall环填料。控制单元要求：由控制部分、液力部分、基座等部件构成。定压水泵要求：水泵应为适用于冷热水系统的国际知名品牌：ITT或Grundfos。不锈钢中间腔室，不锈钢叶轮。控制部分主要功能图形显示工作流程，每个可控附件均在图中相应位置显示，图形显示所运行的附件（如泵、泄压电磁阀和补水电磁阀等），并可图形显示运行模式及状态（屏幕显示手动、停止、自动、泵运行、泄水、补水等信息），更直观，用户界面更友好。文字显示压力、以百分比计水量。可对系统进行监控及故障诊断。可对设备各附件进行监控及故障诊断。对可恢复的故障应能自动或手动消警，恢复正常运行。停电后复电时设备自动启动功能。可在现场对罐的重量进行补偿，确保称量准确可提供与BMS连接的故障触点接口、RS485接口及可提供图形远传的监视器和带有声光报警的监视器。实施1 安装A. 须在预定位置进行安装有关水质处理设备，并需预留足够的维修及操作空间。B. 所有水质处理设备均需设置排水管接头配件。C. 所有药剂扩散器应满足在系统操作时进行拆除和安装而不影响系统的正常操作。2 现场质量控制A. 药剂试验1. 在系统开始运行时，为所有系统进行水质化学分析。2. 根据本说明书所提出的水质要求，来决定实际水质的化学状态。3. 当处理方法批准后，于系统加入所需药剂然后连续运行48小时。4. 在系统连续运行48小时后，对系统内的水质进行分析，并将有关详细分析报告一式三份提交业主及总承包单位。5. 位，并需无偿地