素混凝土桩施工方案

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编号：工程名称：地铁里程：施工单位：编制单位： 审批单位部 门： 部 门项目总工程师： 企业技术负责人编 制 人：编制日期： 年月 日 审批日期： 年月 日目录11211122323363、人员、设备配置64、施工进度安排75、工程质量保证措施999991010106、安全生产保证措施101011711812121212欢迎下载内容仅供参考素混凝土桩施工方案1、工程概况##市轨道交通2坡采用挡土墙进行护坡,在挡墙高度大于6m时,为满足挡土墙对地基承载力的要求,在挡土墙10.0m,1.5C20；考虑到挤土效应的影响,本工程设计采用长螺旋钻管内泵压施工工艺.2、施工方案、施工工艺流程素混凝土桩长螺旋钻管内泵压施工工艺流程框图见图2-1：素混凝土桩施工工艺流程框图.、施工准备施工现场必须清除地上和地下一切障碍物后再予以平整.施工前应预留保护土层,厚度为300mm,场地平整后的高低误差须小于100mm.根据设计的桩位平面图,使用全站仪测定挡墙坐标,推定桩位.30cm其他钉桩,桩上钉小钉定桩位中心,并加以保护.测量结果经自检、复检后,报请监理复核,复核无误并签字认证后,方可施工.、桩基施工、钻机就位钻机进入现场,组装后保证钻杆具有足够长度,满足设计桩长的需要.钻机就位时,,.钻机移至第一根桩就位,用自动水平仪调整机架,通过底座支垫调节调整水平,调整钻杆与地面垂直,,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高标志,填写施工标识并挂在桩机上.桩位放线表-1序号、调平允许偏差施工单位检验数量钻孔至设计标高桩位放线表-1序号、调平允许偏差施工单位检验数量钻孔至设计标高1/14泵送混合料内容仅供参考1桩位<纵横向>50mm2桩体垂直度1%3桩体有效直径不小于设计值400mm4桩顶高程±50mm、钻进成孔按成桩总数的10%抽样检验,每检验批不少于根钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触与地面时按成桩总数的10%抽样检验,每检验批不少于根,作员作好钻进记录〔内容含钻进时间、进度尺寸、钻机状况等〕.a说明孔内阻力增大,应降低钻进速度；b、开始钻进与穿过软硬土层交界处时,应缓慢进尺,保持钻具垂直；钻进含有砖头瓦块砾石的土层时,应控制钻杆跳动与机架摇晃；c、钻进中遇蹩车,不进尺或钻进缓慢时,应停机检查,找出原因,采取措施,避免盲目钻进,导致桩孔严重倾斜、垮孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故；d、遇孔内渗水、垮孔、缩径等异常情况时,立即起钻,采取相应的技术措施；上述情况不严重时,可经常上下活动钻具等,保持钻进顺畅；e、钻至设计深度后,应使钻具在孔内空转数圈清除虚土,然后停钻.、泵送混合料C20商品混凝土,160mm~200mm,,配合比必须按确定的试验配合比要求认真控制,采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺,每根桩的投料量不少于设计灌注量,20-30cm,然后输送混凝土.混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度和垂直度并填写混凝土浇筑申请,合格后方可浇筑.混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录.混凝土运到灌注点不能产生离析现象.灌注首批砼之前先用同配合比的无石子砂浆湿润导管,然后再放入首批砼.在确认初存量备足后,可开动混凝土泵,将混凝土直接泵入导管内,在初期泵入混凝土时应控制泵入的速度,并注意观察提钻速度.提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快.提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因素确定,提钻过程须保证钻头没入混合料面,提升速欢迎下载内容仅供参考.度宜控制在2m/min~3m/min..,中间不得间断.应避免因后台供料慢导致停机待料,也应防止供料过快导致堵管.钻孔产生的弃土应与时人工清除至路基X围以外.混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握.不使骨架倾斜、位移,0.5m以内时,可不再提升导管,次拔出.灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度约500mm,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度.提钻后,2m~3m.打桩过程中,应经常检查桩身混合料的配合比、坍落度、提钻速度、成孔深度、混合料的灌入量,并做好记录.混凝土浇筑应做混凝土强度试块,每浇注一个班次或者100m3混凝土时留设一组标养试块,试块应养护好,达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后,与时收集混凝土强度报告,做混凝土强度评定.、移机成桩后,移机到下一根桩继续施工.在同一排桩施工时,纵向、横向平移钻机采用钻机机座的导轨自动平移.横向移机操作：把钻杆落位放好,机塔和底盘加固稳定,启动转盘和导轨,使机头左右转向利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位,2分钟完成.纵向移机操作：把钻杆落位放好,机塔和底盘加固稳定,启动导轨和支腿,使机头前后移动利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位,3分钟完成.钻机到位后,技术人员要重新做"桩机就位〞的各项工作,保证桩位准确.、截除桩头施工结束后注意保护桩头,在龄期未到之前禁止重型机械碾压.24小时后清土,20cm,,20cm,如因截桩造成桩顶开裂、断裂,按桩基混凝土接桩规定,断面凿毛,刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实.项目序号检查项目项目序号检查项目合格标准检查方法欢迎下载规程试验检测桩身的完整性1桩距〔mm〕±100抽查桩数的3%2桩垂直度≤1%抽查桩数的3%3桩长不小于设计值查施工记录1原材料1原材料主控项目23桩径桩身强度目符合设计要求不小于400mm不小于C20查产品合格证书与抽样送检4单桩承载力和复合地基承载力150KPa抽查桩数的3%根据《建筑地基处理技术规X》〔JGJ79-2002〕对采用素混凝土桩复合地基进行复合地基承载力检测5桩身完整性按桩基检测技术进行低应变动力一般项目a、桩位测量放线记录；b、桩位测量复核签证；c、螺旋钻成孔灌注桩施工记录表；d、技术、安全交底记录；e、设计变更通知书；f、事故报告单；g、砼配合比报告单；h、桩基竣工平面图；i、施工日记；j、交接手续.以上质量记录要求：填写工整、与时、准确,签字手续齐全,随时提交监理.实行一天一交资料.质量记录一律用黑墨水笔填写,不准涂改,须修正时采用在错误之处划两横杠,在其上部改正,针对每根桩施工过程中,应派专人记录钻孔、提钻的时间和砼灌注量,确保每根桩的成桩质量.3、人员、设备配置人员、设备、材料的配置根据工程施工进度需要和业主、监理工程师要求,以满足施工质量、进度、安全要求,并依据情况变化随时加强调整.〔1〕、人员配置,详见表31：拟投入本工程主要人员表.〔2〕、设备配置,详见表32：拟投入本工程主要施工机械设备表.表3-1：拟投入本工程主要人员配备表序号职务配备备注1技术人员7人2机械操作人员2人3电工、维修人员1人4辅助工人7人5合计17人3-2：拟投入本工程主要机械设备表序序号设备名称型号数量国别产地制造年份〔KW〕用于施工部位备注1长螺旋钻机ZKL800BB1##2012110桩基2混凝土输送泵HBT-601##201190凝土3电焊机BX-3001##201210表3-3：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表序号序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪GP31151##2012200测量放线22水准仪S31##2012350测量放线3砼试模100×100×1003##2012试块制作4度筒1##2012测试砼4、施工进度安排本合同段素混凝土桩施工计划详见图4-1：素混凝土桩基施工计划横道图.欢迎下载内容仅供参考.7/14欢迎下载内容仅供参考5、工程质量保证措施、质量控制要点素混凝土桩质量控制的主要对象是：桩长、强度等,现场管理和监控要点如下：15cm行划分,并将各桩进行编号,定机定人进行管理.2推进施工,或从一边向另一边推进施工的原则.不宜从四周转向内推进施工.3除标识误差.尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查,防止操作人员弄虚作假、0.5识别读数.4场监控和记录.防止作业队伍偷工减料、暗中做手脚的现象发生.51%,确保桩体的正常受力.6钻进,一般先慢后快.在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则容易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏.8泵料后拔管的原则,防止先拔管后泵料,防止素混凝土桩成吊脚桩.9故施工时,应严格控制拔管速率.10桩号、钻孔深度、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管与处理措施等.11间应记录至秒.当天的记录每页必须由设备租赁方和项目队现场记录人当天进行相互签字确认.12密实.13体材料混合,导致桩身掺土影响桩身质量,施工中应避免反插.140.515桩体强度也会降低.16〕、设置保护桩长.在泵送混合料时,比设计桩长多加0.5米的料.17身断裂和扰动桩间土.182828时进行单桩承载力或复合地基承载力试验,其承载力、变形模量应符合设计要求.19后方可进行下一道工序施工.20〕、素混凝土桩成桩后,桩顶以上没有一米垫层情况下严禁大型机械进入施工区.、成桩常见问题、堵管1>、混合料配合比不合理.当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好常发生堵管.因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰的掺量 ,坍落度应控制在160mm～200mm之间.2>性管、弯头最后到达钻杆芯管内.混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过堵管.坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管.3>、施工操作不当.钻孔进入土层设计标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆芯管与输送软、硬管内混合料连续时开始提钻.若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞.4>混合料输送管要定期清洗,否则管路内残余的混合料结硬后,还会造成管路的堵塞.、窜孔XYXY,X象称为窜孔.发生窜孔的条件有如下三条:1>被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;2>钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3>土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生液化.断桩部分施工中采取的预控措施:1>采取隔桩、隔排跳打方法；2>减少在窜孔区域的一次连续施工接桩部分的桩数,减少对已打桩扰动能量的积累；3>合理提高钻头钻进速度.、接桩方法〔D断桩面上部断桩取出,然后将桩四周加深开挖20cm,将断桩处的桩头,凿毛凿平,然后浇筑砼.如下图所示：、桩头空芯主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致.钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯.为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞与时清洗.、桩端不饱满这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致.这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响素混凝土桩的桩端承载力.为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性.6、安全生产保证措施、安全措施1>、施工前组织全体人员认真学习有关安全制度与施工操作规程,配备专职安全检查员,随时对施工现场进行安全检查,发现问题与时解决处理.现场设安全员,树立警示牌,时刻提醒施工人员注意安全.2>、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否顺畅,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合后才可施工.3>、现场设专职安全、消防员随时对施工现场进行检查,发现隐患有通知单,并限期改正.4>5>、现场用电设备做好防雨工作,用电采用三相五线制,两级漏电保护装置.6>、各工种需经安全培训方可上岗,特殊工种要有上岗证.7>、现场人员与车辆应由专人指挥,各部门分工明确,互相协作,定期对施工人员进行安全教育.8>、现场电器设备要有防漏电措施,非电工不得安装、操作电器设备.9>量的灭火器与水桶.10>、密切注意天气预报,遇到特殊天气情况,与时采取各种措施,保证施工安全.、安全防护1>、各种施工、操作人员必须持证上岗,各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品.严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥.2>、施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准,自制设备、设施通过安全检验与性能检验合格后方可使用.3>、施工过程中,各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品.4>、派专人协调大型机械设备施工,避免发生意外.5>、进入现场所有施工人员在现场要服从管理.6>、施工开始前,安全负责人负责成立工地安全小组,负责工地的安全检查与监督工作,安全小组成员如发现事故隐患时,有权立即令其停工,待采取适当的改正措施后方可复工.7>8>制度.9>、各工种的施工作业,必须遵照相应的工种作业安全规定执行.7、文明施工措施1>、防止扰民：在施工过程中,要为当地居民着想,不损害居民的利益.按照相关条例严格实施,对违反者处以重罚,以确保施工中少扰民、不扰民.2>、治安保卫：为确保施工顺利进行,施工队伍进驻后,成立现场治安管理小组,并与甲方配合,杜绝不良的治安事件的发生.3>、强化文明施工的教育工作：开工前,对职工文明施工知识培训,制定文明施工细则,使参与施工的职工遵纪守法,举止文明.4>、加强项目管理,促进文明施工：施工中的场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面有专人负责,采取"标准明确,