600MW发电机定子检修文件包

600MW机组检修文件包范本 ****检修文件包编号：用于U***检修项目名称：600MW发电机定子本体检修设备名称：编制审核批准签名日期签名日期签名日期 *****文件包目录***发电公司（厂）项目名称600MW发电机定子本体检修设备名称序号名称打“√”页码1设备概述√142检修任务单√13危险点分析√14资源准备√25质量安全计划表√46检修工艺规程√77技术(试验)记录√108检修报告√39不符合项报告√10品质再鉴定11文件包修改建议表√1 *****设备概述***发电公司（厂）页码：1/14项目名称600MW发电机定子本体检修设备名称一、设备概述：**发电机是哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFSN-600-2YHG型汽轮发电机（静止励磁），**发电机分别于2007年9月、12月底投运。发电机定子由机座、铁心、隔振结构、绕组和进出水汇流管等部件组成，有关性能参数如下：发电机运行环境海拔高度不超过1000米；环境温度5℃～40℃周围环境不含导电灰尘、腐蚀性气体及无爆炸、振动冲击和机械损伤等。发电机的工作方式：连续长期运行。额定参数额定容量：666.667MVA额定功率:600MW最大连续功率:654MW额定功率因数:0.9额定电压:20kV额定电流:19245A额定励磁电压(计算值):421.8V额定励磁电流:4128A额定效率:98.90%额定频率:50Hz额定转速:3000r/min相数:3定子绕组连接方式:YY励磁方式:机端变静止励磁发电机绝缘等级:F发电机内的氢压额定压力(表压):0.4±0.02MPa最大连续功率时压力(表压):0.4MPa冷氢温度:45±1额定纯度:98%最低允许纯度:95%氧气含量:<1%额定压力下绝对温度:≤2g/m³漏氢量:11m³ *****设备概述***发电公司（厂）页码：2/14项目名称600MW发电机定子本体检修设备名称定子绕组内的冷却水入口处压力(表压):0.25～0.35MPa出口处压力(表压):0.15～0.25MPa入口处温度:45～50℃流量:90±3m³/h铜化合物含量:≤100mg/L20℃时的电导率:0.5～1.5μs/cm20℃时的PH值:6.8～7.320℃时的硬度:<2μgE/L20℃时的含氨(NH3)量:微量发电机温度限值机内氢气(埋置检温计):80℃定子绕组出水(埋置检温计):85℃定子绕组上下层线棒间(埋置检温计):90℃定子铁心(埋置检温计):120℃定子端部结构件(埋置检温计):120℃定子绕组冷却水温度,当同层定子线圈出水温度互差≥8K时,应对定子水路进行检查分析；当温差达到12K时或定子出水温度达到90℃发电机定子设计参数定子槽数:42定子每槽导体数:2定子每相串联匝数:7定子绕组对地绝缘厚度:5.5mm定子绕组匝间最大电压:7143V定子绕组工频绝缘强度:≥43000V定子绕组冲击绝缘强度:≥72000V定子绕组每相对地电容Cph:0.227μF定子绕组每相直流电阻:0.001488Ω发电机定子重量定子装配(包括吊攀):300000kg定子运输重量:310000kg内端盖:440kg外端盖(汽侧/励侧):10874/10560kg*****设备概述***发电公司（厂）页码：3/14项目名称600MW发电机定子本体检修设备名称发电机定子有关附图图1：总装配图图2：发电机外形图总体部分图3：内端盖与导风环装配图4：定子线棒分布图5：轴承、油封、端盖装配图（励侧）图6：轴承、油封、端盖装配图（汽侧）图7：定子上层线棒图8：定子下层线棒图9：发电机监测系统图10：发电机端部紧固结构图1：总装配图图1：总装配图图2：发电机外形图总体部分图2：发电机外形图总体部分图3：内端盖与导风环装配图3：内端盖与导风环装配图图4：定子线棒分布图4：定子线棒分布图图5：轴承、油封、端盖装配图（励侧）图5：轴承、油封、端盖装配图（励侧）图6：轴承、油封、端盖装配图（图6：轴承、油封、端盖装配图（汽侧）图7：定子上层线棒图7：定子上层线棒图8：定子图8：定子下层线棒图9：发电机监测系统图9：发电机监测系统 ****设备概述***发电公司（厂）页码：13/14项目名称600MW发电机定子本体检修设备名称图10：发电机端部紧固结构图9.检修周期发电机检修周期：6年大修1次。 *****设备概述***发电公司（厂）页码：14/14二、本次检修设备属于：本次检修设备位于：#6机机房13米层三、设备设备名称设备型号(规格)现场位置制造商发电机定子QFSN-600-2YHG机房内13.7米平台哈尔滨电机厂四、主要部件主要部件名称型号（规格）数量制造商槽楔哈尔滨电机厂橡胶档风板哈尔滨电机厂外端盖4哈尔滨电机厂内护板4哈尔滨电机厂五、本次作业所涉及的图纸资料主要设备部件名称图纸(资料)编号绝缘引水管07D5214\07D5215\07D5336定子线棒05J3636--05J3649定子槽楔07D4479\07D4480\07D4481波纹板05C2023\05C2024\05C2025 ****检修任务单***发电公司（厂）页码：1/1项目名称600MW发电机定子本体检修设备名称1．修前缺陷情况：（1）定子铁芯定位筋螺栓和穿心螺栓松动。（2）定子槽楔部分松动。（3）定子端部拉紧楔松动。（4）定子顶部与冷却器座的焊缝处漏氢。2、主要检修项目：（1）发电机定子、线圈铁芯清扫、检查（2）发电机定子线圈拉紧楔松动检查、处理。（3）定子槽楔压紧情况检测、并处理松动槽楔。（4）定子铁芯定位筋螺栓和穿芯螺栓检查，松动螺栓打紧（5）定子外壳焊缝检查，漏氢点焊接处理。（6）定子两端密封瓦底部油污清扫。3、修后应达到的效果：（1）发电机定子缺陷全部消除；（2）发电机出力达到铭牌要求；（3）发电机无异常振动、异音等。计划开工时间年月日计划竣工时间年月日计划检修工日计划其它工日计划总工日检修单位工作负责人日期年月日申请人日期年月日批准人日期年月日 ****危险点分析***发电公司（厂）页码：1/1项目名称600MW发电机定子本体检修设备名称风险分析定子膛内遗留小物件。检修时踩伤定子绝缘引水管、端部线圈等。发生高空坠落。发生人身触电安全预防措施发电机出线套管处和底部搭建脚手架，并各级验收合格。登高作业时，应戴安全带。发电机定子两端设置围栏，无关人员禁止入内。在发电机工作区域的入口，张贴进入发电机膛内须知。进入发电机膛内，按照管理规定进行着装（穿连体工作服），携带物品应进行详细登记；工作完毕后，所携带工器具和物品与登记本核对带出。在发电机端部和定子膛内铺垫绝缘胶皮或设置木板通道，进入检修时穿软底鞋，并禁止踩踏绝缘引水管等薄弱部位。发电机膛内检修使用的照明电源和灯具应为低压安全电源。每天下班时，将发电机定子两端进出口进行封闭。发电机高压试验时，设置专人监护。工作负责人日期 ****资源准备***发电公司（厂）页码：1/2项目名称600MW发电机定子本体检修设备名称一、先决条件：热力机械票票号：动火票票号：电气一种票票号：电气二种票票号：高压试验票票号：热控工作票票号：设备试转单票号：二、工器具准备（计量及试验工器具已经标定并认可）：序号名称规格精度数量里氏硬度仪TH1601台力矩扳手2000Nm1把力矩扳手400Nm1把气动注胶枪1台数字万用表常规1块螺丝刀3把梅花扳手、活扳手4把手锤2把碘钨灯、行灯各2个电源盘50米2个塞尺1把螺栓加热棒1000W4套 *****资源准备***发电公司（厂）页码：2/2三、备品、备件准备：序号名称规格/型号单位数量槽楔（包括关门槽楔）若干块绝缘引水管5根根半导体垫条0.5、1、2mm若干根波纹板若干根转子风扇叶4块定子线圈出水测温元件10个7.发电机定子绝缘引水管2根四、易耗材料准备：序号名称规格单位数量端盖密封胶T25-755桶人孔门密封垫δ=3mm1套气隙挡板固定螺栓30条风扇锁片60个风区橡胶挡板20个五、人员准备：序号工种数量（人）备注1检修工92焊工13架子工34起重工2 质量安全计划表*****质量安全计划表(生效印)设备名称:页数:1/4设备位置:设备编码:项目说明：600MW发电机定子常规检修适用该质量计划设备:600MW发电机定子检修初步条件：发电机停运，盘车停运，发电机查漏工作结束，定子内冷水系统暂时不停运，待发电机修前试验做完后方可停运。特殊措施:无Ｗ：见证点Ｈ：停工待检点检修单位独立检查发电公司独立检查序号工作内容适用文件版本工作负责人授权姓名签字日期授权姓名签字日期检修文件准备检修工艺规程H1H1工器具、备品备件检修工艺规程H2H2检修场地准备检修工艺规程W1W1版本编写人签字审核人签字批准人签字工作票类型：热力机械票□热控票□电气一种票■电气二种票□高压试验票□动火票□特殊说明:日期***发电公司U***(A/B/C/D)检修

质量安全计划表Ｗ：见证点Ｈ：停工待检点页数：2/4序号工作内容适用文件版本工作负责人授权姓名签字日期授权姓名签字日期工作票办理《电力生产安全工作规程》2009-3-1H3H3定子修前试验电力设备预防性试验规程DL/T596-1996H4H4定子两端上端盖拆除检修工艺规程测量导风圈与转子风叶的间隙检修工艺规程W2W2两端转子风扇叶片拆除检修工艺规程测量发电机定、转子修前间隙检修工艺规程W3W3拆除两端气隙挡板检修工艺规程检查通风沟是否畅通、有无灰尘、油垢和堵塞现象，风路有无短路。检修工艺规程W4W4定子铁芯两端压指检查检修工艺规程W5W5定子铁芯两端压圈和屏蔽环检查检修工艺规程W6W6发电机定子槽楔检查、测量检修工艺规程W7W7检查引线绝缘是否有损伤、过热、漏水现象检修工艺规程W8W8发电机定子铁心定位筋及穿芯螺栓紧固性检查检修工艺规程H5H5质量安全计划表Ｗ：见证点Ｈ：停工待检点页数：3/4序号工作内容适用文件版本工作负责人授权姓名签字日期授权姓名签字日期铁芯穿心螺杆、分块压板绝缘电阻检修工艺规程W9W9发电机绝缘水管外观及绝缘检查检修工艺规程W10W10测量励侧、汽侧汇水管波纹管与支撑架绝缘检修工艺规程W11W11定子测温元件检查检修工艺规程W12W12发电机端部拉紧楔、垫块及绑绳检查检修工艺规程H7H7发电机引线检查检修工艺规程H8H8发电机端盖检查检修工艺规程W13W13测量发电机定、转子间隙检修工艺规程H9H9回装气隙挡板检修工艺规程W14W14安装两端风扇叶片检修工艺规程清扫发电机端部，安装内端盖检修工艺规程H10H10测量导风圈和风扇叶的间隙检修工艺规程W15W15安装两端上端盖前膛内检查无异物检修工艺规程H11H11穿上轴承座与上油封座的连接螺丝(由汽机进行)检修工艺规程W16W16质量安全计划表Ｗ：见证点Ｈ：停工待检点页数：4/4序号工作内容适用文件版本工作负责人授权姓名签字日期授权姓名签字日期测量发电机端盖上下结合面间隙检修工艺规程W17W17端盖上下结合面注胶，螺栓绑扎检修工艺规程W18W18定子修后试验电力设备预防性试验规程DL/T596-1996H12H12不符合项关闭检修工艺规程H13H13品质再鉴定（取消）注销工作票检修工艺规程H14H14质量安全计划关闭检修工艺规程H15H15PAGEPAGE31 *****检修工艺规程***发电公司（厂）页码：1/7规程名称600MW发电机定子本体检修规程编码：供货商产品型号适用于该规程的设备设备位置哈尔滨电机厂有限责任公司产品型号：QFSN-600-2YHG**发电机**机房13.7米停工待检点H15生效印见证点W14版次编写审核批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期电子文档路径： ****检修工艺规程***发电公司（厂）页码：2/7工序1检修工作准备检修文件准备：准备有关发电机图纸、资料及上次检修报告；停工待检点—H1备品/备件准备：到货或库存有关备品、备件型号、规格、数量核对；核对有关专用工器具是否齐全，并可正常使用。停工待检点—H2发电机检修场地准备：已按照定值管理图要求，进行了有关货架、设施的摆放和布置；检修电源位置已确定，核对电源容量满足要求。联系起重专业，在发电机底部搭设检修平台，并各级验收合格。见证点—W1工序2办理工作票办理工作票，检查、验证工作票，确认检修工期。停工待检点——H3认真填写风险控制卡，并严格执行。核实确认工作票所载安全措施已实施。与运行人员作好其它相应安全措施。向工作班成员交代工作内容及安全事项。工序3定子修前试验发电机氢气置换完毕，测量膛内氢气纯度含量小于3%。禁止氢气置换中做试验。拆发电机软连接出线：将螺丝和软辫子线装入专用布袋，收好并妥善保存；发电机接头拆时不得损伤导电接触面。待定冷水质合格后，按照电气预防性试验规程要求，由高试班做修前试验，并作好记录。停工待检点——H4工序4拆除汽励侧上端盖通知汽机拆除汽、励两端油封及上部轴承。拆卸上轴承座与定子端盖的连接螺栓。拆卸上下轴承座的连接螺栓，取出销钉。 ***** 检修工艺规程***发电公司（厂）页码：3/7拆卸上下轴承座的紧固插栓，用螺栓加热器加热约8-15分钟后，即可很容易拆下。打开人孔门拆卸轴承座内部紧固螺栓。由汽机专业拆卸密封瓦。取出固定注胶孔堵头的固定钢丝。起吊发电机上轴承座前将插栓悬挂在上轴承座上，使插栓脱离下轴承座。吊离发电机上轴承座放在胶皮垫上。做好位置标记，放置位置应不影响发电机抽转子。工序5拆除内端盖拆除两端上部内端盖。测量导风圈与风扇的间隙并做好记录。待检点——W2拆除上部导风圈。拆除下部导风圈。拆除两端气隙挡板，注意不要损坏尼龙螺栓，必要时电吹风加热。测量发电机定、转子气隙并做好记录。见证点——W3工序6定子检修5.1注意事项在定子膛内检修时，应在定子铁芯和线圈端部铺上耐油胶皮或设置木板通道，禁止直接踩踏线圈和其它薄弱部位，以免损伤绝缘。检修工作应有专人负责，无关人员不得进入定子膛内；允许进入发电机膛内工作人员，必须穿绝缘鞋（软底），连体服，并将随身携带的与工作无关的物品掏出。进入发电机膛内工作所有工具应及时登记，每次收工前要认真清点，以防遗留在定子膛内。进入定子膛内，应使用低压安全行灯照明，防止人身触电发生。每次检修完工时，发电机两端封闭良好，并贴上封条或标示牌，禁止无关人员进入。5.2定子清扫检查定子两端密封瓦处、定子筋板处是否存有油污，并进行彻底清扫。用0.3Mpa-0.5Mpa的压缩空气吹净定子铁芯及线圈上的灰尘，通风孔应逐个清扫。 *****检修工艺规程***发电公司（厂）页码：4/7用白布浸沾酒精将将线圈擦净，缝隙内可用白布缠绕在螺丝刀上清理。5.3定子各部件检修仔细检查铁芯各部位有无松动，表面有无锈斑、变色变形、局部过热现象及碰撞痕迹，若有上述情况，局部可刷绝缘覆盖漆，如果碰伤严重应进行酸洗。检查通风沟是否畅通、有无灰尘、油垢和堵塞现象，风路有无短路。见证点——W4检查两端压指有无松动、过热变形及脱落现象。见证点——W5检查两端压圈和屏蔽环有无因发热引起的变色和脱漆现象。见证点——W6检查槽楔是否松动，用硬度仪测量槽楔的硬度，将测量数值记录附表。若松动应重新打紧。见证点——W7检查定子线圈有无过热、变色、龟裂、漆膜老化等现象。检查引线绝缘是否有损伤、过热、漏水现象。见证点——W8进入定子端部，用手锤敲击定子铁芯定位筋螺栓和穿心螺栓的垫片检查紧固情况，若螺栓垫片发生移动，说明螺栓有松动现象，需进行紧固处理。停工待检点——H5用500V摇表测量铁芯穿心螺杆、分块压板绝缘电阻：测量穿芯螺杆之间、穿心螺杆与分块压板之间及铁芯分块压板之间的绝缘电阻不低于100MΩ。见证点——W9检查绝缘引水管与汇流环之间的接头有无松动、渗漏，绝缘引水管的交叉处不能相互碰撞。绝缘引水管若有损伤、变形、破裂以及水压试验不合格应进行更换。见证点——W10用1000V摇表分别测量励侧、汽侧汇水管波纹管与支撑架绝缘，要求大于1.0M见证点——W11 *****检修工艺规程***发电公司（厂）页码：5/7检查定子绕组、出水、铁芯的测温元件，要求测温元件直阻合格，250V摇表测绝缘大于1.0M见证点——W12检查风区橡胶挡板固定良好，检查挡板根部有无损坏，必要时更换。检查发电机膛内端部安装的温度测点端子箱接线牢固、不松动，并与图纸核对正确。检查拉紧楔、垫块、适形材料及绑绳有无松动、变形、断股、位移现象。见证点——H7检查引线绝缘是否有振动引起的裂纹及黄粉，并视其情况进行处理。检查出线套管有无裂纹，出线端子表面的镀层有无过热损伤，并用面团清扫干净。见证点——H85.4端盖的检修清理两端端盖，将密封槽内的密封胶清理干净。检查密封面有无损伤，用砂纸进行打磨。见证点——W13工序7回装内端盖转子装入静子膛内后，要及时回装下轴承座及轴瓦，不允许转子长时间吊在吊具上。待汽机励侧轴瓦回装工作结束后，将汽侧用绝缘物垫起，摇测发电机励测轴承对地绝缘及油密封和内外挡油盖绝缘电阻，用1000V摇表测≥1MΩ，然后回装汽侧轴瓦。待机械找完中心后，测量发电机定转子气隙是否均匀，必要时调整定子。见证点——H9清洁干净后安装两端气隙挡板。停工待检点——W14确认发电机膛内无异物，安装下部内端盖及导风圈。见证点——H10用392N.m力矩扳手安装汽励两端风扇叶，注意标记，用力均匀，锁紧锁片。安装上部内端盖及导风圈，测量风扇和导风圈间隙，标准间隙2-2.7mm见证点——W15工序8回装上端盖安装上轴承座前，密封瓦和内油封挡板已安装完毕。发电机定子膛清理干净，结合面清理干净。停工待检点——H11 ******检修工艺规程***发电公司（厂）页码：6/7在注胶槽外侧的结合面上涂上凡士林，在注胶槽内侧的结合面上涂一层密封胶。把上轴承座吊至离发电机身表面0.8mm处。穿上所有上轴承座与发电机机身和下轴承座的连接螺丝。穿上所有上轴承座的内部连接螺丝，但不要上紧。穿上轴承座与上油封座的连接螺丝(由汽机进行)。注意：中间环注入密封填料。见证点——W16先紧上轴承座与发电机机身结合面的5条螺丝。其中两条水平螺丝，一条垂直线上螺丝，两条在45度线上的螺丝。用2000N.m专用力矩扳手上紧上轴承座与发电机机身和下轴承座的连接螺丝。安装上下轴承座的紧固螺栓，先将4条螺栓拧紧并上紧螺帽，用加热棒加热后，再将螺母转动90度。上紧轴承座内部连接螺丝，然后装上人孔门，注意在密封垫上涂密封胶。测量发电机端盖上下结合面间隙，0.05mm塞尺塞入长度不超过5mm。见证点——W17在发电机两端轴承座大盖密封槽内注入密封添料。轴承座大盖内边缘有一圈密封槽，外部均匀分布有注胶螺丝。用专用的气压注胶枪通过注胶螺丝打入密封填料。注胶时，应从下至上加注，在注胶过程中，要逐孔检查每一段的填充情况，一旦有填料流出，即可把螺丝拧紧，直到确认密封槽内填满密封填料。注意应防止最后一段存有空气。在下轴承座结合面内部有两个用来堵密封胶的螺丝，在填料充满溢出后，再将螺丝装上拧紧，并用细铁丝将螺丝与轴承座连在一起，以防螺丝松动。见证点——W18工序9修后试验待定冷水质合格后，由高压班做修前试验，并作好记录。停工待检点——H12试验合格后，接发电机接头。 ******检修工艺规程***发电公司（厂）页码：7/7工序10不符合项关闭清查不符合项及验收情况；所有不符合项关闭。停工待检点——H13工序11场地清理，工作票注销清点人员、工器具。清理现场，做到“工完料净场地清”。在运行交代本上进行详细交代，工作票消票。停工待检点——H14工序12整体质量验收、质量监督计划关闭所有文件、资料齐全，各项验收签字手续齐全。停工待检点——H15 技术(试验)记录***发电公司（厂）页码：1/10项目名称600MW发电机定子本体检修设备名称一．记录表1：导风圈与转子风叶间隙1296312963标准位置测量数据（mm）修前修后汽侧36912励侧36912见证点—W2/W15工作负责人日期业主QC日期 *******技术(试验)记录***发电公司（厂）页码：2/10项目名称600MW发电机定子本体检修设备名称二．记录表2：发电机定转子空气间隙1296312963标准位置测量数据（mm）修前修后各点与平均值的差不应超过平均值的2.5%（相对两点测量之差的绝对值不大于0.8mm）汽侧36912励侧36912见证点—W3/H9工作负责人日期业主QC日期 ******技术(试验)记录***发电公司（厂）页码：3/10项目名称600MW发电机定子本体检修设备名称三．记录表3：1．定子槽楔硬度值测量记录（一）槽号序号自励侧至汽侧123456123456789101112131415161718192021222324252627282930 ******技术(试验)记录***发电公司（厂）页码：4/10项目名称600MW发电机定子本体检修设备名称2．定子槽楔硬度值测量记录（二）槽号序号自励侧至汽侧789101112123456789101112131415161718192021222324252627282930 *******技术(试验)记录***发电公司（厂）页码：5/10项目名称600MW发电机定子本体检修设备名称3．定子槽楔硬度值测量记录（三）槽号序号自励侧至汽侧131415161718123456789101112131415161718192021222324252627282930 *******技术(试验)记录***发电公司（厂）页码：6/10项目名称600MW发电机定子本体检修设备名称4．定子槽楔硬度值测量记录（四）槽号序号自励侧至汽侧192021222324123456789101112131415161718192021222324252627282930 ******技术(试验)记录***发电公司（厂）页码：7/10项目名称600MW发电机定子本体检修设备名称5．定子槽楔硬度值测量记录（五）槽号序号自励侧至汽侧252627282930123456789101112131415161718192021222324252627282930 ******技术(试验)记录***发电公司（厂）页码：8/10项目名称600MW发电机定子本体检修设备名称6．定子槽楔硬度值测量记录（六）槽号序号自励侧至汽侧313233343536123456789101112131415161718192021222324252627282930 *******技术(试验)记录***发电公司（厂）页码：9/10项目名称600MW发电机定子本体检修设备名称7．定子槽楔硬度值测量记录（七）槽号序号自励侧至