医院大楼水电安装工程施工方案及主要技术措施

医院大楼水电安装工程施工方案及主要技术措施一、柔性铸管排水安装施工方案及主要技术措施一、材料要求

1、柔性接口铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有裂纹、飞刺和疙瘩。卡箍外型规整，扣距一致，橡胶圈光滑有弹性。

2、柔性接口铸铁管及管件必须有产品合格证、密封橡胶圈，必须能与管口接触严密。

二、主要机具

1、机具：电焊机、手钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。

2、工具：手锤、手锯、螺丝刀、管钳。

3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

三、作业条件

楼层内管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模

板和杂物均已清除干净，室内均已弹出房间尺寸线、准确的水平线（50线）。

四、操作工艺

1、横管安装：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留

孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，然后从管道的末端到管道的始端拉线，定坡度。

2、横管的托吊架安装，在顶板打眼安装吊架，吊架间距为1.9m，根据设计要求的管道标高和坡度计算出吊杆的长度，吊架的具体加工图详见附图，在管道的始端和末端以及中间加设防摆动固定支架。

3、根据施工图核对预留洞尺寸有无差错，标出立管的位置。洞口不正确的地方需剔凿，需断筋的地方，必须征得本专业工程师同意，按技术交底要求进行处理。

4、立管每层均设检查口。

5、每隔两层用两个45°三通与通气管连接。

6、安装前，必须将管材、管件内部的砂泥杂物清除干净，并用手锤轻轻敲击管材，确认无裂缝后才可以使用。

7、将卡箍套在下端管口，拧松螺丝把卡箍放下，将橡胶圈套牢，再把橡胶圈上部翻下，安装时应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内，翻回橡胶圈后，套上卡箍，旋紧螺栓。

8、拧紧螺栓。上螺栓时要使胶圈均匀受力，两个螺栓同时拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。

9、立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的砼将后浇洞灌满堵实，拆除临时支架，安装固定支架。

五、质量标准

1、管道支（吊、托）架要正确埋设平整牢固，排列整齐，

支架与管子接触紧密。

2、管道和支架涂漆应符合以下规定，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

3、水平管道不允许弯曲，立管垂直不允许有偏差。

六、有关标准及规定

1．排水管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

2．排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用

45º三通或45º四通和90º斜三通或90º斜四通。立管与排立管端部的连接，宜采用两个45º弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90º弯头。

3．生活污水管道的坡度应符合下表要求：

管径(mm)

50

75

100

125

150

200

标准坡度

0.035

0.025

0.020

0.015

0.010

0.018

最小坡度

0.025

0.015

0.012

0.010

0.007

0.005

4．检查口和清扫口的设置，检查口高度由地面至检查口中心为1m，允许偏差±20mm，检查口朝向检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，污水管的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。

5．排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距，横管不得大于2.0m（1.9m），立管不得大于3m。

6．通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45º三通或45º弯头边接，并应在垂直段顶部设清扫口。

7.钢支架螺纹孔径≤M12支架,不得使用电气焊开孔、切割、扩孔，应使用台钻。螺纹孔径≥M12管道支架，如需电气焊开孔、切割时应对开孔或切割处进行处理。支架孔眼及支架边缘应光滑平整，孔径不得超过穿孔螺栓或圆钢直径的5mm。

8．任何管道严禁布置在房屋中间，必须沿墙敷设。在设计图纸的基础上尽量将支管往上走，保证下边的最大使用空间。

9.管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：

1）位置应正确，埋设应平整牢固。

2）与管道接触紧密，固定应牢固；管道的吊架、吊杆应垂直安装

3）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

10．连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母的长度不宜大于螺杆直径的1/2。

七、成品保护

进场材料一经检验合格，应立即按照要求除锈刷漆，以免生锈，所有经除锈的金属制品均应放在专用库房内。

预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放.搬运时轻拿轻放,以免将管道碰碎.

®预留管口的临时丝墙不得随意打开，以防掉进杂物造成管道墙塞。

¯不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。

°所有管道外缠料布，以防水泥砂浆污染。

八.质量通病

1.托吊卡与管外壁接触不严密,卡件松动,型钢规格尺寸与技术交底不符.

预防措施:托吊卡的规格尺寸严格按照技术交底进行加工制作,并用尺量卡环直径是否与管径相同.顶板打眼时应先放线,以保证卡件的位置正确.

2.排水管的坡度偏大或偏小,甚至出现倒坡.

预防措施:严格按照设计施工图纸和技术交底上的要求进行施工,标高应正确.由于采用附图的可调支架,在放线准确和吊杆长度适中的情况下,可以保证坡度满足要求.

九.安全技术措施

1．根据本工程的特点，地下室的净高大于4m，在地下室安装时，架子搭设应牢固，必须经项目安全员认可的前提下才可以使用。梯子应有防滑措施，并且超过2m以上的作业面必须系安全带。

2．进入现场的施工人员必须佩带安全帽

3．楼板洞口、电梯洞口、阳台口、转角口等危险地不准打闹，不得随意移动安全设施。

4．用电由临时电工操作，其他人员不得拆接电源，电器设备要按安全用电的标准执行。使用中、小型电动工具，如电锤、电钻、套丝机等按操作说明书，检查核对无误后方可使用，操作时精力要集中，方法要正确。

5．进入现场的施工人员不得吸烟。

十.环境保护措施：

1．柔性铸铁管安装前准确放线，合理，尽量使材料得以充分利用，使下脚料的量达到最小，切割时产生的废屑，废料清理干净，运送至指定地点。

2．切割管道时压柄用力均匀，不可用力过猛。二:塑料排水管安装方案管材及管件安装前应进行外观检查，要求规定颜色一致，无裂纹，内外壁均匀光滑。据实际所需管段长度划出断口线，用细齿锯管，插口端面应先用平锉坡口，坡口坡度约为15°-30°适宜；量出插口的插入深度并划线，将承口、插口用棉纱擦试干净，用锯齿把插入部分打毛，以先承口后插口的顺序均匀涂上胶粘剂，然后将承口与插口插合致划线处，插入时将二者稍作相对转动，最后用棉纱将多余的胶粘剂擦掉，把装好的管段放置平地上，几分钟后便可安装。安装顺序自下而上，分层（分段）进行，先立管后横管。立管中心距墙（柱）面100-150mm。雨水立管每4米安装一个伸缩节；污水立管每层安装伸缩节，安装位置在每层支管汇合处的三通、四通下方。污水立管每隔一层安装一个检查口，但在最底层和最高层必须安装。卫生间、厨房排水立管三通后应预留300mm长短管并加堵头封堵，管道穿墙、板处均设比管道直径大一级的钢套管，钢套管的长度：高出地面5cm；穿板处另增设阻火圈。阻火圈选用可开式明装，在土建顶棚粉饰层完成后一次性安装。三:附件安装管道附件安装包括法兰橡胶垫、连接螺栓、各种阀门、活接头、水表及管道穿墙板的套管等的安装。橡胶垫的制作，采用δ=5mm的橡胶皮，其内径与法兰内径相同，外径略比法兰外径小3mm，用剪刀剪制成“Q”型，螺栓孔用专用凿孔器对照法兰螺孔凿孔。安装时，胶垫外露的尾部应置于易被观察到而又不影响法兰外观的位置。这样既能保证法兰连接处的止水效果，又便于检查。螺栓安装前应选型，其外径应比法兰螺孔小2mm，长度为拧紧后其端部伸出螺母1/2螺栓直径适宜。拧紧螺栓时，应从对角线位置两颗同时紧，依次进行。拧紧后在露出的丝杆处涂抹黄油。各种阀门安装前应进行其强度和严密性试验，并作相应的阀门“检查”记录。水平管道上安装的阀门手轮或手杆应朝上并在与铅垂线成45°夹角范围内，不得朝下；截止阀的安装方向应保证介质低进高出地通过阀体；止回阀上箭头指向应与介质流向一致；吸水底阀应垂直安装。各种管道在穿越墙板时，应设钢套管。在穿越楼板墙体时，设钢套管，穿屋顶板面用刚性防水套管，钢套管的规格应比所在管道大一个级，其长度为：当为穿墙钢套管时，两边与墙面相平；当穿楼板时，套管上端伸出板面（包括装饰面层）50mm，下端与楼板底齐平；刚性防水套管上端伸出屋面应不小于80mm，下端与楼板底齐平。安装时，用石块或焊接钢筋将其卡正，并保证与管道间隙均匀一致，最后用油麻填实，并用沥青灌平。屋面防水套管还应在凹槽内填塞防水油膏并使其高出套管口面压实成锥形。地漏安装必须地漏顶面低于该处地面3～5mm，清扫口和该地面平，检查口按规范高度安装。四:室外排水管安装本工程室外排水管道系统选用了双壁波纹管替代传统的水泥管道排污。硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管是以聚氯乙烯树脂为原料，经挤压成型的内壁光滑，外壁为梯形波纹状肋，内壁和外壁之间中空的异型结构壁管材。特点：具有显著节省材料；强度高；耐磨蚀；水流阻力小；重量轻，搬运、安装方便；柔性接口，施工简易可靠；使用寿命工等优越性。作为埋地排水管是替代水泥管、金属管的理想产品。贮存要求：a、管材搬运时必须轻抬轻放，严禁在地面上拖拉、抛摔和重压。b、管材存放场整、推入整齐、高度不超过2m，距热源不少于1m，不得露天曝晒。安装方法及注意事项如下：a、管道安装可采用人工安装，槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于400m时，可用非金属绳索溜管入槽，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中；b、管材安装时，应将插口顺水流方向安装，承口逆水流方向安装；c、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏；d、管材连接：接口时，先将承口的内壁清理干净，并把橡胶圈装在插口的第二个凹槽内，然后在承口内壁及插口橡胶图上涂润滑剂。再用软绳吊住被安装管道的插口，另一管端中心处设置横档板，由人工用长撬棍斜插入基础，并抵住横档板，然后用力将该管缓慢插入承口内。待接口完毕后，应复核管道高程和轴线使其符合要求。e、注意事项：①橡胶密封圈应选用厂家配套提供的产品，冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶图；②管道安装验收合格后，应立即回填覆土，应先回填到管顶以上一倍管径高度；当管道在车行道上时，管顶覆土厚度不得小于0.7m。室内、外所有排水管坡度严格按设计要求安装。五:水压试验，灌水试验及冲洗、消毒1）水压试验在每一区管道施工完毕后，应立即组织专业人员对管网进行水压试验。在管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽。灌满水后，关闭排气阀和进水阀，将试压泵和管网连接加压，让压力缓慢升高，加压到一定数值时，应停下对管网进行全面外观检查，未发现管道移位，接口漏水等现象方可继续加压。一般应2-3次加压至规定的数据，给水试验压力为0.9mpa，停止加压后，10分钟内压力降不大于0.05mpa，即为合格。确认完全合格后，及时填写管道试验记录。2）灌水试验：在卫生设备及器具安装完毕后，应分层对每一根主管进行灌水试验。具体操作如下：将检查口盖板打开，将灌水胶囊从检查口放至下层立管中上部，用气枪对胶囊进行充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时压力表的读数一般应在0.08mpa至0.15mpa之间，然后通过卫生器具向每层排水管道灌水，使水灌满到每层排水管的最低点（如地漏）观察液面有无下降，若十五分钟后，液面不下降为合格，在确认每层管道无泄漏后，及时分层作灌水试验记录。3）管道冲洗试验冲洗试验。作试验时将安装好的管道分区分系统灌满自来水，然后用临时给水泵加上足够的动压力，使系统管内水流速度达到3m/5，延续吹洗60分钟后，由检查人员逐一对各放水点的吹洗情况进行检查，出水无铁锈及脏物，进出水水色一致即合格，然后作相应记录并填写资料。4）消毒试验试验方法是将已作冲洗试验的系统管网灌满浓度为20-30mg/l的游离氯水，让其在管网内滞留24小时后，再用自来水冲洗该管网，在进出水水色相同时即合格。六:管道卫生、油漆防腐排水系统管道在做完各种功能性试验并验证管道严密不漏、设备功能正常的情况下，可进行卫生及油漆防腐工作。并随后做好成品保护。进行管道卫生时，一定要将管面上的铁锈及污垢除尽，刷油漆时，严格按设计要求将油漆涂刷均匀，不起皱，表面平整光滑。4、其他注意事项管道交叉时按有压管让无压管，小管让大管的原则进行调整。一定要保证排水管的坡度按设计要求施工。七:室内薄璧不锈钢给水管道安装施工方案及主要技术措施(一)、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→防腐（保温）→调试(二)、安装准备1、认真熟悉图纸（包括管道图、相关设备图以及建筑、装修图），核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道的排列间距是否合理，有问题及时与设计人员研究解决，并办好联系单手续。2、根据图纸管道走向，划出需进行套管预埋，埋铁的位置，并配合土建进行托架、套管预埋、孔洞预留，预埋时要核对位置、标高，土建浇注混凝土后再次复核，以防楼板浇注时套管及预留孔洞发生松动偏位。3、测绘安装现场，根据土建的给定标高，测绘管道的走向、标高、坡度等，并标注管径、阀门等位置，画出测绘草图。4、根据预算采购材料设备，并根据测绘划图对管件、卡架进行预制。(三)、管道的预制、加工、安装要求1.薄壁不锈钢管：本工程的给水管采用薄壁不锈钢管，卡凸连接。管道的材质与厚度应符合国家标准，1.1.工艺流程:不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状U型槽，内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。施工工艺：安装准备→卡压式连接→管道试验→质量检查→成品保护1.2安装准备1.2.1用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。避免脱出而造成实际插入长度不足，卡压后引起漏水（插入长度见表1）。插入长度基准值表2-1公称通径mm15202532405065插入长度基准值mm2124394752641.2.2水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈，造成卡压后漏水。1.2.3水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认O型密封圈已安装的正确位置上。1.2.4如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈变形，造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑）。1.2.5将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径15～25mm时为3mm；公称直径32～65mm时为5mm。1.3、管材的切割应采用专用切割机具。

1.3.1管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。

1.3.2.管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。

1.4、

管材切口质量应符合下列要求：

1.4.1.切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。

1.4.2.切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1

1.5、

环压钳的选用。不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。具体规格见表。环压钳规格表5-1管道公称直径DN(mm)1520253240506580100环压钳规格HYQ20HYQ32HYQ50HYQ1001.6、环压连接技术要求6-1环压连接技术要求见环压连接技术参数表。公称直径DN管材外径D0密封带长度L锁紧槽外径D1密封端外径D21516.00±0.1214.0±1.015.80~16.3017.10~17.602019.00±0.1214.5±1.018.80~19.4020.20~20.802525.40±0.1515.0±1.024.90~25.6026.30~27.003231.80±0.1515.0±1.031.00~31.8033.10~33.904040.00±0.1819.0±1.239.20~40.2041.50~42.505050.80±0.2019.0±1.249.70~50.8052.50~53.606563.50±0.2322.0±1.261.50~62.8065.00~66.308076.00±0.2522.0±1.274.40~75.8078.20~79.60100102.00±0.5022.0±1.299.40~101.00103.90~105.40

1.7、环压连接操作。

1.7.1.选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）,组装好钳口和压块即可进行环压连接操作。在压接前，每压接3至5个管件都要在上、下压块四角压齿上加少许润滑油,操作前应保持上下环压钳内模具清洁。1.7.2用专用切管工具按所需长度切管，切口应平整，同时应去除端口毛刺1.7.3为克服因管材不圆无法插入管件和避免在插管时管材割伤密封圈，用专用整形器对加工管材断面整形；1.7.4.除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件边缘在管材外壁上划线，然后抽出管材。

1.7.5.先将管材插入管件承口并到底端，沿管件边缘在管材上划线；再将密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，最后把密封圈推入管件与管材之间的间隙内(密封腔内).

1.7.6.将管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具钳头的上下压块之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。1.8.环压操作完成后的检查，1.8.1其环压部位质量应符合表中技术参数要求，并应作如下检查：Ⅰ.密封端压接部位360℃压痕应凹凸均匀；Ⅱ.管件端面与管材结合应紧密无间隙；Ⅲ.管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部分能自然断掉或简便去除。1.8.2如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再做一次环压，并应再次检查压接部位质量（如下图所示）；1.8.3当与过渡螺纹接头连接时，应在拧紧螺纹后再进行一次环压；1.8.4公称直径65~100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，将压块靠近管件密封圈根部，加压至上下压块无间隙。按本条第4款再进行一次环压操作。1.8.5当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。卡压不当处，可用正常工具再做卡压，并应再次采用六角量规确认；压接操作压接操作1.9.薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。1.9.1当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。

1.9.2.公称直径为15~50mm的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。

1.9.3公称直径为65~100mm的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。

1.10、

薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求。设计无要求时，按表1.10选择设置。

表1.10

不锈钢管支承件的最大间距管道公称直径DN（mm）1520253240506580100最大间距（m）立管2.02.02.52.53.03.03.03.03.5水平管1.82.02.52.53.03.03.03.03.51.11.管道试验1.11.1管道安装中应当分区，尽可能采局部完工局部试压的方法。1.11.2一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，试验压力后严密性保压时间不得低于30min。1.12质量检查1.12.1安装完成后，我们组织人员对酒店10F至层顶层的卡压式不锈钢管安装质量进行检查。1.12.2抽查结果：主控项目管道消毒清洗时的用水不采用含氯离子的液体，采用0.03％的高锰酸钾消毒液进行消毒。（试压、冲洗、通水、消毒）全部合格，1.12.3一般项目抽查100处，其中定性项目基本合格（管道外观压接不合格2处），定量项目（管道安装错位偏移）有7处不合格，合格率93%。1.13成品保护1.13.1施工现场应保持清洁，文明操作，水管及管件不应与杂乱异物随意堆放和践踏。1.13.2加强员工的成品保护意识教育，强调成品保护对施工质量保证的重要性；1.13.3对已完工产品加强看护管理，做好留口处的包扎保护，防止异物进入管内。1.13.4通过以上实施后，施工现场各个工种作业井然有序，成品保护良好。八:、电气安装工程施工方案及主要技术措施本工程电气安装，主要包括电气照明系统、电气动力及防雷接地系统三部分。1、电气工程安装工艺流程施工准备施工准备预防雷接地预埋预留预埋埋防雷接地预埋预留预埋期接地极测试电气配管托盘桥架安装接地极测试电气配管托盘桥架安装金属门窗接地线路敷设电缆敷设金属门窗接地线路敷设电缆敷设户内接地母线安装安户内接地母线安装配电报警设备安装装配电报警设备安装期灯器具安装灯器具安装系统调试调系统调试交验试交验期电气工程工艺流程图2、预埋期配管施工应急照明支线应穿热镀锌钢管暗敷在楼板或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一段线路穿钢质（耐火）波纹管（或普利卡管），普通照明支线穿可挠金属电气导管暗敷在楼板或吊顶内；。图示：钢导管敷设部分暗管敷设工艺流程：箱、盒定向稳定螺纹管接头与箱、盒紧固弯管、箱、盒预制测位箱、盒定向稳定螺纹管接头与箱、盒紧固弯管、箱、盒预制测位管路敷设管路敷设管路固定断管、铣口管路连接压接接地管路固定断管、铣口管路连接压接接地②明管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制测位螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒支架固定弯管、箱、盒预制测位螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒支架固定管路敷设管路固定断管、铣口管路连接压接接地管路敷设管路固定断管、铣口管路连接压接接地③吊顶内管路敷设工艺流程：箱、盒支架固定弯管、箱、盒预制测位螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒支架固定弯管、箱、盒预制测位螺纹管接头与箱、盒紧固管路固定压接接地断管、铣口管路敷设管路固定压接接地断管、铣口管路敷设管路连接管路连接6.1）弯管、箱、盒预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器。即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。6.2）箱盒测位：根据施工图确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正。标箱、盒位置时，应挂通线或十字线。6.3）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。6.4）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管长度量准确，操作时将管材放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺、管内铁屑应除净。6.5）箱、盒定向稳定：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于C10的水泥砂浆稳注；现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在就近钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎在模板上。6.6）进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不少于50mm。6.7）管路连接：采用直管接头连接，其连按长度应为管外径的2—3倍，管的接口应在直管接头内中心即二分之一处。管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加接线盒。接线盒的位置应便于空线和检修：管路无弯时，不超过30m；管路有一个弯时，不超过20m；管路有两个弯时，不超过15m；管路有三个弯时，不超过8m。6.8）管入箱、盒应采用螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，螺母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。6.9）管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用扎丝绑扎在钢筋上。6.10）注意事项：灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，注意灯头盒是否在一条直线上或以后灯具安装能否在一条直线上，后期安装的开关插座盒的标高能否保证一致。预埋木箱处切割钢筋后，配合土建作加强筋。7、防雷接地系统的安装部分本建筑按第二类防雷建筑设防雷保护措施，其综合接地体电阻实测不大于1欧，。建筑物作总等电位联结，辅助等电位联结和局部等电位联结。施工工艺流程：金属门窗接地施工接地极、网施工引下线施工接地极测试均压环施工金属门窗接地施工接地极、网施工引下线施工接地极测试均压环施工通路测试通路测试2）利用柱基、地梁内的钢筋作为自然接地体，垂直方向的接地体用柱内钢筋（无地梁处用40×4热镀锌扁钢）每条地梁至少四根主筋，交叉处的钢筋焊接连通，所利用钢筋截面的直径大于12mm,要求通长焊接，作法如下图。3）防雷引下线利用柱内作引下线，凡施工平面图中标有“防雷引线下位置”的地方均设引下线。引下线选用柱内四根钢筋上连避雷带，下连基础钢筋，并在室处地坪下1.0m处焊出一根40*4热镀锌扁钢并伸向室外,距外墙皮的距离为1.5m，并对作为引下线的钢筋作好标记。4）30m以上的圈梁每层其外围钢筋须焊接联通作均压环,（便于门窗接地实用）均压环钢筋与引下钢筋可靠焊接联通,竖直敷设的金属管道及金属物在顶、底与圈梁的钢筋连接一次,在竖向敷没线槽旁,给排水管旁从一层算起,每三层分别设P-1连接板一个,作法见99D501-1*。5）屋面防雷利用40*4热镀锌扁钢作避雷网格，保护层厚度不宜超过2cm,避雷网格不大于10×10米或12×8米，以防直接雷。不同标高屋面均焊接联通,并明设40*4热镀锌扁钢在女儿墙顶作避雷带，电梯机房顶及构架上在突出的阳角处设高度为500mm的避雷短针,作法见防雷大样图。6）有的钢筋跨接连接，未说明之处，均用4根φ12圆钢作跨接连接线。焊缝长度为圆钢直径的6倍，施工时长度确定为120mm，且为双面焊。扁钢与扁钢的搭接长度为140mm，且为三面焊。焊接质量保证无夹渣、咬边、气孔及未焊透现象，无虚焊，无假焊，保证电气通路的畅通。具体安装大样如下图表示：7）水平连接热镀锌扁钢与桩基的连接采用焊接，埋深为地坪下负1.0米，连接体搭接长度为元钢直径的6倍（当直径不同时，搭接长度以直径小的为准），且两面焊，焊接处保证没有夹渣、咬边、气孔及未焊透现象。8）埋地的金属管道在进出建筑物处就近与防雷接地装置相连，作法详见标准图集99D562—P15。9）竖直敷设的金属管道及金属物在顶、底及每三层与圈梁及建筑体的钢筋连接一次。30米以上的钢筋连接应符合建筑物防雷设计规范GB50057—94第3.3.5条的要求，30米以上外墙栏杆、门窗等较大的金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置相连，以防侧击雷。在竖向敷设金属线槽旁，给排水管旁，从一层算起，每三层分别设P—1连接板一个，作法见标准图集99D501—1。10）卫生间应作局部等电位联结，确保人身安全。卫生间局部等电位联结作法详见标准图集02D501—2*(如下图)。与P-L、P-C和P-J联接板相联的钢筋从顶到底应焊接并与基础钢筋焊形成可靠电气通路。8、其他防雷及接地措施A.电梯井设接地热镀锌扁钢40*4，引至电梯机房作为机座接地端子，强弱电井的接地干线每层与结构钢筋焊连一次，每层留等电位接地端子板。B.金属桥架内应通长敷设一条40×4的镀锌扁钢作为桥架的接地体。C.建筑物内所有正常不带电的金属管道、金属构件、设备外壳等均应可靠接地。9、安装施工期1）管路敷设开关插座盒的安装：清空开关插座盒处预埋的泡沫后，用灌水塑料管确定每个线盒的标高，用石笔作好标记。将线盒安入预留的孔洞中，固定好线盒。管内穿线按系统图回路穿线按系统图回路穿线材料报验绝缘测试压接帽压接材料报验绝缘测试压接帽压接根据施工进度安排，在管内穿线前应清理妥当所有预埋电线管路，在清理完毕的管路内穿上引线（如16＃铅丝）。穿线时，利用已穿引线，绑住线的一端，通过引线往另一端拉，拉出线头，留足余量（按技术交底留量）即可去掉多余的线。如此往复搞好每一道线管的穿线工作。穿完线后立即压接连接，如芯线表面有氧化层时应用细砂皮或电工刀背清除。芯线剥削长度应与线帽内铜套管深度相配合，不宜过长。连接时应考虑与灯器具的连接预留线。接线完毕，将线头卷放在接线盒内，并在盒内塞入废报纸等封堵物做好成品保护。穿线前，检查导线应完整无损，其额定电压不应低于500伏，导线截面应与与设计相吻合。导线应顺直进入管内，不得有褶皱现象。对于管路较长、弯曲较多、穿线因难时，可在管路中放入滑石粉或用沾满滑石粉的布件抹擦穿入管内的导线外皮，但应注意滑石粉不宜过量。导线采用压接连接。压接时应正确选择线帽规格，以芯线塞满接线孔为宜。当连接导线根数较少时，用短节线芯填充，其线头不外露。压线帽选择如下表：小截面导线冷态压接压线帽、压接钳选配表压接钳口（DG—6型）压接帽规格可放导线（根数×截面）第一道压口小号3×1.5；4×1；3×1+1×1.52×1+2×1.5；1×1+1×1.5+1×2.5第二道压口中号4×1.5；6×1；3×1.5+2×1；3×1.5+1×2.5；2×1.5+3×1第三道压口大号4×2.5；8×1.5；3×1.5+2.4；2×2.5+2×4；13×1注：可按套管内径选配导线根数，截面不够用时短节线芯填充。最后进行分支线路绝缘测试和试亮工作。绝缘应测试各线间、各线对地的绝缘阻值。并作好记录。测试采用500伏的兆欧表。低压配电装置和电力线路，绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。二次回路的每一支路和断路器、隔离开关、操动机构的电源回路不应小于1MΩ。测量电力线路绝缘电阻时，将断路器，用电器、用电设备和仪表要断开。测试时，同监理甲方共同进行，并及时填写渝建竣资料，存档。随后进行试亮工作，以检查线路无断路现象。为方便施工接线和日后维修查找，塑料绝缘导线宜按标准选配颜色：L1–黄色，L2–绿色，L3–红色，工作零线N–蓝色，保护零PE–黄绿双色线。3）托盘、桥架及电缆敷设水平部分的电缆采用托盘敷设，竖直部分电缆采用桥架敷设。托盘通常采用沿板、梁固定支架，每1.5m一个固定支架，支架采用50×5等边角钢制作、金属膨胀螺栓固定。转角和过墙处需加密。托盘的接头处须有良好接地跨接端子，保证托盘有可靠的电气连接。桥架按设计要求的国家标准图集制作安装。强电桥架支架安装在剪力墙上。弱电桥架安装在空心砖墙上，需采取支架穿墙对拉固定措施。桥架应每三层与预留的接地连接板作可靠的电气连接。桥架托盘及支架安装水平度和垂直度偏差控制在5mm内，安装时须辅以广线定位，吊线锤复位。桥架托盘转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。在提材料计划或制作时注意此问题。托盘桥架安装完毕，经质检员检查无误后才可敷设电缆电线。敷设前，按电缆不能交叉的原则，制定电缆排列、布放顺序方案。同时核对电缆规格、型号截面应与敷设要求相同，外观无异常，绝缘阻值必须符合验收规范要求，否则应查明原因，进行处理。对电缆芯线放电后立即将电缆头密封以防受潮。考虑到电缆长度过长，重量重，应集中力量突击敷设，采用拽引设备辅助牵引，对讲机及联络指挥。电缆不宜拉得太直，应留有一定的波浪系数。必须用夹具、尼龙绳或塑料扎带绑扎固定。固定间距：水平方向为1.5-2.0m，垂直方向为1.5m。电井内的电缆电线在各层及托盘桥架内的电缆。在起端、终端、分支处，及中途每隔30米处，均应有每根（或同