二级起重机械安装资质

二级起重机械安装资质一、工程概况

根据《二级起重机械安装资质》工程要求，本工程为某工业厂区的起重机械安装项目。工程主要包括：桥式起重机、龙门式起重机、装卸机械等重型设备的安装、调试及验收。工程地点位于某市工业园区，总占地面积约50000平方米，工程期限为6个月。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：包括设备验收、工器具准备、人员培训、现场勘察、编制吊装方案等。

2.吊装方案审批：提交吊装方案至相关部门进行审批，审批通过后方可进行吊装作业。

3.吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装、安装、调试及验收。

4.吊装作业现场管理：对吊装作业现场进行实时监控，确保吊装作业安全、顺利进行。

5.吊装作业完成后，对现场进行清理、设备验收，并做好相关资料归档。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目经理：负责整个工程项目的组织、协调、管理及对外沟通等工作。

2.技术负责人：负责吊装方案编制、技术指导、质量监督等工作。

3.施工员：负责现场施工组织、协调、指挥、监督等工作。

4.安全员：负责现场安全监督、检查、整改等工作。

5.质量员：负责现场质量检查、验收、整改等工作。

6.材料员：负责工程材料的采购、保管、发放等工作。

7.作业班组：负责具体的吊装作业实施。

（三）、管理职责

1.项目经理：全面负责工程项目，对工程质量、进度、安全、成本等方面负责。

2.技术负责人：负责吊装方案的实施，解决技术问题，确保工程质量和安全。

3.施工员：负责现场施工组织，确保吊装作业顺利进行，对现场安全、质量负责。

4.安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改，预防事故发生。

5.质量员：负责现场质量检查，确保工程质量符合标准要求。

6.材料员：负责工程材料的采购、保管、发放，保证材料质量。

7.作业班组：严格按照吊装方案进行作业，确保施工安全、质量。

三、工器具的选用

1.根据本工程起重机械的型号、重量、尺寸等参数，选用合适的吊装工器具，包括但不限于以下几种：

-汽车起重机：用于大型设备的吊装，要求其起重能力满足工程需求。

-手拉葫芦：用于小型设备或部件的吊装，操作简便，移动方便。

-滑轮组：用于改变吊装方向或增加吊装能力。

-钢丝绳：用于吊装时连接吊钩和设备，需满足强度和安全性要求。

-吊具：包括吊环、吊钩、吊带等，根据设备特性选择合适的吊具。

-辅助工具：如扳手、螺丝刀、千斤顶等，用于吊装过程中的辅助作业。

2.吊装工器具的选用应遵循以下原则：

-安全可靠：确保工器具在使用过程中不会发生断裂、脱落等安全事故。

-适用性：根据吊装物的特性和吊装需求，选择最合适的工器具。

-标准化：选用符合国家标准的工器具，保证吊装作业的质量。

四、吊装准备工作

1.对吊装设备进行检查，确保设备处于良好状态，包括：

-检查起重机械的制动系统、液压系统、电气系统等关键部分，确保其正常工作。

-检查钢丝绳、吊索、吊具等吊装工具，如有损伤、磨损等问题，及时更换。

-检查现场通信设备、警示标志、安全防护设施等，确保齐全有效。

2.编制详细的吊装作业指导书，明确吊装流程、操作要点和安全注意事项。

3.对参与吊装作业的施工人员进行技术交底和安全培训，确保每个人员了解吊装方案和操作规程。

4.准备必要的施工图纸和技术文件，以便现场施工人员参考。

五、人员配置

1.项目经理：1人，负责整个吊装项目的统筹管理和决策。

2.技术负责人：1人，负责吊装技术的指导和技术问题的解决。

3.施工员：2人，负责现场施工的组织、协调和监督。

4.安全员：1人，负责现场安全监督和安全管理。

5.质量员：1人，负责现场施工质量的检查和控制。

6.吊车司机：根据吊装设备数量和吊装作业需求配置，要求具备相应的操作资质和经验。

7.吊装作业人员：若干，包括挂钩工、指挥工、信号工等，要求具备相关作业经验和安全意识。

8.辅助作业人员：若干，负责现场辅助工作，如搬运、清理等。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

-确认吊装设备、工器具、人员等均已准备就绪。

-对吊装设备进行检查，确保设备状态良好。

-对现场作业人员进行安全交底和操作规程培训。

-清理吊装作业区域，设置警示标志，确保无障碍物。

2.吊装作业：

-根据设备重量、尺寸及现场条件，选择合适的吊装点和吊装设备。

-将吊索、吊具与设备连接牢固，检查确认无松动、破损等情况。

-吊车司机在指挥工的指挥下，缓慢提升设备，确保设备平稳离地。

-在设备吊运过程中，指挥工、信号工与吊车司机保持密切沟通，确保动作协调一致。

-将设备吊至安装位置，调整设备姿态，按施工图纸要求进行安装。

-设备安装到位后，进行固定，并拆除吊索、吊具。

3.吊装作业完成后：

-检查设备安装质量，确保符合要求。

-对吊装设备进行复位、保养，清理现场。

-做好相关记录，为后续工程提供参考。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊操作前，确保场地平整、坚实，满足吊车支腿展开要求。

2.汽车吊操作过程中，应遵循“慢、稳、准”的原则，避免急起急停。

3.吊车司机应具备相应的操作资质，熟悉吊车性能、操作规程及安全注意事项。

4.检查吊车制动系统、液压系统、钢丝绳等关键部分，确保正常工作。

5.严禁超载、斜吊、长时间悬吊等危险操作。

6.吊车作业过程中，注意周围环境，避免碰撞、触电等事故发生。

7.高空作业时，必须佩戴安全带，做好安全防护措施。

八、安全技术措施

1.吊装作业现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。

2.对吊装作业人员进行安全培训，提高安全意识。

3.严格执行吊装方案，遵循操作规程，确保吊装作业安全。

4.配备专职安全员，对现场进行实时监控，发现安全隐患及时整改。

5.定期对吊装设备进行检查、保养，确保设备处于良好状态。

6.在吊装作业过程中，采取必要的安全防护措施，如设置安全防护网、防护栏等。

7.建立应急预案，针对可能发生的安全事故，提前做好应对措施。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.物理性危险源：

-起重机械故障：如机械故障、钢丝绳断裂、吊具损坏等。

-高处作业：如坠落、物品掉落伤人等。

-电气危险：如触电、电气火灾等。

-环境因素：如极端天气、地面不平等。

2.化学性危险源：

-易燃易爆气体或液体：如油漆、溶剂等。

-有毒有害物质：如粉尘、化学品的泄漏等。

3.生物性危险源：

-环境卫生条件差：可能导致传染病的传播。

4.心理性危险源：

-人员疲劳、精神不集中：可能导致操作失误或判断错误。

-沟通不畅：如指挥工与吊车司机沟通不充分，导致操作失误。

（二）、风险评价

1.针对已辨识的危险源，采用适当的风险评价方法（如定性评价、定量评价等），对风险进行评估。

2.根据风险评估结果，确定风险等级，采取相应的风险控制措施。

3.定期对风险控制措施的有效性进行检查，必要时进行调整。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.重大危险源控制目标：

-保证人员安全，避免伤亡事故发生。

-减少设备故障，保证工程进度。

-避免环境污染，维护生态平衡。

2.重大危险源控制措施：

-对起重机械进行定期检查、保养，确保设备性能良好。

-对高处作业人员进行安全培训，配备安全防护设备，如安全带、防护网等。

-加强现场电气安全管理，定期检查电气线路、设备，避免触电事故。

-对易燃易爆、有毒有害物质进行妥善存放、使用和管理，避免泄漏、火灾等事故。

-加强现场环境卫生管理，定期消毒，预防传染病传播。

-建立有效的沟通机制，确保信息传递畅通，减少操作失误。

-对重大危险源进行实时监控，制定应急预案，提高应对突发事故的能力。

十、应急救援预案

1.应急预案编制：

-根据工程特点和潜在风险，编制详细的应急救援预案。

-应急预案应包括事故类型、应急响应级别、应急组织机构、应急资源保障、应急处理流程等内容。

2.应急预案主要内容：

-事故类型：如机械故障、高处坠落、火灾、触电、化学泄漏等。

-应急响应级别：根据事故严重程度，划分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级等。

-应急组织机构：明确应急指挥部、各应急小组的职责和任务。

-应急资源保障：确定所需的应急物资、装备、人员等资源。

-应急处理流程：包括报警、应急响应、救援、事故调查等环节。

3.应急预案实施：

-定期组织应急预案演练，提高人员的应急处理能力。

-在施工现场设立明显的应急预案提示牌，使现场人员了解应急预案内容。

-发生事故时，立即启动应急预案，按照预案流程进行应急响应和救援。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-根据应急预案要求，准备必要的应急物资，如急救包、消防器材、防护用品等。

-定期检查应急物资，确保其在有效期内，数量充足，性能良好。

-明确应急物资存放地点，确保在紧急情况下快速取用。

2.应急装备：

-准备应急通信设备，如对讲机、