缩短主变注油准备时间-QC成果

缩短主变注油准备时间一、选择课题提高变压器抽真空、注油工作的连续性生产需求提高变压器抽真空、注油工作的连续性生产需求小组成员针对2021年间施工的五个工程主变注油准备时间进行了调查统计，注油准备工作平均用时达到270.8min，准备工作用时长，小组成员针对2021年间施工的五个工程主变注油准备时间进行了调查统计，注油准备工作平均用时达到270.8min，准备工作用时长，费时费力，且影响后续注油工作连续性，因此缩短主变注油准备时间可提高现场施工作业效率。小组现状小组现状确定课题缩短主变注油准备时间确定课题缩短主变注油准备时间制图人：xx日期：xx二、现状调查（一）现状调查课题确定后，小组成员对2021年施工的主变压器注油准备工作时间进行调查并统计，如表1所示：制表人：xx日期：xx表1：注油准备工作平均用时统计表

序号工序平均时间（分钟）累计用时（分钟）累计占比（%）1油管接头更换18218267.22注油装置布设4923185.33油管路敷设1324490.14调试11.8255.894.55管路与阀门对接安装10.4266.298.36阀门尺寸测量4.6270.8100制表人：xx日期：xx图2：注油准备工作统计排列图制图人：xx（二）调查结论由图2可看出，由于“油管接头更换”工序耗时最多，占比达67.2%，是影响主变注油准备时间的主要症结。三、设定目标QC小组决定对主变注油准备工作时间进行优化，根据主要问题解决80%可达到的目标，注油准备工作总用时为：88.8÷(1-13.44%)=103min因此，小组将本次课题目标设定为：主变注油准备时间缩短至103min以内。目标设定如图3所示。图3：设定目标柱状图制图人：xx日期：xx四、原因分析小组成员运用“头脑风暴法”针对主变油管接头更换时间长的现象，从人、机、法、料、环五个方面利用因果图进行了分析，确定了八项末端影响因素，如图4所示：图4：因果分析图制图人：xx日期：xx五、确定要因（一）要因确认计划针对以上末端因素，小组制定要因确认计划表如表3所示，并逐一进行确认。表3：要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成日期1缺少专业培训检查人员技能培训记录和实操情况检查培训记录并实操考试1、员工培训记录齐全；2、员工进行油管接头更换实操考试，考试用时不超过平均用时的10%。xxxx2注油阀规格不一核对变压器注油阀尺寸查看图纸、咨询厂家、现场核对1、核对注油阀和接头配套；2、对主变油管接头更换用时影响不超过平均用时的10%。xxxx3接头缺少维护保养对接头进行质量检查现场调查检查接头质量符合使用要求，且故障率≤10%。xxxx4现场物料不齐全对照所需物料清单核对现场需要的物料现场调查1、加工所需钢管、铁板等物料现场齐全；2、物料准备时间不超过油管接头更换平均用时的10%。xxxx5厂家物料误差大检查加工物料尺寸误差检查物料出厂报告并现场测量1、现场加工物料均符合国标标准；2、现场测量物料与报告数据相符。xxxx6技术交底不到位交底等记录及提问效果检查技术交底等记录并现场提问1、技术交底等记录出勤率100%，掌握现场提问的施工要点；2、油管接头更换工作施工流程正确率100%。xxxx7交叉作业影响大现场交叉作业对作业影响程度大小现场调查对主变油管接头更换用时影响不超过平均用时的10%。xxxx8现场加工条件简单现场是否具备加工条件现场调查1、工程现场有齐全完备的独立加工区；2、对主变油管接头更换用时影响不超过平均用时的10%。xxxx制表人：xx日期：xx（二）要因确认过程确认一：缺少专业培训表4：缺少专业培训要因确认确认内容检查人员技能培训记录和实操情况确认标准1、员工培训记录齐全；2、员工进行油管接头更换实操考试，考试用时不超过平均用时的5%。确认方法检查培训记录并实操考试确认过程小组成员检查五个工程负责注油准备工作的共计10人的培训记录和考试成绩，均合格。按两人一组分为五组分别进行油管接头更换工作实操考试，小组用时均未超过平均用时的5%。说明员工掌握技术要领全面，可胜任工作，对症结影响较小。确认结论非要因制表人：xx日期：xx确认二：注油阀规格不一表5：注油阀规格不一要因确认确认内容核对变压器注油阀尺寸确认标准1、核对注油阀和接头配套；2、对主变油管接头更换用时影响不超过平均用时的10%。确认方法查看图纸、咨询厂家、现场核对确认结果小组成员通过查看图纸、咨询厂家等方式统计得出南网主网常用的变压器厂家注油阀有φ80球阀、φ80蝶阀和φ100球阀三种型号，且由于阀体材料、公称压力和公称通径的不同导致连接螺栓孔中心圆直径和规格不同，因而注油油管接头与注油阀不配套。工程现场需要根据到货变压器注油阀尺寸现场加工油管接头，所耗时间经统计约占油管接头更换用时的90%，此项对症结影响很大。确认结论要因制表人：xx日期：xx确认三：接头缺少维护保养表6：接头缺少维护保养要因确认确认内容对现场接头进行检查确认标准检查接头质量符合使用要求，且故障率≤10%。确认方法现场调查确认结果主变油管及接头与真空泵、滤油机等机械均从物资公司租赁而来，出厂时和机械到场时均进行性能检验。小组成员检查了五个工程的油管接头，检查发现除了焊接处存在部分油漆脱落、生锈，接头的外观、密封性能均无问题，故障率为0%。对症结影响较小。确认结论非要因制表人：xx日期：xx确认四：现场物料不齐全表7：现场物料不齐全要因确认确认内容对照所需物料清单核对现场需要的物料确认标准1、加工所需钢管、铁板等物料现场齐全；2、物料准备时间不超过油管接头更换平均用时的10%。确认方法现场调查确认结果施工现场结合施工所需，库房存放有工程所需的钢管、扁钢、铁板等物料。经现场核对物料清单，分类整齐摆放，型号齐全，标识清晰，满足现场施工要求。小组成员在五个工程分别进行物料准备工作用时统计。经统计用时最长需要8分钟，最短仅需5分钟，未超过油管接头更换平均用时的10%，对症结影响较小。确认结论非要因制表人：xx日期：xx确认五：厂家物料误差大表8：厂家物料误差大要因确认确认内容检查加工物料尺寸误差确认标准1、现场加工物料均符合国标标准；2、现场测量物料与报告数据相符。确认方法检查物料出厂报告并现场测量确认结果现场存放的物料均由经公司采购部门纳入合格供方的符合资质的厂家供货，到货材料严格按国标生产。经技术人员现场检测，钢管外径偏差为±0.40mm，符合D2偏差等级；钢板厚度偏差为±0.50mm，符合N类偏差。经现场验收合格，因此对症结影响较小。确认结论非要因制表人：xx日期：xx确认六：技术交底不到位表9：技术交底不到位要因确认确认内容交底等记录及提问效果确认标准1、技术交底等记录出勤率100%，掌握现场提问的施工要点；2、油管接头更换工作施工流程正确率100%。确认方法检查技术交底等记录并现场提问确认结果小组成员检查施工技术交底和作业票签字等记录，签到率为100%，满足要求。现场提问，施工人员对现场操作流程及作业内容掌握准确，熟知交底内容。通过观察，施工人员能够按照正确流程完成油管接头更换工作，避免了窝工、返工等问题。因此对症结影响较小。确认结论非要因制表人：xx日期：xx确认七：交叉作业影响大表10：交叉作业影响要因确认确认内容现场交叉作业对作业影响程度大小确认标准对主变油管接头更换用时影响不超过平均用时的10%。确认方法现场调查确认结果作为重点质量管控的主变安装，项目部会统筹协调减少周围其他作业面以降低交叉施工影响安全作业、施工进度和安装质量。且接头更换工作范围小，施工人员均表示能够互相理解、配合，尽量为对方提供所需的施工环境。经统计，在无交叉作业和存在交叉作业条件下更换主变油管接头用时相差不超过5%，因此对症结影响较小。确认结论非要因制表人：xx日期：xx确认八：现场加工条件简单表11：现场加工条件简单要因确认确认内容现场是否具备加工条件确认标准1、工程现场有齐全完备的独立加工区；2、不同现场加工主变油管接头用时差别不超过10%。确认方法现场调查确认结果对五个工程进行检查，现场严格按公司安全文明施工标准化要求搭设材料加工区，具备切割、冲孔、焊接、打磨等加工条件。通过统计并比较各工程现场加工油管接头耗时，发现加工同样一个尺寸接头平均用时120分钟，最长用时需130分钟，超过平均用时8.3%，但是未超过10%，因此对症结影响较小。确认结论非要因制表人：xx日期：xx（三）要因确认结果通过对末端因素进行分析确认，共查找出主要原因一条：注油阀规格不一。六、制定对策小组按照5W1H原则制定了对策表，并按照对策表开展活动，如表12所示。表12：对策表序号要因对策目标措施地点责任人完成时间1注油阀规格不一制作一款匹配多种尺寸注油阀的新型接头1、新型接头与注油阀适用匹配率≥80%；2、主变油管接头更换时间缩短至13.8min以内1、根据调查所得数据进行接头图纸设计；2、加工制作接头并实际应用，检验效果。现场xxxx制表人：xx日期：xx七、对策实施小组成员查阅多家变压器注油阀尺寸图纸并进行现场测量，结合现场注油管路尺寸数据，绘制相应设计图，如图5所示。图5：接头尺寸示意图制图人：xx日期：xx此接头包括1个法兰转接头、接头油流管道、可调节式的螺孔和控制油流启停的球阀。管道与法兰盘攻丝连接，管体外径与注油管路内径相匹配，方便插入并绑扎固定。管体中间加球阀便于启停注油工作。法兰内圆孔直径为80mm。对于各异的螺孔间距，在转接头法兰上采用4个沿径向延伸的可调节式的螺孔，便于对接不同尺寸的注油阀。此接头具有轻便、易安装拆卸、密封性能好和可靠性高等特点，大大提高了工作效率。经公司组织技术人员进行验收：此接头夹力≥40N，能够满足接头稳固不漏油；元件连接处密封良好，内部洁净无杂物。满足现场使用条件。之后小组成员将新型接头应用于西工业站、横山站主变注油准备阶段，实现了与不同规格尺寸注油阀的可靠连接，匹配率达100%。油管接头更换时间也由原来的平均182分钟大幅缩短至12分钟，如表13所示。对策实施有效。表13：活动后油管接头更换用时统计表序号xx站xx站油管接头更换用时/min1212制表人：xx日期：xx图6：接头实物及现场应用制图人：xx日期：xx八、效果检查（一）目标检查小组对活动前后注油准备用时进行了统计，如表14和图8所示。表14：活动后注油准备工作统计表序号工序用时/分钟累计用时/分钟累计占比/%1注油装置布设494948.62油管路敷设136261.53油管接头更换127473.44调试11.885.885.15管路与阀门对接安装10.496.295.46阀门尺寸测量4.6100.8100制表人：xx日期：xx图7：主变注油准备工作用时目标完成柱状图制图人：xx日期：xx经统计表可知，主变注油准备时间缩短至100.8min,达到了小组预期目标，小组活动目标实现。图8：活动后注油准备工作统计排列图制图人：xx日期：xx同时，小组成员绘制了注油准备工作用时统计排列图，如图8所示。主变油管接头更换时间由活动前的182分钟降低到活动后的12分钟，“油管接头更换”工序不再是影响注油准备工作用时长的主要症结，且问题解决程度达到82.3%，改善效果明显。（二）取得的效益1.经济效益小组对本次QC小组活动取得的经济效益进行了统计，如表15所示。

表15：经济效益统计表类别活动前活动后节约成本每次节约人工费用（按节约人工2工日，每工日300元计算）：600元每次节约材料费用：300元每次节约机械费用：300元投入成本加工新型接头共花费1200元，按2年折旧计算，每年成本：600元经济效益计算△S=（每次节约人工费用+材料费用+机械费用）*每年施工工程数-投入成本=（600+300+300）*5-600=5400元制表人：xx日期：xx2.社会效益本次QC活动通过设计新型接头并应用于施工现场，减少了员工的现场工作量，避免了现场加工出现的安全隐患，保证了变压器抽真空、注油工作的连续性和施工效率。九、制定巩固措施小组成员对优化后的方案进行了整理，报公司批准修订后的《主变压器安装施工方案》应用于施工现场。经过邯钢站、昝岗站等工程现场实际应用，新型接头能很好地匹配现场变压器注油阀，且将主变油管接头更换用时控制在12分钟之内，巩固了活动成果。图10：巩固期主变油管接头更换用时折线图制图人：xx日期：xx十、总结及下一步打算（一）总结2022年11月15日，小组成员从专业技术方面、管理方法方面和小组成员综合素质等方面对活动的整体过程进行了全面的回顾，并针对小组活动的不足和今后努力方向进行了总结，如下表16所示。表16小组活动总结序号方面取得进步不足努力方向1专业技术主变油管接头更换时间缩短至12分钟，问题解决程度达到82.3%。提高了变压器抽真空、注油工作的连续性。对变压器安装规程掌握不够全面，质量控制措施能力不足加强变压器安装工艺流程学习，掌握安装过程中的质量控制要点