装配式住宅项目施工质量的风险评价及措施分析

装配式住宅项目施工质量的风险评价及措施分析摘要：随着我国城市化进程的加快，建筑行业面临着巨大的挑战和压力。装配式住宅作为一种新型的建筑形式，以其高效、环保、节能等优点，逐渐成为建筑行业的热点。然而，装配式住宅项目在施工过程中，由于设计、生产、施工等多个环节的复杂性，存在着一定的质量风险。因此，对装配式住宅项目施工质量的风险进行评价，并采取相应的措施加以防范和控制，对于确保装配式住宅项目的质量和安全具有重要意义。装配式住宅项目在建设过程中会受到勘察、设计、施工、验收和售后维护等影响。装配式住宅是通过预制构件组装而成，预制构件的质量、运输效率以及安装质量都会影响项目的开展。本文通过对装配式住宅项目施工质量的风险进行评价，并提出针对性的解决措施。通过本文的研究，旨在提高装配式住宅项目施工质量的风险管理水平，降低质量风险对项目的影响，从而推动装配式住宅项目的健康发展。关键词：装配式住宅；质量风险；评价；措施引言近几年来，我国传统建筑业的弊端日益显现，主要表现为：环境污染，劳动力减少，劳动力成本上升，建设周期长，成本预算变动不易控制等。为推动我国建筑业向更好更健康的方向发展，越来越多的业内人士认识到了装配式建筑的优越性，同时国家也在相关的政策上给予了一些扶持，使其获得了新的发展机会。2016年，国家明确表示，今后十几年内，将会继续对装配式建筑发展项目给予更多的扶持，并要求在建成的住宅中，装配式建筑所占比重超过30%。海南规划，到2025年，全省80%以上的新建住房都是装配式住房。安徽《"十四五"装配式建筑发展规划》中明确要求，全国新开工的预制装配式住房占17.78%，全省已建成的预制装配式建筑面积为5756万平方米，并提出2025年全省预制装配式建设面积占比争取超过百分之三十的目标，在合肥、六安等城市力争达到50%。与现浇施工方法相比，装配式建筑模式具有从设计、制造到安装验收等多个环节的优势，可极大地加快项目进度、缩短工期。在国家的大力扶持下，装配式结构在施工工艺、材料和人员配备等方面具有较强的优势，特别是在住宅领域，它得到了越来越多的应用。装配式住宅在建设中有很多优点，但其参与主体众多、技术要求更高、节点精度更高、吊装作业要求更高，所以项目管理的复杂性也更高。近年来，随着装配式建筑的迅猛发展，相应的标准和规范也不断地出台，但是这种建造方法在国内起步比较晚，而且在施工中还受到了机械设备、环境、技术难点等诸多因素的影响，在施工中还会出现很多质量风险点，所以对其进行质量风险评价非常重要。一、装配式住宅项目施工质量风险的概念及特点（一）装配式建筑概念与传统的现浇施工方法相比，装配式建筑在设计时更注重规模化、标准化，在构件生产方面更注重工厂化，在过程管理方面则更加注重信息化，所以它更具有规范性和专业性。在日本等发达地区，装配式房屋已占相当大的比重。装配式混凝土房屋的最大特征在于，无需进行大规模的现场工作，在施工时，可以根据设计规范，在工厂内制造出楼层等部件，并将其安全地运送至工地，在建筑结构的外部维护部分、内部安装部分、管线部分，均采用了相对应的起重机械及科学的连接工艺。在建筑工地上，常用的组件材质有：内外的墙板、叠合板、空调板、梯子、梁、柱等。（二）装配式住宅项目施工质量风险概念装配式住宅施工涉及多个主体，其质量风险具有普遍性、复杂性、严重性、隐蔽性和动态性等特点。装配式房屋的风险评估，就是采用一种科学、合理的方式，对工程建设中的各种危险因素进行辨识与分析，在进行风险辨识时，选用适当的方法，对潜在的危险因素进行科学、合理的归类，并提出相应的对策。在确定了风险之后，还要对其进行风险评估，通过对其出现的可能性进行评估，并对其进行定性与定量的分析。对质量风险进行评估，有助于制订出科学的预防对策。二、装配式住宅项目施工质量管理的风险评价分析（一）人为风险人为风险是影响工程进度的一个重要因素，尤其是在施工现场，需要大量的施工人员进行现场作业。如果在作业过程中发生风险事故，可能会导致施工项目进度延迟，从而导致工程为追赶进度进行赶工作业，从而影响工程的质量。当前的建筑技术尚不完善，施工人员可能没有经过专业性培训，文化水平偏低，对装配式住宅技术的认知不够，这可能会导致在施工过程中发生操作失误以及安全问题，从而影响施工质量。此外，人为风险还包括施工人员的安全意识不足，对安全规定和操作规程不熟悉，以及施工现场管理不善等因素。这些因素可能会导致施工现场发生安全事故，造成人员伤亡和财产损失，进而影响工程的质量。（二）预制构件风险在装配式住宅项目中，预制构件的质量和供应是确保施工顺利进行的关键因素。预制构件的质量直接关系到整个住宅工程的质量和安全性，因此，其潜在风险必须得到高度重视。目前，预制构件行业尚未形成统一的标准，这导致预制构件在生产过程中可能出现尺寸偏差、强度不足等质量不合格的问题。此外，由于生产管理和物流配送体系的不完善，预制构件的供应可能会出现延误，影响施工进度。预制构件在运输过程中也面临着风险。由于构件体积较大，运输过程中可能会因为不当的操作或保护措施不足而导致构件受损，如碰撞、摔落或受潮等，这些问题都会导致构件的质量下降，进而影响住宅工程的整体质量。因此，预制构件从生产到运输再到施工现场的每一个环节，都需要严格的质量控制和风险管理。为了减少预制构件的风险，需要建立和完善预制构件的生产标准和质量检验体系，加强生产过程中的质量监控。同时，优化物流配送流程，确保构件能够按时送达施工现场。此外，还需要提高施工现场的管理水平，确保预制构件在存储和安装过程中的安全和质量。通过这些措施，可以有效地降低预制构件带来的风险，保障装配式住宅项目的施工质量和进度。（三）吊装质量风险在装配式住宅项目的施工过程中，机械设备的风险管理至关重要。这些风险主要包括吊装设备不能及时进场、构件吊装安装风险、起吊效率低下以及机械设备故障等问题。由于装配式住宅项目施工过程中需要进行大量的吊装和安装作业，因此对这些机械设备的风险管理提出了极高的要求。在工程实例中发现，预制构件在吊装过程管控不到位，导致预制构件扭坏、撞坏、返工重吊等事故时有发生。依据GB/T51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》，吊装主要质量问题：（1）未选择合适的吊具；（2）吊钩与构件不垂直，造成构件斜拉；（3）预制构件未按编号顺序吊装；（4）吊装过程未设置缆风绳控制构件转动；（5）预制构件吊装就位后未及时采取临时固定措施；为确保构件吊装质量，对预制构件吊装过程进行控制至关重要。（四）技术管理风险装配式建筑技术的管理风险主要表现在现浇节点多且形式复杂、设计变更频繁以及进度计划不合理三个方面。现浇节点是装配式建筑中现场施工与预制构件连接的关键部位，其多样性和复杂性可能导致施工难度增加，现场管理和技术要求提高。设计变更可能源于设计阶段的不足或施工过程中的需求变化，这不仅影响施工效率，也可能导致成本增加。进度计划的不合理则可能导致施工过程中的资源分配不均，劳动力、材料和设备的使用效率低下，进而影响整个项目的施工进度和质量。同时，由于技术更新迅速，而施工团队可能未能及时跟进新技术、新材料和新工艺，导致施工质量难以保证。而且装配式住宅项目涉及大量预制构件的装配，对装配技术的要求极高，技术不熟练或错误操作都可能导致质量隐患。此外施工过程中缺乏有效的技术监督和技术指导，可能使质量问题得不到及时发现和解决。三、装配式住宅项目施工质量风险的控制措施（一）技术方面1.关注关键技术点在装配式住宅建筑节点连接时，要明确各关键部位的施工作业需求，严格按施工技术规范进行节点施工，将结构节点与非结构节点划分开来，并对相关检测规范进行严格的匹配，同时，在混凝土节点浇筑时，对粘结面进行清除，以保证节点的施工质量。对预埋件和其他部件的位置、数量要进行核对，以防偏位、漏位；另外，在安装预埋件的时候，要确保预埋件的坚固性，避免在浇筑施工的时候，浇筑施工过程中防止对预埋件的冲击碰撞，预埋件定位模具变形需及时更换。在生产过程中，振捣时机及振捣方式对砼的密实程度有很大的影响，从而对砼的密实性产生一定的影响。2.细致施工准备工作由于预制构件数量庞大，其吊装效率与现场吊装能力及布局密切相关，而施工人员又是施工质量的关键因素，因此，施工人员必须牢记预制装配式混凝土建筑施工技术规范。另外，在施工图审查的基础上，由技术员编制合理的施工计划。工程技术人员的工作重点是解决施工中的安全和质量问题，因此他们对装配式混凝土建筑施工要求和规范必须做到了然于心。施工单位应该在施工过程中对有关技术节点的设计要求确认核实后再施工，并需要在施工过程对于节点部位的操作准确性和精确度有所保证，例如预埋件的尺寸、型号等要符合具体设计要求。施工单位在制定相关的施工方案时，需要根据经验和专业的基础判断需要注意的环节，包括运输、吊装等方案设计是否合理。在运输规划中，应充分考虑道路转弯半径，行车路线，运输过程中的捆绑带和枕木等加固措施。编制合理、高效的施工计划，并根据工程实际状况作出科学、合理的预报（二）人员方面1.分层次展开培训在对管理者进行质量方面的培训时，要选择合适的培训内容，使管理者能够利用相关的专业知识，为质量管理提供一定的理论支撑，从而使其在实际工作中能够更好地进行有效的管理。在对建筑工人的培训中，应着重培养他们的质量和安全观念，让他们能严格地按产品的安装规范来进行作业。在对装配式混凝土房屋工程进行人员培训的过程中，要让他们对施工过程中可能存在的质量风险有所了解，并且要弄清楚当发生质量风险时，该怎样对自己的工作状态进行管理，以最大限度地降低由于质量风险导致的重大安全事故和生命损失。通过各种方式，加强对项目质量监管的宣传，提高建设单位、管理者的风险意识。2.落实责任管理制度在施工过程中，要以项目经理为主导，明确每个人的责任和义务，这样才能确保项目的质量。企业管理人员应具有一定的业务素质，并具有一定的管理能力。在房屋建设的过程中，也要对责任进行详细的规定，制定完善的管理责任制和绩效管理体系，在基础设施许可的情况下，可以成立一个质量团队，以促进施工人员按时按质、按量地完成工作，并对工程质量进行检查与评估，制定一套行之有效的责任制与奖罚分明的办法，使其切实发挥出员工的积极性。（三）物料方面1.科学安排场地及保护措施在存放构件的过程中，首先要对运送到施工现场的部件进行堆放和存放，通常情况下，要选择一个坚实、平整并且有良好的排水措施的地方，确保它在塔吊的工作施工区域之内，参照使用位置、吊装顺序等，对存放地点进行合理的安排，但是要注重定期的安全检查。进入工地的结构部件，应该采用适当的隔离措施和排水措施，将其放置在堆场中，以保证堆场的环境能够符合结构部件的存储需求，用栅栏将预制构件存放区围起来，并对其储存的高度进行限定。各种类型的构件堆叠在一起，都要对其进行加固处理，并且要对各个构件的受力情况进行分析，以便对各种堆置方法进行选择，如预制外墙板采用竖向支架支撑；预制叠合板等采用平放加设木方、垫块等措施进行保护，其它异型件则采取倾斜等措施。为保证堆放的安全性，应在车库顶部物料堆放区下面增设垂直支撑，并对外露的预制铁件、外墙板瓦等预制件采用薄膜、涂料或其它专用材料进行防护。2.控制构件供应时效性在构件的出厂交付时间方面，首先，建筑公司应该事先和预制构件制造厂商进行沟通，并且按照施工的要求，将交付的时间进行约定，具体到日，保证构件的进场时间至少要比实际的施工和安装时间早一个星期。为了防止构件与设计不符或者发生有关质量问题而造成的不良后果，建议施工方在构件发运之前，先派人到构件厂去检查，通过之后才能发货，以免造成不必要的困扰。可以在合同中将预制构件工厂在发货时对质量的有关规定加以规定，一旦违背，将会受到惩罚。3.严格材料质量检验构件的质量风险应该从原材料入手，选用有资质的供货商，制造商在生产之前一定要仔细检查图纸，并严格按构件的制作要求来制作。在生产过程中，有些预埋件和钢筋骨架要符合工程建设的技术需求，在钢筋绑扎时为避免钢筋露头和构件安装精度需对相应钢筋安放部位做出明确的限制。在构件制作完毕后，还要对构件进行维修保养，以保证构件从生产、加工到使用过程中的质量安全可靠。（四）机械设备1.落实机械设备维护措施在施工中，建筑构件的堆放、吊装、施工安装、灌浆等工序都要将所要用到的机械纳入其中，做好这些机械的维护工作，是保证机械能够多次安全地使用的关键。建筑企业要对操作机器的人员进行培训，让他们知道怎样使用和维护自己所要使用的机器。在执行过程中，应规定要定期检查机器设备，并将检查结果记录下来，并按月汇总报告。如果发现有问题，要查明原因，如果超出了机器的承受范围，就必须提出要求，让更多的专业人士来进行修复。装配式混凝土建筑对机械设备的依赖程度较高，为确保施工过程的安全性与质量，需在完工后对其进行例行维护与保养，以提高其服役寿命。2.核查吊装设备安全性能首先，主管单位应做好日常检查，对吊装过程中使用的机器进行全面检查，发现有严重缺陷的，应立即予以修复，以保证机器的稳定与安全。其次，应加强对作业人员的培训，让他们明白起重作业的范围及作业要求。最后，要强化监管，加强监督管理，在吊装前安全技术员应当就位，并通过试吊避免超重的情况发生；针对不易放稳的构件采取卡环稳固措施，并在吊运前检验索器、夹具、吊索等，合格后再实施试吊，严格按照规范操作。四、结语通过对装配式住宅项目施工质量的风险评价及措施分析，我们可以看到，虽然装配式建筑具有许多优势，但在施工过程中也面临着多种风险。这些风险包括人为风险、预制构件风险、机械设备风险、技术管理风险。这些风险可能会影响施工进度、施工质量和施工安全。为了应对这些风险，我们需要采取一系列的措施。首先，加强施工人员的专业培训和安全教育，提高他们的技术