竹材加工与利用技术作业指导书

竹材加工与利用技术作业指导书TOC\o"1-2"\h\u2843第1章竹材基础知识 3202651.1竹子的分类与分布 3223941.2竹材的物理与化学性质 4199091.3竹材的力学功能 422299第2章竹材采集与预处理 5267902.1竹材采集技术 553292.1.1选择竹材 5290822.1.2采伐工具 5277332.1.3采伐方法 5271532.1.4采伐时间 59022.1.5采伐后处理 5107132.2竹材预处理方法 578742.2.1竹材切割 521922.2.2竹材去皮 5125382.2.3竹材蒸煮 520302.2.4竹材漂白 5198202.2.5竹材干燥 5115392.3竹材储存与运输 541382.3.1竹材储存 6269962.3.2竹材堆放 6317002.3.3竹材运输 6143792.3.4竹材装卸 632306第3章竹材切割与加工 6314013.1竹材切割技术 668013.1.1切割前的准备 6143673.1.2竹材切割方法 6286883.1.3切割注意事项 6156473.2竹材锯切与刨光 6172113.2.1锯切 6177253.2.2刨光 7116913.2.3锯切与刨光注意事项 7262933.3竹材表面处理 7275273.3.1表面处理方法 7308303.3.2表面处理注意事项 715892第4章竹材胶合技术 7114624.1胶黏剂的选择与应用 7214274.1.1胶黏剂类型 7123014.1.2胶黏剂功能要求 7268914.1.3胶黏剂的应用 8203844.2竹材胶合工艺 8133494.2.1胶合前的准备 858814.2.2胶合工艺流程 8291254.2.3胶合工艺参数 8312884.3胶合质量检测与控制 8282394.3.1胶合强度检测 886814.3.2外观质量检测 8283964.3.3胶合质量控制 818972第5章竹集成材加工技术 9176215.1竹集成材概述 9304645.2竹集成材加工工艺 9255765.2.1原料准备 950325.2.2干燥 9243065.2.3胶合 9296025.2.4热压 9326055.2.5精加工 9139495.3竹集成材表面装饰 969365.3.1涂饰 9175415.3.2贴膜 1089485.3.3烫印 1056795.3.4镀膜 10299105.3.5烤漆 1017419第6章竹编工艺技术 1062396.1竹编基础知识 1028786.1.1竹编材料的选择 105116.1.2竹编工具及设备 1048156.1.3竹编基本技法 1060396.2竹编工艺流程 10246486.2.1竹材处理 10192096.2.2编织 1078056.2.3后期处理 116166.3竹编产品设计与应用 11121566.3.1竹编产品设计 116916.3.2竹编产品应用 1127926.3.3竹编产品市场与发展 1131024第7章竹塑复合材料加工技术 11133947.1竹塑复合材料概述 11248107.2竹塑复合材料的制备工艺 11126307.2.1竹材预处理 11114927.2.2竹纤维制备 12259777.2.3塑料基体选择 1294547.2.4混合与成型 12107827.2.5后处理 1246917.3竹塑复合材料的应用 1227409第8章竹材环保利用技术 126898.1竹材废料处理与利用 1252388.1.1竹材废料分类 12232158.1.2竹材废料处理方法 13176918.1.3竹材废料利用途径 13326408.2竹材生物质能源开发 1342308.2.1竹材生物质能源特点 13218338.2.2竹材生物质能源转化技术 13138708.2.3竹材生物质能源应用 134848.3竹材环保产品应用 1381298.3.1环保型竹制品 1378368.3.2竹基复合材料 13180278.3.3竹材环保产品市场前景 136347第9章竹材加工设备与维护 13244369.1竹材加工设备选型 14165259.1.1设备选型原则 14293639.1.2设备选型方法 14158439.2设备操作与维护 14208959.2.1设备操作 14102259.2.2设备维护 14235759.3设备故障排除与维修 1559599.3.1故障排除 15102459.3.2维修技巧 154944第10章竹材产品质量检测与认证 15295910.1竹材产品质量标准 153183710.1.1概述 151779110.1.2我国竹材产品质量标准体系 152429610.1.3主要竹材产品标准 15766310.2竹材产品检测方法 151689410.2.1检测方法概述 152702910.2.2物理功能检测 162098110.2.3力学功能检测 162767210.2.4化学功能检测 16456810.2.5生物功能检测 161492710.3竹材产品认证与评价体系 162078410.3.1认证与评价体系概述 1687510.3.2我国竹材产品认证制度 162075310.3.3竹材产品评价方法 16826510.3.4竹材产品绿色认证 16680610.3.5竹材产品质量追溯体系 16第1章竹材基础知识1.1竹子的分类与分布竹子，作为禾本科竹亚科植物，具有丰富的种类和广泛的分布。按照形态和生理特性，竹子可分为三大类：丛生竹、散生竹和混生竹。（1）丛生竹：主要特点是竹秆紧密丛生，节间短，竹笋萌发能力强。丛生竹主要分布在热带和亚热带地区。（2）散生竹：竹秆分布较为疏散，节间较长，竹笋萌发能力较弱。散生竹主要分布在温带和亚热带地区。（3）混生竹：兼有丛生竹和散生竹的特点，主要分布在亚热带地区。我国是世界上竹子种类最多、分布最广的国家，主要分布在南方地区，包括浙江、江苏、安徽、湖南、湖北、四川、贵州等省份。1.2竹材的物理与化学性质竹材具有以下物理与化学性质：（1）密度：竹材的密度较低，约为0.60.9g/cm³，有利于降低建筑和家具的重量。（2）含水率：竹材的含水率一般在8%15%之间，影响竹材的尺寸稳定性和力学功能。（3）燃烧性：竹材的燃烧功能较好，热值较高，燃烧时火焰明亮。（4）耐腐性：竹材具有一定的耐腐性，但易受霉菌、昆虫等生物侵害。（5）化学成分：竹材主要由纤维素、半纤维素和木质素组成，还含有少量的蛋白质、脂肪、糖类等。1.3竹材的力学功能竹材具有较高的力学功能，尤其在拉伸强度、压缩强度和弯曲强度方面表现优异。（1）拉伸强度：竹材的拉伸强度较高，约为100150MPa，与部分木材相当。（2）压缩强度：竹材的压缩强度约为3050MPa，具有良好的抗压功能。（3）弯曲强度：竹材的弯曲强度约为6090MPa，可用于制作弯曲家具和结构构件。（4）剪切强度：竹材的剪切强度较低，约为1020MPa。（5）冲击韧性：竹材具有一定的冲击韧性，能够承受一定的外力冲击。需要注意的是，竹材的力学功能受竹种、生长环境、加工工艺等多种因素影响，实际应用时需进行合理的选材和设计。第2章竹材采集与预处理2.1竹材采集技术2.1.1选择竹材选择符合我国林业部门规定标准的竹材，注重竹龄、竹径、竹长等参数，保证竹材质量。2.1.2采伐工具采用合适的采伐工具，如手锯、电锯等，保证采伐过程高效、安全。2.1.3采伐方法根据竹子生长环境和竹林管理要求，选择合适的采伐方法，如选择性采伐、全面采伐等。2.1.4采伐时间选择在竹材质量最佳的时期进行采伐，一般为秋冬季节。2.1.5采伐后处理对采伐后的竹材进行分类、去梢、去叶等处理，以便于后续加工。2.2竹材预处理方法2.2.1竹材切割根据实际需求，将竹材切割成不同长度和形状，如圆筒、方筒等。2.2.2竹材去皮采用机械或手工方法去除竹材的表皮，提高竹材的利用率。2.2.3竹材蒸煮通过蒸煮处理，使竹材中的淀粉、糖类等有机物质分解，提高竹材的稳定性和抗虫功能。2.2.4竹材漂白采用合适的方法对竹材进行漂白处理，改善竹材的色泽，提高美观度。2.2.5竹材干燥通过自然晾晒或烘干设备对竹材进行干燥处理，降低竹材含水率，提高使用功能。2.3竹材储存与运输2.3.1竹材储存将处理好的竹材放置在通风、干燥、避光的环境中，避免竹材受潮、发霉、变形。2.3.2竹材堆放按照竹材的规格和种类进行分类堆放，避免相互挤压，保证竹材质量。2.3.3竹材运输采用合适的运输工具和方式，保证竹材在运输过程中不受损坏，减少损耗。2.3.4竹材装卸在装卸竹材时，注意轻拿轻放，避免造成竹材损伤。同时遵循安全操作规程，保证人员安全。第3章竹材切割与加工3.1竹材切割技术3.1.1切割前的准备在进行竹材切割前，需对竹材进行挑选和分类，保证所选竹材质量符合加工要求。同时对切割设备进行检查，保证设备功能良好，以保证切割质量。3.1.2竹材切割方法（1）圆锯切割：采用圆锯对竹材进行切割，可分为单片锯切和双片锯切。圆锯切割时应注意调整锯片转速和进料速度，以保证切割质量。（2）带锯切割：带锯切割竹材具有切割面光滑、切割速度快等优点。切割时要注意调整锯条张紧力和切割速度。（3）推台锯切割：推台锯切割适用于批量生产，切割精度高，适用于各种规格的竹材切割。3.1.3切割注意事项（1）切割过程中要保证竹材稳定，避免因振动导致切割不良。（2）切割时要注意安全，严格遵守操作规程，防止发生意外。（3）切割后要对竹材进行验收，保证切割尺寸和表面质量符合要求。3.2竹材锯切与刨光3.2.1锯切锯切是对竹材进行粗加工的过程，主要目的是将竹材切割成所需规格。锯切设备包括单片锯、双片锯、推台锯等。3.2.2刨光刨光是对竹材表面进行精加工的过程，可以提高竹材表面光滑度和美观度。刨光设备包括平刨、压刨、双面刨等。3.2.3锯切与刨光注意事项（1）操作人员需熟练掌握设备功能和操作方法，保证加工质量。（2）定期对设备进行维护和保养，保证设备正常运行。（3）注意调整锯片和刨刀的磨损情况，及时更换或修磨，以保证加工质量。3.3竹材表面处理3.3.1表面处理方法（1）砂光：采用砂光机对竹材表面进行打磨，提高表面光滑度。（2）涂饰：对竹材表面进行涂饰处理，提高其防护功能和美观度。（3）覆膜：在竹材表面贴上一层保护膜，提高其耐磨性和防护功能。3.3.2表面处理注意事项（1）表面处理前，需保证竹材表面清洁、干燥。（2）根据竹材种类和用途选择合适的表面处理方法。（3）注意表面处理过程中的环保要求，减少对环境的影响。（4）表面处理后的竹材需进行质量检验，保证符合标准要求。第4章竹材胶合技术4.1胶黏剂的选择与应用4.1.1胶黏剂类型竹材胶合过程中，常用的胶黏剂有酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、聚醋酸乙烯酯等。选择胶黏剂时，应考虑竹材的特性、胶合用途以及成本等因素。4.1.2胶黏剂功能要求（1）良好的粘接强度：胶黏剂应具备较高的粘接强度，以保证胶合后的竹材具有较高的力学功能。（2）耐水性：胶黏剂应具备良好的耐水性，以保证竹材胶合件在潮湿环境下功能稳定。（3）耐候性：胶黏剂应具有良好的耐候性，以保证竹材胶合件在户外使用过程中功能稳定。（4）环保性：胶黏剂应符合国家环保标准，对人体和环境无害。4.1.3胶黏剂的应用根据竹材胶合件的用途，合理选择胶黏剂类型，并按照胶黏剂厂家的使用说明进行操作。4.2竹材胶合工艺4.2.1胶合前的准备（1）竹材表面处理：对竹材表面进行打磨，去除竹青、竹黄及杂质，提高胶合面的质量。（2）胶黏剂调配：根据胶黏剂厂家提供的配方，进行胶黏剂的调配。4.2.2胶合工艺流程（1）涂胶：将调配好的胶黏剂均匀涂抹在竹材胶合面上。（2）组坯：将涂胶后的竹材按照设计要求进行组坯。（3）加压：将组坯后的竹材进行加压，使胶黏剂充分渗透到竹材纤维中，提高胶合强度。（4）固化：在一定的温度和压力下，使胶黏剂固化，完成胶合过程。4.2.3胶合工艺参数（1）涂胶量：根据胶黏剂类型和竹材特性，确定合适的涂胶量。（2）加压压力：根据胶黏剂类型和竹材厚度，选择适当的加压压力。（3）固化温度和时间：根据胶黏剂类型和胶合工艺要求，确定固化温度和时间。4.3胶合质量检测与控制4.3.1胶合强度检测采用拉伸、剪切、剥离等试验方法，对胶合强度进行检测。4.3.2外观质量检测检查胶合件表面是否有胶斑、气泡、开裂等缺陷。4.3.3胶合质量控制（1）严格控制胶黏剂质量和涂胶工艺。（2）保证竹材表面处理质量。（3）合理选择胶合工艺参数。（4）加强生产过程中的质量监控，及时处理问题。通过以上措施，保证竹材胶合技术的质量和效果。第5章竹集成材加工技术5.1竹集成材概述竹集成材是一种以竹材为原料，通过现代加工技术制成的新型复合材料。它具有强度高、硬度大、耐磨性好、美观实用等特点，广泛应用于家具、建筑、装饰等领域。本章主要介绍竹集成材的加工技术，以期为竹材的深入开发和高效利用提供技术支持。5.2竹集成材加工工艺竹集成材的加工工艺主要包括以下步骤：5.2.1原料准备（1）选材：选用新鲜、无病虫害、无霉变的优质竹材。（2）截断：根据产品要求，将竹材截成规定长度。（3）开片：将竹材沿纵向剖开，去除竹节和内裂。（4）浸泡：将开片后的竹片在水中浸泡，以降低竹材内部应力，防止变形。5.2.2干燥采用低温、慢速干燥方法，使竹片含水率达到8%12%。5.2.3胶合采用环保型胶黏剂，将干燥后的竹片进行胶合，形成一定厚度的竹集成材。5.2.4热压将胶合后的竹集成材进行热压处理，以提高其物理功能和尺寸稳定性。5.2.5精加工对热压后的竹集成材进行裁边、砂光等精加工处理，使其表面光滑、尺寸精确。5.3竹集成材表面装饰竹集成材表面装饰方法主要有以下几种：5.3.1涂饰采用环保型涂料，对竹集成材表面进行涂饰处理，提高其耐磨性、抗划伤性和美观度。5.3.2贴膜采用真空覆膜技术，将装饰膜贴在竹集成材表面，使其具有丰富的纹理和色彩。5.3.3烫印利用热压技术，将装饰纸上的图案烫印到竹集成材表面，提高其艺术性。5.3.4镀膜在竹集成材表面涂覆一层特殊镀膜，使其具有更好的耐磨性、抗腐蚀性和易清洁性。5.3.5烤漆采用高温烤漆技术，对竹集成材表面进行涂饰，使其具有高光泽、耐磨等特点。第6章竹编工艺技术6.1竹编基础知识6.1.1竹编材料的选择竹编工艺对竹材的选择。应选用新鲜、成熟、无病虫害、无机械损伤的竹子。主要选用毛竹（Phyllostachysedulis）、淡竹（Phyllostachysglauca）等品种，其纤维坚韧，质地细腻，适合编织。6.1.2竹编工具及设备竹编工艺过程中所需工具及设备包括：刀、锯、锤、夹、剪刀、针线等。还需准备蒸煮设备、干燥设备等，以保证竹材处理的质量。6.1.3竹编基本技法竹编基本技法包括：平编、立编、斜编、绞编、挑编、压编等。掌握这些基本技法，有利于进行复杂的竹编设计。6.2竹编工艺流程6.2.1竹材处理竹材处理包括：去青、蒸煮、晾晒、弯曲等步骤。通过这些处理，提高竹材的韧性和耐用性，便于编织。6.2.2编织编织是竹编工艺的核心环节，主要包括：起底、编织、收边等步骤。根据设计要求，选用合适的编法，进行编织。6.2.3后期处理编织完成后，对竹编产品进行后期处理，包括：整形、修剪、打磨、上光等，以提高产品的美观度和实用性。6.3竹编产品设计与应用6.3.1竹编产品设计竹编产品设计应考虑以下几点：材料特性、结构稳定性、使用功能、审美需求等。设计师需充分了解竹编工艺，将传统元素与现代设计相结合，创作出既美观又实用的产品。6.3.2竹编产品应用竹编产品广泛应用于家居、装饰、礼品、园艺等领域。具体包括：竹编家具、竹编装饰画、竹编收纳盒、竹编园艺用品等。竹编产品具有环保、自然、健康等特点，深受消费者喜爱。6.3.3竹编产品市场与发展人们生活水平的提高，对竹编产品的需求不断增长。竹编产业应抓住市场机遇，提高产品质量，拓展产品种类，加强品牌建设，推动产业可持续发展。同时竹编技艺的传承与创新也是产业发展的关键。第7章竹塑复合材料加工技术7.1竹塑复合材料概述竹塑复合材料（BambooPlasticComposites,BPC）是以竹纤维或竹粉为增强相，与塑料基体复合而成的一种新型绿色环保复合材料。它兼具竹材和塑料的优点，具有高强度、良好的耐磨性、抗腐蚀性、抗虫蛀性、尺寸稳定性等特性，广泛应用于建筑、家具、运输、包装等领域。7.2竹塑复合材料的制备工艺竹塑复合材料的制备工艺主要包括以下步骤：7.2.1竹材预处理（1）选材：选择新鲜、无病虫害、直径适当的竹材。（2）去青：采用机械或化学方法去除竹材表皮及竹黄部分。（3）开料：将竹材加工成规定尺寸的竹片。（4）漂白：对竹片进行漂白处理，提高其色泽。（5）干燥：采用适当的干燥方法，使竹片含水率达到规定要求。7.2.2竹纤维制备（1）机械加工：将干燥后的竹片进行机械加工，制备成竹纤维。（2）化学处理：对竹纤维进行表面处理，提高其与塑料基体的结合力。7.2.3塑料基体选择根据应用领域及功能要求，选择适当的塑料作为竹塑复合材料的基体，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。7.2.4混合与成型（1）混合：将竹纤维与塑料颗粒按一定比例混合均匀。（2）挤出成型：采用挤出机将混合料挤出成型，制备成所需规格的竹塑复合材料。（3）冷却定型：对挤出成型的竹塑复合材料进行冷却、定型。7.2.5后处理对成型后的竹塑复合材料进行切割、打磨、表面处理等后处理工艺，以满足使用要求。7.3竹塑复合材料的应用竹塑复合材料因其优异的功能，广泛应用于以下领域：（1）建筑装饰：如室外地板、室内墙板、天花吊顶等。（2）家具制造：如桌椅、床架、衣柜等。（3）运输行业：如车厢底板、集装箱底板等。（4）包装材料：如托盘、包装箱等。（5）其他领域：如户外设施、园林景观等。第8章竹材环保利用技术8.1竹材废料处理与利用本节主要介绍竹材在加工过程中产生的废料处理与利用技术。通过对竹材废料的有效利用，降低资源浪费，实现可持续发展。8.1.1竹材废料分类对竹材加工过程中产生的竹屑、竹粉、竹节、竹筒等废料进行分类，以便于采取相应的处理措施。8.1.2竹材废料处理方法介绍竹材废料的物理、化学和生物处理方法，包括破碎、压缩、热解、水解、发酵等技术。8.1.3竹材废料利用途径探讨竹材废料在复合材料、活性炭、生物质燃料等方面的应用。8.2竹材生物质能源开发本节主要介绍竹材在生物质能源领域的开发与应用，旨在提高竹材的能源利用率，减少化石能源消耗。8.2.1竹材生物质能源特点分析竹材生物质能源的燃烧特性、环境效益和可持续性。8.2.2竹材生物质能源转化技术介绍竹材生物质能源的物理、化学和生物转化技术，包括直接燃烧、气化、热解、生物质油等。8.2.3竹材生物质能源应用探讨竹材生物质能源在发电、供热、燃料电池等领域的应用。8.3竹材环保产品应用本节主要介绍竹材在环保领域的应用，包括环保型竹制品、竹基复合材料等。8.3.1环保型竹制品介绍环保型竹制品的生产工艺、功能特点和环保效益，如竹纤维板、竹塑复合材料等。8.3.2竹基复合材料探讨竹基复合材料在结构材料、功能材料等方面的应用，如竹纤维增强复合材料、竹基活性炭等。8.3.3竹材环保产品市场前景分析竹材环保产品的市场需求、发展潜力和政策支持，为竹材环保利用技术的推广提供参考。第9章竹材加工设备与维护9.1竹材加工设备选型本节主要介绍竹材加工过程中常用设备的选型原则及方法，以保证生产效率及产品质量。9.1.1设备选型原则在选择竹材加工设备时，应遵循以下原则：（1）适用性：根据企业生产规模、产品类型及工艺要求，选择适合的设备。（2）先进性：优先选择技术先进、功能稳定的设备，以提高生产效率和产品质量。（3）经济性：在满足生产需求的前提下，力求设备投资成本最低。（4）可靠性：选择设备时，要考虑其运行稳定性和故障率。（5）安全性：保证设备在设计、制造及使用过程中符合国家相关安全标准。9.1.2设备选型方法（1）分析生产需求：根据企业生产计划，确定所需设备类型、数量及功能指标。（2）市场调研：了解国内外竹材加工设备市场现状，收集相关设备信息。（3）对比评估：对比不同设备供应商的产品功能、价格、售后服务等方面，进行综合评估。（4）现场考察：实地考察设备生产厂家，了解设备质量及企业实力。（5）选购决策：在综合分析的基础上，做出合理的设备选购决策。9.2设备操作与维护本节主要介绍竹材加工设备的操作方法及日常维护要点，以保证设备正常运行。9.2.1设备操作（1）操作前准备：检查设备是否完好，保证各部件正常，熟悉设备操作规程。（2）操作流程：按照设备操作规程进行操作，注意操作顺序和操作方法。（3）操作注意事项：避免超负荷运行，防止设备过热；注意设备运行声音、振动等异常现象，发觉异常立即停机检查。9.2