车间5s管理内容

车间5s管理内容车间5s管理内容篇一1、进入车间工衣，工帽，工鞋必须穿戴整齐。2、员工要清楚公司的品质政策和环境宣言。3、新进员工和转岗培训的员工要有培训记录和相关的标识。4、上岗作业员工要有上岗证，工位合格证，工位档案；焊接工位员工要有考试和培训记录。5、作业员工必须按照WI作业以及了解WI内容，物料编号，胶水编号和用量。6、作业员工作业时必须把厂证挂在作业岗位的WI夹下。7、厂证内不可放有与公司无关的物品（证件，像片，钥匙等），厂证内必须有作业员的像片和相关上岗作业证件。8、生产所用物料治具必须要有标识和编号，标识必须清楚。9、AB胶涂胶工位必须在滴胶纸按时滴胶确认胶水干燥。10、磁路半成品检测表必须按时确认磁路半成品干燥。11、机器保养记录要按时填写，并认真保养填写正确。12、各工位的单品检查表必须按规定准时填写。13、投入工位必须按规定时间下拉作业。14、各员工必须按先进先出的原则作业。15、各工位的不良品必须要有记录，标识和隔离。16、修理员的修理报表要按时填写以及填写的数量要准确。17、停用的机器设备要挂有“暂停使用”的标识。18、胶桶表面，防溢出盒要保养干净以及要有相关的标识。19、各工位抽屉内不可放有与作业无关不必要的物品。20、各拉办公台周围不可放有不需要的物品。21、物料区物料要摆放整齐，不可有物料掉落地上的现象。22、各工位机器治具的表面，上下周围要保养干净。23、各拉放物料的物料架要保持干净。24、工艺员的加胶记录，称胶记录，胶嘴更换记录，调机记录，SPC记录要按时填写。25、固化房内要保持干净，不可放有杂物及破损的现象。26、各拉的气管胶管和电线要整理整齐不可杂乱摆放。27、充磁机的控制箱以及电子称要保养干净。28、物料流动车收料干燥车要不定时的清洁干净。29、不良品仓的不良品要有相关的标识，要摆放整齐。30、成品暂放区的卡板，纸箱，木板木块要摆放整齐。31、各拉尾数区的尾数要有相关的标识以及摆放整齐。32、各拉的看板产量要按时填写，如有不达标的要注明原因。33、各拉的PQC报表首件记录首件报表要按时签名确认。34、烙铁温度表要有相关的检测记录，烙铁的编号要与实物的编号一致。35、废旧烙铁头要按时回收给文员，烙铁头更换要有相关的更换记录。36、投料工位要悬挂带有黄卡的物料样板。37、各工位所用的治具物料以及胶水编号必须与WI一致。38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清洁干净，以及有相关的标识。39、防溢出备用盒内必须放有相关的备用品（碎布沙子）40、各打胶工位的放胶杯要有胶杯盖子，胶杯满了要及时请走。41、各焊接工位的抽烟罩要不定时的清理干净。42、物料的摆放要安全，不可过高或过多的摆放。43、各拉各工位要保持地面干净，垃圾按要求进行分类处理。车间5s管理内容篇二为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事")2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3.设备保持清洁，材料堆放整齐。4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。整顿(SEITON)1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。5.管理看板应保持整洁。6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)清扫(SEISO)1.公共通道要保持地面干净、光亮。2.作业场所物品放置归位，整齐有序。3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。清洁(SETKETSU)彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。素养(SHITSUKE)公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。1.5S活动每日坚持且效果明显。2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。三、检查要点1.有没有用途不明之物2.有没有内容不明之物3.有没有闲置的容器、纸箱4.有没有不要之物5.输送带之下，物料架之下有否置放物品6.有没有乱放个人的东西7.有没有把东西放在通路上8.物品有没有和通路平行或成直角地放9.是否有变型的包装箱等捆包材料10.包装箱等有否破损(容器破损)11.工具、计测器等是否放在所定位置上12.架子的后面或上面是否置放东西13.架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放14.作业员的脚边是否有零乱的零件15.相同零件是否散置在几个不同的地方16.作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等)四、员工在5S管理活动中的责任1.自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3.通路必须始终保持清洁和畅通4.物品、工具及文件等要放置于规定场所5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁6.物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层7.保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8.纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9.不断清扫，保持清洁10.注意上级的指示，并加以配合。车间5s管理内容篇三1、目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义2、范围：生产车间3、内容3、1质量管理3、1、1对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3、1、2认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3、1、3车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。3、2工艺管理3、2、1严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。3、2、2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，合格并有师傅指导方可上岗操作。3、2、3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。3、2、4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。3、2、5新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。3、2、6在用工装应保持完好，合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。3、3定置管理3、3、1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。3、3、2及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。3、3、4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。3、3、5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍3、3、6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物3、4设备管理3、4、1车间设备指定专人管理3、4、2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3、4、3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。3、4、4坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知相关人员检查、处理。3、4、5设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。3、4、6操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。3、4、7保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。3、5工具管理3、5、1各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3、5、2精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。3、5、3严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。3、5、4车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。3、6量具管理3、6、1使用人员要努力做到量具完好、准确、清洁。做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。3、7能源管理3、7、1积极履行节能职责，认真考核。3、7、2开展能源消耗统计核算工作。3、7、3随时检查耗能设备运行情况，杜绝泡、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。3、8文明生产3、8、1应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。3、8、2室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前30分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。3、8、3车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理）。3、8、4车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。3、8、5车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等应指定摆放，做到清洁有序。3、8、6车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。3、8、7坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不允许与他人发生争执，根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。3、8、8边角料及废料等分类放到指定地点保管。3、9安全生产3、9、1严格执行各项安全操作规程。3、9、2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3、9、3贯彻“安全第一、预防为主”。3、9、4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。3、9、5学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。3、9、6生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。3、9、7非本工