2023年班组建设理论知识考试题库

第一部分精建生产知识武题

一、填空题

1.原则作业指在指在节拍时间内，以有效的操作次序，在同一条件下反复进行的操作o

2.合格工位规定1个作业循环中，作业部位不能超过上个，这样的目的是防止多出的步行。

3.生产中的七种挥霍：制造过剩时挥霍、库存日勺挥霍、搬运时挥霍、等待的挥霍、加工时挥霍、动作日勺挥霍、丕

良品的挥霍。

4.精益生产的两大支柱：自值力化和准时化生产。

5.准时化生产的前提条件：平准化包括种类平准化、数量平准化两个面。

6.处理问题与改善流程必须追溯源头、亲自观测，然后验证所得数据。

7.评价合格工位的五项内容为：作业区域、作业干涉、部品的放置区域、作业部位、来回次数。

8.原则作业的前提条件应考虑①作业方面②人的方面③设备及生产线方面④品质方面。

9.决定原则手持时有哪些注意点:①作业次序②有无设备自动加工③完毕品不计入④有无自动取出装置⑤

温度⑥检查作业。

10.没有问题是最大的问题!管理者需要跳出现场去观测现场。

11.全员生产保全涵盖四大内容：防止保全；事后保全；改良保全；设备设计。

12.5s是通过整顿、整顿、打扫来强化管理,通过清洁来巩固效果。

13.处理问题的八个环节为：明确问题、分解问题、设定目的、把握真因、制定对策、贯彻实行对策、评价成果

和过程、巩固成果。

14.改善的次序作业改善、设备改善、工序改善。

15.现场监察的观测点：1、瓶颈作业2、堆积3、材料流动4、等待5、步行6、身体的动作7、手的动

隹8、眼睛的动作。

16.时间观测表规定至少持续观测10个循环。

17.实现“准时化生产”的方式看板方式、后工序取用方式、单个流动方式、平准化生产。

18.平准化生产的长处使工人操作更轻易、更纯熟,提高了对市场的反应速度,减少了库存,缩短了每台产品日勺

制造周期。

19.QC小组活动的重要特点明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性、严密的科学性。

20.T.T=1日的生产时间/I日的必要生产量,不是根据设备能力和人员来定的。

21.循环时间（C.T）指：一位作业者实际作业一种循环所需要的最短时间,是用秒表实际测出来时。

22.整顿就是清理废品，把必要物品和不必要的物品辨别开来。

23.合格工位目的：均衡员工作业、消除作业干涉、减少作业等待及走动挥霍。

24.山积图针对整个车间或一条线体，将各工位每个分解动作时间以迭加式直方图的形式,体现一种研究作业时

间构造的手法，是省人化的一种工具。

25.顾客包括：内部顾客和外部顾客;内部顾客强调：下道工序是上道工序的顾客。

26.TPS精神：纪律、决心、改善、发明力、执行力。

27.丰田模式的两大支柱：持续改善与尊重员工。

28.改善时目时：工作轻松、质量变好、速度加紧、成本减少。

29.目视管理的目的:使异常及问题显现化、把应当管理、控制的项目明确表达出来、提高管理效率。

30.平准化就是把产品的流量波动尽量控制到最小程度,即实现总量和品种数量的均衡。

31.问题总是存在于细芭中，因此我们要重视对细节日勺把握,发现事情的本质。

32.看待不良品的三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

33.材料流动重要观测：a、材料与否以同一高度直行移动？b、材料的方向有无发生变化？c、材料与否反复搬

运？

34.自^化的目日勺：在工序内100%保证品质、防止机械设备的故障、省人化,将手工作业和机械作业分离。

35.“设备本来不会坏，是人弄坏的”，设备零故障是可以实现的。

36.5S是一切改善的基础，5s是指整顿、整顿、打扫、清洁、素养。

37.现场观测时，手的动作重要观测：与否有大动作，可以改为小动作、与否存在挥霍，如左手倒右手、有等待

（左右手可以同步动作）。

38.各级人员必须积极沟通,在没有周全考虑所有其他选择之前,不要武断的选定一种方向一路走下去，一旦通

过周全考虑而选定途径后，就要迅速而谨慎的采用行动。

39.原则作业三要素是指：生产节拍、作业手顺、原则手持。

40.变化点管理中的变化点指人、设备、制品、措施在生产制造过程中发生的变化点，分为显现性变化和慢性变

化两种。

41.在商务沟通要诀“报•联•商”中，“报”是指：汇报“联”是指：联络“商”是指：冏法=

42.时间观测中三点一线的“三点”指：掣、秒表、观测点。

43.改善从六个方面寻找：工作效率不高、不利于产品品质、设备使用不对时、生产存在不安全、作业不合理、

不利于生产成本节省。

44.迅速换型可分为单分钟迅速换模（SMED）和一触即发迅速换模（OTED）。

45.同步搬运的两种方式：定期不定量、定量不定期。

46.生产平准化是指种类的平均化和量的平均化。

47.设备管理的理念以最经济的投入获得最大收益、防患于未然、全员参与。

48.小批量生产和小批量搬运是减少库存的两种措施。

49.生产周期=加工周期+停滞（物流.信息）；物流周期=输送时间+停滞（物流.信息）。

50.老化分为自然老化、强制老化。

51.防止劣化的三要素打扫、加油、紧固。

52.四大名表包括：工程能力表、时间观测表、原则作业组合票、原则作业票。

53.后工程领取或直送至下工程是既有采用较多的工程间搬运的措施。

54.LAYOUT基本形式：固定式布局措施（产品中心）、功能及加工措施布局、流程布局、混合式布局。

55.保全活动的三要素是防止老化、测定老化、恢复劣化。

56.不适宜采用的Layout布局包括：鸟笼型、孤岛型和直线型。

57.工作原则化的益处①操作更轻易②成本更低③执行速度更快⑷易找出挥霍。

58.丰田生产方式追求：高品质，低成本，短前置期和灵活弹性。

59.作业延迟15%时,与下一工位的作业区域不重叠。

60.要素作业的分割难点在于要素作业的大小和分割措施。

二、名词解释

1.换型时间：在同一条生产线或同一台设备生产的前一种产品的最终一件良品与下一种产品的第一件良品之间日勺

间隔时间。

2.原则作业：在节拍时间内，以有效日勺操作次序，在同一条件下反复进行的操作。即以人日勺动作为中心，将高品质

的产品（无不良）安全、有效地（无挥霍）进行生产的做法。

3.一种流：是指将作业场地、人员和设备（作业台）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一种在制品

或成品，从生产开始到完毕之前，没有在制品放置场地和入箱包装的作业。

4.生产周期（分广义和狭义两种）：

广义：从新车设计到车辆销售并回收资金的时间；

狭义：车辆生产周期，即从接受订货到完检的时间。

5.自主保全：每个操作者以“维护自己所操作的设备为己任”，做好自己所操作设备的平常点检、加油、更换部

件及修理，提早发现异常、检查设备精度等的活动。

6.作业区域：从最初与车身有关日勺作业位置开始，1个作业循环结束，到离开车身为止。

7.生产线作业：指把一系列作业分解成多种工程，按各工程由多名作业人员分担作业，并进行均衡作业的流动作

业方式。

8.设备故障：故障是设备失去了规定日勺功能。

9.挥霍指：生产中只会额外增长成本的多种要素，即对产品来源不提高任何附加价值的多种现象。

10.品质：就是物品为到达其使用目的而必须具有附性质，即物品的“作用”、“功能”、“机能”。

三、简答题

1.原则作业要实现的目的是什么?目的和原则作业三要素有什么联络?

答：①各工程同步化节拍

②高品质+高生产率原则作业次序

③在制品限定在必要至少原则手持

2.品质保证的基本观点。

答：顾客第一：品质属于顾客；

品质第一：品质是企业的生命线、品质第一是企业追求的目的；

品质要在工序内保证：过程控制、现地现物。

3.合格工位中作业不干涉的详细规定。

答：①1、在左右工位，作业区域不重叠

②作业延迟15%时，与下一工位的作业区域不重叠

4.简述PDCA循环与八大环节是怎样对应的。

答:PLAN—确定问题处理方案（明确问题、分解问题、设定目的、把握真因、制定对策、）

DO一方案的实行（贯彻实行对策、）

CHECK一效果评价（评价成果和过程、）

ACTION一总结及原则化（巩固成果）

5.原则作业的三要素，并简要论述对原则作业的认识。

答：原则作业的认识：

①明确制造措施的规则

构成了物品制造措施、管理的主线，考虑了品质、数量、成本、安全来决定工作措施。

②改善的工具

A.没有原则的地方就没有改善B.发现挥霍、不合理、不均匀。

6.QC的（旧）七大工具并简述每一工具作用o

答：①检查表：记录发生的问题案；⑤直方图：查看数据分布的形态；

②记录表：分析问题的状况；⑥管理图：查看守理过程的状态；

③帕累托图：寻找重要原因、抓住重要矛盾；⑦散点图：查看问题的有关性；

④特性要因图（鱼骨图）：寻找问题的真因。

7.合格工位日勺描述。

答：①员工在固定的区域内作业，没有溜线赶线的现象；

②每次的作业路线都同样，没有走动及搬运的挥霍；

③作业均衡，员工作业如履平地，而不像爬山同样忽紧忽慢；

④互相间作业无干涉；

8.我们为何要推行原则作业？

答：①原则作业是作业的根据和管理的基准；②原则作业是品质的保证；

③原则作业是改善的基础；④有效监督及防止异常时发生；

⑤通过资源共享，指导“新”人。

9.迅速换型的六种措施。

答：①将外部转换作业原则化；②把该设备必要的部分原则化；③使用迅速紧固件；

④使用辅助用品；⑤推行同步作业；⑥采用运用机械的自动作业转换方式。

10.迅速换型的四个概念

答：①把内部作业转换和外部作业转换分开；②内部作业尽量转换成外部作业；

③排除一切调整时间；④完全取消作业转换操作。

11.推行自主保全的益处。

答：①单一技能向多种技能扩展展；②激发一线员工的能力；

③发现一线员工的潜力；④愈加安全有效的生产。

12.要素作业的分割原则：

A.分割后要素作业不不大于2秒

B.作业手顺时分割要以便后期进行的作业组合调整，因此，对于在作业组合时无法进行生产分派的一组要素

动作，不可以进行分割。

C.持续的多种相似的动作，可以归结在一起，作为作业手顺中的一种环节。

13.防错的原则

答：①使作业时的动作变为轻松；③没有危机的作业；

②使作业防止技能化和直觉化；④不要依赖感官作业。

14、“一种流生产“推行的条件

答：①单件流动；⑤作业员的多能工化；

②按制程次序布置生产设备；⑥走动作业；

③生产速度的同步化；⑦机器设备的小型化；

④多制程操作的作业；⑧生产线最短距离的布置（U型化）。

15.合格工位中，人员作业在1个部位好吗（作业节拍较长时），为何？3个部位以上会有什么弊端？

答：1个部位不好，由于①作业者走动距离长；②班组长对应异常时，作业者会常是加等待；③长时间一种姿势

作业会引起职业病；

3个部位以上的弊端：部位越多，操作者在部位之间的移动就越多，没有价值的挥霍就会增长。

第二部介精趣物流知以武题

一、填空题

1.物流是物品从供应地向接受地的实体流动过程。

2.物流包括时间转移和空间移动,丰田认为物流自身并不增长附加价值,最佳的物流是无需搬运。

3.根据物流的作用可以将物流辨别为：供应物流、生产物流、销售物流。

4.物流搬运的基本原则是蛔化，重要分为两种方式：定量不定期和定期不定量。

5.生产周期也称为生产前置期，一般指产品从订货到交付之间的时间。

6.为全面缩短生产周期，除缩短加工时间和输送时间外,还需要消除物和信息的停滞。

7.准时化物流的衡量原则：迅速、经济、精确。

8.看板重要有两种类型：领取看板和生产指示看板。当看板被用来公布领取指示时,它相称于后工序向前工序发

出的订单。

9、厂内物流指工厂内部的物流活动，详细包括工程内物流及工程间物流。

10、实行顺引、顺建的前提是零部件品质可靠及生产次序的精确性。

11、丰田时在库管理围绕皿的原则展开，即必要的时间、必要的数量、必要的产品。

12、顺建的目的是通过将零部件排序后送到生产线侧，以最大程度消减线侧库存，节省线侧空间。

二、选择题(不定项选择)

1、定期不定量的运送方式合用于下述哪些场所(BC)

A冲压内物流B外物流搬运的大部分部品C总装PC区至线体的搬运D顺引顺建的部品

2、后补充看板应用的条件包括(BCD)

A生产次序精确B平准化生产C全品种货店D地址设定E混载搬运F生产车型种类较多

3、SPS时长处包括(ABD)

A生产线作业稳定B变化点对应能力提高C物流成本减少D原则作业易于遵守E供应链库存减少

4、如下哪些物资合适考虑顺引的运送方式(ABE)

A座椅B变速器C不一样颜色的油漆D多种规格的原则件E轮胎F专用工具

5、一辆5T飞翼卡车，在装满水时容积为50m\通过装车模拟，零部件到达最佳装载状态时货量为30m3,托盘

体积为10m3,在平常送货中，该卡车一般运送货量为25m',托盘体积10m3,则该卡车的积载率为(A)

A、87.5%B、70%C、80%D、83.3%E、60%

6、如下有关后补充看板和E看板时描述哪些是对时时(ACD)

A、后补充看板是循环使用的

B、E看板需要精确的车辆次序，将零部件排序后送到生产线

c、E看板理论上不需要安全库存

D、后补充看板发注数量与纳入时点的部品使用数量不一致

F、X-Y-Z代表E看板时发注规则

7、如下有关顺引的描述哪些是对时时(D)

A、为保证准时运送，顺引信息需要提前1天公布B、顺引指示即总装精确的车辆投产次序计划

C、顺引送货批量必须与一次公布的信息批量保持一致D、通过顺引可以最大程度减少库存

三、名词解释

1.定量不定期搬运：当到达决定日勺数量时开始进行零部件时搬运，假如生产停滞，零部件消耗没有到达预定的数

量，则不进行零部件的搬运，搬运的时间不确定。

2.定期不定量搬运：当到达决定的时间时进行零部件时引取，假如生产停滞，则领取数量减少，搬运时数量不确

定。

3.物和信息的流程图：物和信息的流程图是通过直观图的形式明确生产过程中物和信息流动的详细状况，并通过

该图寻找出在何处存在何种停滞的挥霍，分析生产系统和物流系统中存在的问题，从而作为生产及物流改善的道

具。

4.生产物流：指生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部日勺实体流动。

5.顺引：指零部件供货厂家按照整车厂公布的车辆装配确实定次序，将零部件排序，在规定的时间内将排好序的

零部件送到整车厂的物流方式。

6.顺建：指工厂内部在零部件运送时，按照车辆装配确实定次序，将零部件排列，在规定日勺时间内按次序送到线

侧的物流方式。

7.准时化物流是指：仅在生产需要日勺时候，按车型的不一样选用所需的零件，按需要的数量运送至生产线旁的物

流方式。

四、简答题：

1.简述顺引的意义

答：顺引是按照与最终装配线上车辆投入次序相一致的次序领取多种零部件，与后补充方式不一样，顺引理论上

不需要持有库存，因此，它可以处理库存空间狭小的问题。

通过顺引可以最大程度地消减零部件库存，实现主装线、分装线、和重要零部件装配线的同步运转。

2.简述PC区布局原则

答：①PC区入货以及出货的以便性；②PC区到运送目的地的距离尽量短；

③辨别投入侧和取出侧，保证先入先出；④保证物流的单向性和流通性；

⑤缩短物流人员在PC区的集货时间。

3.准时化物流的长处

答：①维持最低库存量，实现“零库存”；②提高运送安全性，减少错漏装，保证品质；

③提高运送效率，有助于工作的原则化；④全面缩短物流周期。

4.实现看板管理的五项规则

答：规则一：后工序必须在必需时时侯，只按所必需的数量，从前工序领取必需的物品；

规则二：前工序仅按被领走的数量生产被后工序领取的物品；

规则三：不合格品绝对不能送到后工序；

规则四：必须把看板枚数减少到最小程度；

规则五：看板必须适应小幅度的需求变化（通过看板对生产进行的微调整）。

第三部分原价知欢武题

一、填空题：

1.挥霍是不应当使用的资源,详细是指：资源的非预期使用、或使用和控制不妥、或没有节制（控制）、或这些

状况的组合。

2、挥霍公式：W=A-S,其中W是挥霍，A是实际使用的资源,S是应当使用的资源。

3.成本核算属于事后记录,而原价管理属于事中控制。

4.企业各项活动的主线目的是目的利润的实现。

5.原价管理工作是为实现企业总体收益目的而进行的管理控制工作。

6.原价管理的流程：原价企画一原价维持一原价改善。

7.原价日勺五种意识是品质意识、节省意识、全员意识、问题意识、改善意识。

8.通过多种改善，减少原价是原单位管理的主线目的。

9.原价=原单位X价格

10.原单位是用量表达的，通过减少量的消耗到达减少原价的目的。

二、单项选择题

1.下列不属于以实现企画原价为目的的活动是：（D）

A、原单位管理、预算管理B、对实际原价的对的把握C、异常的初期发现及对策D、与供应商进行价格谈判

2.下列属于原价改善阶段的活动是：（A）

A、已发现挥霍的排除活动B、企画原价的实现C、企画原价实现实状况况确认D、企画原价维持确认

3.下列有关原单位或原价的说法中，错误的是：（B）

A、原价=原单位义价格B、原价管理就是成本核算，只能事后记录

C、原单位是用量表达的D、原价低减的目的可以通过减少量的消耗来实现

4.下列不属于非预期使用的是：（C）

A、将生产一级品的材料用于生产二级品B、用高精密设备加工一般零件

C、设备磨损严重D、投入了设计成本，但没有设计成功

5.下列不属于开展原价月活动目的的是：（C）

A、保证企业总费用低减目的的顺利实现B、强化原价低减活动意识

C、提高中层领导的管理水平D、推进改善课题实行

6.可行性研