石油化工生产与储运作业指导书

石油化工生产与储运作业指导书TOC\o"1-2"\h\u28715第1章绪论 4233171.1石油化工生产与储运概述 4172241.1.1基本概念 464111.1.2发展历程 443761.1.3现状 440021.1.4发展趋势 4102091.2安全生产与环境保护 430081.2.1基本要求 5250261.2.2措施 511661.2.3管理制度 528831第2章石油化工原料及产品 597912.1原料种类及特性 5292682.1.1石油 5306972.1.2天然气 6224332.1.3石油馏分 674902.2产品种类及用途 6152222.2.1基础化学品 6315582.2.2燃料 6300772.2.3润滑油及石蜡 6325302.2.4农药、化肥 7189662.2.5精细化学品 7111第3章石油化工生产工艺 7274313.1常见生产工艺简介 7178933.1.1炼油工艺 7226323.1.2化工工艺 777673.1.3天然气加工工艺 7253653.2工艺流程及设备 7257073.2.1炼油工艺流程及设备 7307633.2.2化工工艺流程及设备 887843.2.3天然气加工工艺流程及设备 811680第4章石油化工生产操作 81644.1生产准备与操作 8128474.1.1操作前准备 8167664.1.2操作步骤 9319184.2生产过程监控与调整 9207244.2.1监控内容 9161484.2.2调整措施 9323964.3生产异常处理 96544.3.1异常情况分类 9203454.3.2异常处理方法 1015700第5章储运设施及设备 1060455.1储罐种类及结构 10307555.1.1金属储罐 10142365.1.2非金属储罐 1021805.2管道输送系统 1042305.2.1管道类型 10200375.2.2管道连接方式 104865.2.3管道支吊架 1155905.3储运设备维护与管理 11115785.3.1设备检查 1136845.3.2设备保养 11210145.3.3设备维修 11312035.3.4安全管理 1128805第6章石油化工储运作业 11118866.1储罐操作与管理 1129286.1.1储罐的类型与构造 11316556.1.2储罐的检查与维护 12294386.1.3储罐的操作规程 12235396.1.4储罐安全管理 12325996.2管道输送与调度 12227336.2.1管道输送系统概述 1297836.2.2管道输送工艺参数 126486.2.3管道调度管理 12271666.2.4管道维护与检修 1279816.3装卸作业与安全 12225826.3.1装卸作业流程 1244576.3.2装卸作业安全管理 12128286.3.3装卸作业人员培训 12162766.3.4装卸作业设备维护 132857第7章安全生产与环境保护 13175067.1安全生产措施 1374227.1.1安全生产责任制 13158117.1.2安全生产规章制度 13300377.1.3安全培训与教育 13296797.1.4安全生产投入 13285137.1.5安全生产检查与整改 1386347.1.6应急预案演练 13156967.2应急预案与处理 13124507.2.1应急预案 13109137.2.2处理流程 1336387.2.3应急救援队伍建设 14180327.3环境保护与污染治理 14117177.3.1环境保护责任制 14237877.3.2环境保护规章制度 1483127.3.3环境污染防治 1485797.3.4环保设施建设与运行 14161937.3.5环保监测与整改 14142347.3.6环保教育与培训 1432072第8章石油化工产品质量控制 14301448.1质量检测方法及设备 14283508.1.1质量检测方法 14245128.1.2质量检测设备 15120908.2产品质量标准与要求 15302068.2.1国家和行业标准：如GB、SH、HG等标准，对产品的质量要求进行规定。 15276608.2.2企业内控标准：根据企业实际情况，制定严于国家和行业标准的企业内控质量标准。 15115228.2.3客户需求：根据客户对产品的特殊需求，制定相应的质量要求。 15148968.3质量控制与改进 15138608.3.1建立健全质量管理体系：按照ISO9001等标准，建立质量管理体系，保证产品质量的全过程控制。 15237458.3.2严格生产过程控制：对生产过程中的关键环节进行监控，保证产品质量符合标准要求。 15191148.3.3强化原辅材料及中间产品质量检验：对原辅材料、中间产品进行严格的质量检验，杜绝不合格品流入下道工序。 1520808.3.4加强人员培训：提高员工的质量意识和操作技能，降低人为因素对产品质量的影响。 15299218.3.5持续改进：通过数据分析、客户反馈等途径，发觉产品质量问题，及时采取改进措施，不断提高产品质量。 15202608.3.6加强质量信息管理：建立质量信息反馈和处理机制，保证质量问题的及时发觉和处理。 1528407第9章设备维护与检修 1648879.1设备维护保养 16116779.1.1设备维护保养的重要性 16215789.1.2设备维护保养内容 1673519.1.3设备维护保养要求 16287989.2检修计划与实施 1617119.2.1检修计划制定 1614079.2.2检修实施 1689849.3检修质量控制与验收 1686059.3.1检修质量控制 16286249.3.2检修验收 17309529.3.3检修资料归档 1720412第10章生产组织与管理 171980510.1生产计划与调度 17123110.1.1制定生产计划 172698210.1.2生产调度 17180310.2人员培训与职责 171825810.2.1人员培训 17218310.2.2职责明确 17556410.3生产信息管理与分析 171402910.3.1生产信息管理 17204010.3.2生产数据分析 18308710.4生产优化与节能降耗 18690110.4.1生产优化 182226410.4.2节能降耗 18第1章绪论1.1石油化工生产与储运概述石油化工生产与储运作为我国经济发展的重要支柱产业，关乎国家能源安全、工业进步及民生保障。本章主要从石油化工生产与储运的基本概念、发展历程、现状及发展趋势等方面进行概述。1.1.1基本概念石油化工生产是指以石油和天然气为主要原料，通过化学反应生产各种化学品和燃料的过程。主要包括炼油、乙烯、芳烃、合成材料等生产领域。石油化工储运则是指将这些产品进行储存、运输、分配的过程。1.1.2发展历程自20世纪初以来，石油化工技术的不断发展，我国石油化工产业逐步壮大。从最初的炼油业务，拓展到乙烯、芳烃等下游产品生产，形成了完整的石油化工产业链。同时石油化工储运设施不断完善，为产业发展提供了有力保障。1.1.3现状目前我国已成为全球最大的石油化工生产国之一。石油化工产业在国民经济中的地位日益突出，产业规模不断扩大，产品种类丰富，技术装备水平不断提高。同时石油化工储运设施也得到了快速发展，基本满足了国内外市场的需求。1.1.4发展趋势未来，我国石油化工产业将继续保持稳定增长，产业升级和结构调整步伐加快。绿色、智能、安全成为产业发展的重要方向。“一带一路”倡议的推进，我国石油化工产业在国际市场的地位将进一步提升。1.2安全生产与环境保护石油化工生产与储运过程中，安全生产和环境保护具有重要意义。本节主要从安全生产与环境保护的基本要求、措施和管理制度等方面进行阐述。1.2.1基本要求石油化工生产与储运企业应严格遵守国家安全生产法律法规，保证生产过程安全可靠，防止发生。同时要加强环境保护工作，减少污染物排放，保护生态环境。1.2.2措施（1）加强设备设施安全防护，保证设备设施在设计、制造、安装、运行等环节符合安全标准。（2）建立健全安全生产管理制度，加强安全培训，提高员工安全意识。（3）采用先进的生产工艺和设备，降低生产过程中的安全风险。（4）加强环境保护设施建设，提高污染防治水平。1.2.3管理制度（1）建立完善的安全生产责任制度，明确各级管理人员和岗位员工的安全生产职责。（2）制定严格的安全生产规章制度，保证生产过程的安全可控。（3）加强环境保护管理，制定环境保护制度和措施，保证污染物排放达到国家标准。（4）建立应急预案，提高应对突发的能力。通过以上措施和管理制度，保证石油化工生产与储运作业的安全、环保、高效运行。第2章石油化工原料及产品2.1原料种类及特性石油化工生产过程中的原料主要来源于石油及其副产品，以下列举几种常见的原料及其特性：2.1.1石油石油是一种天然的有机化合物混合物，主要由多种碳氢化合物组成。其特性如下：（1）沸点范围广泛：从常压下的约60℃至500℃以上，可提供不同沸点的原料。（2）密度差异较大：石油中不同组分的密度不同，可通过分馏得到不同密度的产品。（3）化学组成复杂：含有烷烃、环烷烃、芳香烃等多种类型的碳氢化合物。2.1.2天然气天然气主要成分是甲烷，还含有少量的乙烷、丙烷等低碳烷烃。其特性如下：（1）清洁能源：燃烧产物主要为水和二氧化碳，对环境污染较小。（2）高热值：天然气的热值较高，可作为燃料和化工原料。（3）易压缩：天然气具有较高的压缩性，便于储运。2.1.3石油馏分石油馏分是指石油在分馏塔中分离出的不同沸点范围的混合物，主要包括以下几类：（1）液化石油气（LPG）：主要成分为丙烷、丁烷等，具有高热值、易燃易爆的特点。（2）汽油：主要成分为C5C8的烃类，用作汽车燃料。（3）柴油：主要成分为C10C16的烃类，用作柴油发动机燃料。（4）蜡油：主要成分为C16以上的烃类，可进一步加工为润滑油、石蜡等。2.2产品种类及用途石油化工产品种类繁多，以下列举几类常见的产品及其用途：2.2.1基础化学品（1）乙烯：用于生产聚乙烯、氯乙烯等，广泛应用于塑料、合成纤维、合成橡胶等领域。（2）丙烯：用于生产聚丙烯、丙烯腈等，应用于塑料、纤维、合成橡胶等领域。（3）丁二烯：用于生产合成橡胶、聚苯乙烯等。2.2.2燃料（1）汽油：作为汽车燃料。（2）柴油：作为柴油发动机燃料。（3）航空煤油：用作飞机燃料。2.2.3润滑油及石蜡（1）润滑油：用于减少机械摩擦、保护机械设备的油品。（2）石蜡：用于生产蜡烛、防水材料、化妆品等。2.2.4农药、化肥（1）农药：用于防治农作物病虫害的化学药品。（2）化肥：提供植物生长所需的氮、磷、钾等元素的化学肥料。2.2.5精细化学品包括各种专用化学品、染料、颜料、涂料、胶粘剂等，广泛应用于电子、医药、纺织、建筑等领域。第3章石油化工生产工艺3.1常见生产工艺简介3.1.1炼油工艺炼油工艺主要包括原油预处理、蒸馏、裂化、催化裂化、加氢处理、烷基化、异构化等过程。通过这些工艺流程，将原油分离为不同沸点的馏分，进一步加工生产各种石油产品。3.1.2化工工艺化工工艺主要包括聚合、合成、氧化、还原、硝化、酯化等反应过程。这些工艺用于生产塑料、合成橡胶、合成纤维、化肥、农药、染料等化工产品。3.1.3天然气加工工艺天然气加工工艺主要包括天然气脱水、脱硫、液化、提取天然气液（NGL）等过程。这些工艺用于提高天然气的燃烧效率，生产液化天然气（LNG）和天然气化工产品。3.2工艺流程及设备3.2.1炼油工艺流程及设备（1）原油预处理：采用沉降、电脱盐、离心分离等方法去除原油中的盐分、泥沙等杂质。（2）蒸馏：通过常压蒸馏、减压蒸馏等设备，将原油分离为不同沸点的馏分。（3）裂化：采用高温、短接触时间的方式，将重质馏分裂化成轻质油品。（4）催化裂化：在催化剂的作用下，将重质馏分转化为高辛烷值汽油等轻质油品。（5）加氢处理：在加氢催化剂的作用下，对馏分油进行加氢反应，提高油品质量。（6）烷基化：将异构烷烃与烯烃进行烷基化反应，生产高辛烷值汽油。（7）异构化：在催化剂的作用下，将正构烷烃转化为异构烷烃，提高汽油辛烷值。3.2.2化工工艺流程及设备（1）聚合：通过聚合反应器，将单体分子聚合成为高分子化合物，如聚乙烯、聚丙烯等。（2）合成：在合成反应器中，将原料进行化学反应，生产化工产品，如合成氨、合成甲醇等。（3）氧化：在氧化反应器中，对有机物进行氧化反应，生产氧化产品，如环氧乙烷、醋酸等。（4）还原：在还原反应器中，对有机物进行还原反应，生产还原产品，如合成橡胶等。（5）硝化：将芳香烃与硝酸进行硝化反应，生产硝基化合物，如硝基苯等。（6）酯化：将醇与酸进行酯化反应，生产酯类产品，如聚酯等。3.2.3天然气加工工艺流程及设备（1）天然气脱水：采用分子筛吸附、冷凝等方法，去除天然气中的水分。（2）脱硫：采用化学吸收、生物脱硫等方法，去除天然气中的硫化氢等有害物质。（3）液化：通过液化天然气（LNG）装置，将天然气液化，便于储存和运输。（4）提取天然气液（NGL）：通过低温分离、吸附等方法，从天然气中提取丙烷、丁烷等轻烃产品。第4章石油化工生产操作4.1生产准备与操作4.1.1操作前准备（1）熟悉生产工艺流程和设备操作规程，掌握生产过程中各个环节的技术要求。（2）检查设备、仪器、管道、阀门等设施是否完好，保证无泄漏、损坏现象。（3）了解本次生产任务的具体要求，明确生产目标。（4）检查原材料、辅助材料、能源供应等是否满足生产需求。（5）确认安全防护措施到位，了解生产过程中的安全风险和应对措施。4.1.2操作步骤（1）按照操作规程开启设备，进行预热、试车等准备工作。（2）严格按照工艺流程进行投料、反应、分离、提纯等操作。（3）密切监控设备运行状态，发觉异常及时调整。（4）认真记录生产数据，包括温度、压力、流量等关键参数。（5）保持生产现场整洁，及时清理生产废物。4.2生产过程监控与调整4.2.1监控内容（1）温度：通过温度计等设备监测各环节温度，保证在工艺要求范围内。（2）压力：通过压力表等设备监测各环节压力，防止设备超压运行。（3）流量：通过流量计等设备监测流体流量，保证生产稳定。（4）液位：通过液位计等设备监测容器内液位，防止溢出或抽空。（5）成分分析：定期对产品进行取样分析，保证产品质量。4.2.2调整措施（1）根据监测数据，及时调整设备运行参数，保证生产过程稳定。（2）针对生产过程中出现的波动，分析原因，采取相应措施。（3）对设备进行定期维护和保养，提高设备运行效率。（4）优化生产工艺，提高生产效率。4.3生产异常处理4.3.1异常情况分类（1）设备故障：如电机、泵、压缩机等设备损坏。（2）工艺异常：如温度、压力、流量等参数偏离正常范围。（3）产品质量问题：如产品成分不合格、功能不稳定等。（4）安全：如泄漏、火灾、爆炸等。4.3.2异常处理方法（1）设备故障：立即停机检查，排除故障，必要时更换设备部件。（2）工艺异常：及时调整设备运行参数，恢复正常工艺流程。（3）产品质量问题：分析原因，调整生产工艺，加强品质控制。（4）安全：立即启动应急预案，采取相应措施，保证人员安全。同时及时上报情况，开展调查与处理。第5章储运设施及设备5.1储罐种类及结构5.1.1金属储罐金属储罐是石油化工行业中最常见的储罐类型，主要包括钢制储罐和其他金属合金储罐。其结构特点为：（1）罐体：采用圆柱形设计，具有良好的承载能力和稳定性；（2）罐顶：分为固定顶和活动顶，固定顶包括平板顶、圆顶等，活动顶主要有浮顶和拱顶；（3）罐底：一般为平底，也可根据需要设计为锥底或斜底；（4）附件：包括进出口管道、通风管道、排水管道、消防设施等。5.1.2非金属储罐非金属储罐主要包括玻璃钢储罐、塑料储罐等。其结构特点如下：（1）罐体材料：采用非金属材料，具有良好的耐腐蚀性；（2）结构设计：与金属储罐类似，但部分结构材料有所不同；（3）附件：与金属储罐相同，需满足相应规范要求。5.2管道输送系统5.2.1管道类型（1）无缝钢管：适用于高压、高温及强腐蚀介质输送；（2）焊接钢管：分为直缝钢管和螺旋缝钢管，适用于中低压输送；（3）不锈钢管：适用于腐蚀性较强的介质输送；（4）塑料管：适用于腐蚀性较弱、温度较低的介质输送。5.2.2管道连接方式（1）焊接连接：适用于金属管道，具有连接牢固、密封性好的特点；（2）法兰连接：适用于各种材质管道，便于安装和拆卸；（3）螺纹连接：适用于低压、小口径的管道；（4）承插连接：适用于塑料管道，安装方便。5.2.3管道支吊架管道支吊架用于固定和支撑管道，保证管道系统的安全稳定运行。主要包括以下几种类型：（1）固定支架：用于固定管道位置；（2）滑动支架：允许管道沿轴线方向移动；（3）导向支架：限制管道的轴向和径向位移；（4）弹簧支架：补偿管道的温度变形。5.3储运设备维护与管理5.3.1设备检查定期对储运设备进行检查，包括外观、结构、附件等，保证设备完好无损。5.3.2设备保养根据设备的使用寿命和运行状况，进行定期保养，包括清洁、润滑、防腐等。5.3.3设备维修对发觉的问题及时进行维修，保证设备正常运行。5.3.4安全管理建立健全设备安全管理制度，提高设备运行的安全性和可靠性。主要包括以下措施：（1）严格执行操作规程；（2）定期进行安全培训；（3）加强设备监控；（4）落实应急预案。第6章石油化工储运作业6.1储罐操作与管理6.1.1储罐的类型与构造本节主要介绍石油化工储罐的种类、构造及其特点，包括固定顶储罐、浮顶储罐、球型储罐等。6.1.2储罐的检查与维护针对储罐的日常检查、定期检查以及维护保养工作进行详细阐述，保证储罐安全、可靠运行。6.1.3储罐的操作规程本节详细讲解储罐的装卸料、温度控制、压力控制、液位控制等操作规程，以保证储罐操作的安全性和高效性。6.1.4储罐安全管理从储罐的安全防护、预防、应急处置等方面，论述储罐安全管理的重要性及具体措施。6.2管道输送与调度6.2.1管道输送系统概述介绍石油化工管道输送系统的基本构成、分类及其运行特点。6.2.2管道输送工艺参数详细分析管道输送过程中的主要工艺参数，如压力、流量、温度等，并阐述其对管道运行的影响。6.2.3管道调度管理论述管道调度的重要性，以及调度管理的原则、方法和手段，保证管道输送系统的稳定、高效运行。6.2.4管道维护与检修本节主要阐述管道的日常维护、定期检修以及故障处理方法，以延长管道使用寿命，保证输送安全。6.3装卸作业与安全6.3.1装卸作业流程介绍石油化工储运过程中的装卸作业流程，包括装车、卸车、装船、卸船等环节。6.3.2装卸作业安全管理本节从安全角度出发，论述装卸作业过程中应遵循的安全规定、操作规程及应急处置措施。6.3.3装卸作业人员培训强调装卸作业人员培训的重要性，并详细阐述培训内容、培训方法及培训要求。6.3.4装卸作业设备维护论述装卸作业设备维护的重要性，以及设备维护的方法、周期和注意事项。通过本章的阐述，使读者全面了解石油化工储运作业的操作规程、管理方法及安全措施，为实际工作提供指导。第7章安全生产与环境保护7.1安全生产措施7.1.1安全生产责任制建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和操作人员的安全生产职责，保证安全生产责任到人。7.1.2安全生产规章制度制定完善的安全生产规章制度，包括操作规程、安全检查制度、报告和处理制度等，保证生产过程安全可控。7.1.3安全培训与教育加强员工安全培训与教育，提高员工安全意识和操作技能，降低人为因素导致的风险。7.1.4安全生产投入加大安全生产投入，保障安全生产所需的设备、设施、防护用品等，提高安全生产水平。7.1.5安全生产检查与整改定期开展安全生产检查，发觉问题及时整改，消除安全隐患。7.1.6应急预案演练定期组织应急预案演练，提高员工应对突发的能力。7.2应急预案与处理7.2.1应急预案制定应急预案，包括预警、报告、应急响应、救援处置、后期恢复等环节，保证在突发时能迅速、有序地开展应急救援工作。7.2.2处理流程明确处理流程，包括现场保护、调查与分析、责任认定、处理与整改措施等。7.2.3应急救援队伍建设加强应急救援队伍建设，提高应急救援能力。7.3环境保护与污染治理7.3.1环境保护责任制建立健全环境保护责任制，明确各级管理人员、技术人员和操作人员的环保职责。7.3.2环境保护规章制度制定完善的环保规章制度，包括污染防治措施、污染物排放标准、环保设施运行管理等。7.3.3环境污染防治加强石油化工生产过程中的污染防治，包括废气、废水、固体废物等，保证污染物排放达到国家和地方标准。7.3.4环保设施建设与运行加大环保设施建设投入，保证环保设施正常运行，提高污染物治理效果。7.3.5环保监测与整改定期开展环保监测，发觉问题及时整改，降低环境污染风险。7.3.6环保教育与培训加强员工环保教育与培训，提高员工环保意识，促进绿色生产。第8章石油化工产品质量控制8.1质量检测方法及设备为保证石油化工产品质量，必须采用精确、可靠的质量检测方法及设备。以下列举了常见的质量检测方法及设备：8.1.1质量检测方法（1）化学分析方法：包括滴定、光谱、色谱等，用于定性、定量分析产品中的各种成分。（2）物理功能检测方法：如密度、粘度、闪点、凝点等，用于评估产品的物理功能。（3）仪器分析方法：如气相色谱、液相色谱、质谱等，具有较高的灵敏度和准确度。8.1.2质量检测设备（1）实验室常规设备：如分析天平、加热设备、冷却设备等。（2）专用检测设备：如光谱仪、气相色谱仪、质谱仪等。（3）在线检测设备：如自动密度计、粘度计、红外线分析仪等，实时监测生产过程中的产品质量。8.2产品质量标准与要求石油化工产品质量标准与要求是对产品质量的明确规定，包括以下方面：8.2.1国家和行业标准：如GB、SH、HG等标准，对产品的质量要求进行规定。8.2.2企业内控标准：根据企业实际情况，制定严于国家和行业标准的企业内控质量标准。8.2.3客户需求：根据客户对产品的特殊需求，制定相应的质量要求。8.3质量控制与改进为保证产品质量的稳定与提高，企业应采取以下措施：8.3.1建立健全质量管理体系：按照ISO9001等标准，建立质量管理体系，保证产品质量的全过程控制。8.3.2严格生产过程控制：对生产过程中的关键环节进行监控，保证产品质量符合标准要求。8.3.3强化原辅材料及中间产品质量检验：对原辅材料、中间产品进行严格的质量检验，杜绝不合格品流入下道工序。8.3.4加强人员培训：提高员工的质量意识和操作技能，降低人为因素对产品质量的影响。8.3.5持续改进：通过数据分析、客户反馈等途径，发觉产品质量问题，及时采取改进措施，不断提高产品质量。8.3.6加强质量信息管理：建立质量信息反馈和处理机制，保证质量问题的及时发觉和处理。通过以上措施，企业可以实现对石油化工产品质量的有效控制，保证产品满足客户需求和市场预期。第9章设备维护与检修9.1设备维护保养9.1.1设备维护保养的重要性设备是石油化工生产与储运作业的核心，其安全稳定运行对生产效率及产品质量具有重大影响。设备维护保养旨在降低故障率，延长设备使用寿命，保障生产安全。9.1.2设备维护保养内容（1）日常巡检：对设备进行定期检查，发觉异常及时处理。（2）定期保养：根据设备保养周期，进行润滑、紧固、调整、更换磨损件等。（3）设备清洁：保持设备清洁，防止腐蚀、磨损等现象发生。（4）设备冷却：保证设备运行温度正