石油化工企业安全操作规程

石油化工企业安全操作规程TOC\o"1-2"\h\u13741第1章总则 5279091.1安全生产目标 5205941.2适用范围 5270061.3安全生产责任制 5300331.4安全生产教育与培训 610790第2章危险化学品管理 6110512.1危险化学品的储存 641652.1.1储存原则 652232.1.2储存设施 6271032.1.3储存管理 639212.2危险化学品的运输 728402.2.1运输原则 7313252.2.2运输工具 7204682.2.3运输管理 7172632.3危险化学品的使用 7125212.3.1使用原则 7252562.3.2使用管理 7105182.4废弃危险化学品的处理 792772.4.1处理原则 7253752.4.2处理方法 76132.4.3处理管理 72557第3章设备设施安全操作 859913.1通用设备安全操作 8177343.1.1操作前准备 8126093.1.2设备操作 8257833.1.3设备维护 870563.1.4环境要求 874293.2特种设备安全操作 865513.2.1特种设备操作证 821123.2.2操作规程 8282403.2.3定期检验 8132733.2.4紧急处理 8159543.3检维修作业安全操作 8233213.3.1工作票制度 8102063.3.2隔离与挂牌 944013.3.3安全防护 9316143.3.4作业监护 9189993.4起重机械与输送设备安全操作 9296623.4.1起重机械操作 9146963.4.2输送设备操作 9218843.4.3作业环境 9242173.4.4紧急停止 9230第4章工艺过程安全 981984.1工艺流程管理 9132484.1.1工艺流程设计及审核 9234744.1.2工艺流程操作 9223164.1.3工艺流程监控 10298834.1.4工艺流程优化 10282374.2关键工艺参数控制 10174784.2.1参数设定与监控 1035764.2.2参数异常处理 10212454.2.3参数记录与分析 10201744.3工艺变更管理 10100264.3.1工艺变更申请 10300414.3.2工艺变更审批 1053634.3.3工艺变更实施 10102114.3.4工艺变更效果评估 10105724.4应急预案 1020724.4.1应急预案制定 10198584.4.2应急预案培训与演练 11303934.4.3应急预案修订 11289154.4.4应急响应与处理 1114826第5章电气安全 11117825.1电气设备安全操作 11171175.1.1电气设备的选用与安装 11220875.1.2电气设备的使用与维护 11301855.1.3电气设备的检修与试验 11231235.2防雷与接地 11123705.2.1防雷设施 12320195.2.2接地系统 12249015.3电气火灾爆炸预防 12289885.3.1防火防爆措施 12306895.3.2消防设施 12153065.4电气检修与试验 12138795.4.1检修管理 12193005.4.2试验管理 1214768第6章焊接与切割安全 12296406.1焊接作业安全操作 12192556.1.1进行焊接作业前，操作人员应接受专业培训，熟悉焊接设备的功能、操作方法及安全规程。 12137476.1.2焊接作业前，应检查焊接设备、工具及防护用品是否完好，确认无异常情况后方可进行作业。 12240866.1.3焊接作业时，应佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护用品，防止火花、熔渣飞溅造成伤害。 13160916.1.4焊接作业现场应保持通风良好，避免有害气体和烟尘对操作人员的危害。 1367676.1.5焊接作业过程中，操作人员应密切注意设备运行状态，发觉异常情况应立即停机检查，并及时报告。 13110036.1.6焊接作业结束后，应切断电源，清理作业现场，保证设备、场地干净整洁。 13308946.2切割作业安全操作 1356346.2.1切割作业前，操作人员应了解切割设备的功能、操作方法及安全规程，并接受专业培训。 13239196.2.2切割作业前，应检查切割设备、工具及防护用品是否完好，确认无异常情况后方可进行作业。 13206996.2.3切割作业时，应佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护用品，防止火花、切割碎片飞溅造成伤害。 13250026.2.4切割作业现场应保持通风良好，避免有害气体和烟尘对操作人员的危害。 13218766.2.5切割作业过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得随意调整设备参数。 1343866.2.6切割作业结束后，应切断电源，清理作业现场，保证设备、场地干净整洁。 13153326.3焊接与切割设备管理 13310826.3.1企业应定期对焊接与切割设备进行维护、检修，保证设备正常运行。 13168686.3.2焊接与切割设备应定期进行功能检测，保证设备功能符合国家标准。 13302096.3.3焊接与切割设备的使用、维护、检修应严格遵守设备说明书和相关规定。 13161236.3.4焊接与切割设备应存放于干燥、通风、避光的场所，防止设备受潮、受污染。 13190226.4焊接作业环境要求 14294446.4.1焊接作业现场应保持整洁、宽敞，不得堆放易燃易爆物品。 14247106.4.2焊接作业现场应配备足够的消防器材，并保证消防通道畅通。 14189426.4.3焊接作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。 14319446.4.4焊接作业现场应采取防暑降温、防寒保暖措施，保证操作人员的工作环境舒适。 1418248第7章防火防爆安全 14281327.1火源管理 1470837.1.1禁火区域管理 14209177.1.2作业火源控制 14176447.1.3人员火源管理 14289177.2防爆设备与设施 14191337.2.1防爆设备选型 1458697.2.2防爆设施设置 1431287.2.3防爆设备检查与维护 14111247.3消防设施与器材 14272237.3.1消防设施配置 14189687.3.2消防器材管理 15161317.3.3消防演练 15100927.4火灾爆炸处理 15198787.4.1报警 15240047.4.2人员疏散 153747.4.3灭火救援 15176487.4.4调查与处理 1511971第8章职业健康与个人防护 15216858.1职业病防治 15307388.1.1企业应建立完善的职业病防治制度，对职业病危害因素进行识别、评价和控制。 15204938.1.2企业应定期对员工进行职业病防治知识的培训，提高员工自我保护意识。 15155748.1.3企业应采取有效措施，降低职业病发病率，保证员工身体健康。 15101088.2有害因素监测与控制 15263568.2.1企业应定期对工作场所进行有害因素监测，保证符合国家职业卫生标准。 16130538.2.2对监测发觉的有害因素，企业应采取有效控制措施，降低职业病风险。 16218898.2.3企业应建立有害因素监测档案，对监测数据进行分析，为职业病防治提供依据。 16103168.3个人防护用品 16221048.3.1企业应为员工提供符合国家标准的个人防护用品，并指导员工正确使用。 1663018.3.2员工在工作过程中应全程佩戴个人防护用品，不得擅自取下。 16280288.3.3企业应定期检查个人防护用品的使用情况，发觉问题及时整改。 16227928.4职业健康检查与培训 16246698.4.1企业应定期组织员工进行职业健康检查，保证员工身体健康。 1648988.4.2对职业健康检查发觉的职业病疑似病例，企业应及时采取措施，进行诊断和治疗。 16277728.4.3企业应定期开展职业健康培训，提高员工职业健康素养，增强自我保护能力。 16265288.4.4培训内容应包括职业病防治知识、个人防护用品的正确使用方法等，以保证员工掌握相关职业健康知识。 163080第9章环境保护与污染治理 1669199.1废水处理 16909.1.1废水分类 16175669.1.2废水处理方法 16229229.1.3废水处理设施 17313059.1.4废水排放 17111219.2废气处理 1720449.2.1废气分类 17255429.2.2废气处理方法 17306799.2.3废气处理设施 1746809.2.4废气排放 1762019.3固体废物处理 17151189.3.1固体废物分类 17223409.3.2固体废物处理方法 17195699.3.3固体废物处理设施 17183489.3.4固体废物处置 18238539.4环境监测与应急预案 181929.4.1环境监测 18155369.4.2应急预案 18235759.4.3应急设施与物资 1828331第10章应急管理与处理 182592610.1应急预案制定与演练 181340810.1.1企业应根据国家相关法律法规及标准，结合自身生产实际，制定完善的应急预案。 181343910.1.2应急预案应包括组织机构、预警与信息报告、应急响应、救援措施、应急资源保障、善后处置等内容。 18647610.1.3企业应定期组织应急预案演练，保证各级人员熟悉应急预案内容和操作程序。 182946310.1.4应急预案演练结束后，企业应总结演练经验，对应急预案进行修订和完善。 182613110.2报告与调查 1831510.2.1发生时，现场人员应立即报告企业应急管理部门及负责人。 181327410.2.2企业应按照国家有关规定，及时、准确、完整地上报信息。 181187810.2.3企业应组织调查，查明原因、性质、责任及损失，并提出处理建议。 182751310.2.4调查报告应报上级主管部门及相关部门。 191697210.3应急处理 19592410.3.1发生后，企业应立即启动应急预案，组织应急救援。 191698110.3.2应急救援队伍应按照预案要求，迅速采取有效措施，控制发展，降低损失。 192521910.3.3企业应保证应急救援过程中的信息沟通畅通，及时向上级报告处理进展情况。 193274810.3.4应急救援结束后，企业应做好现场清理、环境恢复及善后处理工作。 191747910.4教训与整改措施 19771210.4.1企业应认真总结教训，分析原因，制定针对性的整改措施。 192605510.4.2整改措施应包括加强安全管理、完善安全制度、提高员工安全意识、改进工艺设备等方面。 192903310.4.3企业应跟踪整改进展，保证整改措施落实到位。 191642810.4.4对责任人和相关人员进行严肃处理，教育全体员工引以为戒，防止类似的再次发生。 19第1章总则1.1安全生产目标为保证石油化工企业的安全生产，本规程旨在实现以下安全生产目标：a)零：杜绝重大及以上，降低一般，努力实现为零的目标；b)零伤害：保障员工生命安全，降低员工受伤率，追求员工零伤害；c)零环境污染：加强环境保护，杜绝重大环境污染，实现零环境污染；d)遵守法律法规：严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，保证企业合法合规经营。1.2适用范围本规程适用于我国石油化工企业及其所属各单位、部门的生产经营和管理活动。企业应根据本规程制定或修订相应安全生产规章制度，保证本规程在企业内部得到有效实施。1.3安全生产责任制企业应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和员工的安全生产职责。具体要求如下：a)企业法定代表人、主要负责人对本企业的安全生产工作全面负责；b)各级管理人员应认真履行安全生产职责，保证本部门、本单位的安全生产；c)员工应严格遵守安全生产规章制度，服从管理，认真执行安全操作规程；d)企业应设立安全生产管理机构，负责组织、协调、监督和检查本企业的安全生产工作。1.4安全生产教育与培训企业应加强安全生产教育与培训，提高员工安全意识和安全操作技能。具体要求如下：a)企业应制定安全生产教育与培训计划，对员工进行定期培训；b)新员工入职前应接受安全生产教育和培训，经考试合格后方可上岗；c)企业应对在岗员工进行定期安全生产教育和培训，提高员工安全操作技能；d)特种作业人员、安全管理人员等特殊岗位人员，应按照国家有关规定接受专门的安全培训，并取得相应的资格证书。注意：本章内容仅供参考，企业应根据实际情况制定或修订相关安全生产规章制度。第2章危险化学品管理2.1危险化学品的储存2.1.1储存原则危险化学品应按照其物理化学性质、危险特性及防火要求分区、分类、分库储存。储存场所应通风良好，远离火源、热源，防止日光直射。2.1.2储存设施储存设施应符合国家有关标准和规定，设施应具备防火、防爆、防泄漏等安全措施。储存容器、包装物应符合国家相关规定。2.1.3储存管理（1）建立危险化学品储存档案，内容包括：化学品名称、数量、储存位置、危险特性等。（2）定期检查储存设施、容器、包装物，发觉问题及时处理。（3）严禁将性质相抵触的危险化学品混存。2.2危险化学品的运输2.2.1运输原则危险化学品的运输应遵循国家有关法律法规，保证运输安全。2.2.2运输工具运输工具应符合国家有关标准和规定，具备防火、防爆、防泄漏等安全设施。2.2.3运输管理（1）运输前应对运输工具进行检查，保证安全设施完好。（2）运输过程中应严格遵守交通法规，避免紧急制动、急转弯等危险操作。（3）运输途中应保持通讯畅通，遇有紧急情况及时报告并采取应急措施。2.3危险化学品的使用2.3.1使用原则使用危险化学品应遵循安全、节约、环保的原则。2.3.2使用管理（1）使用前应认真阅读化学品安全说明书，了解其危险特性、防护措施等。（2）操作人员应具备相应的专业知识，并接受安全操作培训。（3）严格按照操作规程使用，禁止擅自改变使用方法。2.4废弃危险化学品的处理2.4.1处理原则废弃危险化学品应遵循减量化、无害化、资源化的原则进行处理。2.4.2处理方法废弃危险化学品的处理方法应符合国家有关法律法规，可采用回收利用、焚烧、固化等处理方式。2.4.3处理管理（1）建立废弃危险化学品管理档案，记录废弃化学品的种类、数量、处理方法等。（2）委托具有资质的单位进行废弃危险化学品处理，并签订安全责任书。（3）加强对废弃危险化学品处理过程的监督，保证处理安全、环保。第3章设备设施安全操作3.1通用设备安全操作3.1.1操作前准备操作人员在上岗前应接受相关设备的操作培训，熟悉设备的工作原理、功能、操作程序及安全注意事项。检查所使用的设备是否完好，确认安全防护装置齐全、可靠。3.1.2设备操作操作过程中应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。发觉设备异常应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。3.1.3设备维护定期对设备进行维护保养，保证设备处于良好的工作状态。设备维护时应按照相关规定进行，保证安全。3.1.4环境要求操作现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。设备运行过程中，应保持通风、照明良好。3.2特种设备安全操作3.2.1特种设备操作证特种设备操作人员必须持有有效的特种设备作业操作证，方可上岗操作。3.2.2操作规程特种设备操作应严格遵守国家及企业制定的操作规程，保证设备安全运行。3.2.3定期检验特种设备应定期进行检验，保证设备功能稳定、安全可靠。3.2.4紧急处理遇有紧急情况，操作人员应立即采取紧急措施，防止发生。3.3检维修作业安全操作3.3.1工作票制度检维修作业应严格执行工作票制度，明确工作内容、范围、安全措施及责任人。3.3.2隔离与挂牌在进行检维修作业前，应将设备隔离，挂上“检修中”牌子，防止他人误操作。3.3.3安全防护检维修作业过程中，应采取必要的安全防护措施，如佩戴个人防护装备、设置安全警戒线等。3.3.4作业监护检维修作业应设专人监护，保证操作人员安全。3.4起重机械与输送设备安全操作3.4.1起重机械操作起重机械操作人员应具备相应的操作资质，严格遵守操作规程。作业前应检查设备、吊具、索具等是否完好。3.4.2输送设备操作输送设备操作人员应定期检查设备运行情况，发觉异常立即处理。输送危险品时，应采取相应的安全措施。3.4.3作业环境起重机械与输送设备作业现场应保持整洁，通道畅通，避免非作业人员进入。3.4.4紧急停止遇有紧急情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，保证设备停止运行。同时及时报告并处理。第4章工艺过程安全4.1工艺流程管理4.1.1工艺流程设计及审核石油化工企业应严格按照国家相关标准和规范进行工艺流程设计，保证工艺流程安全、合理、高效。工艺流程设计完成后，需由专业人员进行审核，保证设计符合生产实际需求。4.1.2工艺流程操作操作人员应熟悉工艺流程，掌握操作规程，严格按照操作规程进行操作。不得擅自改变工艺流程，不得越权操作。4.1.3工艺流程监控企业应建立健全工艺流程监控系统，对关键节点进行实时监控，保证工艺流程稳定运行。发觉异常情况，应及时采取措施，防止发生。4.1.4工艺流程优化企业应定期对工艺流程进行评估，根据生产实际情况，不断优化工艺流程，提高生产效率，降低安全风险。4.2关键工艺参数控制4.2.1参数设定与监控企业应根据生产工艺要求，设定合理的关键工艺参数，并建立监控系统，保证参数在安全范围内波动。4.2.2参数异常处理当关键工艺参数出现异常时，操作人员应立即采取相应措施，防止扩大。同时及时分析原因，制定整改措施，防止类似再次发生。4.2.3参数记录与分析企业应做好关键工艺参数的记录工作，定期进行分析，为工艺优化提供依据。4.3工艺变更管理4.3.1工艺变更申请如需进行工艺变更，申请人应提交书面申请，详细说明变更原因、内容、预期效果等。4.3.2工艺变更审批企业应建立健全工艺变更审批制度，对工艺变更申请进行严格审查，必要时组织专家进行论证。4.3.3工艺变更实施经批准的工艺变更，应按照变更方案进行实施。实施过程中，应做好相关记录，保证变更过程可控。4.3.4工艺变更效果评估工艺变更实施后，企业应对变更效果进行评估，验证变更是否达到预期目标。4.4应急预案4.4.1应急预案制定企业应根据生产工艺特点，制定应急预案，明确应急组织架构、应急响应程序、应急资源保障等内容。4.4.2应急预案培训与演练企业应定期组织应急预案培训与演练，提高员工应对突发的能力。4.4.3应急预案修订企业应结合实际生产情况，定期对应急预案进行修订，保证应急预案的实用性和有效性。4.4.4应急响应与处理发生时，企业应立即启动应急预案，按照预定程序进行应急响应。同时组织调查与处理，查明原因，制定防范措施。第5章电气安全5.1电气设备安全操作5.1.1电气设备的选用与安装（1）电气设备的选用应满足国家及行业标准，具备相应的防爆、防护功能，适应石油化工企业特殊环境要求。（2）电气设备安装前应检查设备外观、结构、功能等，确认无损坏、缺陷，符合设计要求。（3）电气设备的安装应由专业人员进行，严格按照施工图纸和规范操作。5.1.2电气设备的使用与维护（1）电气设备在使用过程中，应定期检查、维护，保证设备处于良好状态。（2）操作人员应熟悉电气设备的功能、操作方法和安全注意事项，严格按照操作规程进行操作。（3）禁止非专业人员操作、维修电气设备。5.1.3电气设备的检修与试验（1）电气设备检修前，应办理相关手续，制定检修方案，明确检修范围、内容、方法等。（2）检修过程中，应严格执行检修方案，落实安全措施，保证检修质量。（3）电气设备试验应定期进行，试验项目、周期应符合国家及行业标准。5.2防雷与接地5.2.1防雷设施（1）石油化工企业应按照国家及行业标准，配置合适的防雷设施。（2）防雷设施应定期检查、维护，保证其功能完好。5.2.2接地系统（1）石油化工企业应建立完善的接地系统，保证设备、设施的安全运行。（2）接地电阻应定期检测，保证符合国家及行业标准。5.3电气火灾爆炸预防5.3.1防火防爆措施（1）电气设备应选用具有防火防爆功能的产品，安装、使用过程中应严格执行相关标准。（2）电气线路应穿管保护，防止因磨损、老化等原因引发火灾。（3）易燃易爆场所应采取隔离、通风等措施，降低火灾爆炸风险。5.3.2消防设施（1）石油化工企业应根据火灾风险，配置合适的消防设施。（2）消防设施应定期检查、维护，保证其处于正常工作状态。5.4电气检修与试验5.4.1检修管理（1）电气检修应制定详细的检修方案，明确检修任务、安全措施、检修周期等。（2）检修过程中，应严格执行检修方案，保证检修质量。5.4.2试验管理（1）电气设备试验应按照国家及行业标准进行，保证设备安全、可靠运行。（2）试验过程中，应做好试验记录，对试验数据进行分析，发觉问题及时处理。第6章焊接与切割安全6.1焊接作业安全操作6.1.1进行焊接作业前，操作人员应接受专业培训，熟悉焊接设备的功能、操作方法及安全规程。6.1.2焊接作业前，应检查焊接设备、工具及防护用品是否完好，确认无异常情况后方可进行作业。6.1.3焊接作业时，应佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护用品，防止火花、熔渣飞溅造成伤害。6.1.4焊接作业现场应保持通风良好，避免有害气体和烟尘对操作人员的危害。6.1.5焊接作业过程中，操作人员应密切注意设备运行状态，发觉异常情况应立即停机检查，并及时报告。6.1.6焊接作业结束后，应切断电源，清理作业现场，保证设备、场地干净整洁。6.2切割作业安全操作6.2.1切割作业前，操作人员应了解切割设备的功能、操作方法及安全规程，并接受专业培训。6.2.2切割作业前，应检查切割设备、工具及防护用品是否完好，确认无异常情况后方可进行作业。6.2.3切割作业时，应佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护用品，防止火花、切割碎片飞溅造成伤害。6.2.4切割作业现场应保持通风良好，避免有害气体和烟尘对操作人员的危害。6.2.5切割作业过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得随意调整设备参数。6.2.6切割作业结束后，应切断电源，清理作业现场，保证设备、场地干净整洁。6.3焊接与切割设备管理6.3.1企业应定期对焊接与切割设备进行维护、检修，保证设备正常运行。6.3.2焊接与切割设备应定期进行功能检测，保证设备功能符合国家标准。6.3.3焊接与切割设备的使用、维护、检修应严格遵守设备说明书和相关规定。6.3.4焊接与切割设备应存放于干燥、通风、避光的场所，防止设备受潮、受污染。6.4焊接作业环境要求6.4.1焊接作业现场应保持整洁、宽敞，不得堆放易燃易爆物品。6.4.2焊接作业现场应配备足够的消防器材，并保证消防通道畅通。6.4.3焊接作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。6.4.4焊接作业现场应采取防暑降温、防寒保暖措施，保证操作人员的工作环境舒适。第7章防火防爆安全7.1火源管理7.1.1禁火区域管理依据企业生产实际情况，划分明确的禁火区域，并设立明显的禁火标志。在禁火区域内，严禁进行一切可能导致火灾爆炸的作业活动。7.1.2作业火源控制加强作业火源的审批和管理，所有可能产生火花的作业必须提前申请，经安全管理部门审批后方可进行。作业过程中应采取有效措施，防止火花产生。7.1.3人员火源管理加强对员工的防火防爆教育，提高员工安全意识，禁止携带火种进入生产区，禁止在生产区内吸烟。7.2防爆设备与设施7.2.1防爆设备选型根据生产场所的防爆要求，选用符合国家标准的防爆设备，保证设备在正常运行和异常情况下不产生火花。7.2.2防爆设施设置在易燃易爆场所设置防爆通风、防爆灯具、防爆开关等设施，降低火灾爆炸风险。7.2.3防爆设备检查与维护定期对防爆设备进行检查和维护，保证设备运行正常，防止因设备故障引发火灾爆炸。7.3消防设施与器材7.3.1消防设施配置根据企业生产特点和火灾风险，合理配置消防设施，如消防水泵、消防水池、消防栓、灭火器等。7.3.2消防器材管理定期检查消防器材，保证器材完好、有效，并对消防器材进行定期维护和更换。7.3.3消防演练定期组织消防演练，提高员工应对火灾的能力，保证在火灾发生时，能够迅速、有效地进行初期扑救。7.4火灾爆炸处理7.4.1报警发生火灾爆炸时，立即启动应急预案，向相关部门报警，并按照预定程序进行紧急处置。7.4.2人员疏散保证所有人员掌握紧急疏散路线和程序，发生火灾爆炸时，迅速、有序地组织人员疏散。7.4.3灭火救援根据火灾爆炸的类型和特点，采取合适的灭火救援措施，将火灾爆炸控制在最小范围内。7.4.4调查与处理火灾爆炸发生后，及时组织调查，查明原因，制定整改措施，并对相关责任人进行处理。第8章职业健康与个人防护8.1职业病防治8.1.1企业应建立完善的职业病防治制度，对职业病危害因素进行识别、评价和控制。8.1.2企业应定期对员工进行职业病防治知识的培训，提高员工自我保护意识。8.1.3企业应采取有效措施，降低职业病发病率，保证员工身体健康。8.2有害因素监测与控制8.2.1企业应定期对工作场所进行有害因素监测，保证符合国家职业卫生标准。8.2.2对监测发觉的有害因素，企业应采取有效控制措施，降低职业病风险。8.2.3企业应建立有害因素监测档案，对监测数据进行分析，为职业病防治提供依据。8.3个人防护用品8.3.1企业应为员工提供符合国家标准的个人防护用品，并指导员工正确使用。8.3.2员工在工作过程中应全程佩戴个人防护用品，不得擅自取下。8.3.3企业应定期检查个人防护用品的使用情况，发觉问题及时整改。8.4职业健康检查与培训8.4.1企业应定期组织员工进行职业健康检查，保证员工身体健康。8.4.2对职业健康检查发觉的职业病疑似病例，企业应及时采取措施，进行诊断和治疗。8.4.3企业应定期开展职业健康培训，提高员工职业健康素养，增强自我保护能力。8.4.4培训内容应包括职业病防治知识、个人防护用品的正确使用方法等，以保证员工掌握相关职业健康知识。第9章环境保护与污染治理9.1废水处理9.1.1废水分类根据石油化工企业产生的废水特性，将其分为含油废水、酸性废水、碱性废水、含有机溶剂废水等类型，实行分类收集、储存、处理。9.1.2废水处理方法（1）物理处理：采用隔油、沉淀、过滤等方法，去除废水中的悬浮物、油类等污染物；（2）化学处理：采用中和、氧化还原、混凝等方法，调整废水的pH值，去除有害物质；（3）生物处理：采用活性污泥法、生物膜法等方法，降解有机污染物。9.1.3废水处理设施企业应根据废水处理需求，配置相应的废水处理设施，保证处理效果达到国家排放标准。9.1.4废水排放经处理后的废水应达到国家和地方排放标准，方可排入污水管网或水体。9.2废气处理9.2.1废气分类根据石油化工企业产生的废气特性，将其分为有机废气、无机废气、酸性废气、碱性废气等类型，实行分类收集、储存、处理。9.2.2废气处理方法（