数控技术专业学生专业技能考核题库

1数控技术专业学生专业技能考核题库数控技术专业技能考核题库依据考核标准由专业基本技能部分、岗位核心技能和跨岗位综合技能三模块，数控车编程及仿真加工、数控车加工、数控铣（加工中心）编程及仿真加工、数控铣（加工中心）加工和计算机辅助设计与制造5个项目组成。题库内容基本涵盖了数控技术专业的基本技能，突出了专业核心技能，为保障学校专业特色，新增岗位核心技能和跨岗位综合技能作为选考模块。必考模块数控车编程及仿真加工和数控铣（加工中心）编程及仿辅助设计与制造8道题，共计58道题。模块一专业基本技能项目一数控车编程及仿真加工及仿真加工1、试题编号J1-1，数控车编程及仿真加工及仿真加工（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备回转体零件的加工工艺设计和数控程序编制能力，通用夹具的选择、刀具的选择，量具的选择和使用，数控加工仿真软件的使用等基本技能。要求学生能按照相应的生产流程和作业标准完成零件的工艺编制和仿真加工，并满足零件图的材料：铝合金棒材，毛坯要求预钻￠20的通孔。零件图如下：2（2）实施条件数控车编程及仿真加工及仿真加工实施场地条件项目基本实施条件备注面积200平方米。必备配电系统交流380V/220V三相四线+PE线的供电方式。必备UPS供电系统UPS系统负载率不超过80%。选配照明明亮，满足工作及其它需求。必备空调系统能控制机房环境温度在10℃~30℃,相对湿度40%~70%。必备防雷接地具备联合接地系统。选配计算机台位数50台位，配备1台服务器。必备软件系统业常见控制系统。必备3零件名称数控车零件1工件编号检测位置配分评分标准检测结果扣分1形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分螺纹3螺纹形状与图纸不符，每处扣1分3内孔形状与图纸不符，每处扣1分2尺寸精度0φ30-0.0215每超差0.01mm扣2分+0.0335每超差0.01mm扣2分0φ40-0.0394每超差0.01mm扣2分0φ46-0.0624每超差0.01mm扣2分20±0.14每超差一处扣2分（两处）75±0.12超差不得分0φ42-0。41超差不得分0φ36-0。41超差不得分20±0.21超差不得分C11超差不得分螺纹M36×2-6g5R3±0.21超差不得分R2±0.21超差不得分18±0.21超差不得分5±0.22每超差一处扣1分（两处）4×32超差不得分合计零件得分检测老师签字4学校名称职业素养项目总分姓名机位编号考试时间试卷号类别考核项目考核内容配分得分安全确保人身与设备安全出现人伤或计算机硬件及软件人为破坏事故，整个测评成绩记0分。6S纪律服从组考方及现场监考老师安排，如有违反不得分。1设备场地清理对计算机及周围工作环境进行清扫，保证现场干净整洁，如不保证现场干净整洁，则不得分。0.5效率按时完成零件加工，如超时不得分。0.5职业规范开机前检查及记录计算机正式开机前对各项准备工作进行检查；现场提供的试卷是否完整，硬件是否满足考试条件。2软件的规范操作未按要求规范操作软件，做与考试无关的操作，文件命名、存放位置不正确等。3加工操作规范按操作规程进行加工操作，如出现打刀或其它不规范操作，每次扣1分，本项分数扣完为止。3备注（现场未尽事项记录）监考员签字学生签字5序号评分项目评分要点扣分要点项目总分配分得分1路线工艺路线应包含毛坯准备、热处锈等）的安排。每少一项必须安排的工序扣2信息名称。每少填一项扣1分。63工序简图键工序或工步要在工艺卡上画工艺简图，工序简图包括定位基尺寸、加工部位等的表达①每少一项扣5分；②表达不正确的每项扣24工序、安排1、工序、工步层次分明，顺序正确。4、合理设置切削用量，正确描述刀补、编程坐标系的信息。②工件安装定位不合适，扣551、语言规范、文字简练、表述正确，符合标准。2、工步加工方式的描述。①文字不规范、不标准、不简练，每处扣6分；②没工步加工方式描述的，每处扣4分；③没有工序工步加工结果的描述，扣4分。6工艺装备工序或工步所使用的设备、夹具、刀具、量具的表述。每少填一项扣1分。评分人审核人6数控加工工序1号V/径刀号7序号评分项目评分要点扣分要点项目总分配分得分1表头信息填写零件名称、零件图号、设备名称、数控系统、程序号每少填一项扣0.2分,直至扣完为止。12程序语句部分程序头、程序尾、指令代码、数据点、指令运用、刀具路径描述清楚、正确。每出现一处错误扣0.2分,直至扣完为止。45评分人审核人8（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备回转体零件的加工工艺设计和数控程序编制能力，通用夹具的选择、刀具的选择，量具的选择和使用，数控加工仿真软件的使用等基本技能。要求学生能按照相应的生产流程和作业标准完成零件的工艺编制和仿真加工，并满足零件图的质量要求，能正确填写相关工艺文件。毛坯尺寸：￠50×80(单位mm)，材料：铝合金棒材，毛坯要求预钻￠20的通孔。零件图如下：9A、数控车编程及仿真加工及仿真加工零件形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分螺纹3螺纹形状与图纸不符，每处扣1分3内孔形状与图纸不符，每处扣1分尺寸精度0-0.0256超差不得分0-0.0394超差不得分+0.03304超差不得分3超差不得分3超差不得分螺纹M30×2-6g5用外形及程序卡综合评分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R5±0.52超差不得分75±0.32超差不得分40±0.32超差不得分48±0.22超差不得分25±0.21超差不得分24±0.21超差不得分20±0.21超差不得分(1)任务描述本试题主要用来检验学生是否具备回转体零件的加工工艺设计和数控程序编制能力，通用夹具的选择、刀具的选择，量具的选择和使用，数控加工仿真软件的使用等基本技能。要求学生能按照相应的生产流程和作业标准完成零件的工艺编制和仿真加工，并满足零件图的质量要求，能正确填写相关工艺文件。毛坯尺寸：￠50×80(单位mm)，材料：铝合金棒材，毛坯要求预钻￠20的通孔。零件图如下：序号考核项配分扣分形状（10外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分螺纹3螺纹形状与图纸不符，每处扣1分3内孔形状与图纸不符，每处扣1分尺寸精度06超差不得分04超差不得分04超差不得分3超差不得分3超差不得分螺纹M30×2-6g5用外形及程序卡综合评分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R6±0.51超差不得分75±0.32超差不得分48±0.32超差不得分35±0.32超差不得分25±0.22超差不得分(2处)19±0.21超差不得分24±0.21超差不得分合计零件得分4、试题编号J1-4，数控车编程及仿真加工（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备回转体零件的加工工艺设计和数控程序编制能力，通用夹具的选择、刀具的选择，量具的选择和使用，数控加工仿真软件的使用等基本技能。要求学生能按照相应的生产流程和作业标准完成零件的工艺编制和仿真加工，并满足零件图的质量要求，能正确填写相关工艺文件。毛坯尺寸：￠50×80(单位mm)，材料：铝合金棒材，毛坯要求预钻￠20的通孔。零件图如下：形状外轮廓4螺纹3螺纹形状与图纸不符，每处扣1分3内孔形状与图纸不符，每处扣1分尺寸精度0-0.0256超差不得分0-0.0394超差不得分0-0.0334超差不得分2超差不得分2超差不得分2超差不得分螺纹M36×2-6g5用外形及程序卡综合评分，不合格不得分槽4×3(±0.1）3超差不得分1超差不得分R7±0.51超差不得分75±0.32超差不得分35±0.32超差不得分30±0.22超差不得分20±0.21超差不得分32±0.21超差不得分15±0.21超差不得分10±0.21超差不得分（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备回转体零件的加工工艺设计和数控程序编制能力，通用夹具的选择、刀具的选择，量具的选择和使用，数控加工仿真软件的使用等基本技能。要求学生能按照相应的生产流程和作业标准完成零件的工艺编制和仿真加工，并满足零件图的质量要求，能正确填写相关工艺文件。毛坯尺寸：￠50×80(单位mm)，材料：铝合金棒材，毛坯要求预钻￠20的通孔。零件图如下：形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分螺纹3螺纹形状与图纸不符，每处扣1分3内孔形状与图纸不符，每处扣1分尺寸精度0-0.0256超差不得分0-0.0394超差不得分+0.03304超差不得分3超差不得分3超差不得分螺纹M30×2-6g5用外形及程序卡综合评分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R7±0.51超差不得分75±0.32超差不得分40±0.32超差不得分26±0.22超差不得分15±0.22超差不得分20±0.21超差不得分35±0.21超差不得分6、试题编号J1-6，数控车编程及仿真加工（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备回转体零件的加工工艺设计和数控程序编制能力，通用夹具的选择、刀具的选择，量具的选择和使用，数控加工仿真软件的使用等基本技能。要求学生能按照相应的生产流程和作业标准完成零件的工艺编制和仿真加工，并满足零件图的质量要求，能正确填写相关工艺文件。毛坯尺寸：￠50×80(单位mm)，材料：铝合金棒材，毛坯要求预钻￠20的通孔。零件图如下：数控车零件6形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分螺纹3螺纹形状与图纸不符，每处扣1分3内孔形状与图纸不符，每处扣1分尺寸精度0-0.0256超差不得分0-0.0394超差不得分+0.03304超差不得分2超差不得分2超差不得分2超差不得分螺纹M30×2-6g5用外形及程序卡综合评分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R20±0.31超差不得分75±0.32超差不得分35±0.32超差不得分(2处)28±0.22超差不得分25±0.21超差不得分20±0.21超差不得分10±0.31超差不得分15±0.21超差不得分（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备回转体零件的加工工艺设计和数控程序编制能力，通用夹具的选择、刀具的选择，量具的选择和使用，数控加工仿真软件的使用等基本技能。要求学生能按照相应的生产流程和作业标准完成零件的工艺编制和仿真加工，并满足零件图的质量要求，能正确填写相关工艺文件。毛坯尺寸：￠50×80(单位mm)，材料：铝合金棒材，毛坯要求预钻￠20的通孔。零件图如下：目形状（10外轮廓4外轮廓与图纸不符，每处扣1分螺纹3螺纹形状与图纸不符，每处扣1分3内孔形状与图纸不符，每处扣1分尺寸精度0-0.0256超差不得分0-0.0394超差不得分+0.03304超差不得分2超差不得分2超差不得分2超差不得分螺纹M30×2-6g5用外形及程序卡综合评分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分1超差不得分R16±0.51超差不得分75±0.32超差不得分40±0.32超差不得分30±0.22超差不得分（2处，每处1分）20±0.21超差不得分15±0.21超差不得分18±0.21超差不得分B、数控车编程及仿真加工职业素养评分表、工序卡编制评分表、零件程序编制评分表见试题J1-1。8、试题编号J1-8，数控车编程及仿真加工（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备回转体零件的加工工艺设计和数控程序编制能力，通用夹具的选择、刀具的选择，量具的选择和使用，数控加工仿真软件的使用等基本技能。要求学生能按照相应的生产流程和作业标准完成零件的工艺编制和仿真加工，并满足零件图的质量要求，能正确填写相关工艺文件。毛坯尺寸：￠50×80(单位mm)，材料：铝合金棒材，毛坯要求预钻￠20的通孔。零件图如下：形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分螺纹3螺纹形状与图纸不符，每处扣1分3内孔形状与图纸不符，每处扣1分尺寸精度0-0.0256超差不得分0-0.0394超差不得分0-0.0394超差不得分3超差不得分3超差不得分螺纹M30×2-6g5用外形及程序卡综合评分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R3±0.51超差不得分R4±0.51超差不得分75±0.32超差不得分40±0.32超差不得分37±0.31超差不得分27±0.21超差不得分20±0.23超差不得分（3处，每处1分）9、试题编号J1-9，数控车编程及仿真加工（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备回转体零件的加工工艺设计和数控程序编制能力，通用夹具的选择、刀具的选择，量具的选择和使用，数控加工仿真软件的使用等基本技能。要求学生能按照相应的生产流程和作业标准完成零件的工艺编制和仿真加工，并满足零件图的质量要求，能正确填写相关工艺文件。毛坯尺寸：￠50×80(单位mm)，材料：铝合金棒材，毛坯要求预钻￠20的通孔。零件图如下：形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分螺纹3螺纹形状与图纸不符，每处扣1分3内孔形状与图纸不符，每处扣1分尺寸精度0-0.0216超差不得分0-0.0254超差不得分4超差不得分2超差不得分2超差不得分2超差不得分螺纹M36×2-6g5用外形及程序卡综合评分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R16±0.51超差不得分75±0.32超差不得分40±0.32超差不得分33±0.32超差不得分30±0.21超差不得分20±0.21超差不得分15±0.21超差不得分10±0.21超差不得分10、试题编号J1-10，数控车编程及仿真加工（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备回转体零件的加工工艺设计和数控程序编制能力，通用夹具的选择、刀具的选择，量具的选择和使用，数控加工仿真软件的使用等基本技能。要求学生能按照相应的生产流程和作业标准完成零件的工艺编制和仿真加工，并满足零件图的质量要求，能正确填写相关工艺文件。毛坯尺寸：￠50×80(单位mm)，材料：铝合金棒材，毛坯要求预钻￠20的通孔。零件图如下：形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分螺纹3螺纹形状与图纸不符，每处扣1分3内孔形状与图纸不符，每处扣1分尺寸精度0-0.0216超差不得分0-0.0394超差不得分+0.03304超差不得分2超差不得分2超差不得分螺纹M36×2-6g5用外形及程序卡综合评分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R3±0.51超差不得分75±0.32超差不得分35±0.32超差不得分34±0.32超差不得分29±0.22超差不得分20±0.22超差不得分15±0.22超差不得分11、试题编号J1-11，数控车编程及仿真加工（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备回转体零件的加工工艺设计和数控程序编制能力，通用夹具的选择、刀具的选择，量具的选择和使用，数控加工仿真软件的使用等基本技能。要求学生能按照相应的生产流程和作业标准完成零件的工艺编制和仿真加工，并满足零件图的质量要求，能正确填写相关工艺文件。毛坯尺寸：￠50×80(单位mm)，材料：铝合金棒材，毛坯要求预钻￠20的通孔。零件图如下：形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分螺纹3螺纹形状与图纸不符，每处扣1分3内孔形状与图纸不符，每处扣1分尺寸精度-0.0258超差不得分-0.0396超差不得分+0.0336超差不得分螺纹M36×2-6g2用外形及程序卡综合评分，不合格不得分75±0.052超差不得分32±0.32超差不得分8±0.22超差不得分18±0.22超差不得分14±0.22超差不得分24±0.22超差不得分R2±0.22超差不得分2超差不得分2超差不得分（2处）B、数控车编程及仿真加工职业素养评分表、工序卡编制评12、试题编号J1-12，数控车编程及仿真加工（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备回转体零件的加工工艺设计和数控程序编制能力，通用夹具的选择、刀具的选择，量具的选择和使用，数控加工仿真软件的使用等基本技能。要求学生能按照相应的生产流程和作业标准完成零件的工艺编制和仿真加工，并满足零件图的质量要求，能正确填写相关工艺文件。毛坯尺寸：￠50×80(单位mm)，材料：铝合金棒材，毛坯要求预钻￠20的通孔。零件图如下：形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分螺纹3螺纹形状与图纸不符，每处扣1分3内孔形状与图纸不符，每处扣1分尺寸精度-0.0258超差不得分-0.0396超差不得分+0.0336超差不得分螺纹M30×2-6g2用外形及程序卡综合评分，不合格不得分75±0.052超差不得分24±0.32超差不得分24±0.22超差不得分17.5±0.22超差不得分14±0.22超差不得分R3±0.21超差不得分2超差不得分3超差不得分（3处）R5±12超差不得分B、数控车编程及仿真加工职业素养评分表、工序卡编制评（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备回转体零件的加工工艺设计和数控程序编制能力，通用夹具的选择、刀具的选择，量具的选择和使用，数控加工仿真软件的使用等基本技能。要求学生能按照相应的生产流程和作业标准完成零件的工艺编制和仿真加工，并满足零件图的质量要求，能正确填写相关工艺文件。毛坯尺寸：￠50×80(单位mm)，材料：铝合金棒材，毛坯要求预钻￠20的通孔。零件图如下：形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分螺纹3螺纹形状与图纸不符，每处扣1分3内孔形状与图纸不符，每处扣1分尺寸精度-0.0258超差不得分-0.0396超差不得分+0.0336超差不得分螺纹M30×2-6g2用外形及程序卡综合评分，不合格不得分75±0.052超差不得分24±0.22超差不得分5±0.22超差不得分18±0.22超差不得分24±0.22超差不得分19±0.22超差不得分2超差不得分2超差不得分（4处）R17±12超差不得分项目二数控铣（加工中心）编程及仿真加工1、试题编号J2-1，数控铣（加工中心）编程及仿真加工（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备零件铣加工工艺分析和数控程序编制，通用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装，量具的选择和使用，数控铣床（加工中心）的操作和使用，数控加工仿真软件的使用，零件的工艺卡片编制等基本技能。要求学生按照相应的生产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足相应的质量要求。毛坯尺寸：100×100×23(单位mm)；材料：铝板；要求：平磨六个面，保证垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件图如下：（2）实施条件项目基本实施条件备注面积200平方米。必备配电系统交流380V/220V三相四线+PE线的供电方式。必备UPS供电系统UPS系统负载率不超过80%。选配照明明亮，满足工作及其它需求。必备空调系统能控制机房环境温度在10℃~30℃,相对湿度40%～70%。必备防雷接地具备联合接地系统。选配计算机台位数50台位，配备1台服务器。必备软件系统件（测量精度为0.001mm仿真软件控制系统至少包括Siemens802c、FANUC0i或华中世纪星等企业常见控制系统。必备形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分孔2孔数与图纸不符，每处扣1分尺寸精度080-0.038每超差一处扣4分（2处）60±0.0462超差不得分+0.062φ4006超差不得分R104每超差一处扣1分（4处）0高度10-0.0366超差不得分4超差不得分2每超差一处扣0.5分（4处）8每超差一处扣2分（4处）合计学校名称职业素养项目总分姓名机位编号考试时间试卷号类别考核项目考核内容配分得分人身安全确保人身与设备安全出现人伤或计算机硬件及软件人为破坏事故，整个测评成绩记0分。6S纪律服从组考方及现场监考老师安排，如有违反不得分。1设备场地清理对计算机及周围工作环境进行清扫，保证现场干净整洁，如不保证现场干净整洁，则不得分。0.5效率按时完成零件加工，如超时不得分。0.5职业规范开机前检查及记录计算机正式开机前对各项准备工作进行检查；现场提供的试卷是否完整，硬件是否满足考试条件。2软件的规范操作未按要求规范操作软件，做与考试无关的操作，文件命名、存放位置不正确等。3加工操作规范按操作规程进行加工操作，如出现打刀或其它不规范操作，每次扣1分，本项分数扣完为止。3备注（现场未尽事项记录）监考员签字学生签字序号评分项目评分要点扣分要点项目总分配分得分1工艺路线防锈等）的安排。每少一项必须安排的工序2表头信息填写零件名称、材料名称及其牌号、零件图号、夹具名称、设备名称及型号、程序号、工序名称。每少填一项扣1分。63工序简图关键工序或工步要在工艺卡编程坐标系等的表达。①每少一项扣5分；②表达不正确的每项扣24工序、安排1、工序、工步层次分明，顺序正确；4、检测安排合理。④切削用量及刀补地址规范，设置不合理每处扣五分。5工艺1、语言规范、文字简练、表述正确，符合标准；2、工步加工方式的描述；①文字不规范、不标准、不简练每处扣6分；②没工步加工方式描述每处扣4分；③没有工序工步加工结果的规定扣4分。6工艺装备工序或工步所使用的设备、刀具、量具的表述。完为止。评分人审核人工步号Vap序号评分项目评分要点扣分要点项目总分配分得分1表头信息填写零件名称、零件图号、设备名称、数控系统、程序号每少填一项扣0.2分,直至扣完为止。12程序语句部分程序头、程序尾、指令代码、数据点、指令运用、刀具路径描述清楚、正确。每出现一处错误扣0.2分,直至扣完为止。45评分人审核人数控车间数控加工程序清单零件图号零件名称设备名称数控系统零件材料设备型号程序号工序名称编程员程序程序2、试题编号J2-2，数控铣（加工中心）编程及仿真加工（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备零件铣加工工艺分析和数控程序编制，通用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装，量具的选择和使用，数控铣床（加工中心）的操作和使用，数控加工仿真软件的使用，零件的工艺卡片编制等基本技能。要求学生按照相应的生产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足相应的质量要求。毛坯尺寸：1×100×23(单位mm)；材料：铝板；要求：平磨六个面，保证垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件图如下：形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分孔2孔数与图纸不符，每处扣1分尺寸精度080-0.039每超差一处扣3分（3处）3超差不得分+0.0626每超差一处扣+0.0624超差不得分0高度10-0.0366超差不得分2超差不得分2每超差一处扣2分（2处）8每超差一处扣4分（2处）3、试题编号J2-3，数控铣（加工中心）编程及仿真加工（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备零件铣加工工艺分析和数控程序编制，通用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装，量具的选择和使用，数控铣床（加工中心）的操作和使用，数控加工仿真软件的使用，零件的工艺卡片编制等基本技能。要求学生按照相应的生产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足相应的质量要求。毛坯尺寸：100×100×23(单位mm)；材料：铝板；要求：平磨六个面，保证垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件图如下：形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分孔2孔数与图纸不符，每处扣1分尺寸精度080-0.038每超差一处扣2分（4处）60±0.0462每超差一处扣0.5分（4处）+0.0624006每超差一处扣3分（2处）R104每超差一处扣0.5分（8处）0高度10-0.0366超差不得分高度5±0.14超差不得分孔深10±0.12每超差一处扣0.5分（4处）φ10±0.18每超差一处扣2分（4处）4、试题编号J2-4，数控铣（加工中心）编程及仿真加工（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备零件铣加工工艺分析和数控程序编制，通用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装，量具的选择和使用，数控铣床（加工中心）的操作和使用，数控加工仿真软件的使用，零件的工艺卡片编制等基本技能。要求学生按照相应的生产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足相应的质量要求。毛坯尺寸：100×100×23(单位mm)；材料：铝板；要求：平磨六个面，保证垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件图如下：形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分孔2孔数与图纸不符，每处扣1分尺寸精度0φ90-0.0358超差不得分66±0.0466超差不得分+0.0746每超差一处扣3分（2处）R104每超差一处扣1分（4处）0高度10-0.0366超差不得分）高度5±0.12超差不得分孔深10±0.12每超差一处扣1分（2处）φ10±0.16每超差一处扣3分（2处）5、试题编号J2-5，数控铣（加工中心）编程及仿真加工（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备零件铣加工工艺分析和数控程序编制，通用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装，量具的选择和使用，数控铣床（加工中心）的操作和使用，数控加工仿真软件的使用，零件的工艺卡片编制等基本技能。要求学生按照相应的生产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足相应的质量要求。毛坯尺寸：100×100×23(单位mm)；材料：铝板；要求：平磨六个面，保证垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件图如下：形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分孔2孔数与图纸不符，每处扣1分尺寸精度080-0.039每超差一处扣3分（3处）56±0.0463超差不得分+0.0624008每超差一处扣4分（2处）R104每超差一处扣1分（4处）0高度10-0.0366超差不得分）高度5±0.12超差不得分孔深10±0.12每超差一处扣1分（2处）φ10±0.16每超差一处扣3分（2处）6、试题编号J2-6，数控铣（加工中心）编程及仿真加工（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备零件铣加工工艺分析和数控程序编制，通用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装，量具的选择和使用，数控铣床（加工中心）的操作和使用，数控加工仿真软件的使用，零件的工艺卡片编制等基本技能。要求学生按照相应的生产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足相应的质量要求。毛坯尺寸：100×100×23(单位mm)；材料：铝板；要求：平磨六个面，保证垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件图如下：形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分孔2孔数与图纸不符，每处扣1分尺寸精度+0.0394604超差不得分74±0.0376超差不得分R84每超差一处扣1分（4处）0高度10-0.0366超差不得分高度5±0.12超差不得分0φ94-0.0548超差不得分+0.0394804超差不得分φ10±0.16每超差一处扣3分（2处）7、试题编号J2-7，数控铣（加工中心）编程及仿真加工（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备零件铣加工工艺分析和数控程序编制，通用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装，量具的选择和使用，数控铣床（加工中心）的操作和使用，数控加工仿真软件的使用，零件的工艺卡片编制等基本技能。要求学生按照相应的生产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足相应的质量要求。毛坯尺寸：100×100×23(单位mm)；材料：铝板；要求：平磨六个面，保证垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件图如下：形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分孔2孔数与图纸不符，每处扣1分尺寸精度8608每超差一处扣4分（2处）04超差不得分R82每超差一处扣1分（2处）C52每超差一处扣1分（2处）46±0.0194超差不得分64±0.0234每超差一处扣2分（2处）R124每超差一处扣2分（2处）6超差不得分2超差不得分φ10±0.14每超差一处扣3分（2处）8、试题编号J2-8，数控铣（加工中心）编程及仿真加工（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备零件铣加工工艺分析和数控程序编制，通用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装，量具的选择和使用，数控铣床（加工中心）的操作和使用，数控加工仿真软件的使用，零件的工艺卡片编制等基本技能。要求学生按照相应的生产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足相应的质量要求。毛坯尺寸：100×100×23(单位mm)；材料：铝板；要求：平磨六个面，保证垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件图如下：形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分孔2孔数与图纸不符，每处扣1分尺寸精度860每超差一处扣5分（2处）R82每超差一处扣1分（2处）C52每超差一处扣1分（2处）6超差不得分2超差不得分64±0.0234每超差一处扣2分（2处）2每超差一处扣1分（2处）6每超差一处扣2分（4处）6每超差一处扣3分（2处）9、试题编号J2-9，数控铣（加工中心）编程及仿真加工（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备零件铣加工工艺分析和数控程序编制，通用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装，量具的选择和使用，数控铣床（加工中心）的操作和使用，数控加工仿真软件的使用，零件的工艺卡片编制等基本技能。要求学生按照相应的生产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足相应的质量要求。毛坯尺寸：100×100×23(单位mm)；材料：铝板；要求：平磨六个面，保证垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件图如下：零件名称数控铣零件1工件编号考核项目检测位置配分评分标准检测结果扣分形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分孔2孔数及位置与图纸不符，每处扣1分尺寸精度090-0.0546每超差0.01mm扣2分（2处）70±0.0236每超差0.01mm扣2分（2处）+0.0466006每超差0.01mm扣2分（2处）3样板塞尺检验，超差不得分（6处）C52超差不得分（2处）45°2超差不得分（2处）0高度10-0.0365每超差0.01mm扣2分3超差不得分2超差不得分+0.25超差不得分合计零件得分检测老师签字10、试题编号J2-10，数控铣（加工中心）编程及仿真加工（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备零件铣加工工艺分析和数控程序编制，通用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装，量具的选择和使用，数控铣床（加工中心）的操作和使用，数控加工仿真软件的使用，零件的工艺卡片编制等基本技能。要求学生按照相应的生产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足相应的质量要求。毛坯尺寸：100×100×23(单位mm)；材料：铝板；要求：平磨六个面，保证垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件图如下：零件名称数控铣零件27工件编号考核项目检测位置配分评分标准检测结果扣分形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分4内轮廓形状与图纸不符，每处扣1分孔2孔数及位置与图纸不符，每处扣1分尺寸精度080-0.0466每超差0.01mm扣2分（2处）65±0.026每超差0.01mm扣2分（1处）+0.0746006每超差0.01mm扣2分（1处）R52R162每超差一处扣0.5分（4处）R652每超差一处扣1分（2处）+0.0622每超差0.01扣2分（1处）0高度10-0.0362每超差0.01mm扣2分高度5±0.12每超差0.01mm扣2分孔深8±0.15每超差0.01mm扣2分+0.25每超差0.01mm扣2分合计零件得分检测老师签字11、试题编号J2-11，数控铣（加工中心）编程及仿真加工（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备零件铣加工工艺分析和数控程序编制，通用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装，量具的选择和使用，数控铣床（加工中心）的操作和使用，数控加工仿真软件的使用，零件的工艺卡片编制等基本技能。要求学生按照相应的生产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足相应的质量要求。毛坯尺寸：100×100×23(单位mm)；材料：铝板；要求：平磨六个面，保证垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件图如下：零件名称数控铣零件26工件编号考核项目检测位置配分评分标准检测结果扣分形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分4内轮廓形状与图纸不符，每处扣1分孔2孔数及位置与图纸不符，每处扣1分尺寸精度080-0.0466每超差0.01mm扣2分（2处）85±0.026每超差0.01mm扣2分（1处）+0.0746006每超差0.01mm扣2分（1处）R52R152每超差一处扣0.5分（4处）R652每超差一处扣0.5分（4处）+0.0624每超差0.01扣2分（1处）0高度10-0.0363每超差0.01mm扣2分高度5±0.13每超差0.01mm扣2分孔深8±0.13每超差0.01mm扣2分+0.23每超差0.01mm扣2分合计零件得分检测老师签字12、试题编号J2-12，数控铣（加工中心）编程及仿真加工（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备零件铣加工工艺分析和数控程序编制，通用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装，量具的选择和使用，数控铣床（加工中心）的操作和使用，数控加工仿真软件的使用，零件的工艺卡片编制等基本技能。要求学生按照相应的生产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足相应的质量要求。毛坯尺寸：100×100×23(单位mm)；材料：铝板；要求：平磨六个面，保证垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件图如下：零件名称数控铣零件25工件编号考核项目检测位置配分评分标准检测结果扣分形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分4内轮廓形状与图纸不符，每处扣1分孔2孔数及位置与图纸不符，每处扣1分尺寸精度076-0.0466每超差0.01mm扣2分（1处）68±0.026每超差0.01mm扣2分（1处）+0.0746006每超差0.01mm扣2分（1处）R95.22每超差一处扣1分（2处）R152每超差一处扣0.5分（4处）+0.0624每超差0.01扣2分（1处）0高度10-0.0364每超差0.01mm扣2分高度5±0.13每超差0.01mm扣2分孔深10±0.14每超差0.01mm扣2分+0.23每超差0.01mm扣2分合计零件得分检测老师签字13、试题编号J2-13，数控铣（加工中心）编程及仿真加工（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备零件铣加工工艺分析和数控程序编制，通用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装，量具的选择和使用，数控铣床（加工中心）的操作和使用，数控加工仿真软件的使用，零件的工艺卡片编制等基本技能。要求学生按照相应的生产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足相应的质量要求。毛坯尺寸：100×100×23(单位mm)；材料：铝板；要求：平磨六个面，保证垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件图如下：零件名称数控铣零件21工件编号考核项目检测位置配分评分标准检测结果扣分形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分4内轮廓形状与图纸不符，每处扣1分孔2孔数及位置与图纸不符，每处扣1分尺寸精度080-0.0466每超差0.01mm扣2分（2处）61±0.026每超差0.01mm扣2分（2处）+0.0746每超差0.01mm扣2分（1处）R52C52每超差一处扣1分（2处）0高度10-0.0364每超差0.01mm扣2分高度5±0.15每超差0.01mm扣2分孔深10±0.25每超差0.01mm扣2分+0.24每超差0.01mm扣2分合计零件得分检测老师签字项目三数控车加工1、试题编号H3-1，数控车加工（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备回转体零件的加工工艺分析和数控程序编制，通用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装和刃磨，量具的选择和使用，数控车床的操作和日常维护等基本技能。要求学生按照相应的生产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足零件图的质量要求。毛坯尺寸：￠50×80(单位mm)，材料：铝合金棒材，要求：毛坯要求预钻￠20的通孔。零件图如下：名称规格(mm)数量名称规格(mm)数量紫铜棒1螺纹环规M36×2-6g1硬爪与机床配套游标卡尺0～150mm(精度0.02)1紫铜皮0.1mm,0.2mm若干深度千分尺0～25mm1刷子1外径千分尺0～25mm1抹布棉质若干外径千分尺25～50mm1机床操作工具卡盘扳手，加力杆，刀架扳手一套内径百分表18～35mm1铁屑清理工具1深度游标卡尺0～150mm(精度0.02)1护目镜等安全装置外圆车刀主偏角：93°~95°;副偏角3°~5°;机夹刀配刀片1塞尺外圆车刀主偏角：93°~95°;副偏角50°~55°机夹刀配刀片1百分表0-61内孔车刀孔径范围≥￠20mm；刀杆伸长≤60mm；机夹刀配刀片1杠杆百分表0-11外圆切槽（断）刀刀刃宽3～4mm；1磁力表架1外螺纹车刀机夹刀配刀片1游标万能角度尺精度2分1垫片宽20mm,长度依机床定厚；0.1；0.3；0.5；1mm若干螺纹环规M30×2-6g1序号形状外轮廓4螺纹3螺纹形状与图纸不符，每处扣1分3内孔形状与图纸不符，每处扣1分尺寸精度0-0.0258每超差0.01mm扣3分0-0.0396每超差0.01mm扣2分0-0.0336每超差0.01mm扣2分3超差不得分3超差不得分3超差不得分螺纹M36×2-6g6用外形及程序卡综合评分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R7±0.51超差不得分75±0.32超差不得分35±0.32超差不得分30±0.22超差不得分20±0.21超差不得分32±0.21超差不得分15±0.21超差不得分10±0.21超差不得分表面粗糙度（15分）Ra1.65降一级不得分Ra3.26降一级不得分其余Ra6.34降一级不得分形状位置精度（5分）同轴度0.035超差不得分碰伤、划伤每处扣3-5分（只扣分，无得分）去毛刺锐边没倒钝或者倒钝尺寸太大等每处扣3-5分（只扣分，无得分）零件名称数控铣零件1工件编号工位号序号考核项目检测内容配分评分标准检测结果得分1外形检测0-0.0252.5不得分。0-0.0392.5不得分。2长度检测75±0.32.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度检测Ra1.62.5用表面粗糙度样板检测，超差不得分。合计项目得分检测老师签字学校名称职业素养项目总分姓名工位号考试时间试卷号类别考核项目考核内容配分得分人身安全确保人身与设备安全出现人伤械损事故整个测评成绩记0分。6S纪律服从组考方及现场监考老师安排，如有违反不得分。0.5安全防护按安全生产要求穿工作服、戴防护帽，如有违反不得0.5机床、场地清扫对机床及周围工作环境进行清扫，如不做不得分。0.5刀具安装刀具安装正确、夹紧可靠，如违反不得分。0.5工件安装工件安装正确、夹紧可靠，如违反不得分。0.5机床日常保养机床的打油加液等，如违反不得分。0.5安全用电机床的用电安全操作，如违反不得分。0.5成本与效率按时完成零件加工，如超时不得分。0.5职业规范开机前检查及记录机床开机前按要求对机床进行检查、并记录，少做一项扣0.5分。0.5机床开、关机规范按操作规程开机、关机，如违反不得分。0.5回参考点按操作规程回参考点，如违反不得分。0.5工具刀量具准备摆放工具、刀具、量具摆放整齐，如违反不得分。0.5程序输入及检查程序正确输入并按操作规程进行检验，如违反不得0.5加工操作规范按操作规程进行加工操作，如出现打刀或其它不规范操作，每次扣1分，本项分数扣完为止。2量具使用量具安全、正确使用，如违反不得分。0.5机床状态登记机床使用完成后进行状态登记，如不做不得分。0.5备注（现场未尽事项记录）监考员签字学生签字（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备回转体零件的加工工艺分析和数控程序编制，通用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装和刃磨，量具的选择和使用，数控车床的操作和日常维护等基本技能。要求学生按照相应的生产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足零件图的质量要求。毛坯尺寸：￠50×80(单位mm)，材料：铝合金棒材，要求：毛坯要求预钻￠20的通孔。零件图如下：形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分螺纹3螺纹形状与图纸不符，每处扣1分3内孔形状与图纸不符，每处扣1分尺寸精度0-0.0258每超差0.01mm扣3分0-0.0396每超差0.01mm扣2分+0.03306每超差0.01mm扣2分3超差不得分3超差不得分螺纹M30×2-6g5用外形及程序卡综合评分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R7±0.51超差不得分75±0.33超差不得分40±0.33超差不得分26±0.23超差不得分15±0.23超差不得分20±0.21超差不得分35±0.21超差不得分表面粗糙度（15分）8降一级不得分5降一级不得分其余Ra6.32降一级不得分4形状位置精度（5分）同轴度0.035超差不得分5碰伤、划伤每处扣3-5分（只扣分，无得分）6去毛刺锐边没倒钝或者倒钝尺寸太大等每处扣3-5分（只扣分，无得分）零件名称数控铣零件1工件编号工位号序号考核项目检测内容配分评分标准检测结果得分1外形检测0-0.0252.5不得分。0-0.0392.5不得分。2长度检测75±0.32.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度检测Ra1.62.5用表面粗糙度样板检测，超差不得分。合计项目得分检测老师签字C、职业素养评分表(见试题H3-1)。3、试题编号H3-3，数控车加工（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备回转体零件的加工工艺分析和数控程序编制，通用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装和刃磨，量具的选择和使用，数控车床的操作和日常维护等基本技能。要求学生按照相应的生产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足零件图的质量要求。毛坯尺寸：￠50×80(单位mm)，材料：铝合金棒材，要求：毛坯要求预钻￠20的通孔。零件图如下：形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分螺纹3螺纹形状与图纸不符，每处扣1分3内孔形状与图纸不符，每处扣1分尺寸精度0-0.0258每超差0.01mm扣3分0-0.0396每超差0.01mm扣2分+0.03306每超差0.01mm扣2分2超差不得分2超差不得分2超差不得分螺纹M30×2-6g5用外形及程序卡综合评分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R20±0.31超差不得分75±0.32超差不得分35±0.32超差不得分(2处)28±0.22超差不得分25±0.22超差不得分20±0.22超差不得分10±0.32超差不得分15±0.22超差不得分表面粗糙度8降一级不得分5降一级不得分其余Ra6.32降一级不得分4形状位置精度（5分）同轴度0.035超差不得分5碰伤、划伤每处扣3-5分（只扣分，无得分）6去毛刺锐边没倒钝或者倒钝尺寸太大等每处扣3-5分（只扣分，无得分）零件名称数控铣零件1工件编号工位号序号考核项目检测内容配分评分标准检测结果得分1外形检测0-0.0252.5不得分。0-0.0392.5不得分。2长度检测75±0.32.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度检测Ra1.62.5用表面粗糙度样板检测，超差不得分。合计项目得分检测老师签字C、职业素养评分表(见试题H3-1（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备回转体零件的加工工艺分析和数控程序编制，通用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装和刃磨，量具的选择和使用，数控车床的操作和日常维护等基本技能。要求学生按照相应的生产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足零件图的质量要求。毛坯尺寸：￠50×80(单位mm)，材料：铝合金棒材，要求：毛坯要求预钻￠20的通孔。零件图如下：形状外轮廓4外轮廓与图纸不符，每处扣1分螺纹3螺纹形状与图纸不符，每处扣1分3内孔形状与图纸不符，每处扣1分尺寸精度0-0.0258每超差0.01mm扣3分0-0.0396每超差0.01mm扣2分+0.03306每超差0.01mm扣2分2超差不得分2超差不得分2超差不得分螺纹M30×2-6g6用外形及程序卡综合评分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分1超差不得分R16±0.51超差不得分75±0.32超差不得分40±0.32超差不得分30±0.22超差不得分（2处，每处1分）20±0.22超差不得分15±0.22超差不得分18±0.22超差不得分表面粗糙度（15分）8降一级不得分5降一级不得分其余Ra6.32降一级不得分4形状位置精度（5分）同轴度0.035超差不得分5碰伤、划伤每处扣3-5分（只扣分，无得分）6去毛刺锐边没倒钝或者倒钝尺寸太大等每处扣3-5分（只扣分，无得分）零件名称数控铣零件1工件编号工位号序号考核项目检测内容配分评分标准检测结果得分1外形检测0-0.0252.5不得分。0-0.0392.5不得分。2长度检测75±0.32.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度检测Ra1.62.5用表面粗糙度样板检测，超差不得分。合计项目得分检测老师签字C、职业素养评分表(见试题H3-15、试题编号H3-5，数控车加工（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备回转体零件的加工工艺分析和数控程序编制，通用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装和刃磨，量具的选择和使用，数控车床的操作和日常维护等基本技能。要求学生按照相应的生产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足零件图的质量要求。毛坯尺寸：￠50×80(单位mm)，材料：铝合金棒材，要求：毛坯要求预钻￠20的通孔。零件图如下：检测结果扣分形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分螺纹3螺纹形状与图纸不符，每处扣1分3内孔形状与图纸不符，每处扣1分尺寸精度0-0.0258每超差0.01mm扣3分0-0.0396每超差0.01mm扣2分0-0.0396每超差0.01mm扣2分3超差不得分3超差不得分螺纹M30×2-6g6用外形及程序卡综合评分，不合格不得分4超差不得分1超差不得分R3±0.51超差不得分R4±0.51超差不得分75±0.32超差不得分40±0.32超差不得分37±0.32超差不得分27±0.22超差不得分20±0.23超差不得分（3处，每处1分）表面粗糙度（15分）8降一级不得分5降一级不得分其余Ra6.32降一级不得分4形状位置精度（5分）同轴度0.035超差不得分5碰伤、划伤每处扣3-5分（只扣分，无得分）6去毛刺锐边没倒钝或者倒钝尺寸太大等每处扣3-5分（只扣分，无得分）零件名称数控铣零件1工件编号工位号序号考核项目检测内容配分评分标准检测结果得分1外形检测0-0.0252.5不得分。0-0.0392.5不得分。2长度检测75±0.32.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度检测Ra1.62.5用表面粗糙度样板检测，超差不得分。合计项目得分检测老师签字C、职业素养评分表(见试题H3-16、试题编号H3-6，数控车加工（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备回转体零件的加工工艺分析和数控程序编制，通用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装和刃磨，量具的选择和使用，数控车床的操作和日常维护等基本技能。要求学生按照相应的生产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足零件图的质量要求。毛坯尺寸：￠50×80(单位mm)，材料：铝合金棒材，要求：毛坯要求预钻￠20的通孔。零件图如下：零件名称数控车零件3工件编号序号考核项目检测位置配分评分标准检测结果扣分形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分螺纹3螺纹形状与图纸不符，每处扣1分3内孔形状与图纸不符，每处扣1分尺寸精度0-0.0258每超差0.01mm扣2分0-0.0356每超差0.01mm扣2分0-0.0356每超差0.01mm扣2分4超差不得分4超差不得分螺纹M30×2-6g7用螺纹环规检验，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R6±0.51超差不得分75±0.32超差不得分48±0.32超差不得分35±0.32超差不得分25±0.22超差不得分(2处)19±0.21超差不得分24±0.21超差不得分表面粗糙度（15分）Ra1.65降一级不得分Ra3.26降一级不得分其余Ra6.34降一级不得分形状位置精度同轴度0.035每超差0.01扣2分碰伤、划伤去毛刺锐边没倒钝、或倒钝尺寸太大等每处合计80零件得分检测老师签字零件名称数控铣零件1工件编号工位号序号考核项目检测内容配分评分标准检测结果得分1外形检测0-0.0252.5不得分。0-0.0352.5不得分。2长度检测75±0.32.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度检测Ra1.62.5用表面粗糙度样板检测，超差不得分。合计项目得分检测老师签字7、试题编号H3-7，数控车加工（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备回转体零件的加工工艺分析和数控程序编制，通用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装和刃磨，量具的选择和使用，数控车床的操作和日常维护等基本技能。要求学生按照相应的生产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足零件图的质量要求。毛坯尺寸：￠50×80(单位mm)，材料：铝合金棒材，要求：毛坯要求预钻￠20的通孔。零件图如下：形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分螺纹3螺纹形状与图纸不符，每处扣1分3内孔形状与图纸不符，每处扣1分尺寸精度0-0.0218每超差0.01mm扣3分0-0.0396每超差0.01mm扣2分+0.03306每超差0.01mm扣2分4超差不得分4超差不得分螺纹M36×2-6g5用外形及程序卡综合评分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R3±0.51超差不得分75±0.32超差不得分35±0.32超差不得分34±0.32超差不得分29±0.22超差不得分20±0.22超差不得分15±0.22超差不得分表面粗糙度Ra1.65降一级不得分Ra3.26降一级不得分其余Ra6.34降一级不得分形状位置度同轴度0.035每超差0.01扣2分碰伤、划伤去毛刺锐边没倒钝、或倒钝尺寸太大等每处零件名称数控铣零件1工件编号工位号序号考核项目检测内容配分评分标准检测结果得分1外形检测0-0.0212.5不得分。0-0.0392.5不得分。2长度检测75±0.32.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度检测Ra1.62.5用表面粗糙度样板检测，超差不得分。合计项目得分检测老师签字8、试题编号H3-8，数控车加工（5）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备回转体零件的加工工艺分析和数控程序编制，通用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装和刃磨，量具的选择和使用，数控车床的操作和日常维护等基本技能。要求学生按照相应的生产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足零件图的质量要求。毛坯尺寸：￠50×80(单位mm)，材料：铝合金棒材，要求：毛坯要求预钻￠20的通孔。零件图如下：零件名称数控车零件1工件编号考核项目检测位置配分评分标准检测结果扣分1形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分螺纹3螺纹形状与图纸不符，每处扣1分3内孔形状与图纸不符，每处扣1分2尺寸精度0φ30-0.0218每超差0.01mm扣2分+0.0336每超差0.01mm扣2分0φ40-0.0396每超差0.01mm扣2分0φ46-0.0626每超差0.01mm扣2分20±0.16每超差一处扣2分（两处）75±0.12超差不得分0φ42-0。41超差不得分0φ36-0。41超差不得分20±0.21超差不得分C11超差不得分螺纹M36×2-6g5R3±0.21超差不得分R2±0.21超差不得分18±0.21超差不得分5±0.22每超差一处扣1分（两处）4×32超差不得分Ra1.65降一级不得分Ra3.26降一级不得分其余Ra6.34降一级不得分形状位度同轴度0.035每超差0.01扣2分碰伤、划伤去毛刺锐边没倒钝、或倒钝尺寸太大等每处合计零件得分检测老师签字零件名称数控铣零件1工件编号工位号序号考核项目检测内容配分评分标准检测结果得分1外形检测0-0.0212.5不得分。0-0.0392.5不得分。2长度检测75±0.12.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度检测Ra1.62.5用表面粗糙度样板检测，超差不得分。合计项目得分检测老师签字C、职业素养评分表(见试题H3-1)。（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备回转体零件的加工工艺分析和数控程序编制，通用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装和刃磨，量具的选择和使用，数控车床的操作和日常维护等基本技能。要求学生按照相应的生产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足零件图的质量要求。毛坯尺寸：￠50×80(单位mm)，材料：铝合金棒材，要求：毛坯要求预钻￠20的通孔。零件图如下：形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分螺纹3螺纹形状与图纸不符，每处扣1分3内孔形状与图纸不符，每处扣1分尺寸精度0-0.0258每超差0.01mm扣3分0-0.0396每超差0.01mm扣2分+0.03306每超差0.01mm扣2分1超差不得分1超差不得分螺纹M30×2-6g6用外形及程序卡综合评分，不合格不得分4超差不得分1超差不得分R5±0.52超差不得分75±0.32超差不得分40±0.32超差不得分48±0.22超差不得分25±0.21超差不得分24±0.21超差不得分20±0.21超差不得分表面粗糙度（15分）Ra1.65降一级不得分Ra3.26降一级不得分其余Ra6.34降一级不得分4形状位度同轴度0.035每超差0.01扣2分5碰伤、划伤6去毛刺锐边没倒钝、或倒钝尺寸太大等每处零件名称数控铣零件1工件编号工位号序号考核项目检测内容配分评分标准检测结果得分1外形检测0-0.0252.5不得分。0-0.0392.5不得分。2长度检测75±0.12.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度检测Ra1.62.5用表面粗糙度样板检测，超差不得分。合计项目得分检测老师签字C、职业素养评分表(见试题H3-1)。(1)任务描述本试题主要用来检验学生是否具备回转体零件的加工工艺分析和数控程序编制，通用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装和刃磨，量具的选择和使用，数控车床的操作和日常维护等基本技能。要求学生按照相应的生产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足零件图的质量要求。毛坯尺寸：￠50×80(单位mm)，材料：铝合金棒材，要求：毛坯要求预钻￠20的通孔。零件图如下：序号考核项配分扣分形状（10分）外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分螺纹3螺纹形状与图纸不符，每处扣1分3内孔形状与图纸不符，每处扣1分尺寸精分）08每超差0.01mm扣3分06每超差0.01mm扣2分06每超差0.01mm扣2分5超差不得分5超差不得分螺纹M30×2-6g5用外形及程序卡综合评分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R6±0.51超差不得分75±0.32超差不得分48±0.32超差不得分35±0.32超差不得分25±0.22超差不得分(2处)19±0.21超差不得分24±0.21超差不得分3Ra1.65降一级不得分Ra3.26降一级不得分其余Ra6.34降一级不得分4形状位度同轴度0.035每超差0.01扣2分5碰伤、划伤6去毛刺锐边没倒钝、或倒钝尺寸太大等每处合计80零件得分零件名称数控铣零件1工件编号工位号序号考核项目检测内容配分评分标准检测结果得分1外形检测0-0.0252.5不得分。0-0.0352.5不得分。2长度检测75±0.12.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度检测Ra1.62.5用表面粗糙度样板检测，超差不得分。合计项目得分检测老师签字C、职业素养评分表(见试题H3-1)。11、试题编号H3-11，数控车加工（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备回转体零件的加工工艺分析和数控程序编制，通用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装和刃磨，量具的选择和使用，数控车床的操作和日常维护等基本技能。要求学生按照相应的生产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足零件图的质量要求。毛坯尺寸：￠50×80(单位mm)，材料：铝合金棒材，要求：毛坯要求预钻￠20的通孔。零件图如下：零件名称数控车零件18工件编号考核项目检测位置配分评分标准检测结果扣分形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分螺纹3螺纹形状与图纸不符，每处扣1分3内孔形状与图纸不符，每处扣1分尺寸精度-0.0258每超差0.01mm扣2分-0.0396每超差0.01mm扣2分+0.03306每超差0.01mm扣2分螺纹M30×2-6g6用螺纹环规检验，不合格不得分75±0.33超差不得分8.4±0.23超差不得分24±0.22超差不得分18±0.22超差不得分24±0.22超差不得分22±0.22超差不得分R2±0.22超差不得分3超差不得分3超差不得分（3处）R35±12超差不得分表面粗糙度Ra1.65降一级不得分Ra3.26降一级不得分（2处）其余Ra6.34降一级不得分形状位置精度同轴度0.045每超差0.01扣2分碰伤、划伤去毛刺锐边没有倒钝，或倒钝尺寸太大等每合计80零件得分检测老师签字零件名称数控铣零件1工件编号工位号序号考核项目检测内容配分评分标准检测结果得分1外形检测0-0.0252.5不得分。0-0.0392.5不得分。2长度检测75±0.12.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度检测Ra1.62.5用表面粗糙度样板检测，超差不得分。合计项目得分检测老师签字12、试题编号H3-12，数控车加工（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备回转体零件的加工工艺分析和数控程序编制，通用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装和刃磨，量具的选择和使用，数控车床的操作和日常维护等基本技能。要求学生按照相应的生产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足零件图的质量要求。毛坯尺寸：￠50×80(单位mm)，材料：铝合金棒材，要求：毛坯要求预钻￠20的通孔。零件图如下：零件名称数控车零件19工件编号考核项目检测位置配分评分标准检测结果扣分形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分螺纹3螺纹形状与图纸不符，每处扣1分3内孔形状与图纸不符，每处扣1分尺寸精度-0.0256每超差0.01mm扣2分-0.0396每超差0.01mm扣2分06每超差0.01mm扣2分+0.0336每超差0.01mm扣2分螺纹M36×2-6g6用螺纹环规检验，不合格不得分75±0.32超差不得分26±0.22超差不得分24±0.22超差不得分8±0.22超差不得分12±0.22超差不得分18±0.22超差不得分24±0.22超差不得分R2±0.22超差不得分（2处）2超差不得分（2处）2超差不得分表面粗糙度Ra1.65降一级不得分Ra3.26降一级不得分（2处）其余Ra6.34降一级不得分形状位置精度同轴度0.045每超差0.01扣2分碰伤、划伤去毛刺锐边没有倒钝，或倒钝尺寸太大等每合计80零件得分检测老师签字零件名称数控铣零件1工件编号工位号序号考核项目检测内容配分评分标准检测结果得分1外形检测0-0.0252.5不得分。0-0.0392.5不得分。2长度检测75±0.12.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度检测Ra1.62.5用表面粗糙度样板检测，超差不得分。合计项目得分检测老师签字C、职业素养评分表(见试题H3-1)。项目四数控铣加工试题编号H4-1，数控铣加工（1）任务描述本试题主要用来检验学生是否具备零件铣加工工艺分析和数控程序编制，通用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装和刃磨，量具的选用，数控铣床（加工中心）的操作和日常维护等基本技能。要求学