煤矿国家一级安全生产标准化管理体系建设验收汇报材料

***煤业有限公司一级安全生产标准化管理体系建设验收汇报（2024年1月5日）尊敬的各位领导、各位专家：大家好！我代表**煤业公司全体员工，对百忙之中莅临我矿检查、验收安全生产标准化管理体系建设工作的各位领导、专家表示热烈的欢迎！下面，就公司基本情况和安全生产标准化管理体系建设情况作简要汇报，不妥之处，敬请批评指正。一、矿井基本情况（一）矿井概况**煤业公司位于**省**市境内，是**有限责任公司控股子公司，是国家“十二五”规划的重点建设项目，成立于2003年5月，2008年开始试生产。井田面积62.18平方公里，设计生产能力600万吨/年，地质储量9.37亿吨，可采储量6.43亿吨，服务年限72年。矿井采用立井单水平开拓方式，共有三条井筒，分别为：主立井、副立井、回风立井，井口标高+678m，水平标高+412m；共划分为四个采区，主要采掘活动分布在一采区；1号煤层采用综合机械化一次采全高工艺，4号煤层采用放顶煤综采工艺，走向长壁垮落采煤法；主运输采用胶带输送机方式，辅助运输采用无极绳牵引车轨道运输及无轨胶轮车运输方式。公司经过十年来的建设和发展，在各级政府和上级组织的关怀和支持下，致力于绿色矿井和智慧矿井建设，摸索出了一条“智慧+实用”“效率+效益”的智慧矿山建设新路径，荣获“工业经济突出贡献单位”“煤矿灾害治理先进集体”，入选国家级绿色矿山名录等多项荣誉称号。（二）证照、组织机构及人员配备情况1.矿井证照情况名称证号有效期发证机关采矿许可证**年**月**日**省国土资源厅安全生产许可证**年**月**日**省应急管理厅营业执照长期**市行政审批服务局2.“五职矿长”持证情况序号姓名职务证号有效期1**年**月**日2**年**月**日3**年**月**日4**年**月**日5**年**月**日3.矿井机构设置和人员配备情况矿井根据安全生产需要设置了安全监察部、生产技术部、机电管理部、地测防治水部、信息调度指挥中心、冲击地压防治办公室、财务管理部、物资供应部、企划部等安全管理机构和业务科室。配备主要负责人1名、安全生产管理人员210人，特种作业人员512人，均经培训机构培训考试合格后持证上岗。安全管理人员及特种专业人员配备符合要求，满足安全生产需要。（三）矿井地质情况1.矿井地质情况：矿井地层产状平缓，倾角小于5°，一采区发现8条小型正断层，未发现岩浆岩、陷落柱和天窗，构造复杂程度属“简单”类型。2.水文地质类型：矿井水文地质类型“复杂”，正常涌水量587m3/h，最大涌水量816m3/h。主要充水水源为洛河组砂岩含水层，平均厚度278m，下段富水性弱，中、上段富水性中等。井田范围内采空区分布位置、积水范围、积水量清楚。3.相邻矿井情况：矿井北侧为**煤矿，南侧为**煤矿，西侧为**煤矿，与相邻矿井之间留设70m井田边界保护煤柱。经调查走访，**煤矿井田边界200m范围内无相邻煤矿采空区。4.煤层情况：井田内1、4号煤层为可采煤层，其余为不可采煤层，1号煤层平均厚度3.5m，属分布范围内局部可采较稳定煤层，4号煤层平均厚度13.6m，属分布范围内全区可采的较稳定煤层。5.煤质及用途：煤质属不粘煤，为中-低灰,中高挥发份、低硫、低磷、高热值、高热稳定性煤、不具粘结性、化学反应性较强，是良好的动力用煤，也可作为气化用煤。6.瓦斯等级：依据**市矿山救护大队《2023年度矿井瓦斯数据测定报告》，矿井绝对瓦斯涌出量为2.87m3/min，相对瓦斯涌出量为0.97m3/t，采面最大绝对瓦斯涌出量1.08m3/min，掘进面最大绝对瓦斯涌出量0.09m3/min，矿井为高瓦斯矿井。7.煤尘爆炸性：2023年8月20日，中煤科工集团沈阳研究院有限公司分别对**煤矿1号煤层、4号煤层进行煤尘爆炸性鉴定，其火焰长度均大于400mm，鉴定结果为1号煤层、4号煤层均具有煤尘爆炸性。8.煤层自燃倾向性及最短发火期：2023年7月25日中煤科工集团沈阳研究院有限公司出具的《1号、4号煤层最短自然发火期测试报告》，1号、4号煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，属自燃煤层；1号煤层最短自然发火期为30天，4号煤层最短自然发火期为35天。9.冲击地压：2023年5月20日辽宁工程技术大学出具的《**煤矿1煤层及其顶底板冲击倾向性鉴定报告》《**煤矿4煤层及其顶底板冲击倾向性鉴定报告》，1号、4号煤层均具有弱冲击倾向性，1号、4号煤层顶底板均属于无冲击倾向性；1号煤层具有弱冲击危险性；4号煤层具有中等冲击危险性。（四）井筒特征和采掘布置1.井筒特征矿井采用立井单水平开拓方式，井口标高+625m，水平标高+355m。主立井、副立井、回风立井三条井筒主要技术指标见下表。井筒特征表序号名称单位主立井副立井回风立井1井口座标XmYmZm2井筒方位角°3井筒深度m4井筒倾角°5井筒净宽（直径）mm6井筒净断面积m27井筒支护形式m钢筋混凝土/混凝土钢筋混凝土/混凝土钢筋混凝土/混凝土2.采掘布置矿井划分为四个采区，分别为一采区、二采区、三采区、四采区。现开采一采区，布置2个生产工作面，分别为1号煤层ZC101工作面和4号煤层ZF402工作面；4个掘进工作面，分别为ZF403切眼、ZF403胶带顺槽、ZC404胶带顺槽和ZC404泄水巷。具体情况见下表：ZC101回采工作面技术参数及设备配置煤层厚度（m）倾斜长度（m）回采长度（m）剩余长度（m）投产时间支架型号采煤机型号转载机型号皮带机型号ZF402回采工作面技术参数及设备配置煤层厚度（m）倾斜长度（m）回采长度（m）剩余长度（m）投产时间支架型号采煤机型号转载机型号皮带机型号ZF403切眼掘进工作面技术参数及设备配置煤层厚度（m）设计长度（m）已掘长度（m）断面形状（m2）支护形式掘进机型号皮带机型号ZF404胶带顺槽掘进工作面技术参数及设备配置煤层厚度（m）设计长度（m）已掘长度（m）断面形状（m2）支护形式掘进机型号皮带机型号ZC404胶带顺槽掘进工作面技术参数及设备配置煤层厚度（m）设计长度（m）已掘长度（m）断面形状（m2）支护形式掘进机型号皮带机型号ZC404泄水巷掘进工作面技术参数及设备配置煤岩类别设计长度（m）已掘长度（m）断面形状（m2）支护形式掘进方式皮带机型号矿井“三量”情况：截至2023年12月底，开拓煤量***万吨，可采期**年；准备煤量**万吨，可采期**个月；回采煤量**万吨，可采期**个月，三个煤量均符合相关规定要求，采掘接续正常。二、矿井主要系统运行情况1.供电系统矿井电源一回路引自**110KV变电站，另一回路引自**110KV变电站。地面设10KV开闭所一座，井下设5座10KV变电硐室，供电系统全部实现双回路供电。井下现有的变电所硐室分别为：中央变电所、4号煤层采区变电所、1号煤层采区变电所。2.排水系统当前矿井正常涌水量**m3/h，最大涌水量**m3/h，排水系统正常排水能力**m3/h，最大排水能力**m3/h，满足安全生产需求，符合规定要求。（1）一号主排水泵房位于副井底，布置内、中、外三个水仓，有效容积**m3。安装5台MD600-70×8(Y）矿用耐磨多级离心泵，电机功率1600KW，2台工作，2台备用，1台检修。配备3趟φ425排水管，2趟工作，1趟备用。正常排水能力**m3/h，最大排水能力**m3/h。（2）二号主排水泵房位于4煤辅助运输下山**m处东侧，布置内、中、外三个水仓，有效容积**m3。安装8台MD900-88×9Y矿用耐磨多级离心泵，电机功率2800KW，4台工作，3台备用，1台检修。配备5趟φ512排水管，4趟工作，1趟备用。正常排水能力**m3/h，最大排水能力**m3/h。（3）一采区水泵房位于4煤辅助运输下山***m处西侧，布置内、中、外三个水仓，有效容积***m³。安装7台MD580-60×3矿用耐磨多级离心泵，电机功率450KW。3台工作，3台备用，1台检修。配备4趟φ425排水管，排至副井底一号主排水仓。正常排水能力***m3/h，最大排水能力***m3/h。（4）应急排水系统①一号强排泵房位于副井底，安装4台BQ550-595/7-1400/WS（10KV）型隔爆潜水电泵，配备2趟φ512排水管，直排地面矿井水处理站。可实现无人值守，自动排水，排水能力***m3/h。②二号强排泵房位于4煤辅助运输下山***m处东侧，安装6台BQ550-765/9-1800/WS（10KV）型隔爆潜水电泵，配备3趟φ426排水管，直排地面矿井水处理站。可实现无人值守，自动排水，排水能力***m3/h。3.通风系统矿井通风方式为中央并列式通风，主立井、副立井进风，回风立井回风。回采工作面均采用“两进一回”通风方式，掘进工作面均采用局部通风机压入式通风。目前矿井总进风量***m3/min，总回风量***3/min，负压***pa。矿井通风系统稳定可靠，风量满足井下生产要求。矿井主要通风参数矿井总进风量（m³/min）副立井进风

（m³/min）风机编号矿井总回风量（m³/min）主立井进风

（m³/min）主扇型号主扇排风量（m³/min）回风立井回风量

（m³/min）运行频率（Hz）ZC102工作面风量

（m³/min）ZF402工作面风量

（m³/min）负压（pa）矿井有效风量

（m³/min）内部漏风率（％）外部漏风率（％）4.防灭火系统（1）注氮系统：地面设有制氮机房，制氮机房建有两套制氮系统,一用一备，制氮站总制氮能力***m3/h。（2）注浆系统：地面设有黄泥灌浆站，装配两套灌浆系统，一用一备，灌浆能力***m3/h。（3）液态二氧化碳系统：矿井配备容量5吨的矿用移动式液态二氧化碳防灭火装置8台，移动装置可根据现场需要运至灌注地点。（4）阻化剂喷洒系统：各采煤工作面分别安设移动式阻化剂喷洒泵，每天检修班利用高压胶管向工作面上下隅角及工作面支架后侧采空区内喷洒。（5）束管监测系统：配备KJ512矿用分布式激光火情监测系统，利用束管对工作面采空区的气体浓度进行实时监测，从而实现火灾监测和预警。5.瓦斯抽采系统矿井建有1座地面瓦斯抽采泵站，选用8台***型水环式真空泵，分1煤高、低负压抽采系统和4煤高、低负压抽采系统，每套抽采系统由2套***型水环式真空泵机组组成，额定抽采能力总计**m3/min，配套KJ692(A)煤矿瓦斯抽放监控系统，井下瓦斯抽采管路均延伸至回采工作面回风顺槽巷口。6.压风系统工业广场压缩空气站安装3台螺杆式空压机，两用一备，排气量为43.8m3/min，排气压力0.85MPa。主管路选用φ425无缝钢管，沿副立井敷设，将压缩空气送至井下各用气地点，采掘工作面及避灾沿线设置了供风管路，并按规定安设了压风施救装置。7.供水系统副立井附近设井下供水600m3水池一座，井下供水由供水池供给，副立井敷设φ159供水管路，中央辅助运输大巷敷设φ159供水管路，1煤大巷敷设φ133供水管路，供水管路供到各采掘工作面及设备用水点，采掘工作面及避灾沿线设置了供水管路，并按规定安设了供水施救装置。8.消防洒水系统矿井设有两座600m3消防水池，井下消防洒水与防尘供水共用一路，采用静压供水。消防洒水主管路选用DN219无缝钢管，支管路选用DN159和DN108无缝钢管，胶带巷消防管每隔50米设一处支管和阀门，其它地点消防管路每隔100米设一处支管和阀门。采掘工作面及主要巷道设置自动净化水幕，各转载点安装转载点喷雾，采煤机、掘进机均设置内外喷雾装置。主要大巷、采掘工作面顺槽安装自动隔爆装置。9.主提升运输系统主立井装备一对45t提煤箕斗担负矿井原煤提升任务。采用落地式多绳摩擦轮提升机作为提升设备，配套变频交流同步电动机和西玛格制动系统、西门子电控系统，提升系统保护装置齐全完好。主运输采用三部带式输送机担负煤炭运输任务，带宽1500mm，功率500kW，速度4.5m/s，运输能力2600t/h，均配有可控液压盘式制动器和逆止器，实现胶带机开停平稳可靠，具有良好的调速性能，运行安全可靠。10.辅助运输系统井底车场及中央辅助运输大巷由防爆电机车担负材料运输任务；1煤、4煤辅助运输下山采用无极绳牵引车运输材料和设备，限位、超速、张紧力下降等保护齐全可靠。井下所有行车巷道变坡点均安设“一坡三挡”装置，各运输设施挂牌管理。11.通讯系统（1）有线调度：有线调度系统为KT379型煤矿调度通信系统。系统覆盖各生产区域、采掘工作面、变电所、泵房、应急避难硐室等地点，具有紧呼报警、调度台强插、强拆、数字多路录音等功能。（2）无线通信：无线通信系统为KT28D型矿用无线通信，井下各场所覆盖无线网络，配备矿用本安型防爆手机。（3）应急广播：应急广播系统为KXT23型矿用应急广播通讯系统，通过控制主机对井下安装的分站进行分组、定时、定点播放语音广播。12.人员定位系统人员定位系统为KJ1620J型人员精确定位管理系统，具有精准定位、报警、存储查询、双向呼叫等功能。安装70台分站，按照下井实名制要求，下井人员必须配备实名定位矿灯。13.安全监测监控系统装备KJ95X型安全监控系统。主要由地面中心站、井下分站、传感器、报警器以及信息传输介质、网络通讯接口等组成，中心站设在调度室，实现了双回路供电、双机备份，并与监管部门监测监控平台联网，定期标校传感器，确保数据传输准确，断电灵敏可靠，系统运行稳定。14.紧急避险系统下井人员配备ZYX60型隔绝式压缩氧自救器，并对井下所有地点的避灾线路进行了标识。副井底和一采区设置两处永久避难硐室，各采掘工作面按定员均配有压风供水施救系统和自救器补给站，防冲管理站、皮带机头等作业点均安装压风供水施救装置。15.防冲监测监控系统建立了“区域+局部”完整防冲监测体系，区域监测系统配备微震监测系统;局部监测系统配备KJ615应力在线监测系统，KJ623地音监测系统，建成了多参量综合防冲预警平台，实现了在“防冲一张图”上对矿井冲击危险区域进行全方位监测预警。三、矿井灾害防治主要做法和成效雅店矿为高瓦斯、冲击地压、水文地质类型复杂、煤层自燃等多灾害矿井，采取科学可行、治理有效的综合防治措施，推广应用新技术、新工艺和新装备，有效防范和化解重大风险。（一）瓦斯防冶方面。构建“11355”瓦斯治理基本思路，树立“瓦斯超限就是事故”的防治理念，坚持瓦斯治理“十二字方针”，强化技术保障、系统保障、设备保障、资金保障和机制保障，实现瓦斯“零超限”管理目标。1.强化基础设施管理。目前矿井瓦斯含量较低，暂未进行瓦斯抽采作业，每周安排对地面瓦斯抽采系统进行调试运行，切实保证了瓦斯抽放系统长期处于热备用状态。2.扎实基础资料管理。先后与煤炭科学技术研究院有限公司、中煤科工集团西安研究院、中煤科工沈阳研究院有限公司合作完成了矿井瓦斯基础参数测定、突出危险性鉴定、瓦斯地质图修编和工作面瓦斯含量测定工作，为矿井瓦斯治理工作提供了技术支撑。3.强化瓦检队伍管理。实行“每日一题、每周一学，逢学必检、月度考核”的管理办法，结合**“360”安培系统，对瓦检员进行培训考核；从班组到科室层层把关，调取瓦检员定位及视频监控，对照井下瓦斯检查牌板、检测手册、报表，每日随机查阅核对，有力提高了瓦检员业务水平，防范了瓦斯“假检、漏检”。（二）在防灭火方面。建立“1233”管理理念，即围绕1个目标（零自燃），坚持1个原则（预防为主、早期预警、因地制宜、综合治理），保障4个系统（注氮系统、灌浆系统、阻化剂系统、束管监测系统），落实4个措施（注氮、灌浆、喷洒阻化剂、隅角封堵），将火灾隐患消除在萌芽状态。1.建立火灾预警监测系统。利用人工检测、监测监控、束管监测、密闭墙火情监测、色谱分析等监测手段，对采空区、老空区、高冒区等自然发火点的气体浓度进行早期预测预报，发现问题及时处理，实现早期预警。2.落实防灭火措施。严格监督落实回采工作面注氮、喷洒阻化剂两项主要防灭火措施，结合上下隅角封堵，减少采空区漏风量，降低采空区氧气浓度和遗煤氧化速度；按照老空区灌浆计划，每月轮流对各老空区灌浆一次，实现火灾早期预防，综合治理。（三）在冲击地压防冶方面。建立“12366”防冲管理体系，以实现“零冲击”为目标，坚持“区域先行、局部跟进、分区管理、分类防治”的防冲原则，全方位开展冲击地压防治工作。紧紧围绕“区域预防、局部治理”两个层面；隐患治理做到预防、排查、整改三步骤；综合运用“强监测、强卸压、强管理、强支护”四大治理手段；实施“一面一策”精准治理，强化冲击地压管控，实现“零冲击”目标。1.坚守能量“红线”不超限。采取区域源头防治，局部强化治理的综合防治措施，全面开展防冲治理工作，杜绝了104J以上微震能量事件发生。2.制度管控、技术指导双措并举。创机制、建队伍、立制度、定措施，通过周检、月评价的方式对现场防冲措施落实监督考核，形成了制度规范与技术支撑并举的防冲治理手段。3.优化采掘施工组织。矿井一井两面，将回风顺槽调整至临空侧，减少巷道维修量；4号煤层实现跳采，避免了采掘应力集中。严格按照工作冲击危险区域划分及生产组织通知单要求组织采掘作业，实现了均衡稳定生产。4.提升主被动两级支护能力。各掘进工作面采用锚网索支护形式，选用φ28.6mm高强度锚索，配合W钢带及平钢带与编织金属网共同护表；煤巷掘进工作面后方具有中等及以上冲击危险的区域采用单体+铰接梁/π型梁加强支护，回采工作面超前支护段采用超前架组+单元支架支护形式，提高工作面被动支护抗冲击能力。5.多参量监测预警分析。建立了“区域+局部”“动载+静载”防冲监测体系，采取日评估、周分析、月总结的方式对采掘作业应力变化进行规律研究；采用多点位移计监测设备对工作面应力分布进行监测，与常规监测手段判定结果相互印证，对应力集中区精准判别。6.高效、精准卸压治理。采用地面水力压裂区域卸压工艺和大排量高压水泵对中高位厚层顶板实施钻孔压裂，可有效弱化厚层顶板强度和完整性，降低中高位厚层顶板突然断裂诱发严重冲击地压灾害的风险。实现了先压后采，压裂区域可有效覆盖整个回采工作面上覆稳定岩层区域，对冲击地压有效预防和控制。（四）在水害防冶方面。经过长期探索实践，构建“精细探查、精准预测、适当波及、可控疏排”为核心的防治水工作体系；通过强化水文动态监测和排水系统建设，开展水害防治技术创新，为矿井安全生产保驾护航。1.明确“主动防控”的水害防治技术思路。开展洛河组含水层精细探查，查明各层段的富水性，确定了“适当波及下段富水性弱含水层、主动防控中上部富水性中等含水层”的水害防治技术思路。按照清污分流、主动强排、提升能力的要求，实行多级沉淀，实现矿井水的分级排放，提升排水系统的稳定性。2.建立水害预警监测系统。矿井水文监测预警系统实现对降雨量、河流流量、洛河组含水层水位、井下涌水点实时动态监测，为矿井涌水分析提供了数据支撑，提升了水害防控的主动性。3.开展矿井水害技术创新。开展洛河组巨厚砂岩含水层水害防控技术研究，制定了巨厚砂岩含水层垂向划分标准，查明了不同开采方法煤层顶板覆岩破坏规律，改进了煤层顶板涌(突)水危险性评价方法，建立了水害防控技术体系，实现了矿井的安全高效开采。创新开展滞后排水技术，将采空区面后清水通过泄水巷集中排放，实现面后泄清水，面前无水开采。4.开展防治水与冲击地压灾害协同治理。开展定向长钻孔卸压施工。确保采后顶板及时垮落，预防突然大面积断裂风险，消除了顶板整体突然下沉引起的水害和冲击地压问题。四、安全生产标准化管理体系建设情况根据标准化管理体系考核定级和评分要求，矿井成立了以矿长为组长，其他班子成员为副组长的安全生产标准化管理体系建设领导小组，明确了“体系”建设的职责分工和目标，对照标准从制度建设、现场管理、员工行为规范以及操作流程等工作标准要求逐一安排落实管理责任。按照《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)》，由矿长组织开展了自查自纠工作，经过持续改进，矿井自评综合得分92.25分，达到一级安全生产标准化管理体系矿井标准。在动态管理过程中，我们采取以下改进措施：1.“对标”与“对表”相结合，奠定标准化建设基础。高度重视矿井安全生产标准化管理体系推进创建工作，2023年以来，公司聘请专家专业指导、系统评价，以及兄弟矿井内部间互检互查，实现了“以查促建，以查促改

”。采取请进来和走出去的方式，组织基层区队班队长、科室科长和专业技术员到旬耀矿区、彬长矿区周边先进矿井深入现场学习，借鉴外部好做法、成熟经验，加以推广，为矿井高质量推进创建安全生产标准化打好基础。2.“管理”与“现场”相统一，强化朴素标准化建设。成立标准化办公室，落实2023年度安全生产标准化规划方案，形成矿级领导牵头组织、职能科室监督落实、基层单位具体实施的“三级”管理模式，将八大要素15个专业进行责任分解，从严奖惩考核。同时，注重过程管控，从细枝末节入手，开展了“垃圾分类、物料码放、牌板悬挂、物料生根”为主题的文明施工、安全生产、规范作业专项整治行动，有效提升标准化建设水平。3.“标准”与“精益”相传承，全面提升标准化水平。在标准化建设基础之上，从精益管理入手，常态化将“现场检查问题+第一现场照片”发于责任单位负责人，达到提示他人，确保问题及时解决。以精益标杆工程为引领，开展井下现场“精品区”“缓冲区”“攻坚区”创建活动，排列计划，按期验收，严格奖惩，确保精益管理工作落实，推动了矿井标准化向精心、精益、精品的转变，实现了由“标准化”向“精益化”升级。五、各专业安全生产标准化建设情况（一）理念目标和矿长安全承诺1.制定了矿井安全生产理念和目标，向全体员工公示，形成安全生产共同愿景，用于指导和引领安全生产各项工作。2.制定了矿长安全承诺书，矿长每年对全体员工做出安全承诺，保障安全生产条件，维护员工权益和福利，安全承诺在显著位置进行公示。3.对安全生产理念的建立、公示、宣贯和修订做出了具体规定并落实。4.建立了安全生产目标管理制度，对安全目标和任务及措施的制定、责任分解、考核等工作做出规定。（二）组织机构1.建立了由矿长牵头、分管负责人参加的安全办公会议机制，负责矿井重大安全事项的制定和调整。2.明确了负责矿井安全生产职责的部门，并严格履行相应职责。3.设有安全生产监督管理部门，并明确制定安全生产规章制度、现场监督检查、“三违”行为的制止和纠正等职责。4.明确了负责安全生产理念目标、安全承诺、安全生产监督管理、绩效考核和持续改进管理职责的部门。（三）安全生产责任制及安全管理制度1.建立健全了各级领导、职能科室、岗位操作人员的安全生产责任制。2.建立和完善了安全生产管理制度。3.安全生产管理制度符合相关的法律、法规、政策、标准，内容具体，符合煤矿实际，有针对性，责任清晰，能够对照执行和检查。4.将全员安全生产责任制教育培训工作纳入了安全生产年度培训计划，确保全员掌握本岗位安全生产职责。（四）从业人员素质1.制定并落实了安全培训管理制度、安全培训计划。2.按照规定对有关人员进行了安全生产培训。3.煤矿主要负责人和安全生产管理人员具备与生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，并考核合格。4.特种作业人员取得相应的特种作业人员操作资格证；其他从业人员具备必要的安全生产知识和安全操作技能，并经培训合格后方可上岗。5.建立健全了从业人员安全培训档案，实现一人一档。(五)安全风险分级管控严格落实安全风险分级管控，建立安全风险分级管控体系，实现了风险辨识、评估、管控的全过程管理。主要针对矿井水、火、瓦斯、顶板、冲击地压、运输、机电等容易导致安全生产事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出12项重大安全风险，由矿长组织制定了重大安全风险管控实施方案，为方案实施提供人员、技术、资金等资源保障。每班由跟班矿领导对重大安全风险管控措施落实情况进行检查，每半月由各分管领导组织专业部室对重大安全风险管控措施落实情况进行一次检查，本年度共开展了24项专项风险辨识。每月由矿长组织一次月度重大安全风险管控措施落实情况检查，确保了年度12项重大安全风险有效管控。(六)事故隐患排查治理建立健全事故隐患排查治理责任体系和工作制度，明确事故隐患排查治理工作职责，落实每月由矿长组织月度隐患排查、分管领导每半月组织隐患排查、专业科室和安全监察部开展日排查，以及班组随时排查隐患工作，对排查出的隐患全部做到“五落实”，实现隐患闭环管理。深刻吸取全国煤矿各类事故教训，坚持从大系统方面入手，开展水、火、瓦斯、冲击地压、机电、提升运输、监测监控、地面消防等起底式隐患大排查，对排查出的问题隐患，制定隐患整改清单，督促整改落实。重点对上级监管监察部门和上级公司来矿检查问题，跟踪督导隐患治理到位。利用彬煤DMEAS平台安监信息系统，实现井下第一现场对事故隐患排查治理记录统计、过程跟踪、信息上报等的信息化管理。（七）质量控制1.通风矿井“一通三防”管理制度和体系健全，成立了“一通三防”、瓦斯防治组织机构。井下局部通风机安装使用、通风设施设计施工，严格按照规定管理维护。瓦斯检查设备设施配备齐全，检查人员配备满足工作需要。安全监控系统功能齐全，满足安全生产需要，运行稳定。防灭火系统完善，消防水池、消防管路管理到位。井下爆破作业管理规范，防尘系统健全完善。2.地质灾害防治与测量成立地质灾害防治与测量专职管理机构，建立健全了各项规章制度、技术措施及相关技术图纸资料。专业技术人员满足规定要求和生产需要，查明了矿井隐蔽致灾因素并形成报告。成立冲击地压专职机构并组建了专职防冲队伍，建立健全了各项规章制度及技术措施，防冲专业治灾人员满足矿井防冲治理需要。采取区域源头防治，局部强化治理的综合防治措施，全面开展防冲治理工作，杜绝了104J以上微震能量事件发生。3.采煤工作面作业规程及安全技术措施严格按照要求进行贯彻、学习，各种台账及记录完整，并真实有效。结合实际生产情况，修订了相关管理制度。两巷超前支护段管理规范，支护单元初撑力合格。工作面支架成直线，安全出口畅通，泵站压力、乳化液浓度均符合规定。4.掘进掘进工作面采用综合机械化掘进工艺，掘进作业严格按照循环作业图表进行组织施工。掘进机设备、运输系统设备齐全完好，各类保护及其他防护装置齐全可靠，维护使用正常；煤巷、半煤岩工作面按规定安设顶板离层仪和“十字”围岩观测点，严格按照矿压观测、分析制度对各作业地点进行压力统计分析。掘进工作面设计、作业规程