煤矿员工安全培训教材机电运输篇

2024年01月煤矿员工安全培训教材（机电运输篇）目

录CONTENT1前

言典型机电事故案例典型运输事故案例23

前

言第一部分

机电运输系统是矿井的重要组成部分,贯穿于生产的各个环节,具有特殊工作多、涉及面广、技术性强等特点。

随着采掘的深入,机电运输的战线逐渐加长。一旦发生事故,不仅影响安全生产,还会严重威胁矿井安全及人员的生命。

因此,认真分析事故案例，吸取教训、总结经验，采取行之有效的防范措施,切实做好机电运输的管理工作,对于煤矿安全生产意义重大。机电事故：指机电设备(设施)导致的事故，包括在安装、调试、操作、检修等过程中发生的事故。运输事故：指运输设备(设施)在运行过程中发生的事故。概念机电运输事故特点单个性机电运输重复性多发性集中性多为单个事故，较为零散。同类事故重复发生。主要以设备故障、安全设施不健全、规程措施落实不到位为主。因系统涉及面广，管控环节多，事故频发。机电运输事故特点随机性人为因素事故的发生具有一定的随机性。涉及到较多复杂的机电设备，会造成人员伤亡和重大财产损失。高风险性人为因素占比较高，多为人员的不当行为造成。高风险性随机性人为因素高风险性机电运输事故发生的主要原因人为因素设备因素管理因素外部因素人的不安全行为、违章作业等。监督管理不到位、违章指挥等。设备设施缺陷、不安全状态等。空间受限、作业环境不具备安全生产条件等。主要原因典型机电事故案例第二部分

典型案例一第二部分某矿“10.27”电弧伤人事故二、典型机电事故案例1.1事故概况

2013年10月27日早班，某矿2403综采工作面发生一起电弧伤人事故，造成电工杜某手臂和面部灼伤，直接经济损失3万元。1.1事故概况1.2事故经过

10月27日8时30分，电工杜某、刘某到达2304综采工作面12号联络巷，在指定位置安装四盏照明灯。

10时10分，四盏照明灯接线完毕，只剩接通电源。电工杜某、刘某两人到达工作面10号联络巷配电点，杜某操作馈电开关停电（停电后未闭锁、挂牌），安排刘某看管馈电开关，以防止其他人送电。1.2事故经过10时20分，杜某返回12号联络巷准备接线，打开照明综保开关上盖发现未带螺丝刀后，利用胶带输送机语音通信装置向刘某喊话送螺丝刀，刘某接到通知后立即离开看管的馈电开关前往12号联络巷给杜某送螺丝刀。期间，排水工任某巡查时发现皮带顺槽700米处水泵停电，误认为馈电开关跳闸。10时41分，任某到达10号联络巷配电点发现馈电开关显示分闸（开关未闭锁、挂牌）后，直接操作馈电开关合闸送电，此时，杜某正在使用电工钳紧固螺栓，电工钳触碰到带电的接线柱造成短路形成电弧，弧光将其手臂和面部灼伤。1.3事故原因

直接原因

电工杜某使用的电工钳触碰到带电的接线柱造成短路形成电弧，弧光将杜某的手臂和面部灼伤。1.3事故原因

间接原因

（1）综采队电工杜某安全意识淡薄，未严格执行停送电制度，上级馈电开关停电后，未闭锁和挂停电警示牌等。

（2）综采队电工刘某岗位职责履行不到位，在未采取任何防范措施的情况下，擅自离开监护的馈电开关。

（3）综采队排水工任某在未确认馈电开关停电原因的情况下，盲目对馈电开关送电。

（4）综采队跟班队长和安监员对现场作业地点巡查不到位，未能及时发现、制止现场职工的违章行为。

（5）综采队安全教育培训不到位，职工违章作业，安全意识和互保联保意识不强。

1.4防范措施1.加强停送电管理，作业人员严格落实好以下安全技术措施：（1）严格执行停送电申请、高压倒闸操作票、工作票等供用电安全制度。（2）停电检修时，作业人员务必落实好上级开关停电、闭锁、挂停电警示牌等流程。（3）电气设备开盖检修时，作业人员务必执行好瓦斯检测、验电、放电、挂接地线等安全确认和防止反送电等安全技术措施。（4）低压电气设备停电检修时，务必穿绝缘靴或者绝缘鞋。（5）高压电气设备停电检修时，作业人员必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或者站在绝缘台上，落实好倒闸操作“唱票”和监护制度。2.区队管理人员和安监员等安全管理人员，严格履行安全监管职责，对停电检修动态作业做好安全巡查和监管。1.4防范措施3.扎实开展好职工安全教育培训和事故警示教育，切实提高业务技能和安全素养：（1）电气设备检修人员和变电所值班人员必须持证上岗。（2）非专职人员或者非值班电气人员不得操作电气设备。1.4防范措施4.创新停电检修安全管理举措。例如停电检修设备时，在开关停电、闭锁、挂牌的基础上增加一道“上锁”工序，防范误动作、误操作。5.积极推进本质安全型电气设备应用。鼓励矿联合科研机构、院校等，推进煤矿井下“带电开不开盖”、“带电设备开盖掉电”等本质安全型电气设备的研究和应用。6.做好供电设备选型、安装管理和保护整定等基础性工作。鼓励选用自动化程度高且具有本质安全型的先进设备，确保电气设备保护齐全可靠。

典型案例二第二部分义桥煤矿“6·28”机电事故二、典型机电事故案例2.1事故概况

2011年6月28日7时43分，义桥煤矿13下09综放工作面拆解硐室发生一起手拉葫芦钩头断裂崩人、顶梁歪斜挤压导致1人死亡的机电事故。2.2事故经过

2011年6月28日，采一工区负责13下09工作面的回撤工作，现场跟班副区长张某某安排王某某、王某振等4人为一组，负责支架解体。

7时40分左右，开始下放顶梁，王某某站在顶梁的左前方，王某振站在右前方，另外2人站在顶梁后方，4人同时操作手拉葫芦。当顶梁下放到约1.6米时，突然“哐当”一声，王某某操作的手拉葫芦钩头脱落，钩头击中王某某并将其带倒，顶梁往前滑动了约0.5米将王某某挤压在前梁与底板之间，副区长张某某立即组织抢救，后抢救无效死亡。2.3事故原因直接原因

作业人员在下放液压支架顶梁时，手拉葫芦钩头受到轴向力作用，致使轴用弹簧挡圈变形弹出，销轴脱开，在支架顶梁的重力作用下，快速弹回的钩头将违章作业的王某某击伤，王某某受伤后又被倾倒的液压支架前梁挤压胸部。2.3事故原因间接原因

王某某在吊装作业时未采取安全防护措施，没有按照“在稳车硐室内操作手拉葫芦”、“人员严禁站在支架前梁下方”的规定操作，违章作业；安全站位意识欠缺，没有躲开起吊重物下方和重物倾倒可能波及的范围；现场工作人员没有做到互保联保。（一）职工违章作业，自保互保意识差。2.3事故原因

间接原因（二）规程措施编制和审批不严不细。

对拆解硐室存在空间狭窄，硐室高度、宽度不能满足安全要求的情况，未制定针对性措施；对可能发生意外时人员无法避险的安全风险，缺少管控措施。2.3事故原因间接原因

作业规程规定“每次作业前班长、安监员必须对所有的起吊用具、起吊梁及所有连接件进行详细检查，不合格的严禁使用”，但安监员没有在现场进行详细检查，对起吊风险预判不足，对职工安全站位没有及时监督提醒，对职工的违章冒险作业也没有加以制止。（三）现场隐患排查治理不到位。2.4防范措施

防范

措施（二）加强现场隐患排查治理

涉及起吊等特殊作业时，必须组织相关人员查看现场，对起吊方式、起吊工具和起吊点选择、作业空间等详细查看研究，对发现的安全隐患及时处理，确保具备安全作业条件。（一）加强职工安全站位风险意识培训

针对安全站位问题，要通过现场和理论结合起来对职工进行培训，增强职工风险辨识能力，提高现场安全站位意识，严格执行岗前预判、作业中辨识，落实本岗位特殊环节保安举措及安全站位要求。2.4防范措施

防范

措施（三）加强安全技术措施的编制、审核和落实。

实地查看现场环境。明确各重点环节的作业流程及施工顺序。审批部门全面把关，确保可操作性。监督落实到位。2.4防范措施

防范

措施（四）推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备。

针对手拉葫芦不能远距离操作的弊端，积极推广应用先进替代设备，并做到装备冗余。​积极探索“四新”应用，提高工作效率，降低事故风险。

典型案例三第二部分花园煤矿“10.2”机电事故二、典型机电事故案例

2023年10月2日0时5分左右，花园煤矿5303综采工作面在拆解转载机溜槽时，吊起的溜槽失稳坠落推垮支撑木垛，将在此处违章拆卸底部螺栓的职工宋某压在溜槽下，后经抢救无效死亡。

经调查分析认定，该起事故为机电事故，1人遇难，是一起生产安全责任事故，直接经济损失153.93万元。3.1事故概况3.2事故原因直接原因

拆解转载机溜槽时，吊起的溜槽失稳坠落推垮支撑木垛，将在此处违章拆卸底部螺栓的职工宋某压在溜槽下受伤，经抢救无效死亡。3.3事故原因间接原因1.溜槽下方搭设的木垛不牢固，不能起到有效支撑作用。2.起吊装置数量不足。3.3事故原因间接原因3.职工违章作业，擅自进入吊物下方。4.劳动组织不合理，人员少，缺少监护。

跟班区长仅安排2人从事拆卸溜槽连接螺栓工作，缺少监护人员；安排停止作业后，未督促作业人员停止施工。

教育培训不深入，作业人员风险辨识能力不足，安全站位、自保互保意识不强；作业人员未严格执行“一人监护、一人作业”的规定，习惯性违章。3.3事故原因间接原因5.管理不到位，未重点盯守。

未明确起吊工具的数量和安装使用方法，没有进行起吊安全系数验算，不能保证溜槽起吊后处于稳定状态。6.技术管理缺陷。

现场管理人员重视程度不够，未进行重点盯守；跟班区长安排停止作业准备交接班后，未抓好督促落实。3.4防范措施完善起吊完善起吊作业操作规程作业操作规程1.强化吊装作业等零星工程施工管理。防范措施完善起吊作业操作规程、专项安全技术措施。明确专人现场负责。起吊工具选型、安装、使用符合标准，贴合现场，远距离操作。重点环节专人盯靠。措施落实到位。3.4防范措施完善起吊完善起吊作业操作规程作业操作规程2.加强安全技术措施的编制、审核和落实。实地查看现场环境。扎实开展风险辨识和隐患排查。明确各重点环节的作业流程及施工顺序。审批部门全面把关，确保可操作性。监督落实到位。防范措施3.4防范措施完善起吊完善起吊作业操作规程作业操作规程3.做好教育培训工作。改掉“习惯性违章”顽疾。提高职工自主保安和互保联保能力。增强管理人员履职尽责意识。提升风险管控和隐患排查治理能力。防范措施典型运输事故案例第三部分

典型案例一第三部分单家村煤矿“11·24”运输事故三、典型运输事故案例1.1事故概况2010年11月24日11时许，单家村煤矿635轨道顺槽2＃联络巷以里约200米处，发生一起液压支架倒架事故，造成1人死亡，直接经济损失60万元。1.2事故经过10时许，运输第二架时，无极绳绞车司机常某某发现张紧器异响，立即停止绞车运行

并报告了王某某。王某某立即与张某某和跟班安监员孔某某向里查看情况，走至2＃联络巷以里约200米处，发现支架车掉道歪倒在右帮上。2010年11月24日早班，掘一工区支部副书记刘某某主持召开班前会，安排带班副区长张某某、班长王某、无极绳绞车司机常某某、信号把钩工李某某和宋某某等5人负责635工作面轨道顺槽支架运输。9时许，运完当班第一架后，掘一工区区长王某某开完调度会后下井到达现场。1.2事故经过11时许，在复位过程中，支架车离帮后突然下滑1.6m并歪倒至巷道另一侧，将李某某头部挤伤。伤者升井后立即被送往医院进行抢救。14时25分，经抢救无效死亡。带班副区长张某某组织人员对歪倒支架车进行复位，在支架右上方距支架前头1.1m处的锚杆上、在左帮距支架前头2.8m和距底板1.15m高的锚杆上、在左帮距支架前头1.3m和距底板0.95m高的锚杆上分别悬挂3个5T手拉葫芦进行操作。此时当班安监员提出支架车歪倒一侧再增加一个手拉葫芦的建议，区长王某某认为现场条件不够，没有执行。张某某负责支架上侧手拉葫芦，王某某与李某某负责支架下侧手拉葫芦，宋某某在一旁监护。1.3事故原因现场处理掉道运输支架平板车过程中，没有对支架采取有效的限位措施，手拉葫芦安设数量不足、安设位置不当，致使车辆复位时因自重及梭车下拉力而快速下滑，同时因受手拉葫芦牵引影响，支架发生重心偏移侧翻，是导致事故发生的直接原因。直接原因1.3事故原因（1）现场作业人员安全意识差，安全风险辨识不到位，工作期间站位不当，站在支架下滑波及范围之内。（2）现场管理人员安全管理不到位，没有摆正安全与生产的关系，存在重生产轻安全的思想。现场手拉葫芦数量不足，工区区长没有听取安全员提出的在支架的歪倒侧增加一个手拉葫芦的建议，导致支架车又歪向左帮。（3）安全隐患排查治理不到位。轨道铺设质量不高，对检查出的局部道木间距大、轨道底板个别段有软岩，支架通过时轨道变形等问题，工区虽然多次进行整改但不彻底，导致了支架在运输过程中掉道、倾倒；事故发生前，已出现过掉道现象，但未引起高度重视，没有制定防止支架车掉道的安全措施。间接原因1.3事故原因（4）现场作业人员对无极绳绞车的性能不熟悉，对斜巷处理支架车掉道方面的知识匮乏、经验不足。（5）当班安监员业务素质不高，责任心不强，工作力度不够，对违章现象不敢大胆管理，制止违章行为不坚决。间接原因1.4防范措施1.作业人员要对起吊点、起吊器具、起吊物、人员站位等进行作业前的安全风险辨识，针对起吊过程中出现的一些情况进行充分的预想预判，严格落实好以下工作：（1）作业人员务必站在起吊物歪倒、下滑等可能波及区域外。（2）作业人员对起吊点（优先选用起吊物本体上起吊点、优先选用起吊物重心上部）、起吊器具以及起吊角度要充分研究比对，摸清起吊设备重量、起吊强度等参数，起吊器具选取要有裕度，起吊角度和吊挂点（计算起吊强度，优先选取多个吊挂点）选取要合理。（3）优先选取裕度充足、可远距离操作的起吊器具（风动葫芦、液压葫芦）。2.加强起吊施工安全技术措施的规范化管理。起吊安全技术措施编制前，必须组织相关技术人员进行现场勘查，对起吊涉及到的风险点和隐患部位充分预想预判，并制定针对性管控措施和方案，杜绝无措施施工、措施未审批施工、措施未学习施工、措施不符合现场施工、起吊作业无旁站监管施工等情况。1.4防范措施3.加强对轨道铺设质量的隐患排查治理和源头控制。对道枕间距大、轨道变形、轨道接头超标等问题，要采取有效管控措施，避免运输过程中出现掉道、倾倒等现象。4.装备提升，加大远距离起吊器具（气动葫芦、液压葫芦）、电动单轨吊车、无轨胶轮车等先进装备的推广应用。5.开展安全教育培训工作，提高自主保安、互保联保和应急处置能力。在设备安装、操作、维保等方面更加规范化、标准化，不断提升从业人员的安全风险辨识和隐患排查治理的意识和能力。

典型案例二第三部分红旗煤矿

“3·26”运输事故三、典型运输事故案例2.1事故概况

2018年3月26日早班，红旗煤矿井下32采区带式输送机石门处，发生一起支架拉移过程中钢丝绳断裂伤人的运输事故，造成1人死亡，直接经济损失185.19万元。2.2事故经过

2018年3月26日早班，掘进工区负责将装有支架的平板车从32采区带式输送机石门平巷运输综采支架至3215运输顺槽门口，支架在运输过程中顶到巷道左侧顶板锚杆上，绷紧的钢丝绳突然从钩头插接处断开，将擅自违章进入运输支架路线的韩某某崩倒在地，头部受伤，经抢救无效死亡。2.3事故原因直接原因

绞车司机违章操作，在钢丝绳出现异常跳动、负荷增大的情况下，未按规定立即停车，致使钢丝绳钩头插接处突然断裂，将擅自违章进入运输支架路线的韩某某崩倒在地，头部受伤。2.3事故原因

间接原因

（一）规程措施编制不严谨

规程措施中要求作业地点巷道高度需达到2.4米，但未考虑顶板处外露锚杆的长度。现场实测锚杆到底板高度仅为2.35米，未明确出对外露锚杆如何处理，导致支架运输过程中碰到顶板锚杆受阻。2.3事故原因

间接原因（二）现场运输条件验收不到位运输通道高度不足，外露锚杆等未及时处理。

现场轨道选型不符合要求。运输支架重量超过15t，根据《煤矿安全规程》第三百八十条第一款规定，必须采用30kg/m的轨道，而现场实际采用22kg/m，造成在运输过渡支架时，支架不平稳。2.3事故原因

间接原因（三）技术管理不到位对拉绞车型号不一致。32采区带式输送机石门使用对拉绞车，一台是JSDB-13型双速绞车，另一台为JD-1.6型调度绞车。

钢丝绳选型不合理。JSDB-13型双速绞车使用6×19S+FC-Ф15.5mm型钢丝绳，违反《JSDB-13型双速绞车说明书》应配套6×19-Ф24.5mm型钢丝绳的规定。2.3事故原因

间接原因（四）职工安全教育培训不到位一是躲避硐里施工人员没有在任何人指派的情况下，擅自进入警戒区域，站位不当；二是现场作业人员危险辨识能力不足，发现支架拉移受阻时，警惕性不高，没及时停车查看，而是生拉硬拽，导致钢丝绳断绳崩弹；三是现场施工人员自保互保意识差，其他人员没及时制止该职工的违章行为。2.4防范措施

防范

措施（二）加强职工安全站位风险意识培训

增强职工安全风险辨识能力，作业人员必须熟知本岗位风险，严格执行岗前预判、作业中辨识，落实本岗位特殊环节保安举措及安全站位要求。（一）加强规程措施的编制审核

支架安撤、大型设备安装前，按规定组织相关技术人员查看现场，严格执行规程措施集中会审制度，杜绝无措施施工。2.4防范措施

防范

措施（三）强化工作面安撤运输管理工作1.按要求开展运输设备、设施选型设计、安装、验收、使用、维保等工作，加大对运输系统的隐患排查治理。2.运送物料前，必须检查牵引车辆、钢丝绳以及各种连接装置和装载情况，落实好各项措施，严禁违规提运。3.运输大件前进行模拟，确保设备沿途通过的安全间隙符合规定。

典型案例三第三部分蒋庄煤矿“11.3”运输事故三、典型运输事故案例3.1事故概况2012年11月3日，蒋庄煤矿3上906综采工作面运输巷发生一起跑车事故，造成2人伤亡，3人重伤。3.2事故经过

11月3日夜班，0时20分左右，综采一区绞车司机陈某某、信号把钩工刘某，在3上906运输巷外段上山安全设施不齐全的情况下，提升运输作业（一车为锚杆，一车为锚杆托盘）。当矿车提升至斜巷80m左右时，由于绞车缠绳跑偏，钢丝绳被滚筒边缘切断，造成断绳跑车事故。3.2事故经过

失控车辆将正对3上906运输巷出口的绞