外檐立面整修工程钢结构屋面施工方法或方案

外檐立面整修工程钢结构屋面施工方法或方案材料选用钢材选用Q345、Q235，并具有质量证明书，符合设计要求及国家标准的规定。焊条、焊丝应有出厂质量证明书，并符合设计要求及国家标准的规定。螺栓、螺母、垫圈应配套，均应有质量讲明书，符合国家标准规定。防腐、油漆涂料的品种、牌号符合国家标准规定，并有质量保证书。钢结构制作流程钢板入料尺寸、材质检验钢板入料尺寸、材质检验钢板切割型钢组立焊接大、小组立组立检验焊接钢构件焊缝检验抛丸除锈、油漆外观及联系检验堆置运输吊装现场补漆处理钢结构焊接材料及主要机具；电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接Q235钢时宜选用E43毓碳钢结构焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随地取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。主工机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。作业条件熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。现场供电应符合焊接用电要求。环境温度不低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。操作工艺工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查钢结构电弧焊接：平焊：选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练等程度因素选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2~3mm）为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要电弧长度稳定不变，酸性焊条一般3~4mm，碱性焊条一般2~3mm宜。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~750；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，时条与焊件夹角均为450，当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接主向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%~15%。采用短弧焊接，弧长一般为2~3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直形成600~800角，使电弧略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%，电弧长2~4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700~800度，防止铁水下附。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700~900。仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700~800角，宜用小电流、短弧焊接。冬期低温焊接；在环境低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度，当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。钢梁吊装本工程各栋号吊装高度为：学生宿舍（一）檐口高度16.65m，吊装高度21m。学生宿舍（二）檐口高度16.35m，吊装高度21m。成人教育学院屋顶改造，建筑整体成L型，原有教室檐口高度11.65m，吊装高度15m，新建部分檐口高度7.35m，吊装高度11m。实验、图书楼，檐口高度15.35m，吊装高度21m。根据以上情况我单位计划采用25t汽车吊进行钢梁吊装。1、吊装前，先把钢梁置于厂房内用枕木垫着，其横向与柱轴中心线成α角。梁采用25T汽车吊单机两点平衡吊法，钢梁对称绑扎（见下图），使起吊后保持水平状态，以便就位。钢梁棱角处，采用护角器作保护，防止割伤构件。2、为更好控制起吊后的钢梁转角幅度，吊装前在钢梁两头端部用溜绳绑紧，起吊后人工可以在地面上适当位置控制钢梁的转角幅度。3、当钢梁吊到其底面略高出框架柱定位轴线后，转动汽车吊臂杆，使之与柱轴中心线平行。缓慢调整将钢梁贴靠连接板，此时可用2-8条普通螺栓把框架梁与连接板拧紧临时固定后方可松钩，校正钢梁后，再用高强螺栓换下拧紧。屋面檩条的安装：檩条安装的注意事项：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下一道工序。檩条构件安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法檩条的间距±5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查安装屋面彩板：材料进场材料进场，厂商应附原厂出场材质检验证明。检验成型浪板及檩条规格、尺寸、厚度。检验各式收边料规格、尺寸、厚度。检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。吊运材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高在6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。材料吊上屋架施工要点：放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后在吊升。彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。彩色钢板铺设及固定彩板安装前应校正檩条的平直度，对墙檩，可暂时用木方将檩条支平，待彩板固定后取下；对屋檩则需拉通线校正，檐檩及脊檩必须顺直、平行，中间檩满足要求即可。彩色钢板铺设顺序，我公司采用方法由上而下,由常年风尾方向起铺。以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。收边屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。第一块彩板的安装，应把握好与结构间的关系，并使之垂直于结构，以免影响后续板的安装。屋面彩板安装时，应沿檐口、屋脊拉通线，控制檐口屋脊线平行；墙面彩板则用线坠或经纬仪随时校正垂直度，使偏差值符合规范要求对于泛水构件的安装，必须做好搭接密封工作，避免漏水。对于彩板自攻螺钉的安装，可采取彩板预打孔的方法，保证螺钉横竖成线，保证美观、质量。自攻螺钉拧入时，要把握拧入深度，以螺钉压紧防水垫圈为宜，避免打出凹坑，影响美观。对彩板上的杂物及铁屑应及时进行清扫，避免损坏彩板涂层及锈蚀彩板。清理及废料运弃铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。完工前所有余废料均需清理运弃。完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。注意事项彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位