玻璃纤维增强水泥（GRC）制品应用技术规程

1总则

1.0.1为规范重庆市建筑GRC制品的应用，保证建筑GRC制品的工程质量和使用安全,

做到经济合理、美观适用，制定本规程。

1.0.2本规程适用于重庆市建筑工程和土木工程GRC制品的材料、设计、施工、验收

和维护：

1GRC一般装饰制品适用于安装高度不超过100m的建筑工程；

2GRC外墙板制品适用于安装高度不超过50m的建筑工程。

1.0.3建筑GRC制品的工程应用，除应执行本规程外，尚应符合国家、行业和重庆市

现行有关标准的规定。

2术语

2.0.1GRC制品GRCproduct

将抗碱玻璃纤维、水泥、砂等其他复合材料按一定配比搅拌，在模具内浇灌成型的

建筑制品。

2.0.2GRC一般装饰制品GRCgeneraldecorativeproduct

以GRC为材质的装饰构件，包括门窗套、窗根、支托、斗拱、柱、栏杆等。

2.0.3GRC外墙板GRCexternalwallpanel

以GRC为材质并造型成干挂件的非承重外墙装饰板。

2.0.4背负钢架式Withsteelframe

将GRC制品与受力钢架有效附着后，通过受力钢架与安装结点进行连接的结构形

式。

2.0.5线性构件及类线性构件Thelinearcomponentandaclassoflinearcomponent

顺直或线形流畅的条状构件。

2.0.6GRC外墙板连接节点加强区GRCexternalwallplateconnectionnodestrengthening

zone

用GRC材料将钢制埋件附着在GRC外墙板内表面的局部截面增强区域。

3基本规定

3.0.1GRC制品工程必须进行施工图设计，设计深度应符合有关规定，并满足施工、

安装需要。

3.0.2GRC制品工程设计应满足建筑使用功能和安全要求。

3.0.3GRC制品工程的设计应明确设计使用年限。

3.0.4GRC制品之间、GRC制品与主体结构之间的连接必须牢固、可靠。

3.0.5GRC制品应由具备相应资质的生产厂商制作生产，严禁施工现场自制。

3.0.6GRC制品安装高度、工艺做法超过本规程的应通过专家论证后才能实施。

4材料

4.0.1GRC制品所用材料应有质量证明文件，进场应检查和验收。

4.0.2金属材料根据使用环境作防锈防腐处理，并应满足相关规定。

4.0.3水泥宜采用低碱度硫铝酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥和通用硅酸盐水泥，其性能

应分别符合《低碱度硫铝酸盐水泥》JC/T659、《快硬硫铝酸盐水泥》JC714和《通用

硅酸盐水泥》GB175的规定。

4.0.4当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，宜掺入活性矿物掺合料，其性能应满足

相关规定。

4.0.5耐碱玻璃纤维无捻粗纱和短切纱应符合《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572的规

定，当采用硅酸盐水泥时，耐碱玻璃纤维中的ZrO2含量不应低于16.5%。

4.0.6砂子和石子应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定，

其含泥量均不应大于1.0%；喷射工艺用砂子的最大粒径应小于12mm，预混或铺网抹

浆工艺用砂子的最大粒径应小于2.4mm,0.15mm以下颗粒的含量应小于10%。

4.0.7其他材料的选用应符合现行有关规范的要求。

5设计

5.1一般规定

5.1.1承担GRC制品工程设计的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。

5.1.2当GRC制品工程涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单

位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、

确认。

5.1.3GRC制品工程应具有足够的强度、刚度及稳定性。

5.1.4GRC制品工程在进行结构设计计算时，不应考虑分担主体结构所承受的荷载和

作用，只应考虑直接施加于其上的荷载和作用。

5.1.5根据破坏后的严重程度，GRC制品工程划分为三个安全等级。设计时应根据具

体情况，按照表5.1.5的规定，选用相应的安全等级。

表5.1.5GRC制品工程的安全等级

安全等级破坏后果使用部位

一级很严重人员密集处、重要部位等

二级严重除去一、三级的情形

三级不严重临时使用功能等

5.1.6GRC制品工程设计应根据建筑物的抗震设防类别和地震破坏后果采取不同的抗

震设防措施。

5.2GRC制品工程结构计算

5.2.1GRC制品工程应采用弹性方法计算内力与位移，并应符合下列规定：

1应力或承载力

或<R(5.2.1-1)

2位移或挠度

u<[u](5.2.1-2)

式中:

5

。——荷载或作用产生的截面最大应力设计值；

f——材料强度设计值，按本规程第5.2.9条极限强度的1/2取值；

%——结构重要性系数：在持久设计状况和短暂设计状况下，对安全等级为一级

的结构构件不应小于1.1，对安全等级为二级的结构构件不应小于L0,对

安全等级为三级的结构构件不应小于0.9；对地震设计状况下不应小于1。

S——荷载或作用产生的截面内力设计值；

R——构件截面承载力设计值；

«——由荷载或作用标准值产生的位移或挠度；

[u]——位移或挠度允许值。

5.2.2荷载或作用的分项系数应按下列规定采用：

1进行承载力计算时：

重力荷载分项系数/c：1.2

风荷载分项系数ylv：1.4

地震作用分项系数1.3

温度作用分项系数/r：1.2

2进行位移和挠度计算时：

重力荷载分项系数/G：1.0

风荷载分项系数yw：1.0

地震作用分项系数n-：1.0

温度作用分项系数rr：1.0；

5.2.3当两个以上的可变荷载或作用（风荷载、地震作用和温度作用）效应参加组合时，

第一个可变荷载或作用效应的组合系数应按1.0采用；第二个可变荷载或作用效应的组

合系数应按0.6采用；第三个可变荷载或作用效应的组合系数应按0.2采用。

5.2.4结构设计时，应根据结构受力特点、荷载或作用的情况和产生的应力（内力）作

用的方向，选用最不利的组合。荷载和作用效应组合设计值，应按下式采用：

YG^G+/w必v%+yEWESE+/卅Sy?(5.2.4-1)

6

式中：

SG——重力荷载作为永久荷载产生的效应；

Sw、SE、ST——分别为风荷载、地震作用和温度作用作为可变荷载和作用产生的

效应。按不同的组合情况，三者可分别作为第一、第二和第三个

可变荷载和作用产生的效应；

九、九、八、YT一各效应的分项系数，应按本规程第5.2.2条的规定采用；

以、心、叫一分别为风荷载、地震作用和温度作用效应的组合系数。应按本规

程第5.2.3条的规定取值。

5.2.5进行位移、变形和挠度计算时，均应采用荷载或作用的标准值并按下列方式进行

组合：

"=(5.2.5-1)

u=uCk+uwk或u=uwk(5.2.5-2)

u=uCk+uwk+0.6wa或"=uwk+Q.6uEk(5.2.5-3)

式中：

u——组合后的构件位移或变形；

%、人*、UEk——分别为重力荷载、风荷载和地震作用标准值产生的位移或变形。

5.2.6当构件在两个方向均产生挠度时，应分别计算各方向的挠度人、uv,〃，和人均不

应超过挠度允许值[〃]:

ux<[MJ(5.2.6-1)

uy<[M](5.2.6-2)

5.2.7GRC制品构件的立柱与横梁在荷载标准值和作用下，钢型材的相对挠度不应大于

L/300(L为立柱或横梁两支点间的跨度)，绝对挠度不应大于15mm；铝合金型材的相

对挠度不应大于L/180,绝对挠度不应大于20mm；GRC制品在正常使用状态下的挠

度限值应不大于L/200(L为单跨长度)。

5.2.8荷载和作用：

1GRC制品的材料自重标准值应按下列数值采用：

7

矿棉、玻璃棉、岩棉0.5~1.0KN/m3

钢材78.5KN/m3

GRC20.0KN/m3

铝合金28.0KN/m3

其他材料按《建筑结构荷载规范》（GB50009）取值

2作用于GRC制品上的风荷载标准值应按下式计算，旦不应小于1.0kN/m\

Wk=瓦/zNsWo（5.2.8-1）

式中：

必——作用于GRC制品上的风荷载标准值（kN/m3）

Pgz——阵风系数，可取2.25；

——风压高度变化系数，应按《建筑结构荷载规范》（GB50009）的规定采用；

出——风荷载体型系数。竖直GRC制品表面可按±1.5采用，斜GRC制品风荷

载体型系数可根据实际情况，按《建筑结构荷载规范》（GB50009）的规定

采用。当建筑物进行了风洞试验时，GRC制品的风荷载系数可根据风洞试

验结果确定；

卬。——基本风压（kN/itf）,应根据《建筑结构荷载规范》（GB50009）的规定采用。

3垂直于GRC制品平面的分布水平地震作用标准值应按下式计算：

%*=昆0四色（5.2.8-2）

A

式中：

2

qEk——垂直于GRC制品平面的分布水平地震作用标准值（kN/m）；

G-------GRC制品构件（包括板材和框架）的重量（kN）；

AGRC制品构件的面积（nf）；

«max——水平地震影响系数最大值，重庆地区可取0.04；

0E----动力放大系数，可取5.0。

4平行于GRC制品平面的集中水平地震作用标准值应按下式计算：

=瓦…（5.2.8-3）

式中：

PEk——平行于GRC制品平面的集中水平地震作用标准值（kN）；

G——GRC制品构件（包括板材和框架）的重量（kN）；

«max——地震影响系数最大值，重庆地区可取0.04；

8

PE——动力放大系数，可取5.0。

5GRC制品的主要受力构件（横梁和立柱）及连接件、锚固件所承受的地震作

用，应包括由GRC外墙板面板传来的地震作用和由于横梁、立柱自重产生的地震作用。

5.2.9GRC制品的物理力学性能应满足表5.2.9的规定：

表5.2.9GRC制品物理力学性能指标

性能指标

项目单位试验方法

喷射工艺预混工艺铺网抹浆工艺混合工艺

本规程附

体积密度g/cm321.821.7

录A.2

本规程附

抗压强度（面外）MPa240

录A.3

本规程附

抗弯极限强度MPa28210214214

录A.4

本规程附

抗拉极限强度MPa25242425

录A.5

本规程附

抗冲击强度kj/m228

录A.6

本规程附

吸水率%W14

录A.2

本规程附

抗冻性-经25次冻融循环，无起层、剥落等破坏现象

录A.7

5.3GRC一般装饰制品构造

5.3.1GRC一般装饰制品壁厚不小于10mm,固定点周围lOOcn?范围内的壁厚不小于

20mmo

5.3.2GRC一般装饰制品可采用以下方式与主体结构进行连接：

1埋件固定法：在混凝土基层相应位置预埋钢板，将连接件与预埋钢板焊接或用

螺栓连接。

2直接固定法：在GRC一般装饰制品上预留螺栓孔（退拔状），用膨胀螺栓（或

种植化学螺栓）直接固定在混凝土基层上。

5.3.3为保证GRC一般装饰制品的可靠安装，其构造应满足以下要求：

1半圆柱以及超过300mm长的涡卷支托，除两侧预留钢筋（或角码）外，还须有

M10的膨胀螺栓作受力点。

2线性构件及类线性构件:

9

（1）当构件凸出于墙的宽度小于100mm时，宜采用直接固定法连接，固定点不

少于2个，固定点间距不大于400mm。

（2）当构件凸出于墙的宽度大于或等于100mm时，宜采用埋件固定法连接，固定

点不少于两排，固定点相邻间距不大于400mm。

5.3.4安装接缝应满足以下要求：

1构件之间的接缝处理：构件之间的接缝高低差不得超过5mm,补缝前应清除接

缝位置砂浆、灰尘等杂物，洒水湿润，并做好打磨处理。补缝胶泥按普通水泥:中砂：108

胶水=1:2:04进行配制，补缝胶泥应分两次灌缝密实，间隔24小时。接缝位置须贴耐碱

玻纤网，宽度不小于100mm,表面用两道补缝胶泥敷平。

2构件与基面之间的接缝处理：构件与安装基面之间的接缝抹内弧形角，内弯半

径在5mm〜8mm之间，间隔24小时后，接缝贴耐碱玻纤布，宽度不小于100mm,表

面用两道补缝胶泥敷平。

3接缝处应重新处理滴水线以保证滴水线畅通。

5.4GRC外墙板构造

5.4.1GRC外墙板的单块板面面积不宜大于8nr,壁厚不应小于20mm,当面积大于8

Hi?时，其设计荷载应放大1.1倍；连接节点加强区构造应通过设计计算确定，最小厚度

不小于30mm,最小宽度不小于200mm,见图5.4.1

图5.4.1GRC外墙板连接加强区示意图

注：图中尺寸单位为mm。

1-GRC外墙板；2-连接加强区；3-钢制埋件；A-连接加强区宽度；

a-连接加强区距离边缘最小距离；B-连接加强区厚度；b-GRC外墙板厚度

10

5.4.2GRC外墙板的预埋件、专用连接件的设计应符合《金属与石材幕墙工程技术规

范》JGJ133的要求；连接螺栓应按国家标准《钢结构设计规范》GB50017进行承载

力计算；构件与专用连接件间的固定螺栓应采用不锈钢螺栓，其直径不得小于M10,专

用连接件应通过焊接或螺栓连接与墙体预埋件或钢构件连接。

5.4.3GRC外墙板中不同的金属材料接触处，除不锈钢外均应设置耐热的环氧树脂玻

璃纤维布或尼龙垫片。

5.4.4预埋件应在主体结构施工时埋入，预埋部位的混凝土强度等级不应小于C20,预

埋件位置应准确，当没有条件采用预埋件连接时，应采用其它可靠的连接措施，并通过

试验确定其承载力。

5.4.5当外墙板与主体结构间留有较大空间（或外墙板重心离主体结构较远时）可在构

件与主体结构之间设置过渡钢桁架或钢伸臂。钢桁架或钢伸臂与主体结构应可靠连接。

5.4.6GRC外墙板的钢框架结构应考虑温度变形的影响。

5.4.7主体结构变形缝部位的GRC外墙板应断开并保证整个外墙面的功能性和完整性。

5.4.8GRC外墙板采用的非标准五金件应有出厂合格证，并符合设计及国家现行标准

的规定，采用的钢材、不锈钢材的特理性能要求和试验方法应符合国家现行标准的规定。

5.4.9GRC外墙板除应符合现行国家相关防火规范的要求外还应符合下列规定：

1防火层应采取隔离措施，并应根据防火材料的耐火极限，决定防火层的厚度和

宽度，且应在楼板处形成防火带；

2外墙板的防火层必须采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的耐热钢板，不得采

用铝板；

3防火层的密封材料应采用防火密封胶。

5.4.10GRC外墙板除应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的有关

规定外，还应符合下列规定：

1在外墙板结构中应自上而下地安装防雷装置，并应与主体结构的防雷装置可靠

连接；

2导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。

5.4.11GRC外墙板的设计应按“背负钢架式”进行设计，其结构形式主要为以下几种：

1钢板锚爪式的背负钢架结构形式。背负钢架结构分为背负钢架和安装钢架，此

种形式背负钢架和安装钢架可以分两层焊接，也可以焊接成一层。详见图5.4.11-la,

5.4.11-lbo

II

图5.4.11-la

旦p=旦P=gE

01_口口_2E

HE—HE—SE

9

前=

-'*—二fe—北二珏一二fc.耳阳用仁一

图5.4.11-lb

预埋连接钢板的截面尺寸不宜小于40x4mm（见图5.4.11-1C）,并应经热镀锌处理；外墙

板的上、下两端连接板不应少于2个，两侧的构造连接板每侧不少于2个，距边部距离

不超过180mm,间距不超过500mm。

12

图5.4.11-1C

2钢筋锚爪式背负钢架结构形式。此种形式背负钢架和安装钢架一般焊接成一层。

详见图5.4.11-2a,5.4.11-2bo

图5.4.11-2a

13

图5.4.11-2b

5.4.12GRC外墙板的强度校核可通过模型有限元分析。

14

6安装施工

6.1一般规定

6.1.1施工现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度。

6.1.2GRC制品工程施工前，应由建设单位组织设计交底，施工单位应编制专项施工

方案并经监理（建设）单位审查批准认可，对施工人员进行现场技术交底和实际操作培

训，监理单位应编制监理实施细则。专项施工方案应包括以下内容：

1工程概况；

2编制依据；

3施工计划（进度、材料及劳动力）；

4材料的进场检验；

5搬运、起重方法；

6测量方法；

7重要部位的连接处理；

8防腐、防雷处理；

9安装方法（明确基层防潮、嵌缝收口、连接节点及偏差处理）和安装顺序；

10半成品和成品保护方法；

11检查验收；

12安全、文明施工措施和环境保护。

6.1.3GRC制品工程应按照设计文件和经审查批准的施工方案施工。

6.1.4GRC制品工程在6级以上大风天气和雨天不得施工。

6.1.5GRC制品应严格按专项施工方案进行堆放、搬运和吊装，安装过程中应做好半

成品、成品的保护，防止制品碰撞、损坏、变形和污染。

6.1.6GRC制品工程安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

6.1.7大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板，经有关各方

确认后方可进行施工。

6.1.8应严格遵守安全施工相关规定。应注意高空作业安全，防止高空坠落，严禁高空

向下抛物。

6.1.9GRC制品安装工程中的支承钢结构安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工

15

质量验收规范》GB50205的有关规定。

6.1.10GRC制品应与主体结构防雷装置可靠连接。

6.1.11GRC接缝应符合下列规定：

1材料应符合设计要求及技术标准的规定；

2接缝应横平竖直、宽窄均匀，出墙厚度一致，边缘整齐，嵌缝饱满、密实、连

续、均匀、无气泡；

3接缝处应重新处理滴水线以保证滴水线畅通；

4空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口。

6.1.12GRC收口应采取防止积水的构造，并与其它饰面工程封堵完整。

6.2施工准备

6.2.1GRC制品安装工程应在主体工程、基层验收和主体防雷测试合格后进行。

6.2.2对进入施工现场的GRC制品及其附件的材料品种、规格、色泽、造型等进行检

查验收，核查其产品合格证、出厂检验报告、性能检测报告和型式检验报告等质量证明

文件，并按本规程进行抽样复验。

6.2.3GRC制品存放时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。

在室外储存时应采取防护措施。

6.2.4GRC制品与主体结构连接的预埋件宜在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋

件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时

预埋件的标高偏差不应大于10mm,预埋件的位置偏差不大于20mm。预埋件位置偏差

过大或未设置埋件时，应制订可靠连接方案，经批准同意后方可实施。

6.2.5GRC制品工程在构造上不满足规范的特殊部位，或设计文件中有明确要求时，

应先做相关试验验证其性能。

6.2.6施工用吊篮或脚手架安装安全检验合格，必要的施工机具和劳防用品已准备齐全。

6.3GRC一般装饰制品安装工程

6.3.1GRC一般装饰制品的安装应符合下列规定：

1构件连接件与预埋件安装节点对位准确，安装位置要求须符合本规程第624条

相关要求；

2安装应横向平整、竖向垂直、花饰组对完整、曲线圆滑流畅，构件表面无污染、

16

缺损；

3GRC一般装饰制品上的滴水线、流水坡向正确、顺直。

6.3.2GRC一般装饰制品安装的允许偏差应符合表6.3.2的规定:

表6.3.3GRC一般装饰制品安装允许偏差

项次项目允许偏差（mm）检验方法

安装总高度（H）

（m）W10

HW30

立面垂

130VHW60W15激光经纬仪或经纬仪

直度

60VHW90W20

90VHW100〈25

2表面平整度2m靠尺、塞尺检查

3阴阳角方正度W4用直角检测尺检查

4拼缝宽度（与设计值比较）±2卡尺

W3；有特殊表面装饰效果要求

5接缝高低差用钢直尺和塞尺检查

时除外

6相邻组件面板高低差W3用钢直尺和塞尺检查

6.3.5安装完毕后，构件接缝表面须采用“抗裂砂浆+耐碱网格布+抗裂砂浆”处理，确

保无开裂、无渗漏。

6.4GRC外墙板安装工程

6.4.1GRC外墙板的安装应符合下列要求：

1GRC大型外墙板的安装可采用“上端吊挂、中间定位、底部内拉”的吊装方法；

2GRC墙板板面的垂直度、接缝高低差应随时进行测量监控；

3安装完成一层后，应及时进行检查、校正和固定。

6.4.2采用背负钢架方式时，在吊装前校核GRC面板与主龙骨基准面的实际误差，误

差较大时应调整后方能安装。

6.4.3GRC外墙板安装位置允许偏差应符合表6.4.3的规定

表6.4.3GRC墙板安装允许偏差

项次项目允许偏差（mm）检验方法

17

1标高±2全站仪检查

2墙面垂直度H/1000,且SI5mm吊线、全站仪检查

3接缝高低差W3mm；有特殊表面装饰效果要求时除外用钢直尺和塞尺检查

拉5m线，不足5m拉通

4拼缝直线度W3mm

线，用钢直尺检查

注：H为墙板总高度。

6.4.4构件安装完毕后，GRC外墙板构件接缝用硅酮密封胶进行填嵌，确保无开裂、

无渗漏。

6.5安装施工安全

6.5.1GRC制品工程安装施工的安全措施除应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80的规定外，还应遵守专项施工方案确定的各项要求。

6.5.2安装GRC制品用的施工机具使用前应进行全面检查、检修；使用中应定期进行

安全检查。

6.5.3施工人员作业时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，并配备工具袋。

6.5.4GRC制品工程安装不得上、下交叉作业。

6.5.5采用脚手架施工时，在主体结构施工阶段，应规划外架与外墙的安装间距，防止

反复拆卸、安装；施工过程中应确保可靠的连墙措施，连墙杆件严禁随意拆除。

6.5.6采用吊篮施工时，应符合下列要求：

1施工吊篮应进行设计，使用前应进行严格的安全检查，符合要求方可使用；

2安装吊篮的场地应平整，并能承受吊篮自重和各种施工荷载的组合设计值；

3吊篮用配重与吊篮应可靠连接；

4每次使用前应进行空载运转并检查安全锁是否有效。进行安全锁试验时，吊篮

离地面高度不得超过2.0m,并只能进行单侧试验；

5施工人员应经过培训，熟练操作施工吊篮；

6施工吊篮不应作为竖向运输工具，并不得超载；

7不应在空中进行施工吊篮检修和进出吊篮；

8施工吊篮上的施工工人必须戴安全帽、配系安全带，安全带必须系在保险绳上

并与主体结构有效连接；

9吊篮上不得放置电焊机，也不得将吊篮和钢丝绳作为焊接地线，收工后，吊篮

应降至地面，并切断吊篮电源;

18

10收工后，吊篮及吊篮钢丝绳应固定牢靠，并做好电器防雨、防潮和防尘措施。

长期停用，应对钢丝绳采取有效的防锈措施。

6.5.7现场焊接作业时，应采取可靠的防火措施。

6.5.8不应在脚手架或吊篮上加工作业；施工过程中，每完成一道施工工序后，应及时

清理施工现场遗留的杂物。施工过程中，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。在脚手架

和吊篮上施工时，不得随意抛掷物品。

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7检验和验收

7.1一般规定

7.1.1GRC制品工程验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5O3OO和《建

筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。

7.1.2GRC制品工程中的混凝土结构工程、砌体工程、钢结构工程、抹灰工程、饰面

板（砖）工程、涂饰工程和防雷及接地安装工程等，除应按《建筑装饰装修工程质量验

收规范》GB50210的规定验收外，还应作为主体结构、建筑装饰装修、建筑电气等分部

的相关子分部、分项工程，分别按相应的施工验收规范的规定验收。

7.1.3GRC制品工程施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，

施工完成后应进行专项验收。

7.1.4GRC制品工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录

和必要的图像资料：

1安装基层及其表面处理；

2预埋件、后置埋件和GRC制品与埋件连接节点的安装及防腐处理；

3锚固件的数量、间距和有效锚固深度；

4GRC制品在伸缩缝、沉降缝、防震缝、阴阳角及接缝处的处理；

5被GRC制品隐蔽的防雷节点的安装；

6防火分隔等其他关键隐蔽部位。

7.1.5GRC制品工程的检验批划分应符合下列规定：

1同一工艺生产和施工的、同一类型、规格和强度的装饰构件每500件应划分为

一个检验批，不足500件也应划分为一个检验批；

2同一工艺生产和施工的、同一类型、规格和强度的外墙板每500m2面积应划分

为一个检验批，不足500m2也应为划分一个检验批；

3检验批的划分也可根据结构、工艺特点及工程规模按方便施工和验收的原则由

建设单位组织监理、设计、施工等参建单位共同商定。

7.1.6GRC工程的检验批质量验收合格，应符合下列规定：

1检验批应按主控项目和一般项目验收；

2主控项目全部合格；

20

3一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其

余检查点不得有严重缺陷；

4应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。

7.1.7GRC制品工程验收过程中，对质量有怀疑时可进行破损性抽查检验。

7.1.8GRC外墙板节点预埋钢件应进行抗拔试验，试验值由设计明确。

7.2主控项目

7.2.1用于GRC制品工程所用材料及构配件，其品种、规格和性能应符合设计要求和

相关标准的规定。

检验方法：观察、尺量检查；核查产品合格证、出厂检验报告、性能检测报告、型

式检验报告等质量证明文件。

检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其

出厂检验批进行核查。

7.2.2GRC制品进场时应对其密度、吸水率、抗压强度、抗弯性能和抗冲击强度进行

见证取样复检，寒冷地区还应对抗冻性进行检验，相应指标应符合本规程表5.2.9的要

求以及设计要求。

检验方法：核查产品合格证、出厂检验报告、性能检测报告、型式检验报告等质量

证明文件；随机抽样送检，按本规程表5.2.9及相关规范的规定进行检测，核查复验报

告。

检查数量：每单位工程的同一厂家、同一工艺生产的、同一类型的制品，各抽查不

少于3次。

7.2.3GRC制品工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的

基层应符合施工方案的要求。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：全数检查。

7.2.4GRC制品与主体结构应可靠连接，保证螺栓拧紧，锚固牢固，防锈措施可靠。

采用后置锚固件固定时，锚固件的数量、位置和锚固深度应符合设计要求，并进行现场

拉拔强度检测，拉拔强度应满足设计要求。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录；随机抽样，按

本规程附录B的有关规定进行检测，核查检测报告。

21

检查数量：全数检查；现场拉拔强度检测数量按设计和相应标准执行。

7.2.5GRC制品安装工程现场施焊后，焊缝质量应满足《钢筋焊接及验收规范》JGJ-18、

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205及设计的要求，施焊处应采取有效防腐措施。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查；检查焊缝施工质量及检查记录和隐蔽工

程验收记录。

检查数量：全数检查。

7.2.6GRC制品主要受力构件及连接件应按设计和施工方案采取有效防腐措施，防腐

涂层干漆膜厚度应进行涂膜厚度检查，相应参数应符合设计要求。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查产品合格证、出厂检验报告、性能

检测报告等质量证明文件；随机抽样，按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的

相关规定进行检测，核查检测报告。

检查数量：按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件；防腐涂层干漆膜厚度检

测数量按同品种、类型和施工工艺不少于一件。

7.2.7GRC制品工程在伸缩缝、沉降缝、防震缝、阴阳角及接缝处的处理应符合设计

和施工方案的要求。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：全数检查。

7.3一般项目

7.3.1GRC制品外观质量应洁净、色泽一致，表面不得有缺棱掉角、裂纹、蜂窝麻面、

飞边毛刺、弯曲等质量缺陷。

检验方法：观察、尺量检查。

检查数量：全数检查。

7.3.2GRC制品工程的埋件位置偏差、制品安装偏差应满足设计和本规程的要求。

检验方法：现场测量；按本规程6.2、6.3、6.4中的相关内容执行。

检查数量：全数检查。

7.3.3建筑物外墙和高度在30m以上的GRC制品应进行等电位连接导通测试和接地电

阻测试，等电位连接测试结果应符合《建筑防雷施工质量控制与验收规程》DBJ50-060

的有关规定；接地电阻测试结果应符合设计要求。

检验方法：采用等电位连接测试仪和接地电阻测试仪进行现场测试。

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检查数量：按建筑物每层楼、每个方向检测不少于2件。

7.4资料核验

7.4.1GRC制品工程验收资料应在安装施工前、安装施工中、安装施工后分阶段检查，

并在专项验收时汇总核查。

7.4.2GRC制品工程验收资料应包括以下资料：

1GRC制品工程的施工图、设计变更文件及其他设计文件。GRC制品工程单独设

计时，应提供原设计单位对GRC制品工程设计的确认文件；

2专项施工方案；

3GRC制品工程所用构配件的产品合格证书、性能检测报告、型式检验报告、进

场验收记录和复检报告；

4隐蔽工程验收文件；

5后置埋件锚固承载力检测报告；

6金属防腐涂料涂层干漆膜厚度检查记录；

7等电位连接导通测试记录和接地电阻测试记录；

8焊缝施工质量检查记录；

9检验批、专项工程质量验收记录；

10其它重要的施工记录和质量控制资料。

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8保养和维护

8.1一般规定

8.1.1GRC制品的设计使用年限应由建设单位与设计单位在签订设计合同时予以明确;

设计单位应在设计文件中注明。竣工验收时，施工单位应向建设单位提供《GRC制品

使用维护说明书》，对需要保养维护的GRC制品给予说明。《GRC制品使用维修说明书》

应包括以下内容：

1设计使用年限；

2使用注意事项；

3日常与定期的维护保养要求；

4施工单位的保修责任。

8.1.2GRC制品交付使用后，建设单位应落实《GRC制品使用维护说明书》的相关要

求。

8.2检查与维护

8.2.1在设计使用年限内，当发现GRC制品金属部件锈蚀腐蚀时，应及时除锈补做防

腐涂层或采取其他防腐蚀措施。

8.2.2在设计使用年限内，当发现GRC制品存在开裂或局部脱落时，应及时全面排查，

由建设单位组织设计单位、监理单位和施工单位共同查找原因，由施工单位按设计单位

出具的整改意见进行修补或更换。

8.2.3GRC制品达到设计使用年限后，应对GRC制品进行检测鉴定，并根据检测鉴定

结果确定处理措施。

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附录AGRC制品性能试验方法

A.1试件的制备

A.1.1通常情况下，按照需要成型若干块标称直径为800mmX800mmX10mm和300mmX300mmX30mm

的试验板，试验板应在与产品相同的条件下成型，但不包含面层装饰性材料。

A.1.2试验板养护龄期符合下列规定：

•采用快硬硫铝酸盐水泥和快硬铁酸盐水泥时，试件的龄期应大于3d；

■采用低碱度硫酸盐水泥时，试件的龄期应大于7天；

•采用硅酸盐水泥时，试件的龄期应大于28d。

A.1.3在距璃试板边缘50mm以内的中间部位，切割用于不同性能试验的试件，试件表面应平整，试

件尺寸和数量应符合表A-1规定。

表AT试件尺寸和数量

试件尺寸试件数量试件

性能

长度/mm宽度/mm厚度/mm/个外形

体积密度、含水率、吸水率100±2100+210+26正方形

抗弯性能250±250±210±26

抗拉强度250±230±210±26长方形

抗冲击强度120±250±210±26

抗压强度30±230±230±212正方形

抗冻性100±2100±210±26正方形

A.1.4当有特殊需求时，也可从制品上切割试件，试件的数量和尺寸应符合相关产品标准的要求。

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A.2体积密度、含水率、吸水率试验方法

A.2.1仪器设备

干燥箱：温度可控制在（100±5）

天平：称量范围0g〜1000g,精度0.1g。

游标卡尺：测量范围0mm~200mm,精度0.02mm。

干燥器。

水容器。

A.2.2试验步骤

A.2.2.1将试件置于通风良好的室内3d；称量其在气干状态的质量m,,精确到0.1g。

A.2.2.2将试件放入温度为（60±5）℃干燥箱中，干燥时间不少于24h,然后每间隔2h称量一

次，直到连续两次的称量值之差小于较小值的0.5%时为止。将试件从干燥箱中取出，放入干燥器中

冷却到室温，称量期干燥状态的质量mz,精确到0.1g。

A.2.2.3其体积V的测量方法为：在每对对应边上各测量两次长度，分别取其平均值作为边长

G、Cz,精确到0.1mm；在四个边的中部各测量一次厚度,取其平均值作为试件的厚璃h,精确到0.1mm。

A.2.2.4再将试件浸泡于温度不低于10℃的水中，浸水时间不少于24h,然后每间隔2h称量一

次，直到连续两次的称量值之差小于较小值的0.5%时为止。将试件从水中取出，用湿毛巾擦去表面

水分，称量其在饱水状态下的质量叱，精确到0.1g。

A.2.4结果计算

按照公式（1）计算体积密度，结果以六个试件的算术平均值表示，精确到O.lg/cnP；

按照公式（2）计算含水率，结果以六个试件的算术平均值表示，精确到0.1%；

按照公式（3）计算吸水率，结果以六个试件的算术平均值表示，精确到01％。

p~-----------xlO3或/7=色＞（1）

qxc2x/?V

m

wh='xlOO（2）

7%

=-......—xlOO（3）

m2

式中：

：

P——体积密度，单位为克每立方厘米（g/cm'）:

wh——含水率，%;

吗——吸水率，%；

C|、c,—试件的两个边长，单位为毫米（mm）；

h---试件的厚度，单位毫米（mm）；

V——试件的体积，单位为立方厘米（cm3）；

m——试件在气干状态的质量，单位为克（g）；

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m2——试件在干燥状态的质量，单位为克(g)；

,小——试件在饱水状态的质量，单位为克(g)o

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A.3抗压强度试验方法

A.3.1仪器设备：

电子试验机：测量范围OkN〜lOOkN,精度1%。

游标卡尺：称量范围0mm~200mm,精度0.02mm。

A.3.2试验步骤：

A.3.2.1将试件置于通风良好的室内3do

A.3.2.2将12个试件随机分成两组，六个试件的承载方向平行于试件模板面（称为面内受压,

即加载方向与纤维分布面平行），另外六个试件的承载方向垂直于试件模板面（称为面外受压，

即加载方向与纤维分布面垂直）。

A.3.2.3测量每个试件受压面的尺寸，在试件的中央部位分别测其长度a（mm）和宽度b（mm）,

精确至U0.1mm。

A.3.2.4将试件置于压力机承压板上，确保试件为中心受压，以2mm/min~5nlm/min的速度匀速

加载，直至试件破坏，记录破坏荷载Pc（N）。

A.3.3结果计算

按照公式（4）计算抗压强度，面内抗压强度和面外抗压强度结果分别以六个试件的算术平均值

表示,精确到0.1M精;

式中:

3——抗压强度，单位为兆帕（MPa）；

Pc——破坏荷载，单位为牛顿（N）；

a——试件受压面长度，单位为毫米（mm）；

h——试件受压面宽度，单位为毫米（mm）；

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A.4抗弯性能（比例极限强度、破坏强度、弹性模量）试验方法

A.4.1仪器设备

电子试验机：测力范围OkN〜20kN,精度K，可记录荷载-挠度曲线；当仅检测抗弯破坏强度时，

也可使用无法记录荷载-挠度曲线的试验机；

游标卡尺：测量范围0mm〜200mm,精度0.02mm；

挠度计：测量范围0mm〜50mm,精度0.02mm。

A.4.2试验步骤

A.4.2.1将试件置于通风良好的室内3d；

A.4.2.2抗弯试验装置与加载方式如图C.2.2,该装置用钢材制成，支座曲辐直径12mm，试件

的跨度可取厚度的15〜20倍；

小他为老米

707070

210

250

图C.2.2抗弯试验装置与加载方式

如果需要记录荷载-挠度曲线，则在跨度中间测量挠度；

A.4.2.3对于全部用短切玻璃纤维作增强材料的试件，三块试件的模板面朝下，三块试件的模

板面朝上；对于用连续纤维或纤维织物做增强材料的试件，以连续纤维或纤维所在的主平面朝

下；

A.4.2.4以2mln/min〜5mm/min的速度匀速加载，直至试件破坏，记录荷载-挠度曲线或者直接

读取抗弯