钻井队作业指导书

钻井生产HSE作业指导书

1概述

在石油天然气的开发过程中，钻井作业占据了重要的位置。为了勘探、开发

石油和天然气等埋藏在地下的资源，钻井是必需的手段。石油天然气钻井作业是

高投入、高风险和高技术水平的特殊作业，存在各种各样的风险。钻井作业包括

修建井场、安装钻井设备、钻进施工、下套管、固井、测井、完井等一系列作业。

由于钻井工艺和钻井场所的特殊性，钻井作业的各个阶段和环节均存在对人员健

康、设施安全和生态环境等不同程度、不同形式的影响和危害。

钻井作业过程中的危害具有以下特点：一、差异性：根据钻井工艺的特点，

在钻前、钻井和完井施工阶段采用不同的钻井工艺，对健康、环境和安全的影响

不同，存在的危害和风险因素也不一样，此外，因钻井作业场所的流动性，不同

区域的环境、井下压力也变化，其危害和风险也不同。二、严重性：因人员操作

或工艺措施不当以及设备处于不安全状态等诸多因素所导致的事故造成的危害

性极大，如井喷失控可能造成井毁人亡的事故，产生的后果是灾难性的。三、多

样性：钻井过程中存在高处坠落、物体打击、机械伤害、火灾、爆炸、硫化氢及

其它气体中毒、触电、井喷、环境污染等危害因素。四、隐蔽性：钻井作业过程

的事故受人为因素、设备状况因素、施工作业措施因素、地下因素以及外界因素

的影响，存在很多不确定因素，有较强的隐蔽性。五、变化性：钻井作业的风险

具有多变性，往往因措施处置不当，可能由一般事故升级为严重事故甚至是恶性

事故。

钻井作业过程中存在相关方的技术服务和作业，在进行风险识别时，不但要

识别出共同的风险，也要识别出相关方的作业风险。钻井作业的共同风险包括：

1、井喷及井喷失控可能造成地层碳氢化合物的溢出；2、火灾及爆炸；3、营房

火灾：4、电气火灾；5、现场纤维或其他物品着火；6、高空人员坠落；7、高空

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物品坠落；8、起吊重物坠落；9、人员操作过程中造成物体打击；10、机械伤害；

11、触电；12、食物中毒；13、化学品中毒；14、硫化氢中毒；15、噪音伤害；

16、交通事故；17恶劣天气或自然灾害造成的伤害；18、环境污染事故；19、社

会环境带来的风险。相关方作业带来的风险有：1、测井作业的风险：放射性伤

害、射孔弹伤人、测井仪器落井；2、定向井作业风险：测斜绞车伤人、定向仪

器落井等；3、固井作业风险：高压伤人、未封住高压层造成井喷的风险；4、录

井作业的风险：使用的各类化学品造成的风险。同时，在钻井作业中承包商（如

起重作业承包商、运输承包商、修理作业承包商）在作业或配合作业中容易引发

各类事故。

本USE作业指导书通过对钻井队常规的作业项目进行危害识别，找出其作业

过程中潜在的事故和风险，制定出消除风险的措施，把HSE体系中“人、机、环、

管”的检查核心紧密融入到现场作业的全过程管理中，从而实现安全生产。

本作业指导书包括钻井队常规作业中，存在风险性较大的作业项目。对于本

书中描述的主要作业项目与现场作业和相关规定不相符或常规的主要作业项目

不能覆盖时，应实施变更管理或结合现场实际，编制相应的作业方案，用于指导

现场作业。

作业中一旦发生触电、高处坠落、物体打击、摔伤、碰伤等人身伤害情况，

为避免事故或危害进一步扩大，现场其他人员应立即开展现场急救，需要时拨打

下列求助电话：匪警：110或63839110（魏岗）、63845110（双河、下二门、唐

河基地）。火警：119或63839119（魏岗）、63845119（双河）。急救：120或63839120

（魏岗）、63845120（双河）。交通肇事：122或63839122（外部项目或油区外作

业时应拨打当地的有关电话）。

2适用范围

本作业指导书适用于国内陆上钻井队钻井施工作业日常USE操作指导。

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3变更记录

本记录主要对钻井生产HSE作业指导书内容进行变更标识。

变更记录

序号变更项目名称变更条款变更前内容变更后内容

4主要作业项目清单

按照生产流程，通过评价分析，列出作业过程中风险性较大的作业项目，针

对作业项目中存在的风险和可能导致的事故，提出控制措施，以实现HSE规范化

作业。主要作业项目清单如下：

4.1钻前施工

4.2井架下放及拆卸

4.3设备装车

4.4设备运输及卸车

4.5绞车及并车链条箱安装

4.6井架安装

4.7井架起升

4.8气动绞车安装及使用

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4.9井场电路安装

4.10接方钻杆、冲鼠洞

4.11设备试运转及开钻验收

4.12井控装置安装

4.13井控装置试压

4.14接单根

4.15钻进作业

4.16起下钻作业

4.17测井作业

4.18下套管作业

4.19固井作业

4.20甩钻具作业

4.21井控装置拆卸

5项目作业程序及操作指南

5.1钻前施工（包括：定井位T道路施工T井场布置-排污池施工T基础施工）

作业

作业内容风险提示控制措施责任人

步舞

确定井位坐标，明确作业井口坐标不符设井1J与固定设

内容。计要求，带来勘施的晅离应满

开工探开发风险，安足SY/T5466钻前

预备会全间距不合要《钻前工程及施工员

求，带来安全风井场布置技术

险。要求》

由建设单位、地质部门和井口与固定设施井口距离高压

施工箪位根据升位坐标安全间距不够，线及其它永久

实地勘测井口位置；井口无法满足正常生性设施大于75

与固定设施的距离应满产需要，易造成m；距民宅大于

足SY/T5466《钻前工程人身伤害、财产100D1;距铁路、钻前

定井位

及井场布置技术要求》；损美。高速公路大于施工员

含硫油气井，应以周围居200m；距人口

民不受硫化氢扩散影响密集、高危险性

为准。等场所大于500

mo

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续表

作业

作业内容风险提示控制措施责任人

步骤

通往井场的道路，应满足搬迁设备超高、搬迁道路上方

建井周期内各种车辆安超宽、超长，易的电线、光缆及

全通行的要求；油气田的挂碰电缆、电线、空中设施高度

干道公路宜采用二级公光缆及空中设应大于4.5m；

路标准；单井井场宜采用施；载重量超过道路、桥涵应满

四级公路标准；根据油气道路、桥涵的承足承重要求，辅

田地质构造和井位布局载能力，造成翻垫宽"得小

确定道路走向；对于钻井车事故。于4m,高度不小

作业周期较长或雨季钻于0.3m,转弯处

道路钻前

井施工的井场道路，路面路面需加宽留

施工员

施工以能使车辆顺利通行为足转弯半径，边

原则并预留会车台，通往坡比1:1.25；路

井场的临时公路，可辅垫拱坡度一般为

碎石、钻杆排等。通往井3%〜5%。

场道路的桥涵类别，应根

据油气田运输车辆的特

殊性和钻探区域的实际

情况而定。否则，应进行

整改或改道。

值班房•、发甩房、值班房、发电

井场布置要根据自然环

油罐区、锅炉房房、油罐区距井

境、钻机类型及钻井工艺

等设施距井口安口大于30m；发

要求确定大门方向、设备

全间距不够：放电房与油罐区

安放位置。发电房、值班

喷管线未按标准相距大于；

房、库房、化验室等工作20m

安装，一旦发生锅炉房距井口

房及油罐区距井口不小

井喷，易造成人大于50m；放喷

干；发电房距油罐区

30m身伤亡、财产损管线至少应有

井场相距不小于；锅炉房钻前

20m失、环境污染。两条，出口应接

布置在井口下风方向距井口施工员

不小于50m；好营房应置至距井口75m以

上的安全地带，

于井场边缘外的上

50m不应正对甩力

风处。防喷器远程控制台

线路、油罐区、

应安装在井架大门左侧，

宿舍及其它障

距井口不小于25n的位

1碍物，否则其距

置，并保持以上的人

2m离不能小于

行通道。

50mo

井场应设置排污池，用于未确认施工区域破土作业前必

储存钻井过程中产生的内是否埋设有地须办理《破土作

污水和固体废弃物。沉砂下设施，破土作业许可证》，确

池、污水泡和放喷池应满业时,易造成财认施工区域内

钻前

排污池足设计要求。排污池开挖产损失或触电事是否埋设有电

施

员

工

施工时，要严格按破土作业许故。缆、光缆、油气

可管理制度执行。水管线等地下

设施，否则应采

取相应措施或

更换位置施工。

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作业

作业内容风险提示控制措施责任人

步骤

基础选型及布置的原则1、地基承载力不1、基础施工时，

应符合SY/T5972《钻机清，基础选型不应先确认地基

基础选型与计算》的规当，造成设备倾承载力，根据地

定。遇不良地基应进行技斜或井架倾覆事基承载力和钻

术处理，根据地基承载能故机极限载荷选

力和钻机的极限载荷，选2、活动基础未按择基础类型。

择活动基础、现浇混凝土标准施工，易造2、地基承载能钻前

基础

施

员

基础或桩基现浇混凝土成设备倾斜，甚力大于0.15MPa工

施工

基础；冻土地区，现浇混至井架倾覆事时可采用活动

凝土基础的基底应埋入故。基础，只准挖

冻结线以下250mm；设备方，不准填方，

基础顶面应高于井场地同一组设备基

面100mm；基础之间的地础水平高差不

表及排水沟应抹50mm的超过±5mm。

水泥沙浆面。

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5.2井架下放及拆卸（包括：辅助作业一放井架准备一放井架一拆井架）

作业

作业内容风险提示控制措施责任人

步舞

队长组织召开工前会，召开工前会，未组织召开工前

USE管理员组织进行危害进行危害识别和会，H$E管理员

施工前识别，制定安全、技术措安全、技术措施组织进行危害

职工施，明确指挥、监护人和交底，分工不明识别和安全、技队长

大会各岗位分工。确，安全措施不术措施交底，明

落实，造成人身确职责。

伤害，设备损坏。

1、拔大鼠洞、甩大鼠洞；1、拆设备时，提先拆其它设备，

2、拆卸高压立管、钻台前拆除栏杆及其后拆除栏杆及

气动绞车等辅助工具、高它安全防护设其它安全防护

架槽、钻台偏房、大门坡施，易造成人身设施，安全防护值班

道、逃生滑道、井架内外伤害。设施拆除后，iWi干部

2、余生高处坠

铺板及飘台、排绳器、钻处作业应系好

台梯子、逃生装置地锚；落、物体打击事安全带。司钻

3、叠放地面猫道；将高故

支架摆放在原起升井架

时的位置。

4、检查并确保井架及底1、设备安装不规1、销子、别针

座、三角架等部位、游动范，发生设备倾齐全连接可靠；

系统、悬吊系统各滑轮固覆事故，物体打所有连接螺栓

定牢固，各悬吊绳。击事故。紧固、可靠；井

放井架2、设备运转不正架缓冲装置灵

准备辅常，发生大绳断活；清理井架上

助作业裂事故，造成人的杂物。

身伤害，设备损2、死、活绳头

毁。固定牢固，起升

3、造成井架倾大绳固定牢靠；

覆，人身伤害。各滑轮润滑良井架工

好、转动灵活

3、液压站工作

正常，各种阀

件、管线安装正

确、完好，气控

系统压力不小

于0.8MPa。内钳

工检查配重水

柜并确保充满

水。

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作业

作业内容风险提示控制措施责任人

步骤

5、检查液、气控制系统、损坏设备、人身仪器仪表灵敏、

绞车刹车系统、配重水伤害。可靠。设备

放

井架

柜、电气设备、动力及传副队长

辅

准

备

动系统、护罩、指重表。

业

助

作

6、下放井架指令作业过程混乱，根据各路检查

带来安全风险。情况确认正常队长

后，发出指令。

1、在大钩上挂好平衡三1、放井架时，活1、井架工应将

角架，锁住大钩保险装动物体未固定、井架上活动物

置，挂好起升大绳；用吊拴牢，坠落造成体进行拆除或

车将底座起升三角架翻人身伤害。固定牢固。

转直立并固定牢靠；司钻2、放井架时，大2、放井架时,

上提游车并拉紧井架起绳、起升大绳断应做到：

升大绳至钩载150kN左裂、掳头、固定⑴指挥、HSE管

右，队长组织各岗位人员端松脱、刹车失理员监护，司钻

观察各关键部位有无异灵、气压不足、操作刹把、副司

常。若无异常，放松起升刹把操作失误、钻操作缓冲装

大绳。恶劣天气等，造置；

⑵'绳头固定牢

2、卸开井架与底座左、成倒井架事故。

右连接的球绞连接螺栓固；司钻确保刹

并翻下。车完好、各滑轮

3、副司钻操作液压缓冲转动良活；

装置，将井架缓缓顶出死(3)只允许用I

放井架角。当井架脱离活塞头档放井架；队长

时，起升大绳处于受载状⑷供气压力低

态，司钻平稳控制刹把，于0.8MPa时，不

将井架匀速慢放，当井架得放井架；

下放到离高支架⑸风速超过5

200mm〜300mm时缓慢级、夜间、能见

刹车；调整好高支架位度小于100米、

置，使井架平稳准确地放大雨、大雪、环

到高支架上，放松大绳。境温度低于

-40℃时，不得

放井架；

(6)放井架时，

HSE管理员检查

并确保大门前

端70米内、井

架两侧20米内

不得站人。

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作业

作业内容风险提小控制措施责任人

步骤

1、将防坠落装置、液气大1、抽大绳、起升1、队长指挥、

钳、吊钳、登梯助升装置大绳时，大绳活HSE管理员监

的钢丝绳盘好并固定牢动范围内有人，护，抽绳过程

中，大绳活动范

固。钢丝绳从高处坠

围内不允许站

2、拆死绳稳绳器。落，造成人身伤人；死绳固定器

3、抽游车大绳：卸开死、害；拆开死绳固松开钢丝绳作

活绳头，用绞车倒档，人定器时，钢丝绳业时，缓慢释放

员配合倒出绞车滚筒余扭力伤人。钢丝绳扭力。

绳，缓慢操作大绳抽倒装2、拆卸井架连接2、作业人员将

置，使钢丝绳在滚筒上排销子时，销子、销子、榔头等手

列整齐，松开护绳头卡子榔头及其他手工工具拴好保险

绳，不准从高处

并抽出活绳头，大绳抽完具坠落，造成人

向下抛掷物体；

并固定。身伤害。安全监护人确

4、抽起升大绳：用吊带将3、拆井架时，未保高处作业坠

起升大绳拴挂牢固，吊车正确穿戴劳动防落范围内不准

上提吊带，作业人员拆卸护用品，易造成站人。

起升大绳销子，用吊车盘高处坠落。3、井架上作业

好起升大绳。4、起重指挥信号人员必须正确

佩戴安全带，并

5、拆二层平台：用吊车挂不标准、不明确，

系挂在牢固的队长

拆好吊索，拆卸连接销子别致使起重工误操构件上；穿防滑

井针、销子和撑杠，将二层作，造成人身伤工鞋；清理井架

架台移出井架，平放于合适害、设备损坏。上的冰雪、油污。值班

位置。5、起重作业时，4、起重指挥严

干部

6、用两台吊车将井架吊吊索、吊具不符格按照《起重吊

起，放在低支架上。合标准、超负荷运指挥信号》指

7、拆水龙带：用吊带将水起吊、悬挂位置挥，指挥信号不

明确，起重工不

龙带拴牢，吊车上提，打不当，吊索断裂，

得操作。

松由壬，卸开保险卡子，设备倾覆，造成5、奇素人员选

将水龙带吊放到地面上，人身伤害。择标准吊索，悬

将高压立管各段由壬卸6、拆卸井架及构挂位置正确，吊

开。件，手扶位不当、物应采用牵引

8、拆天车：将吊索悬挂在吊索张紧时，手绳、拽杆控制转

天车吊钩上，确保吊钩的放在吊索和吊物向，不得手推肩

吊点与被吊物重心在同一之间，造成挤压扛，起重工严禁

超负荷起吊。

条铅垂线上，吊车上提拉伤害。

6、操作人员手

紧起重钢丝绳，拆卸井架应放在连接处

和天车连接处的螺栓，将以外的安全位

天车吊下放至地面。置，多人操作时

应密切配合；吊

索张紧时，手臂

不得放在吊索

和吊物之间。

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作业

作业内容风险提示控制措施责任人

步骤

9、拆第五节井架：吊车吊起

井架，将低支架移至第四节井

架的合适位置，放好井架；用

吊车将吊索依次挂在背梁及

斜拉杆固定的吊装位置上，张

紧吊索，拆卸别针、销子，将

其吊至地面;用吊车将吊索挂

在第五节井架的吊装位置上，

张紧吊索，拆卸别针、抗剪销、

销子，将其吊至专用支架上并

固定牢固。按以上步骤依次拆

卸第四、三节。

10、用吊车将吊索悬挂在背扇

刚架的吊装位置上，张紧吊

索，拆卸别针、抗剪销、销子,队长

拆

将其放至地面•再依次拆卸背

井

架横梁、斜拉杆及第二节井架。

值班

11、拆第一节井架：用吊车将

吊索悬挂在井架的吊装位置干部

上，张紧吊索，拆卸别针、抗

剪销、销子，将第一节井架平

放至地面。

12＞拆司控房、起升三角架、

捞砂滚筒、转盘及传动装置、

转盘大梁、钻杆盒、撑杠、井

架底座后支架、左右基座连接

撑杠及拉筋。

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5.3设备装车（包括：搬迁准备一设备吊装一绞车装车）

作业

作业内容风险提示控制措施责任人

步骤

1、召开全体员工大会，搬家前未召开工搬家前，队长组

制定搬迁方案。分工明前会，未进行危织召开工前会，

确。作业人员正确佩戴劳害识别和安全、HSE管理员组织

搬迁前

动防护用品，钻井队HSE技术措施交底，进行危害识别

职工管理员组织办理《起重作分工不明确，造和安全、技术措队长

业安全许可证》。成人身伤害，设施交底，明确职

大会

2、起重指挥和安全监护备损坏。责。

佩戴不同色彩的安全帽

或袖章。

1、井队技术员画出绞车1、搬迁前，未切1、发电工和电

底座、井架底座等关键设断甩源拆除电气工确认发电机

备定位线。设施时，造成触停止运行后，方

2、根据装备情况，按标电伤害。能拆卸电气设

准准备好各种吊索、吊具2、水罐、油罐等施

和相关工具等；检查设容器内存有液2、吊装前，大

备、起吊悬挂位置，发现体，吊装时失去班司机应确认

水罐、油罐等容

搬迁问题立即进行整改，使其平衡，倾覆伤人。值班

达到安全可靠。3、搬迁现场车辆器内液体全部

准备3、大班司机、电工在搬多，现场混乱，放净后方可起干部

迁前及时拆除生产、生活无人指挥或指挥吊O

、%管理员指

用电设施和电路。不当，造成人身3SE

4、大班司机应将水罐、伤害、设备和车挥车辆，确保行

油罐等容器内液体放净辆损毁。车路线不得有

（油罐内不得超过2方柴人，车速不超过

油）。5公里/小时。

5、明确现场指挥。

1、吊车、卡车到达后，1、选用吊索不标1、司索人员按

由H$E管理员指挥车辆进准，吊装方式不标准选用吊索，

入井场，每台吊车为一个当，起吊时吊索安全监护人应

起重作业组，分别办理断裂，吊物坠落确保危险区域

《起重作业安全许可不得有人；用撑

伤人、设备损坏。

证》。杆、牵引绳推拉

、吊装设备过程

2、井场装车顺序：钻台2设备，吊索长度

左右基座一绞车及绞车中手扶位不当，应满足吊起物

设备底座f三角架一立根盒吊索张紧时，手体时，夹角不大值班

吊装一转盘及转盘大梁一转放在吊索和吊物于90度。干部

盘传动装置一柴油机组、之间，造成挤压2、操作人员的

并车链条箱一机房底座伤害。手应放在安全

f游车、大钩一井架f爬3、起吊前未清除位置，吊索张紧

犁一材料房一发电机组设备上的活动物时，手臂不得放

fMCC房及防爆电路排f在吊索和帛物

体，物体滑落，

油罐一钻台铺台一钻井之间。

造成人身伤害。

泵f循环罐一高压管汇3、司索人员在

f值班房f其他。

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作业

作业内容风险提示控制措施责任人

步骤

3、指挥人员指挥吊车就位，4、吊车未打好支起吊前要认

吊车宜保持起重作业时吊臂腿、超负荷起吊真检查，将

与设备间的水平净距大于或或斜拉歪吊，造活动物体清

等于200mm，吊钩滑轮与设备成吊车倾覆、人除或固定牢

间的水平净距大于或等于身伟宝靠

5、吊车金转范围

50mm，停车后打好支腿，吊车4、起重工在

支腿应完全伸出，支腿下必须站人，旋转时，起吊前按规

垫上枕木或垫板，确认无下沉造成人身伤害。定摆好吊

后方可进行起吊作业。6、在2米以上吊车，支腿垫

4、根据设备重量，指挥吊车物上摘、挂吊索好垫板，并

下放吊钩，将吊索挂在吊钩或人员随同吊做好试吊，

上，指挥吊钩移动至吊装设备钩、吊物上下，严禁吊车超

的垂直上方；司索人员将吊索造成坠落伤害。负荷起吊、

挂在被吊设备的吊装位置上，7、车辆未停稳装斜拉歪吊或

并做出准提手势，指挥人员得车，吊物未摆放强行起吊，

到司索人员的准提信号后，用平、正，物体坠人员应站在

“微微上升”的信号指挥吊车落伤人。安全位置。

将吊索拉紧，拴好牵引绳，待5、安全监护值班

设备

司索人员撤到安全位置，指挥人应确保吊干部

吊装

上提100-200mm后停止,检查车旋转范围

吊车、吊索、吊物是否正常，内不得有

若发现问题应先将吊物放回，人。

排除故障后重新起吊。6、摘挂2米

5、指挥吊车将设备上提至高以上的吊索

出承运车100-200mm,旋转至应使用梯

待装车垂直上方，并平稳地将子；起吊时，

设备放到车上。设备超过10严禁人员随

吨以上时，吊车将设备提至适同吊钩、吊

当高度后停车，指挥承运待装物上下。

车辆缓慢倒至吊装物下方后，7、车辆未停

再指挥吊车将设备缓慢放至车稳不许装

上。车，对易滚、

6、设备装车后，指挥人员要易滑物体要

对其进行检查，对易滚、易滑采取防滑措

设备要采取防滚防滑措施，确施，吊物放

认平、正后，向司索人员发出稳后，方可

摘下吊索的信号。摘掉吊索。

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续表

作业

作业内容风险提示控制措施责任人

步骤

1、选用两台相同起重能1、起重指挥信号1、起重指挥应

力的吊车，确保每台吊车不标准、不明确，按照《起重吊运

承载不超过各自额定起致使起重工误操指挥信号》指挥

重能力的80%,摆放在绞作，造成人身伤吊装；指挥信号

车两边适当位置。害、设备损坏。不明确，起重工

2、起重工打好吊车支腿，2、停车时，吊臂不得操作。

支腿下垫枕木或垫板，每未收回异常下2、起重工在停

台吊车主钩上分别挂两落，造成人身伤车休息时，必须

根长12m、直径不小于害、设备损坏。收回吊臂。

28mm的标准钢丝绳套。3、两台吊车吊同3、两台吊车吊同

3、指挥吊车将吊臂分别一重物时，载荷一重物时，起重

旋转至绞车吊挂位置的分配不均，吊车指挥应确保吊车

垂直上方，司索人员将吊倾覆或重物坠站位合理，升降

索挂好后，做出准提手落，造成人身伤运行同步，起重

势，指挥人员得到准提信害、设备损坏。工应确保吊车承

号后，指挥两吊车将吊索4、起重作业现场载不超过各自额

拉紧，司索人员拴好牵引能见度低或遇恶定起重