作业活动风险评价记录-化产车间

目录

1初冷电捕岗位工作危害分析+风险矩阵评价.......................1

2循环水泵房岗位工作危害分析+风险矩阵评价....................4

3冷凝泵工岗位工作危害分析+LS风险矩阵评价....................5

4风机岗位工作危害分析+风险矩阵评价..........................8

5风机中控岗位工作危害分析+风险矩阵评价......................11

6蒸氨岗位工作危害分析+风险矩阵评价..........................12

7硫钱工段岗位工作危害分析+风险矩阵评价......................14

8粗苯工段岗位工作危害分析+LS风险矩阵评价...................17

9油库岗位工作危害分析+风险矩阵评价.........................22

10脱硫工段岗位工作危害分析+LS风险矩阵评价..................24

11制酸工段岗位工作危害分析+LS风险矩阵评价..................26

12废热锅炉岗位工作危害分析+风险矩阵评价....................29

13污水处理岗位工作危害分析+风险矩阵评价....................31

14空压机操作岗位操作工作危害+风险矩阵评价..................32

15制冷站岗位工作危害分析+风险矩阵评价......................34

1初冷电捕岗位工作危害分析+风险矩阵评价

单位：化产车间工作岗位：初冷电捕工作任务：煤气初冷

序号工作步骤工作内容危害及潜在事件主要后果现有安全措施LSR风险分级管控分级

1.未正确穿戴劳动保护用品；2.未参加1.班前会：2.发放、监督穿戴安全帽、防静

接班准备、

班前会；3.未进行现场巡回检查、安电工作服；3.督促员工及时清理现场4.现场

1交接班巡检、清扫诱发事故224轻度危险

全条件确认；4.未交清问题、隐患；确认对接

整理、交班

5.未整理、清洁现场。

所有设备、管路、电气、仪表安装未所有设备、管路、电气、仪表安装检查完毕

诱发事故248轻度危险

检查完毕并合格，阀门开闭不灵活并合格，阀门开闭灵活并处于关闭状态

未检查循环水、制冷水、工业水、消循环水、制冷水、工业水、消火栓供水、电

火栓供水、电力、压缩空气、蒸汽、诱发事故力、压缩空气、蒸汽、氮气、照明、通讯等248轻度危险

氮气、照明、通讯、道路平畅设施完好、道路平畅

各系统开

2开工准备

工准备单机试车未完毕诱发事故单机试车完毕并合格248轻度危险

仪表试运转和电气试运转未合格，电仪表试运转和电气试运转已合格，电气自

气自控、手动仪表、各类仪器、标签诱发事故控、手动仪表、各类仪器、标签等齐全完好，248轻度危险

等不完好，电气系统不正常电气系统受电良好

煤气系统设备管道未置换诱发事故煤气系统设备管道置换248轻度危险

初冷器温度、压力、阻力、液位等工1.初冷器上、下段循环水和制冷水进出口温较大风险

艺指标不正常度表、压力表；2.初冷器前、后煤气温度表、

压力表；3.初冷器上、下段排液管及水封槽：

诱发事故224轻度危险

4.上、下段冷凝液循环泵的运转情况和循环

3正常操作槽液位计、温度、压力表；5.设蒸汽吹扫装

置，定期清扫初冷器。

液下槽液位过高或过低；下液管堵塞1.初冷器冷凝液循环槽液位计满足要求；2

初冷器操煤气泄漏、爆

不畅通设送往机械化焦油氨水澄清槽调节阀门；2510显著危险

作炸

3.设蒸汽吹扫装置。4设有备用蒸汽口

开车前未对电气、仪表及管道阀门进对电气、仪表及管道阀门进行检查确认；初

行检查确认；初冷器试压检漏检查；冷器试压检漏检查；水封，上、下段槽液位；

水封，上、下段槽液位；循环水、制诱发事故循环水、制冷水试漏；蒸汽及氮气系统试车224轻度危险

4初冷器开车冷水试漏：蒸汽及氮气系统未试车结结束；积液排净：填写开车条件确认表；

束；积液未排

操作失误；爆炸按开车操作规程执行224轻度危险

1

序号工作步骤工作内容危害及潜在事件主要后果现有安全措施LSR风险分级管控分级

未进行煤气爆鸣试验；1.设放散管取样咀；做爆鸣试验；设煤气出、

容器爆炸2510显著危险

入口切断阀门。

设备、管道短期停车时形成负压；容器爆炸设煤气旁通阀，煤气出、入口阀门：2510显著危险

5初冷器停车长期停车未采用蒸汽进行系统置换吹中毒、容器爆1.设煤气放散管；2设蒸汽置换管道；3.堵盲

4416较大危险

扫；炸板；

未定期进行初冷器氨水热清扫；塔堵、设备事设初冷器喷洒氨水阀，定期清洗：

6224轻度危险

初冷器壳程故

热氨水清扫氨水喷洒管道气温低时冻裂环境污染、灼1设阀门2冬季定时打开氨水喷洒阀门喷

72510显著危险

伤洒；3管道保温

未按规定对初冷器进行蒸汽清扫；1.设蒸汽吹扫装置；2.设与中控室联络对讲

初冷器壳程塔堵、设备事

8机；3.设初冷器煤气出口阀门；4.设冷却水224轻度危险

蒸汽清扫故

系统；5.设初冷器顶部的放散阀门；

酸洗过程有动火作业；1.办理动火作业票：2.制定酸洗的施工方案

火灾、爆炸2510显著危险

和安全技术措施；3.外委；

初冷器管程处理煤气泄漏等事故时未站在上风配备防毒面具、空呼等防护用品；有专人监显著危险

9中毒2510

盐酸清扫侧，未戴好防毒面具；护

酸洗过程操作人员未穿戴劳动防护用1.配备防酸工作服、防酸手套等劳动防护用

灼伤236轻度危险

品；品；2.配洗眼器

未按照操作程序投用备用初冷器和停初冷器切换操作规程；

10初冷器切换诱发事故224轻度危险

止在线初冷器操作；误操作；

电捕焦油器运行异常；1.电捕焦油器绝缘箱设有温度表；2.煤气中

氧含量分析仪在线监测；3.电捕焦油器煤气

11爆炸进出口压力表；4.设蒸汽吹扫系统，定期吹2510显著危险

扫保持电捕焦油器畅通。5.电捕焦油器的二

次电流和电压监测仪表。

正常操作

煤气氧含量分析不准确1人工每小时分析一次；

12爆炸2510显著危险

2煤气氧含量自动分析

电捕焦油

13电捕仪表盘运行参数不正常诱发事故巡检仪表、定期校对仪表2510显著危险

器操作

煤气管道下液管堵塞不畅通煤气泄漏、爆1.设蒸汽吹扫装置2设有备用蒸汽口

142510显著危险

炸

开车前未检查电捕焦油器的电气系开车确认表

容器爆炸4416较大危险

统；未检查管道阀门及仪表系统；

电捕焦油器

15开车时未进行彻底置换；未按照开车1.设电捕焦油器顶部放散阀；2.设蒸汽吹扫

开车

程序进行操作；未进行氧含量分析；容器爆炸系统；3.煤气出入口阀门、压力监测装置；4416较大危险

人工氧含量分析前，未对奥式气体分4.煤气含氧分析仪；5.电压、电流监测装

2

序号工作步骤工作内容危害及潜在事件主要后果现有安全措施LSR风险分级管控分级

析仪进行一次气密性检测。置；6严格按照操作规程

未切断电捕电源；触电停、送电作业票；224轻度危险

电捕焦油器

未按要求对电捕进行蒸汽置换：中毒、火灾、1.设煤气交通阀，煤气出入口阀门；2.顶部

16停车2510显著危险

爆炸放散阀；3.蒸汽清扫系统；

未按照程序进行吹扫；电捕焦油器未1.蒸汽吹扫系统：2.煤气进出电捕焦油器阀

电捕焦油器

17保持微正压；容器爆炸I,J;3.顶部放散管阀门：4.电捕内压力监测2510显著危险

吹扫

装置；5.氮气保护装置；

初冷系统阻在处理堵塞过程中未穿戴防护用品；煤气泄漏、中1.蒸汽吹扫装置；2.劳动防护用品；

18224轻度危险

力上升毒

操作人员未发现停水、处理不当；1.备用循环水泵；2.突然停水现场应急处置

19初冷器特突然停水诱发事故224轻度危险

方案；3巡查

殊操作

20大面积停电未按停车处理，立即切断电源触电、爆炸按停车处理，立即切断电源2510显著危险

未按照规定进行停车操作；1.塔顶放散：2.各排液管吹扫干净，放净初

21长期停车诱发事故4416较大危险

冷器内存水；3停车确认

22过氧、过压氧含量、煤气压力超标容器爆炸过氧、过压现场操作规程处置；4416较大危险

绝缘箱温度1.报警、联锁自动断电装置：2.手动断电装

23绝缘箱温度超标联锁失效；容器爆炸4416较大危险

超标置

24电捕焦油停:电未按照停电规定进行操作诱发事故1.立即关闭电闸：2.停电处置方案：224轻度危险

器特殊操巡检或监控不到位，未发现需要紧急火灾、容器爆

25紧急停车紧急停车方案；4416较大危险

作停车的条件已经发生炸

电捕后煤气

26焦油含量超未按照规程进行电捕检查清洗诱发事故设有蒸汽或用氨水清洗装置定期清洗；224轻度危险

标

1未.按时、按巡检路线及内容巡检；1.巡检1次/小时；2.规定巡检路线：3.规定

诱发事故224轻度危险

2.存在隐患未发现；巡检内容；

处理煤气泄漏等事故时未站在上风处理煤气泄漏等事故时站在上风侧，戴好防

中毒224轻度危险

侧，未戴好防毒面具；毒面具；

27岗位巡检

1.未及时维护设备；2.维护不当，使用

机械伤害、火

用铁器敲打设备和管道；3.用明火烧确定责任人、使用专用工具、用蒸汽疏通、

灾、爆炸、触248轻度危险

烤各排液液封管道：4.接触带电设备、挂牌检修、防护罩

电

转动设备等；

爆炸、触电、

动火、临时用电、高处、进入受限空

28特殊作业停车检修坠落、物体打办相关作业票、施工方案、安全措施、外委4416较大危险

间作业

击

3

2循环水泵房岗位工作危害分析+风险矩阵评价

单位：化产车间工作岗位：循环水泵房工作任务：循环水

序号工作步骤工作内容危害及潜在事件主要后果现有安全措施LSR风险分级管控分级

1.未正确穿戴劳动保护用品；2.未参加

接班准备、1.班前会；2.发放、监督穿戴安全帽、防

班前会；3.未进行现场巡回检查、安全

1交接班巡检、交接诱发事故静电工作服：3.督促员工及时清理现场4.224轻度风险

条件确认；4.未交清问题、隐患；5.

班现场确认对接

未整理、清洁现场。

水泵设备运行参数异常，不能正常运

设备损坏备用水泵；248轻度风险

行,突然停水：

循环水系

循环水、制冷水水质差，可能对系统

2统、制冷水设备损坏水质化验、系统中加药剂防腐调节224轻度风险

造成腐蚀；

系统运行

循环水、制冷水水温、液位、压力异

工艺事件分析异常原因、追踪处理；224轻度风险

常；

水池液位不符合开车前的要求：工艺事件液位计，开车确认224轻度风险

开泵前的准水泵运行前盘车没有在断电状态下进

3正常操作机械伤害、触1.断、送电挂牌。2.阀门标识开关状态；

备工作行；电气系统没有进行检查；循环水248轻度风险

电、其它伤害3.操作按钮标识正确。4开车确认

管线阀门开关不正确；

】.开泵前没有排气；2.开泵前没有检查

1.空载启动。2.使用电机变频调器；3.设电

4开泵操作-进出口阀门开关状态，出口未关闭，设备损坏224轻度风险

流表、转速表：4开泵操作规程

启动电流大；低风险

5停泵操作停泵、倒泵误操作；工艺事件操作按钮标识正确。224轻度风险

冷却塔风机冷却塔风机开机误操作；

工艺事件操作按钮标识正确。224轻度风险

6开机

1.停电后未切断电源；2.停电后未关闭

7突然停电其它伤害制定并落实突然停电处置方案。224轻度风险

泵出口阀门；

凉水塔结冰，开启风扇前没有进行盘.冬季停机，采取凉水塔进行喷淋防冻措

特殊操作1

车；设备事故、机械施。

8凉水塔结冰224轻度风险

伤害2.临时接消冰管，对凉水塔已经结了的冰

进行消冰。3开启化冰管

1.未按时、按巡检路线及内容巡检：2.1.巡检1次/小时；2.规定巡检路线：3.规

诱发事故224轻度风险

存在隐患未发现：定巡检内容：

9巡检1.未及时维护设备；2.维护不当，使用

确定责任人、使用专用工具、用蒸汽疏通、

用铁器敲打设备和管道;3.接触带电设机械伤害、触电248轻度风险

挂牌、防护罩

备、转动设备等；

10特殊作业停车检修动火、临时用电诱发事故办相关作业票、施工方案、安全措施248轻度风险

4

3冷凝泵工岗位工作危害分析+LS风险矩阵评价

（氨水泵、焦油泵、地下槽、焦油槽、焦油船）

单位：化产车间工作岗位：冷凝泵工工作任务：循环氨水、焦油输送

序号工作步骤工作内容危害及潜在事件主要后果现有安全措施LSR风险分级管控分级

接班准备、1.未正确穿戴劳动保护用品；2.未参加班前1.班前会；2.发放、监督穿戴安全帽、

1交接班巡检、交接会：3.未进行现场巡回检查、安全条件确认：诱发事故防静电工作服；3.督促员工及时清理现224轻度风险

班4.未交清问题、隐患；5.未整理、清洁现场。场4.现场确认对接

工艺运行参数；诱发事故温度、压力、流量、液位监测装置；236轻度风险

焦油槽温度控制过低或过高；焦油管道未1.设焦油槽温度表；2.设蒸汽加热、吹

堵塞236轻度风险

岗位正常运及时吹扫；扫装置；

2正常操作

行操作上下游未及时联系，氨水槽液位过高；1.设氨水液位计；2.每班排循环氨水

灼伤槽、剩余氨水槽底部焦油2次；3对讲236轻度风险

机

1.未检查机械化澄清槽电气部分；2.澄清槽触电、淹溺、1.防爆电气；2.调整调节器：3巡检

3汗「内未清理杂物、槽顶人孔未封堵；3.机械化机械伤害224轻度风险

机械化澄澄清槽界面控制不准确；

清槽操作1.未关闭澄清槽氨水入口阀门；2.未将槽内1.操作按钮标识正确。2.用蒸汽吹扫装

触电、机械

4停工液体排放干净；3.未切断电源；4.未清扫焦置。224轻度风险

伤害一般风险

油管道：

1.开车前未向洗净塔注入氨水；2.风机、泵1.操作按钮标识正确；2.送、断电操作

5排气洗净开车设备开车前未进行盘车或带电盘车；3.设备机械伤害实行挂牌制；3禁止带电盘车224轻度风险

系统管道阀门开关不正确；

6停车停车误操作；诱发事故操作按钮标识正确。224轻度风险

7准备检查未进行开泵前的检查、或存在隐患未处置；诱发事故1开车确认。2隐患及时处理224轻度风险

1.操作按钮标识正确。2.联系焦炉上升

1.未对泵体排气；2.未打开泵冷却水；.启泵管工；3.打开出入口阀门，排尽管道泵

8启泵操作诱发事故224轻度风险

后未观察运行工况；3盘车不倒位体内气体之后关出口阀门；启泵后观

循环氨水4

察冷却水运行情况；盘车

泵操作5

1.未按照倒泵操作程序进行；2.未排放泵内1.循环氨水泵设调节阀、泵出口设压力

9倒泵操作诱发事故224轻度风险

冷却水；表：.2操作按钮标识正确。

1.未按照停泵操作程序进行；2.未排放泵内1.操作按钮标识正确。2.泵出入口阀门

10停泵操作诱发事故224轻度风险

冷却水开关标识。

5

序号工作步骤工作内容危害及潜在事件主要后果现有安全措施LSR风险分级管控分级

备用氨水1.事故氨水泵日常维护不到位，没有起到备当循环氨水泵不能正常工作（或停电）

11泵启泵操作用作用；诱发事故时，备用电源起动向焦炉供给循环氨2612显著风险

水。

1.未按照程序检杳氨水槽液位、管道阀门1.打开氨水进口阀门，并检查氨水槽液

等；诱发事故位2.打开泵进口阀门；3.排出泵内空224轻度风险