管道施工组织设计方案

目录

第一章工程概况.........................................2

第二章编制依据..........................................5

第三章工期及质量目标...................................6

第四章施工准备情况.....................................7

第五章施工组织管理网络..................................12

第六章主要分部、分项施工方法...........................16

第七章主要物资和施工机械设备情况及主要施工机械进场计划39

第八章劳动力计划表....................................40

第九章确保工程质量的技术保证措施.....................41

第十章确保安全生产的技术组织措施.......................46

第十一章确保文明施工技术组织措施.......................53

第十二章确保工期的技术组织措施.........................59

第一章工程概况

一、工程概况

（一）工程简介（设计说明）

该工程为山西西山华通水泥有限公司给排水管网工程。本工程PE

给水管为热熔连接；各种管道在施工之前应将管道清洗干净，压力管

道施工完毕后，应作水压试验，试验压力为l.OMPa。PE管道的水压试

验及钢管的水压试验按照施工规范的具体要求执行。重力管道施工完

毕后，应作灌水渗水量试验，详见国标GB50242-2002

管材：排水管采用HDPE双壁波纹管；循环给水及回水管道，消防

给水管道，中水给水管道采用钢管，管沟（综合管沟）内敷设的生活

管道采用内衬塑复合管道，直埋部分的管道以PE给水管为主，局部从

管沟分出的短支管用内衬塑复合钢管。本工程内衬塑复合钢管DNW

100的采用螺纹连接，DN>100的采用沟槽式连接，当该管与PE管相连

时，采用法兰连接，与PPR相连时，采用螺纹连接。

管道铺设在岩石，砾石及不易清除的块石等岩性地基上时，沟底

应下挖100-200mm,填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标

高后方可进行管道铺设。

管沟回填时，管道两侧及管顶上500nlm内的回填土，不得含有碎

石，垃圾等杂物，距管顶500mm以上的回填土内允许含有少量直径不

大于100mm的石块，其数量不超过回填土总体积的15%。

生活给水管道安装完毕后应进行冲洗和消毒

当设计地面标高与实际标高不符时，以实际标高为准，直埋管道

但应保证管道管顶一定的覆土生活，消防给水管道不小于1.6m,生活

排水管道不小于1.3m,循环给水管道不小于1.5m循环冷却水回水管道

不小于1.4m,水源输水管道不小于1.6m,中水给水管道不小于1.6m

各种管道交叉相撞是，应以压力管道绕重力管道，小管径管道绕大管

径管道的原则施工。

埋地钢管需防腐：刷防锈漆一遍，沥青漆两道，外包玻璃丝布一

层，厚度＞3mm。局部明装管道均需保温，保温材料采用岩棉，保温

厚度60mm。

（二）工程范围

1、土方开挖

2、场区排水管道安装；

3、场区消防管道安装

4、循环进水及回水管道安装

5、生活给水管道安装

6、检查井砌筑

7、回填土

（三）工程特点

1、施工工作面较大，施工时须合理安排。

2、工程施工为露天作业，受天气影响很大，会遇到许多意想不

到的困难，如遇雷雨天气，需做好防雨措施。

3、根据工程工期安排，工程雨季施工，必须制定雨季施工的相

关措施。

（四）施工关键

1、施工组织管理协调工作。施工时的协调工作会影响整个工程

的施工进度，协调工作是本工作听关键工作之一。

2、施工工期短。因此施工时应充分创造一切条件，早做准备，

早施工。充分采用流水作业，交叉施工的方法。

3、文明施工要求高，同时在施工时要加强对现场的环境管理，

严格控制噪声及粉尘。

第二章编制依据

1、工程招标书及相关资料：

本工程招标文件；

《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)

《工程测量基本术语标准》(GB/T50228—96)

《工程测量规范》(GB50026—93)

《埋地硬聚氯乙烯给水管道技术规程》(CJJ101-2004)

《管道工程设计与施工手册》；

《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》(GB50242-2002)

《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

国家及山西省有关标准、规范、图集。

第三章工期及质量目标

（一）工期目标：

为使管道尽快投入使用，使其尽快出效益，我公司在此基础上，

积极组织施工，确保接承诺的工期完成，同时，在施工过程中，采用

动态管理，按建设单位的指令，及时组织足够的人力、物力，满足建

设单位对工期的要求。

（二）质量目标：

1、本工程质量目标为合格。

2、为确保本工程总体质量目标的实现，明确具体质量目标：

1）分项工程质量合格率为100%。

2）管道坡度、标高及埋深等技术数据满足设计要求。

3、目标分解

1）各类材料的规格、性能、各类参数应能满足设计及施工规范的

要求，并应选用优质产品。

2）消除管道工程的常见通病，如管道坡度、垂直度不能满足要求、

法兰安装端面不平行、法兰垫片使用不规范等缺陷。

3）管道的防腐严格执行防腐工程的规范

4）管道水压试验一次性成功。

5）管道冲洗、通水一次性合格。

6）一次性通过各检查部分的验收。

（三）安全目标：无任何安全事故。

（四）效益目标

全面实行项目法施工，合理安排施工工序，科学编制施工工艺。

按节点工期严格控制各道工序的起始和完成时间，实行定额人工费承

包，加强成本核算，增强材料节约意识，压缩管理费用开支，使工程

成本降低到最低。

（五）服务目标

在维保期限内，我公司将提供24小时全天候服务，保修期过后，

我方仍然做到随叫随到，提供及时必要的服务，让建设单位用得放心。

第四章施工准备情况

（一）、做好图纸会审和现场交接工作

1、工程开工前，由管道专业工程师组织施工技术人员审查管道

设计图纸，内容包括：

1）图纸技术资料是否齐全

2）工艺设计是否合理

2、在建设单位的主持下，会同监督部门、监理、设计单位对施

工图纸进行会审，设计单位介绍设计意图和功能要求，施工单位提出

设计图纸的问题和建议，在各单位达成统一意见后，就所讨论的问题

做好“图纸会审纪要”文件，参加单位共同会签、盖章，作为指导施

工的依据。做好技术资料的交接和书面交接记录，并及时将交底会精

神传达到各施工技术人员及施工操作人员。

3、开工前组织技术人员对管道沿线的地形地貌现场堪察，并做

好技术资料的交接和书面交接记录。

（二）编制进度计划

合同签订后，根据现场的实际进展情况，向建设单位提交详细的

工程进度表供审批，该进度计划表应是将整个工期进行合理分配，设

立关键部位进行分段控制，同时进度表中需详细注明劳动力安排及材

料的订货和到货时间。

（三）编制施工方案

由项目部技术负责人组织专业技术人员、全面熟悉图纸和规范要

求，结合前期工程的施工经验及本工程的特点，编制切实可行的各施

工方案，具体说明分项工程的施工方法、施工工艺、工程进度安排、

劳动力组织、质量、安全和工期保证措施，有效的指导现场施工。

（四）做好技术交底

工程正式开工前必须做好技术交底工作，由项目技术负责人向各

管道施工技术人员、施工队长及班组长作总体交底，再由各专业工程

技术人员、班组长向具体施工人员根据工程进度作分部分项技术交底

和专项技术交底，工程关键过程、特殊过程应有该专业责任人对施工

操作人员进行技术交底；工程变更，施工技术人员应及时对施工人员

进行技术交底。技术交底采取书面交底、现场演示、样板施工等多种

形式相结合，使全体人员都了解设计意图、规范和标准要求、采取的

施工步骤、工艺方法、安全措施及所需的材料设备和工期要求。

（五）施工人员培训

项目部应通过对施工人员进行必要的系统培训I,来增加施工工人

员的质量意识，提高施工质量的技术，业务和管理水平，为工程的质

量创造必要的保证条件。

1、项目部管理人员、施工技术人员及操作人员应接受质量意识

和质量管理知识的教育，以及有关的专业知识和管理技术、操作技能

的培训。

2、施工管理人员应学习本公司工作程序文件的管理知识。

3、施工管理及操作人员应及时学习新规范、新工艺及新的施工

手册。

4、对特殊作业人员应进行上岗前培训，并进行考核，合格后领

取资格证书才能允许上岗。

5、新进入施工现场的职工应进行有关本工程知识的培训，并经

考核合格后方可上岗作业。

6、应对各施工人员进行本工程中的质量目标教育，进行全面技

术交底。

（六）做好相关规范标准收集工作

工程在施工过程中，除按施工图纸、工料规范要求外，还应符合

国家标准和验收规范以及当地主管部门的各项规定。

（七）现场临时设施施工准备

1、施工用房及堆放场地的准备安排

根据现场实际情况，以方便于施工为原则，且工期较短，本工程

考虑在未建设空地上搭建临时简易棚作为材料库和工具房，用可移动

的集装箱作为办公房，钢管材料分批、分散堆放，堆放于离施工点最

近的路边。

2、现场临时用电、临时用水

临时电源采用两种方式，1）从管道安装点附近的电源点接线；2）

现场配备发电机。从电源处接到总配电箱，挂表计量，由总配电箱分

多路提供给施工现场的用电。

（八）施工生产准备

1、施工场地：首先在施工现场做好场地清理，清除现场障碍物,

做好防护工作，清出管道搬运通道及管道焊接场地。

2、施工作业面：进行现场勘察，查出影响施工的问题，及时解

决，理出施工作业面。

3、配备足够的安装、调试机具、并对所有进入现场的施工机具

进行检查和试运转，并作好记录，保证机械完好率在95%以上。

4、按照施工进度计划和工程要料计划，对于可以预制的要提前

加工，采购材料。

5、做好现场雨雪天施工准备，做好施工中的防雨雪、防风工作,

落实雨雪天施工技术措施，作好机具的防雨雪和防潮工作。

6、后勤准备：

1）施工人员在施工地点附近租用民房以解决住房问题。

2）发放劳动保护用品。

（九）测量放样

工程管道中心线定位以场区内已建成的永久性建筑物为参照进

行放样。

水准点控制体系：依据国家一级或二级水准点或小区内的高程控

制点，沿管线敷设位置，于沿原有道路的适当位置，每100米测设水

准控制点，根据测量复核标准的有关规定，形成高程控制体系。

1、施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩;

2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固,

并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200米不宜

少于1个；

3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使

用，并应经常校核；

4、已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工

前应校测。

第五章施工组织管理网络

一）项目部管理体系

我公司深信，人是项目管理成功的关键，因此，我公司将根据本

项目实际情况及特点，采用现场项目经理负责制的组织管理机构形

式，合理配备管理岗位，择优配置管理人员，我公司将在签订合同后,

组建强有力的项目管理部，做到事无巨细，均有人管，以保证工程的

安全优质施工。

我公司视本工程为我公司重要的项目之一，在工程管理的每一个

方面都将工程给予全力支持，由公司委派拥有丰富现场管理经理的管

理人员，负责对整个项目的日常管理及与建设单位、设计、监理单位

的日常系统与协作，负责对本管道安装工程的质量、安全、文明施工、

进度及造价进行全过程、全方位的监控。能够做到以下几方面工作：

1、及时、准确执行建设方和监理的指令。

2、高效处理与周围单位、群众的关系。

3、使项目部成为项目的中枢，并能够使项目部的各项施工指令,

准确地传达至每个施工人员。

二）项目部及项目部管理人员职责

1.项目经理部职责

1）履行本工程管理职能，负责与建设单位、设计单位、监理单位

及其它分包商的联系、衔接、沟通、函件往来以及有关事宜的处理。

2）负责工程组织管理和内外协调。

3）负责本工程与其他各相关单位的配合与协作，提出技术课题并

编制相应的专题施工方案，解决施工中的技术难题和协调处理各方面

的关系问题。

4）积极参加并协助建设单位、监理组织的协调会议和专业会议，

并督促本项目部施工人员按会议精神实施。

5）负责合同管理和经营工作，全面履行施工合同。

6）负责工程施工进度计划编制及管理，确保工程顺利地按期全面

完成。

7）负责工程完成量报表的汇总、核对、审核和申报工作。

8）负责工程收款和资金统筹组织及安排。

9）负责工程技术、质量、安全、管理工作。

10）负责劳力、材料、设备管理工作。

11）负责工程竣工验收和竣工资料的收集、整理及归档工作。

2.项目经理职责

1）受公司任命，在公司法人授权内代表公司经理履行合同执行责

任；

2）负责工程项目组织机构的建立及完善，负责员工考核签定；

3）根据合同要求及现场需要进行项目管理策划；

4）主持施工组织设计的编制及修改调整；

5）审批项目质量计划及根据需要调整修改；

6）代表分包方参加建设单位、监理、设计召开的协调会议；

7）负责工地的日常项目管理工作；

8）代表包方签署发往建设单位、监理、设计等的文件；

9）代表分包方签署工程款申请单；

10）在合同期间进行每月合同检讨，确保合同执行是按预定计划

在受控状态；

11）签署每月向建设单位、监理、公司的综合月报汇报；

3.项目工程师职责

1）负责施工组织设计的编制及调整；

2）负责重大专项施工方案的编制及调整；

3）负责最新施工规范技术标准的收集及公布执行检查；

4）负责竣工资料的收集、整理，分包竣工资料的检查；

5）参与阶段验收或测试，提出整改要求；

6）负责质量缺陷的检查鉴定及处理方案确定；

7）负责计量器具的定期检验及核定；

8）负责每月技术总结编制。

4.项目生产责任人职责

1）协助项目经理对项目主要施工人员进行选配；

2）监督管理施工人员，根据施工进度计划，对现场操作人员进行

调配；

3）规划施工现场和临时设施的布局，按总图进行管理；

4）建立施工材料和工程设备供应情况的监督程序；

5）协调本专业和其它承包商的工作关系；

6）监督各施工队伍，投设计要求施工；

7）安排竣工验收工作，完成向建设单位的移交。

5.工程技术责任人职责

1）在项目经理和项目质保工程师领导下负责项目施工技术管理

工作；

2）组织项目经理部技术人员学习、贯彻上级颁发的各项政策、技

术规范规程、标准和各项技术管理制度；

3）组织编制一般工序的施工方法、技术措施和必要的《操作技术

规程》和《专题施工方案》，负责分部分项工程施工方案、技术措施

和施工进度计划和组织实施；

4）参加图纸会审、技术交底等活动，负责主持对一般工程项目和

重要施工部位技术交底，并向施工班组长进行二级技术交底；

5）负责编制整个工程各阶段、各层次的施工进度计划，检查并采

取措施控制现场进度；

6）建立健全项目质量检查、安全生产管理制度；

7）掌握工程质量、安全动态，组织质量安全检查；

8）组织质量、安全事故初步调查，参与处理工作；

9）对特殊作业人员的持证上岗情况进行考核和管理；

10）参与材料、设备检验，组织工序验收和评定。

11）协助项目经理进行质量、安全和管理工作，针对工程特点制

定措施，处理施工中的技术、质量、安全问题，严格按标准、规范指

导施工；

12）负责重要工序、隐蔽工程和分部分项工程的检验或验收；

13）负责对施工过程中试验结果不合格的半成品作出最终审定，

并签署处理意见，负责组织工程技术人员对《不合格报告》进行原因

分析，并提出纠正措施，对施工技术人员提出的材料计划、周转材料

计划进行审核;

第六章主要分部、分项施工方法

第一节土方开挖

一、施工前准备

为了便于施工及有利于沟槽的稳定，土方开挖前先做好定位放线

工作，及时配合沟槽支护班组做好清表工作。

按照要求，沿沟槽支护边放好开挖边线，在槽边设置排水沟和集

水井，做好地表水的排除工作。

二、沟槽开挖顺序

土方开挖由专人指挥，严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大

基坑小开挖”的原则。

在设计要求有底板的沟槽开挖时，沟槽开挖施工至基础底板标高

时，应及时完成石子垫层、素碎基础铺设工作。在前一块完成土方后

开挖及垫层、基础施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。

三、沟槽排水

为保持开挖的沟槽内无积水直到施工完成，因此必须认真做好沟

槽排水工作。首先在沟槽顶面两侧设排水沟以堵截地面上的雨水和明

水流入沟槽内；另外在槽底两侧设置排水明沟，并在每个井段设置集

水坑，并配备足够数量的水泵进行抽水，确保沟槽内无积水。

四、车辆行车及机械配备

土方不得堆积在沟槽边，可组织车辆将开挖出的土方进行临时转

移。车辆所经过的场地利用原道路，车辆远离沟槽围护行走。计划配

置2台挖掘机及12

沟槽支护专项施工方案辆自卸车，实际按施工进度及天气、交通

等状况增减机械。

五、组织、协调管理

1、开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工

序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安

全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业技术负责人专

门负责，全天候检测，并及时上报检测数据。

2、现场协调由施工员负责，主要负责协调沟槽土方开挖和放坡

开挖及钢板桩帷幕及支护的施工。

3、提前编制好开挖进度计划表，组织人员机械施工。

六、应急措施及注意事项

1、应急措施

在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关

施工负责人员，便于及时处理。

在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，能知支护

班组做好加固或钢板桩帷幕外侧插打用于卸载土体压力的第二道钢

板桩墙，待稳定后继续开挖。

如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。

2、项目部应设立以项目经理为首的应急救援指挥小组，不定期的

举行应急

沟槽支护专项施工方案救援预案的演习。并将演习经过用书面的

形式记录下来，上报公司安全科备案。

七、注意事项

沟槽临边不得堆积弃土，不得堆放建筑材料、存放机械、水泥罐

及行车。沟槽边外部荷载不得大于15kpa。

沟槽边不得有常流水，防止渗水进入沟槽及掏空钢板桩后背土

体，降低钢板桩支护的稳定。

八、沟槽四周的安全围护

沟槽四周采用移动式护栏维护。

第二节检查井砌筑

施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程

及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度,

便于操作人员掌握。

砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮质检查有无偏移，且要事

先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm,砌一皮砖即缩入2cm.

在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其

余则要每层签砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。

流槽采用与井墙一次砌筑的破砌流槽，如改用混凝土时，浇筑前

应先将检查井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。

长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与

侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得

有空鼓、裂缝等现象。

检查井施工注意事项：

1.在井室砌筑时，应同步安装踏步，位置应准确，踏步安装后，

在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的

踏步在预制或现浇时安装。

2.在砌筑检查应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高

程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低

强度等级砂浆砌筑封口抹平。

3.检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于

300mm时，应砌砖圈加固。

4.砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每

层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm.

5.砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求

时，内抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密室。

6.检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装

井圈，盖好井盖。

7.雨季砌筑检查井或雨水井，井身应一次砌起。为防止漂管，可

在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

第三节消防管道安装工程

一、消防管道进入施工现场的存放

堆放管子的场地要设置好方木及麻袋，场地要加以平整；作业带

上的管只能单根堆放，管子不允许接触地面。

运管方法和措施；本标段管线运输主要大型的托管车；

装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长

度方向捆绑应不少于2道，管子在运输之前应检查捆扎质量，捆扎用

具接触管子的部位要加橡胶板或其它软材料衬垫，以免损伤防腐层。

二、防腐管的保管

堆放管子的场地要设置好方木及麻袋，场地要加以平整、压实。

作业带上的管只能单根堆放，管子不允许接触地面，管子与地面

的最小距离为0.3m,管子两端及中部用沙袋衬垫或铺垫枕木。

三、运管方法和措施

本标段管线运输主要大型的托管车。管材运输到施工现场后改用

吊车运到作业带堆管位置并进行布管作业。

四、管道焊接

1、焊接前准备工作

焊接施工前，按设计要求和有关规定进行焊接试验，并根据试验

结果编制焊接工艺指导书；焊工必须持证上岗，并且通过监理单位组

织的现场焊接考核，考核合格后，由监理单位在焊接上岗证复印件上

盖章，依此证明焊接考核合格。塑封后，焊工挂牌按焊接工艺指导书

进行施焊。

2、焊接工艺流程

外观检查一清膛一清口一坡口修理一电弧焊一填充、盖面一焊缝

外观检查一射线探伤。

3、下管

单管下沟采用吊车进行下管作业。下管前应复测管沟沟底标高、

沟底宽度和砂垫层厚度及压实度，应符合设计要求。下管时，采用8t

的吊装带进行，不得损坏防腐层；并且应轻轻放至沟底，保证管道下

沟过程中不碰撞沟壁。固定焊口处在沟槽开挖时，根据每段长度确定

位置，提前开挖。

管道下沟后应对管道中线、管顶标高等方面进行测量，并符合设

计要求。管道下部与沟槽应吻合，做到紧贴沟底，无悬空部分。

4、清理管口

1）、清管和记录

清扫管内的泥土和杂物：用棉纱、汽油、纱布等清除管端内、外

表面25mm内的油污、铁锈等，露出金属本色。记录，按顺序登记每根

钢管的生产厂名和出厂编管号。

5、、检查和修理

1）坡口质量检查：管端坡口不得有加工形成的内卷边，如有时,

用铿刀或电动砂轮机清除，但要注意不得形成反钝边。

2）管口表面的质量检查：对于管口表面深度小于3mm的点状缺损

或划伤，可采取焊接方法进行修补，但焊前将修补部位预热到90〜

120℃o如管口表面有深度等于或大于31nm的点状缺损或划伤，则管口

要切除。

3）管口椭圆度检查：如管端的轻度变形在3.5%管径以内，而且

有深度大于1.5mm的平滑凹陷深度超过3.5%管外径的管口要切除。矫

正无效的管口和存在裂纹或分层的管口切除。

6、断管与坡口加工

1）、施工中短管切割和坡口采用热加工法施工。

2）、钢管切割采用热切割方法，切割采用气割。

3）、切割前需要预热，本工程管道壁厚9mm,预热火焰采用中性

焰或轻微氧化焰。

4）、切割速度必须与切口金属氧化速度相适应，氧化速度快排

渣能力强，可以提高切割速度。切割速度慢会降低生产效率，且会造

成切口局部熔化，影响割口表面质量。

5）、气割管子时，割嘴垂直于割件。

6）、管子割完后，必须将切割表面的淬硬层清除，清除厚度不

小于

7）、坡口加工采用气割热加工法，坡口为X型，坡口型式以焊接

工艺评定为准。

8）、切割后将表面的氧化皮去除，坡口进行打磨。切割面要平

整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差小于1.6mm,

毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等清除干净。

9）、施工前检查工具设备、施工场所，确认安全后才准作业。

搬运氧气瓶、乙快气瓶上要有二个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击。

10）、乙烘气瓶在使用前要直立15分钟，然后才可使用。氧气瓶

和乙快气瓶的封闭必须严密，不得有紫铜管材质的接管连接乙快管。

氧气瓶与乙快瓶距离要大于5m。

11）、不得使用有故障的焊具、割具。氧气瓶要避免暴晒、应搭

设遮阳棚，氧气瓶不准与油类接触。氧气瓶搬运及储存时必须加盖。

使用氧气时所装的减压阀必须有安全阀和两个专用的压力表，安全阀

的开启压力为工作压力的19%,压力表要定期效对。气带胶带长度应

大于9m,氧气管应用红色管，乙烘管用绿色管或黑色管，且不得接

触油类。注意气瓶的标志，防止误接误用，氧气瓶为蓝色，写有黑色

“氧气”二字。

7、管子组对

1）、管道运输和布管在沟槽的一侧进行，管子边缘与沟槽边安

全距离不小于1.5m。管子首尾衔接，采用人工组对，相邻两管呈锯齿

形错开，组对前对管口进行匹配，并进行编号，按照编号的顺序在沟

槽边排列管子。

2）、钢管对口检查合格后方可进行点焊，点焊时应符合有关规

定。

3)、点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。

4)、点焊时应对称施焊，其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。

点焊时发现裂纹等缺陷，应及时处理。

5)、钢管的直焊缝处不得点焊。

6)、点焊长度为50mm~60mm,环向点焊间距不大于400mm。

8、管道焊接

焊接工艺流程：外观检查一清膛一清口一坡口修理一筑弧焊打底

~填充、盖面一焊缝外观检查一射线探伤。

1)、焊接方法：管道焊接采用手工电弧焊方法。焊接前进行焊

接工艺评定，按合格的工艺评定制定焊接工艺方法。

2)、焊条选择：

(1)采用低氢型焊条，焊条直径为4.0mm。

(2)焊条要具有出厂合格说明书，焊条的药皮无脱落和显著裂

纹。使用前按照说明书进行保存，在使用过程中保持干燥。

3)、焊前准备

(1)根据焊条类型选择焊接前烘干温度，纤维素型焊条烘干温

度为70-80℃,保温0.5h；低氢型焊条烘干温度350-400℃,保温l-2h。

(2)管道焊接前将管端20mm内的油污、铁锈、熔渣等清除干净。

(3)组对后进行点焊，点焊数为8个，均匀分布在管周围。

(4)管口的组对完毕后便可施焊。

4)、管道焊接

(1)焊接组织

①根据本工程管道所处位置，管道焊接采用沟下组对焊接作业

施工方式。

②焊机选用：手工鸨极筑弧焊机选用ZXT-400E型，手工焊机选

用TLW-450型逆变双弧焊机。

5)、焊接技术要求

(1)管道工程正式施工前，应按业主要求进行现场考核，每个

焊接作业组的前两道探伤合格焊口需接受监理指定的机构进行的检

测和试验，合格后，方可正式施工。

(2)现场焊接时,有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数严格

按照焊接工艺规程执行。

(3)焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以

外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊

道的焊接。

(4)根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理焊道表

面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的

坡口形状。层间使用砂轮或电动钢丝刷清除熔渣和飞溅物。

(5)填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊条要作适当的摆动,

为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保

持熔池前移。

(6)盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大干L6mm,盖

帽焊接的送丝速度应与填充焊的相同或略低一些。

(7)采用外对口器组对，两相邻管的制管焊缝在对口处应相互

错开，距离不小于100mm。

(8)焊机地线应尽可能靠近焊接区域，并用卡具将地线与管表

面接触牢固，避免产生电弧。

(9)每天工作结束或中间休息超过2小时，必须在焊接部位的

开口端装上简易防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。

(10)施焊时，严禁在坡口以外管表面引弧。每相邻两层焊道

接头不能重叠，应错开20—30mm。

(11)每个焊口必须连续一次焊完，焊道层间间隔及层温度应符

合审定的焊接工艺规程的要求，一般层间隔时间不应超过5分钟。

(12)相同公称直径同一公称壁厚的管子组对时，其错口值不应

超过管壁厚度的10%。若因尺寸上的变化引起的任何较大错口，应使

其均匀地分布于管子外圆周上。不得使用锤击等强行校正对口。

(13)在风比较大时进行焊接作业，每个焊接点要设置一个挡风

棚。

(14)现场焊条应放在焊条筒内，随用随取，不能将焊条置于地

上。

(15)在管子焊接时，应采取有效措施防止管内产生穿堂风。

(16)每天施工完毕后，采用彩条布对沟槽内钢管两头进行封堵,

防止异物进入管道内。

6)焊口质量检查

(1)、焊缝外观质量检查：

①、不允许有裂纹；

②、表面气孔不允许；

③表面狭渣不允许；

④咬边不允许；

⑤未焊透不允许；

⑥余高Wl+0.10b,且最大为3mm。

所有焊缝在外观全方位检查合格后，应进行II级射线照相检验，

拍片数量应达到工程总量的30%,T字口%100检测。

五、管道防腐

1、钢管内防腐采用H87系列防腐材料，涂刷5道，干膜厚度不小

于260Hm。施工方法应符合《给排水管道工程施工及验收规范》

（GB50268-2008）执行。机械喷涂，局部采用手工涂抹，涂抹厚度大

于等于10mm；施工前具备的条件应符合下列规定：

2、宜采用喷（抛）射除锈，除锈等级应不低于《涂装前钢材表面

锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2级；内表面经喷（抛）

射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘

埃、锈粉等微尘清除干净；

3、应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料，不宜加稀释

剂；

4、涂料使用前应搅拌均匀；

5、宜采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，可采用空气

喷涂或挤涂工艺；

6、应调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷；防腐层应平整、

光滑，无流挂、无划痕等；涂敷过程中应随时监测湿膜厚度；

7、外防腐采用环氧煤沥青玻璃布（六油两布），即底料一面料

二道一玻璃布一面料二道一玻璃布一面料二道，干膜厚度大于0.6mmo

8、接口处外防腐采用塑化沥青防蚀带进行粘贴。

9、焊接施工时，必须将焊口处杂物清理干净后方可进行下一道

工序。

10、灯加热管道及胶带后，立即粘贴。

11、塑化沥青防蚀带搭接50%。

12、成后，由质检员使用火花检漏仪进行防腐检漏。

六、阀门安装

1、阀门前，应按设计核对型号，并按介质流动方向确定其安装

方向。法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。对焊阀门与管道

连接焊底层采用筑弧焊施焊，保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，

防止受热变形。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围

内。阀门在阀室内的位置要便于操作。水平管道上的阀件，其阀杆一

般应安装在上半圆范围内。阀件传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大

于30°,其接头应转动灵活。有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措

施。阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵

活，指示准确。

2、阀门吊装

阀门吊装时，绳子能系在手轮或阀杆上，以免损坏。应轻吊、轻

放、不可碰撞，放在阀门下的支墩上，按要求的标高垫稳垫平。先与

一侧管道上的法兰连接，再与波形伸缩节连接。阀门下必须有牢固的

支墩或支架将阀门托住，不允许阀门悬空而使阀门受力。

七、管道试压及冲洗

1、程管道进行水压试验，试验压力为0.9MPa管道连接部位应留

出，其它部位应回填土道管顶0.5m方可试压，防止管道位移。施压合

格后应对管道进行清洗。管道试压及冲洗执行《给水排水管道工程施

工及验收规范》GB50268-2008o

2、管道试压前应进行冲水浸泡，时间应大于24h。管道冲水后应

对为回填的外露连接点（包括管道与管道附件连接部位）进行检查，

发现渗漏应进行排除。

3、水压长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，水压试验

分段长度不宜大于500m。

4、试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压

时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。

5、水压试压分段预试验阶段和主试验阶段两个阶段进行。

6、验阶段应按如下步骤，并符合下列规定：

1、将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。期间应确保

空气不进入管道。

2、缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳定30min,期间如有压

力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处

有无渗漏现象。当有渗漏现象时应终止试压，并查明原因采取相应措

施后重新组织试压。

3、停止注水补压并稳定15min。当15min后压力没有下降时，则

预试验阶段的工作结束。当15min后的压力有下降时，应停止试压，

并应查明原因采取相应措施后再组织试压。

5.8.7主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：

1、在预试验阶段结束后，停止注水补压，稳定15min；当15min

后压力没有下降，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行

外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

2、压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗

水量不小或等于q值。

3、管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压

力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气再升压。。

4、应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，

无异常现象时再继续升压。

5.水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁战人。

6.水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，降

压后修补。

第四节排水管安装

一、双壁波纹管的施工

1、由于本工程纵向的波纹管直径较大，重量比较重等原因，双

壁波纹管到达现场后应用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的

皮带、吊带或吊绳进行吊装。

2、管道运输

短距离运输，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损

伤保护层或防腐层。

大直径双壁波纹管，叠放运输不宜大于三层，小径管道如采用

叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以

防发生碰撞。

上下叠放运输，其高度不赢超过4倍管径或2m,车底与管道接

触处，要求平坦，并用柔韧性的带子或绳子将其固定在运输工具上，

防止滚动或碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。

3、管道经常检验

管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤

进行检验，并做好记录和验收，如有损伤，应分析原因作出鉴定，

以便进行妥善处理。

4、管道存放

当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块或容易

引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施，并且高度不得

超过2m,直径超过1m的管道不宜叠层存放。

管道在存放过程中，最大扰曲度不应超过公称直径的3%,最

高使用温度宜在37。左右。

5、双壁波纹管的安装

(1、安装

在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型，现

场的量进行验证。

管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面上拖动、

滚动。

管材长短调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏

(2、管道接口

接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置后将

接口范围内的工作面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物。

接口作业时，先将胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管，

使得侧管在同一轴线上，然后套接内管端口使其结合，调整橡胶圈，

使其与管壁结合紧密，完成套管。

(3、管道与检查井衔接

管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之

间用1：2.5水泥砂浆接合精密，该部分井壁砌砖要求发砖施工，井

底流槽与管内壁接合平顺，管口与管内壁齐平。

双壁波纹管安装完成后，对暴露于地面以外和埋深小于1m的

双壁波纹管采用C20碎或进行包管，包管破厚度为20cm。

二、闭水试验

双壁波纹管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对施工管

道进行闭水试验，闭水试验按照《市政排水管渠工程质量检验验收

标准》CJJ3—97的要求进行。

闭水试验前应在管道灌渗水径24h后再进行，闭水试验的水位为

试验移上游管道内顶以上2m位置，如上游管内顶至检查井口高度

小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。

闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟，见下表:

管径(mm)允许渗水量备注

M3/d.kML/h.m

300180.7

400220.9

600241.0

三、沟槽回填

闭水合格后才能进行沟槽回填，回填要求按《给水排水管道工程

施工及验收规范》(GB50268—2008)执行。

1、一般要求

管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行验收，然后

尽快回填，回填过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。

2、回填

沟槽回填，应遵循以下规定：

从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机

械。

四、管道工程验收

1、一般规定

双壁波纹管管道工程质量验收及评定，按工序、部位及单位工程

验收，其评定标准的主要依据为合格率，工序，部位及单位工程评定，

为合格，优良的标准要求，应遵守《给排水管渠质量检验评定标准》的

有关规定，单位工程验收，应由建设单位组织，在设计、质量监理和其

他有关单位参加的条件下验收。

第五节给水管道安装

一、施工准备

1、施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现

的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会

审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。

2、在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计

划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。

3、设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业

主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分

别作好标识。

1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明

显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。

2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、

无变形

3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时

弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，

严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管

材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。

二、管道安装

1）工艺流程

2）为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应

<10%,管材同一截面的壁厚偏差应<14%,内外壁应光滑、平整，

无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。

3）管材切割

管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割

管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器

整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。

4）PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热

熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道

连接采用手持式熔接器进行热熔连接。

连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用

熔接连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时,

无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子

与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插

入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，

刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管

件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。

连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到

一定程度后方可松手。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属

嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接,

与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚

丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤

丝扣配件，造成连接处渗漏。

5）管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置

管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，

不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用

塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设

在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量

不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热

水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。

三、系统水压试验要求

管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的

工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa,试验压力为

0.6Mpa,高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。

在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫

片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一

起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最

低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲

净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。

试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。

加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压lh,压降小于

0.05Mpa,然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时-，进行外观检

查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。

四、注意的问题

1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。

2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接

触。

3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过

猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在

管配件内变形。

5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。

6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。

7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进

入。

第六节土方回填

施工方法

1、管槽回填前，要保证沟槽内无积水、杂物等。

2、管道回填

管道基础、管侧及管顶以上700mm内的沟槽回填土，必须采用

人工分层回填并压实；特别是在管顶以上400mm范围内不得用重型

夯实。

沟槽应分层对称回填、夯实，夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。

人工夯实每层回填厚度不应大于20cm,机械夯实每层回填厚度不应

大于30cm。在管顶以上0.5m范围内不宜采用夯实。应采用人工夯

打或轻型机械压实,严禁压实机具直接作用在管道上。

沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧

填土填筑高差，不应超过一个上层厚度，填土应分层夯实。

管腋不填土必须塞严，捣实，保持与管道紧密接触。槽底到管

顶以上0.5m范围内，不得含有有机物，大于50mm砖块等硬块。

当采用重型压实机或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以

上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和

管道设计载力，通过计算确定。

3、沟槽回填时，应符合下列规定:

砖，石，木块等杂物应清除干净。采用井点降低地下水位时，

其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m.采用明沟排水，应保持水

沟畅通，沟槽内不得有积水。

管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧

对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运

入槽内，不得集中推入。

4、沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：

回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上

0.5范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过0.3m.

同一沟槽中有双排管道但基础底面位于同一高程时，管道之间的回

填压实与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。同一沟槽中有双排

管道但基础底面位于不同高程时，应先回填基础较底的沟槽，当回

填至较高基础底面高程后，再按上条款规定回填。分段回填压实时，

相邻段的接茬应呈阶段梯形，且不得漏夯。采用木夯，石夯等压实

工具时，应夯夯相连，采用压路机时•，碾压的重叠宽度不得小于0.2m

采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过

2km/h位于路基范围时，快速车路路槽下0.8m范围内，回填上压实

度为93%.当管道覆土较浅，管道的承载较底，压实工具的荷载较大

或原土回填达不到要求的压实时，可与设计单位协商采用石灰石、

砂、沙砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。

5、检杳井周围的回填，应符合下列规定：

井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不能同时

进行，应留台阶型接茬。井室周围回填，压实时应沿井室中心对称

进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。

四、沟槽回填注意事项

1、上500mm内，不得回填大于100mm的石块、石专块等杂物。

2、回填时基槽内不得有积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及

有机物质。根据土性质和压实工具将回填土含水量控制在最优含水

量控制在最优含水量附近，以达到管槽回填压实度要求。

3、回填土压实要求按轻型击实标准：回填压实指标严格按规定

执行。中粗砂干重度不小于16KN/m1

4、采用钢板桩作为基槽维护时，钢板桩拔出时需采用跟踪灌砂

并振密。

5、球墨铸铁管满槽回填素土至现状地坪，并分层夯实，密实度

要求不小于90%。每层回填土的需铺厚度，应根据所采用的压实机

具的不同按《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定选取。

6、沟槽应在管道两侧分层对称回填，严禁单侧回填，回填材料

的每层虚铺厚度为200mm。采用机械回填时，机械不得在管道上行

驶。

7、给水管道水压试验前，除接口外，管道两侧回填高度不应小

于0.5米，水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。

第七章主要物资和施工机械设备情况及主要施工机械进场计划

一、若我公司能够中标，我公司会在开工前做好一切准备，搭

建临时设施，联系工程所需材料物资。

二、根据建设单位对工期、质量的要求，结合工程的结构特点,

将调集满足施工要求的各种机械设备，以保证施工任务的完成。拟

投入的主要施工机械设备见下表。

拟投入的主要施工机械设备表

序机械或设数国别/制造额定生产备

型号/规格

号备名称量产地年份功率能力注

1挖掘机SK3201国产2002177kw良好

冲击式打

2PQ—4型2国产20043KW合格

夯机

3水泵C100型2国产20063KW良好

4切割机砂轮式1国产20051.Ikw良好

5经纬仪BJTDJ21国产20062〃良好

6水准仪BJDZS31国产2006+3mm良好

7全站仪T2000+DIS1德国2001良好

8打磨机1国产2003良好

9

第八章劳动力计划表

劳动力计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种级

给排水管线施工阶室外电气工程施工

别道路施工阶段

段阶段

普工10153

机械工552

安装工2105

测量工222

泥工852

电工6612

管理人

888

员

第九章确保工程质量的技术保证措施

我公司承诺在对本工程施工的过程中，各分项工程的质量标准

将达到设计文件中的要求，当质量不达标时，建设与监理等有关单

位有权要求我单位停工或返工，返工费用由我单位承担，工期不予

顺延。

为确保本工程质量满足招标文件的要求，必须先确定施工后的

质量目标、质量保证体系、管理措施等，然后，再具体采取详细的

措施。具体详细介绍如下：

一、质量目标

科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家

及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严

格按照规范精心施工，争取各工序均达到优良标准。

二、质量保证体系

1、建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司机关各职

能部门及项目经理部的质量活动；管理代表主持该工程质量活动，

主持纠正和预防措施的规定，并对实施和有效性组织跟踪和验证；

技术负责人组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、

新工艺并组织编制质量保证措施。

2、项目经理是本工程的第一负责人。工地设置专职质量检查员

二人作为项目经理管理助手，在项目经理和项目技术负责人的直接

领导下，在公司质安科的指导下，具体担负质量管理方面的业务工

作，实行质量一票否决权，对工程质量实施严格严密的监控管理。

3、组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员，

对本班组完成的项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对

于不符合项目自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收，同下

一道工序办理交接手续，上道工序存在的质量问题，没有进行整改,

下道工序拒绝接收，以保证上道工序的不合格项不转入下道工序。

三、质量管理措施

1、各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严

格要求，一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。

2、领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业，严格把关，

发现问题，及时解决。

3、对技术复杂、施工要求高的施工部位，除必须认真进行技术

交底外，还要现场指导，先做样板，再全面展开施工作业。

4、按IS090001：2000的质量保证体系进行质量管理。

5、明确各级质量责任制，做到责任落实到人。

6、实行优质有奖，劣质受罚，质量和经济利益挂钩，保证质量

目标的实现。

7、在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比，不

断发现和处理施工操作中存在的质量问题，不断提高施工质量水平。

8、建立施工现场的例会制度，通过工程例会，经常掌握生产动

态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。项目

经理每周召开一次工程质量分析会议及质量意识教育会议。总结上

周施工过程中的质量情况，对类似质量问题出现的原因进行分析并

提出整改措施，并对下周施工过程中可能出现的质量问题先进行交

底，防止质量问题的产生。

9、技术负责人专职负责质量检查，工程技术人员每日下午4:30

定时检查各作业层的质量情况，能以真实的数据反映当天的质量情

况，并作详细的记录。

四、保证质量的技术措施

1、建立健全质量保证措施，组建项目经理部技术组，配备一名

工程师，全面负责现场施工技术指导和监督管理。

2、现场组建施工技术管理班子，由项目技术负责人、施工员、

质检员和班组长组成。工程质量技术管理人员在项目技术负责人的

领导下，负责日常施工技术指导与监督管理。

3、各分部分项工程质量管理：及时组织给水、消防管线和雨水、

污水管线开挖及安装埋设过程中的验收，组织室外电气工程的隐蔽

验收。各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格不能组织下

道工序施工，隐蔽工程及中间工程验收在公司检查合格的基础上，

报请建设单位、监理工程师、质检站共同参加复核验收，合格后方

可组织工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。

4、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市建设主管部门

颁发的规章规定，建立健全岗位责任制。

5、特殊分项工程的施工，应及时编制专题方案。

6、积极推广应用先进科技项目，辅以科学技术保证工程质量和

进度。

7、原材料、成品及半成品的采购与使用，采取双向控制保证制

度，采购时应有出场证明和质量保证书，进场后经专职人员抽样复

查，确认合格后方可使用。

8、定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。

9、防停水、停电措施：现场配备发电机和蓄水池。

五、工程质量的具体要求

1、认真熟悉图纸，搞好图纸会审，施工前处理好设计和技术上

的有关问题，在此基础上，项目技术负责人向施工班组做好技术交

底工作。交底采用书面交底和口头交底相结合的方式进行，以书面

交底为主。

2、工程所用材料把好三关，即材质关、检验关和计量关，主要

材料除必须要有出厂合格证外，还必须按批量取样送检，合格后方

可使用，对已通过检验和未通过检验的材料严格分开堆放，作出标

识，防止误用，材料堆放应保证必须的条件，防止由于堆放不当而

使材料受损严重。

3、完善工程技术档案资料的管理，项目设计专人负责此项工作,

工程竣工后由项目经理部提供完整的资料交付生产技术科管理、归

档，作为竣工资料交付。

4、进行经常性的质量意识教育，在全体员工中树立坚定的质量

第一和信誉第一的观念。树立必须是严格操作作出质量而不仅仅是

靠质量检查的思想。

5、经常组织技术人员，各班组成员参观邻近先进单位的施工现

场，吸收先进的质量管理体系及施工方法，不断提高工程的质量。

6、密切与甲方、监理、监督和设计部门的联系，自觉接受管理,

不断改进服务质量。

第十章确保安全生产的技术组织措施

第一节安全生产体系及安全生产责任制

1、建立完善的安全体系

安全生产管理目标

基安全预防措施

建设单位监督

础

工

班组建设

作

管

理

层

次

监理工程师监督

管

理

手技术交底

段

规范施工活动

内部安全监督

规

范作业标准

机械

活

施

动

工

职业道德

安

全物质

管岗位责任制

理

方法

检查评比总结