暖通监理细则

暖通监理细则

序号内容页次

—本细则实施根据1

本工程暖通专业特点2

三暖通专业监理工作流程3

暖通专业监理工作操纵要点及目

四10

标值

(-)质量操纵总则10

(-)质量聘直纵要点及目标值10

1.风管制作10

2.风管部件制作11

3.外购部件验收12

4.风管系统安装13

5.设备安装14

6.制冷系统安装16

7.空调水系统安装17

8.室内采暖系统19

9.室外供热管网20

10.防腐与绝热21

11.系统调试22

12.竣工验收23

13.综合效能测定与调整24

（三）进度操纵总则24

（四）进度操纵要点及目标值25

（五）投资操纵总则26

（六）投资操纵要点及目标值26

五暖通专业监理工作方法与措施27

(-)监理工作方法27

(-)监理措施28

暖通专业监理实施细则

一本细则实施根据

序号内容编号

1.本工程编制的《监理规划》

2.本工程及有关［设计文件］［技术文件］

3.施工单位编制的《施工组织设计》

4.《建设工程监理规范》GB50319-2000

5.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

6.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

7.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

8.《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

9.《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98

10.《制冷、空气分离设备安装工程施工验收规范》GB50274-98

11.《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB50275-98

12.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

13.《工业金属管道工程施工及验收规范》GBJ235-97

14.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

15.《冷却塔验收测试规程》CECS118：2000

16.《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98

17.《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）

18.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2001年版）

19.《工程建设标准强制性条文》（专业部分）

20.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

二本工程暖通专业特点

1.专业性强，技术性强，对专业监理工程师的技术素养要求高。

2.所占设备份量较多，且设备材料品种繁多，并涉及新材料、新工艺的使用。

3.同土建、给排水、电气等专业联系密切，施工过程需耍不断的沟通完善。

4.设计图纸较粗，许多系统联接表示不清，许多管线的尺寸与标高不明。

5.社会施工队伍技术力量往往达不到施工规范要求，对新材料、新工艺的使用不熟悉。

6.本工程暖通专业分为施工准备、施工过程、后期调试等三个阶段，其特点是二头重，中间轻，即施工前

的准备工作量及技术性比较大，包含设计图审核，技术方案核定，大型设备材料招标采购等，中间施工过

程中，要紧是预留预埋及管线设备安装，工作量不是很大，而后期调试协调工作又非常大，是检验施工成

果的阶段，更是暴露问题、解决问题的阶段。

7.专业施工计划同总工程进度计划的协调非常重要，如暖通专业的设备购货时间、进场时间、安装时间，

管线预留预埋时间，管线预制安装时间，系统试验时间，隐蔽验收时间与调试时间等均与总进度计划密切

有关。这些工作的时间安排应在总进度计划中细致表达。

8.投资操纵难度较大，原因，一是暖通专业的投资操纵工作要在设计方案阶段就重点进行，而设计监理又

不属于本次施工监理范围：二是暖通专业材料设备中，属无价材料的比较多，若事先没有全面明确，操纵

就比较难，且工作量也比较大；三是设计不完善引起暖通专业设计或者工程变更内容也是比较烦杂的。

三暖通专业监理工作流程

1.设计文件批阅及技术交底

2.施工组织设计及施工方案报验

3.分包工程报验

4.施工用材料设备报验

5.施工阶段质量操纵工作流程

检验批及分部分项＞施工单位自检

工程完工后

6.设计变更监理程序

7.技术洽商监理程序

8.隐蔽工程监理程序

方

提交协商协

商

业主审批

同意后进行工程款支付

12.施工阶段进度操纵工作流程

13.竣工验收监理程序

对工程专业部分的观感进行核定

配合总监撰写工程质量监理评估报告

参加业主组织的竣工验收及空调系统综合效能测定与调整

14.保修阶段的监理程序:

在公司及总监安专业监理工程师对对维修后工程进行质

有质量问题

量检验，对运行提出

排下定期对工程问题进行分析，鉴

回访，分析探讨合理建议

定质量责任，督促

专业系统使用运

施工承包商维修整

行情况

~tAr

四暖通专业监理工作操纵要点及目标值

(-)质量操纵总则

1.按规范要求严格审核施工组织设计中的施工方案、专项施工方案及施工资质。

2.严格材料设备报验制度。

3.按要求制定旁站监理方案并落实现场旁站工作。

4.按要求制定见证取样计划并按计划落实见证取样工作。

5.按设计及有关规范标准要求做好隐蔽工程质量验收工作。

6.通过旁站、巡查与平形检验方式对现场施工质量进行把关。

7.按设计及有关规范标准要求做好检验批、分项分部及单位工程的质量验收工作。

8.对暧通专业工程质量进行客观公正的监理评估。

(-)质量操纵要点及目标值

1.风管制作

序号名称质量操纵要点目标值

1风管整体质量材质、规格、强度、严密性、外观质量等符合设计及规范要

求

2板材原材料质量具备质量合格证及质量证明文件

3镀锌钢板板材厚度板材厚度符合要求，表面应平整无划痕，镀锌层不得有脱落

镀锌层现象。镀锌钢板不得使用焊接。

4板材厚度符合规范最低值要求

5防火风管防火性能通过查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、观察检查

与点燃试验，检查本体框架与固定材料、密封垫料为不燃材

料，耐火等级符合设计规定

6复合材料风管防火安全覆面材料为不燃材料，内部为不燃或者难燃B1级，对人体无

害。

7风管漏风量测试符合规范要求

8风管尺寸偏差符合规范规定

9法兰用材规格符合规范要求

10风管加固加固对象与形符合规范要求(注意有机玻璃钢风管，矩形风管边长大于

式900mm,管段长度大于1250mm应加固)

11净化系统风管洁净性能要求拼接缝设置，材料的防腐处理，风管加固等符合规范要求

现场保持整洁，防尘防潮，按洁净要求做好清洗密封工作

12硬聚氯乙烯整体强度符合规范要求

风管焊接质量

13有机玻璃钢风管整体强度无变形，内表面光洁，厚度均匀，无毛刺、气泡、分层现象

加工质量

14无机玻璃钢风管加工质量表面光洁，无裂缝，无明显泛霜与分层现象

15双面铝箔绝热板技术标准按产品技术标准规定进行检查验收

风管粘接材料粘接材料宜为难燃材料

16铝箔玻璃纤维板技术标准按产品技术标准规定进行检查验收

风管隔气保护层外表面隔气保护层粘接牢固

胶粘带铝箔胶粘带贴边宽度不应小于25mm

17外购风管质量保证核查相应的产品合格证明文件或者进行强度与严密性验证。

①风管咬口、密封、焊缝、法兰孔距、风管加固、导流弯头

18其他加工制作要求

等加工制作均应符合规范要求。

②风管卫生清理工作应贯穿加工制作安装整个过程。

③部件的制作应严格按标准图或者非标设计图进行。

2.风管部件制作

序号名称质量操纵要点目标值

1制作单位加工资质资质证明相应生产许可证

2风量调节阀整体质量板材质量符合要求，转动方向（顺时针关闭）正确，启闭显

示正确，启闭灵活。

3消声器整体质量材料防火、防腐、防潮与卫生性能要求，外壳牢固，消声材

或者消声弯头料按规定密度均匀铺设，覆盖层不得破旧。

3.外购部件验收

序号名称质量操纵要点目标值

所有部件均有质量合格证与质量证明文件

1整体质量

所有部件所有部件的规格、型号及有关技术参数应符合设计要求

2整体质量

3风口整体质量表面平整，外形美观，叶片平直，叶片与边框不得碰擦。

4阀门整体质量各类阀门应制作牢固，调节与制动装置应准确、灵活、可靠，

并标明阀门启闭方向

扩散环与调节环应同轴，轴向间距分布应匀称，外表无明显

5散流器整体质量

划痕，调节灵活可靠。

外表平整且做好防腐处理，消声材料应防火并应均匀、平整、

6消声器整体质量

贴紧铺设无破旧，外层孔板平整无毛刺。

框架应牢固，叶片片距均匀，吸声面的方向应符合设计要求，

7消声百页风口整体质量

吸声材料符合防火要求。

外观无异，规格正确，排气顺畅，排气时无带水现象

8自动排气阀整体质量

外观无异，规格正确，配件齐全，接口正确

9热量计整体质量

外观无异，规格正确，配件齐全，接口正确

10电动阀整体质量

11管道伸缩补偿器补偿量满足设计要求，接口正确

12净化系统部件防腐符合规范要求（通常镀锌或者刷锌黄漆、环氧漆等）

13柔性短管整体质量防腐防潮，不透气，不易霉变，没有防火要求，但通常也用

B2级难燃材料，而防排烟系统的材料应为不燃材料，可做点

燃试验。柔性短管不得作为异径管使用。

14防火阀符合消防产品板材厚度不应小于2MM,转动件应使用耐腐蚀金属材，易熔

排烟阀标准要求件应为消防部门认可的标准产品，阀门关闭应严密，漏风量

排烟口等符合规范要求。

15防爆风阀整体质量符合设计要求

4.风管系统安装

序号名称质量操纵要点目标值

1风管系统严密性检验通常的低压系统，安装后进行漏光法检测（按规范执行）

2风管敷设位置标高走向符合设计要求

3风管敷设穿防火墙板风管穿防火防爆的墙体或者楼板时，应设预埋管或者防护套

管，钢板厚度不应小于1.6mm,风管与防护套管之间应用不

燃且对人体无害的柔性材料封堵。

4风管敷设成品保护风管不得碰撞与扭曲，风管施工注意清洁卫生，己装风管注

意保护。

5风管水平安装水平度要操纵在规范同意的范围之内。

6风管内安全性不得敷设电线、电缆及易燃易爆气体。

7易燃易爆接地应良好

气体风管

8高于80度风管采取防护

9法兰垫片规格厚度不应小于3MM,且不应凸入管内。连接法兰的螺栓其螺

设置母应在同一侧。

10柔性短管设置应松紧适度，无明显扭曲

11支、吊、托架整体要求预埋件或者膨胀螺栓位置应正确、牢固、可靠，埋入部分不

得油漆，并应除去油污。保温风管或者不保温风管的支、吊、

托架间距要按设计或者规范要求敷设。支、吊、托架不得设

置在风口、阀门、检查门及自控机构处，保温风管的支、吊、

托架宜设在保温层的外部，不得损坏保温层。

12非金属风管稳固性注意伸缩节的设置，特别注意支架设置间距

13风阀设置位置便于操作及检修部位防火阀离墙不大于200mm。

防火阀、排烟阀口的安装方向与位置应正确。

14风口与风管连接整体要求严密牢固平整调节可靠

15斜插板阀阀板位置垂直安装时阀板应向上拉起，水平安装时阀板应顺气流方向

插入。

16止回阀安装方向符合设计要求

自动排气活门

17复合材料风管密封性、防冷接缝牢固无空洞开裂，插接连接无松动。法兰连接应有防冷

桥、支吊架桥措施，支吊架安装宜按产品标准执行

18净化风管及部件安装质量程序符合规范要求

5.设备安装

序名称质量操纵目标值

号要点

①设备规格、型号及有关技术参数符合设计要求，质保资料齐全；

1设备总体要求

②外观无缺陷，设备制作材料符合要求；

③动作部位经手动无障碍或者杂音；

④与管路接口正确无误；

⑤设备应开箱检查装箱清单、设备说明书、产品质量合格证、性能检测

报告等随机文件，进口设备还应具备商检合格的证明文件。

⑥设备就位前应进行基础验收。

⑦搬运吊装应符合产品说明书要求。

①锅炉属大型设备，要考虑好进场路线与空间要求；

2锅炉

②设备基础强度符合设计承压要求；

③以天然气为燃料的锅炉，天然气释放管或者大气排放管不得直接通向大

气，应通向储存或者处理装置。

④水位表设置要符合规范要求。

⑤当今锅炉多为烧油锅炉，要重视安全，油管路配件及燃烧器等要防止漏

油，若有集油应及时处理，要备好灭火器材。

⑥要特别重视安全伐与排污伐的质量，安全伐定压与调整应符合规范要求。

⑦仪器、仪表的配备要便于观察与读数。

⑧锅炉的投运要严格按程序进行，如试压、烘炉、煮炉及48小时试运行等；

⑨对锅炉水质应进行处理，水处理设施要进行检查核验，运行效果要测试。

①安装前要熟悉设备质量、体积，考虑好进场路线与空间要求；

3冷水机组

②冷水机组属重型机械，设备基础一定要达到承压及防振要求；

③做好排水沟是预防场地积水的一个好举措；

④一定要考虑好维收空间；

⑤仪器、仪表的配备要便于观察与读数，特别是冷水机组的显示盘；

©注意冷水系统定压罐的调试工作。

⑦若地脚螺栓固定，垫铁应正确，紧密，螺栓应拧紧，并有防松动措施。

⑧若安装隔振器，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差小于

2mm。若设弹簧减振器，应设水平定位装置。

⑨模块式冷水机组接口应牢固严密。

①凝聚水排水管水封高度应符合设计要求（通常不小于5021）。

4空调机组

②机组应干净，无杂物垃圾与积尘。

③空气过滤网及热交换器翅片应清洁完好。

④分体式空调机组应满足冷却风循环空间与环境卫生要求。冷凝水排放应

畅通，管道穿墙应密封。

⑤现场组装组合式机组应做漏风量检测

［《组合式空调机组》（GB/T14294）］

5通风机叶轮①叶轮方向及风机出口方向应符合设备技术文件及设计的规定。

②风机叶轮旋转应平稳，每次都不应停留在同一位置上。

地脚螺栓③固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

防护④传动装置的外露部位与直通大气的进出口，务必装设防护罩（网）或者

采取其他安全措施。

隔振器⑤安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度

误差小于2mm.

隔振钢架⑥隔振钢支吊架，其结构形式与尺寸符合设计或者设备文件要求。

①基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。

6水泵

②盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无特殊声音。

③泵就位找平常，纵向水平偏差不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大

于0.2/1000o

④泵与管路连接后，应复校找正情况，若连接不正常应调整管路。

⑤减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。

⑥水泵正常连续试运行的时间，不应少于2h。

7过滤器①通常空气过滤器的连接处应密封

②高效过滤器按照安装符合洁净规范要求（检漏、安装程序、密封工作

等）

③静电空气过滤器的金属外壳接地务必良好（电阻测定小于4欧姆）

①机组安装前应进行单机三速试运转及水压检查漏试验，试验压力为系统

8风机盘管

工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格。（有试验记录）

②机组应设独立支吊架，安装位置、高度、及坡度正确、固定牢固。

（建议：吊杆下端攻丝长度打00MM以便于调整风机盘管吊装高度，安装的

空间位置应便于拆装与维修）

③机组与风管、回风箱或者风口的连接应严密可靠。

④建议：风机盘管机组在水管清洗后连接，以免堵塞机组

①核定热交换器的水管接口是否同设计一致，热交换器的技术指标（换

9热交换器

热量及换热面积）是否符合设计要求，配件齐全。

②热交换器的外观防腐是否符合要求。

③现场空间应能满足设备体积与占地面积要求及接管空间要求。

④设备支撑地板的水平度应符合要求，基础四周排水设置并符合要求，

⑤热交换器的安装中，应注意配管配件的到位情况如减振软接头、电动阀、

压力表、温度计、排水阀及必要时设置安全阀等。

⑥要按规范要求进行试压。

10加热器电加热器①电加热器与钢构架之间的绝热层为不燃材料，

②金属外壳接地务必良好（电阻测定小于4欧姆）

③连结电加热器的风管的法兰垫片，应使用耐热不燃材料。

11消声设备卫生①消声器安装前应保持干净，做到无油污与浮尘

支吊架②消声器与弯头均应设独立支吊架

12净化设备总体要求符合洁净规范要求

6.制冷系统安装

序号名称质量操纵要点目标值

1制冷系统总体要求设备及管线安装符合规范要求，特别是设备及附件的型号规格

性能技术参数应符合设计要求，注意管线的吹扫与压力试验。

一些特殊的材质的配套管线，应注意一些特殊的安装要求。注

意安全阀的设置。

2燃油系统总体要求①设备与管道与储油罐及日用油箱的安装、位置与连接方式符

合设计与消防要求。

②管道系统务必设置可靠的防静电接地装置，法兰应用镀锌螺

栓连接或者设铜导线跨接（导线S不小于4平方毫米），且结

合良好（电阻小于4欧姆）。

3燃气系统总体要求管道与机组连接不得使用非金属软管，吹扫与压力试验应按规

范执行，焊缝按规定进行无损检测。

燃气供应系统的调压装置、过滤器应可靠接地。

配套的蒸气、燃油、燃气供应系统与蓄冷系统应符合设计文件、

4制冷系统配套系统

消防规范、产品技术文件规定。

7.空调水系统安装

序号名称质量操纵要点目标值

1材料材质及连接镀锌钢管应使用螺纹连接，管径大于DN100可使用卡箍、法兰或

者焊接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。镀锌钢

管的镀锌层若破旧，应做防腐处理。

2材料材质及连接塑料（有机材料）管道符合设计及产品技术要求

建议：塑料管道应特别注意支架间距、胶粘件的清洁及安装后

的保护工作。

3水管焊接焊接工艺资质具备相应项目焊接工艺评定，焊工应具备上岗证书。

4水管焊接焊接质量符合规范[GB50236][GB50243-2002]要求

5材料设备技术参数附属设备、管道及配件阀门的型号、规格及材质连接方式等有

关技术参数应符合设计规定。

6材料设备质量证明文件具备质量合格证及质量证明文件。

7管道煨弯加工焊接钢管、镀锌钢管不得使用热煨弯

8套管设置位置尺寸管道穿越地下室或者地下构筑物外墙时，应使用防水套管，防水

环双面焊，焊缝应做煤油渗漏检验（要求无渗漏），管道穿越其

余部位设铁皮或者钢套管，楼板上套管顶部应高出20-50mni,底

板与楼板齐平，墙壁上套管两端同饰面平。管道与套管的空隙应

用隔热或者其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。

9管道安装位置尺寸卫生管道安装前务必清除管内污垢，安装中断的开口处应临时封堵，

管道安装应平直，靠墙而敷设时离墙而间距应符合要求。

10管道安装管道弯制符合规范［GB50243-2002］规定

11管道安装坡度排气放水管道坡度设置应符合要求，按设计及有关规范在高处设置排气阀

及低处设放水阀，电动阀及减压阀原则上应设旁通管。

12凝聚水坡度充水试验坡度按设计要求或者8%o,不渗漏

13管道安装衬垫设置冷热管道与支吊架之间应设绝热衬垫，材质规格符合规范要求

14管道安装钢塑复合管连接方式，连接深度，支吊架间距符合规范要求

15管道试验程序压力按规范要求进行试压试压程序：管路安装检查、灌水、反复放

气、缓慢升压、保压、强度试验、严密性试验等，试压完成后

检查要求

应及时对管道进行冲洗。空调冷热水管路试验压力为设计压力

的1.5倍，最低不小于0.6MPa,工作压力大于1.OMPa,为工作压

力加0.5MPa,稳压lOmin,压降不大于0.02MPa,工作压力时检

查无渗漏。试压方式可分区分段进行。

16支吊架间距安全最大间距按规范要求，管道支吊架不得影响结构安全

17机组连接连接方式冷热水管同机组及水泵的连接应设置柔性接口（减振软接头），

柔性接管耐压为工作压力的1.5倍,接管应平直，严禁渗漏，配

附件配置

接的阀门尽量安装在土建的围堰范围内。配接的管路应设置压

力表、温度计等。

18机组连接条件系统冲洗（有冲洗方案）排污合格，系统循环试运行2h以上水

质正常

19预留预埋位置预留、预埋孔洞、套管应位置正确、平直，预留、预埋孔洞、套

管位置在承重墙及多孔板处应视实际情况多结构进行补强处理。

20支吊架间距、设置方式符合规范及标准要求，特别是高温水管滑动及固定支架设置、伸

缩器的设置等应符合有关规范及标准要求，伸缩器安装应进行预

拉伸。冷冻水管道支架应用防腐木托作隔离支撑。

21阀门试验工作压力大于l.OMPa,及在主管上起到切断作用的阀门强度试

验，公称压力的1.5倍，严密性试验，公称压力的1.1倍，时间

则根据管径按规范［GB50243-2002］规定，抽查数量每批20%=

主干管闭路阀则全数检查。

22阀门电动气动阀门安装前进行启闭试验

23除污器材料安装位置冷冻水、冷却水系统的水过滤器安装位置应便于拆装与清洗，

滤网材质、规格与包扎方法符合设计要求

24补偿器位置补偿量要进行预拉伸，应设固定支吊架，符合设计及产品技术文件

25冷却塔玻璃钢等易燃材料严格执行施工防火安全规定

26冷却塔防腐各连接部件应使用热镀锌或者不锈钢螺栓

安装位置标高及接管的连接符合设计文件要求

27膨胀水箱位置接管

8.室内采暖系统

序号名称质量操纵要点目标值

1系统适用范围饱与蒸气压力不大于0.7MPa,热水温度不超过130度

2管线连接方式焊接钢管螺纹或者焊接，镀锌钢管可螺纹、法兰或者卡套连

接

3管道坡度气（汽）水同向热水管、蒸气管及凝集水管坡度为3%o,不

得小于2%°。气（汽）水逆向热水管、蒸气管坡度不得小于

5%o。散热器支管坡度1%。

4补偿器位置补偿量要进行预拉伸，应设固定支吊架，符合设计及产品技术文件

方型补偿器需要接口，接口位置应设在垂直臂的中间位置

5阀门平衡阀调节阀型号、规格、公称压力、安装位置符合设计要求，并按系统

蒸气减压阀安全阀平衡要求进行调试，并作出标志

6附件热量表疏水器阀门型号、规格、公称压力、安装位置符合设计要求

过滤器除污器

7热计量能量计设置符合设计要求及产品说明要求（特别注意离紊流处的距离）

8管道偏心设置热水管变径时顶平偏心，蒸气管变径时底平偏心

9膨胀水箱阀门设置膨胀管与循环管上不得设置阀门

10高温管可拆件连接方式110-130度的高温水管可拆件应使用法兰连接，法兰垫料使用

耐热橡胶板

11管道支架防腐涂漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌与漏涂缺陷

12管道安装同意偏差坐标、标高、弯曲弯管等符合规范要求

13散热器水压试验设计要求或者，工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa

14散热器安装平直度，支托架，与墙面间距，安装偏差，防腐等符合设计

规范与产品说明书的要求

15地埋盘管接头无接头

水压试验设计要求或者，工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa,稳压

1小时,压降不大于0.05MPa

16辐射板水压试验设计要求或者，工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa,2-3

分钟无压降不渗漏

17系统水压试验压力蒸气热水系统，顶点压力加0.6MPa,不小于0.3MPa。高温

热水系统，顶点压力加0.4MPa。塑料管与复合管，顶点压力

力口0.2MPa,不小于0.4MPa。

18系统水压试验程序钢管及复合管，试验压力下10分钟压降不大于0.02MPa,工

作压力下无渗漏。塑料管，试验压力下1小时压降不大于

0.05MPa,工作压力的1.15倍下，稳压2小时，压降不大于

0.03MPa,且无渗漏。

19系统冲洗试压合格后，应对系统进行冲洗，清扫过滤器及除污器，达

到无杂质，水质不浑浊。

20系统调试系统冲洗后，应充水加热，进行试运行与调试

9.室外供热管网

序号名称质量操纵要点目标值

1系统适用范围饱与蒸气压力不大于0.7MPa,热水温度不超过130度

2管材选用按设计或者，管径小于40mm时使用焊接钢管，50-200mm时

使用焊接钢管或者无缝钢管，200mm以上使用螺旋焊接钢管

3直埋管道施工保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与

管道保温层核对一致，接头处保护层务必与管道保护层一体，

符合防水防潮要求。直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加

固应符合设计要求。要熟悉直埋管道施工技术要求。

建议：施工中注意基底土质的密实，管道伸缩及固定支架设

计，管道支墩设置，强度试验，沙层铺设，回填土施工。

4补偿器位置固定支架符合设计要求

5管道安装同意偏差坐标、标高、弯曲弯管等符合规范要求

6管道安装间距地沟设置与架空设置的具体要求符合规范要求

7管道水压试验工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,10分钟压降不大于

0.05MPa,工作压力下不渗漏

8管道冲洗管道试压合格后应进行冲洗，水质达到不浑浊。

9管道调试管道冲洗后，应通水加热，进行试运行与调试（可延期）

10.防腐与绝热

序号名称质量操纵要点目标值

1防腐工作前提完成风管与水管系统的严密性试验（水强度试验）

2油漆防腐施工安全质量防火、防冻、防雨

3防腐油漆涂料有效保质期限符合产品技术说明要求

涂刷遍数符合设计或者有关规范要求

4绝热工作前提完成防腐工作

5绝热材料材料质量不燃或者难燃，密度规格厚度应符合设计要求，材料应密实、

无裂缝、空隙，偏差符合规范要求。

6绝热层总体重点保温材紧贴管道，保温钉可焊可粘，保温钉数量：风管顶面

不小于8个州2；侧面不小于10个/M：底面不小于16个/M）

风管法”处的保温不应低于保温厚度的0.8倍。

7防潮层总体重点紧密粘贴在绝热层，封闭良好，无起皱或者裂缝。

环向搭接缝应在低端，纵向搭接缝应在侧面，并顺水。

复合式保温材的接缝应严密，用粘胶带纸粘牢（铝箔粘胶带

宽度不应小于50MM）。

8保护层总体重点使用玻璃纤维布时，搭接宽度应均匀，宜为30-50mm,松紧

适度。使用金属保护壳时，应贴紧，搭接顺水，有凸筋加强，

自攻螺丝匀称，金属保护壳与外墙面或者屋顶交接处应加设

泛水。

9阀门类保温操作使用应保证阀门类部件的开启操作灵活，开启标志明显。

10管道外表面色标符合设计及有关规范要求

11.系统调试

序号名称质量操纵要点目标值

总体①通风空调系统安装工作完成，符合工程质量检查评定标准

1调试条件

前提工作的要求。

②整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，熟悉有关设备的

技术性能与系统中的要紧技术参数；

③制定试运转方案；

④试运转所用的水、电、气到位；

水泵试运转①系统管路施工、管线连接、试压、冲洗、保温、灌水等均

2调试条件

前提工作已完成；

②电气接线及操纵均已到位；计量及操纵仪表（温度计、压

力表、操纵阀、能量表等）；

③冷热水末端用户具备使用条件；

3方案专项调试方案承包单位编制，专业监理工程师审核

4调试人员及责任各方主体施工单位负责，监理单位监督，设计与建设单位参与配合

5调试仪器性能精度满足测试要求，符合国家有关计量法规及检定规程规定

6调试时间系统通风除尘系统连续试运转不应少于2h,空调系统带冷热源的

试运转时间正常联合试运转不应少于8h,净化系统24h以上。