暖通空调单机试运行与系统调试

暖通空调单机试运行与系统调试1设备的单机试运行原则：由厂家专业技术人员对设备进行检查，并在厂家专业技术人员的指导下进行设备的单机试运行。（1）单体试车准备工作1）单机试运转之前必须组织试车人员详细了解各设备的性能、结构、工作的基本原理及特点，掌握其操作程序、方法和安全条例；熟悉常见故障的处理方法，参试人员应对系统工艺流程、设备工作原理进行详细了解。2）必须详细阅读设备随机技术文件，严格按照技术文件要求制定操作规程。3）配备好试车所用的常用工具、器具和专用器具（规格、型号、数量）。4）打扫周围环境卫生，各种安全设施如安全罩、栏杆、围绳等应设置妥当；设备上不得放置任何工具、材料或其它障碍机械运转的东西，如：碎石、木块、螺栓等，试车工具应排列摆放有序。5）设备各部分的装配零件必须完整无缺，各仪表已经检验合格，螺栓、销钉以及机身附件等都应拧紧并固定。6）试车前的各道工序，包括装配、精平、清洗、试压等应全部安装完毕，并经检验合格（附有甲方签字认可），灌浆部分应达到设计强度。7）所有减速机、齿轮机、油孔、滑动面及油箱内装入的油量和油类规格应符合设计要求和技术文件规定。（2）试车步骤1）试车前应按照施工图，自检自测记录及有关技术资料对已安装设备作全面的仔细的四通检查（即：水通、电通、气通、风通），合格后方可运行。2）设备起动前至少手盘车三周以上，无卡涩擦壳现象；连续起动前应先点动，目视正常后再正常起动。3）起动前应将阀门和附属装置处于负荷最小的位置。4）电动机应先单独作试动转合格后与风机相接且转向正确。（3）试车注意事项1）设备运转时，应注意运转的声音，正常声音上均匀、平稳的，如有毛病，就会发出杂音，如：齿轮的噪单音、轻微的敲击声、嘶哑的摩擦声、金属碰击的铿锵声；如声音不大明显，可继续观察，查明部位后，停车检查，并消除发声的原因，如发出铿锵声，表示问题比较严重，应立即停车，查明原因，消除故障。2）设备正常运行后，调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值；如无异常现象，将风机调到最小负荷，继续运行到规定时间为止。运行必须达到下列要求：运行平稳，转子与机壳无磨擦声；径向振幅，不得超过规范规定；油路、水路，不得漏油、漏水；风机、水泵等动力设备在启动前必须确认其相应管道的畅通；滑动轴承的温度不得超过60℃，温升不超过35℃；滚动轴承的温度不超过70℃，温长不超过40℃；润滑油的温度一般不超过60℃，油压力应符合各设备的性能要求。3）水泵单体试运应符合相关规范要求，离心泵的试运转不得少于2小时，风机不得少于4小时；离心泵在开动前，泵内和吸入管中必须充满液体；为减小电机在启动时的负荷及防止出口管路发生水力冲击，泵的出口阀应在启动前关闭，但一般不宜超过2mim，以免泵发热；停泵时应先关闭出口阀，以免液体倒流，较长时间不用时，应将泵内及管路内的液体放净。4）应经常注意温度变化：测量油或水的温度时，宜放置固定的温度计；用手摸测温度时，应由有经验者进行，所测温度只作为大致参考，记录时应予以注明；由于在运行中无法测量温度，因此在第一次开始运转时应先运转数分钟，停止运转后检查各部件，确认为温升无问题后，方得逐步分别进行较长时间的运转；在未达到最大负荷和最大转速的运转中，各部位温度应适当地低于其最高上限；各摩察部分在未磨合之前，运转初期发热的温度不能超过规定，如超过不多，可继续运转，以其磨合后的稳定温度为准；运转中必须经常注意检查轴承部位的温度，以有关规范要求为准；温度过高，应停车检查有否故障。5）安全保险装置应灵敏可靠，离合器的动作应灵活，不可过份发热。6）电流、电压值应在额定的范围内。7）试运行完成后应退尽物料，消除压力负荷。8）整理好单机试车的各项记录。2空调系统调试及试运行（1）调试目的及要求在新建的通风空调系统安装结束，正式投入使用前，需由设计、施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序；目的就是要检测各空调机组送风量和排风、排烟风机、风量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求；检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和使用的目的。（2）调试内容根据本工程通风空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：1）风管漏风量测试。2）通风机风量、风压及转速的测定。3）系统风量与风口风量测定与调整。4）空调系统室内参数测定。5）静压差的检测（3）调试及试运条件1）系统内设备本体及附属装置、管道、电气、已全部安装完毕，润滑、冷却、手动盘车等已进行。2）试运方案已批准，参加试运的工程师、工人已熟悉方案，业主参预人员应同样了解方案内容。3）试运行所需能源：水、电机具及检测用标准仪表、专用设备等运抵现场。4）试运行用之安全标识、防护措施、消防、医疗设施人员配齐。5）空调系统房间卫生，设备清洁，环境卫生，反复打扫，合格。（4）漏风量测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风的试验装置。1）风管单位面积允许漏风量（m3/h×m2）的检验标准见下表：工作压力Pa500600800100012001500中压系统允许漏风量2.002.252.713.143.354.082）风管安装完毕以后，对安装完毕的风管进行的漏风量的测试；中压系统风管的漏风量检测必须在漏光合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检；如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格；为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。3）试验装置示意图试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接管：Ф100mm。孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m；当漏风量<130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m。倾斜式微压计：测孔板压差0～200Pa，测孔管压差0～200Pa。4）试验步骤试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风；如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量，该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。漏风声音试验：本试验在漏风量测验之前进行，试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上；关闭进风挡板，启动风机；逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力，注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本测试在有漏风声音点密封之后进行，测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差。5）漏风量测试中发现超标应查明原因，认真堵漏，重测合格后才能保温。重测不合格，应提高抽查比例，直至达到设计要求。（5）系统联合试运目的：以检查设计、设备、仪表、电气、土建、安装质量是否满足各技术指标。1）联合试运、调效内容①空调机组、风机盘管、风量风压测定与调整。②系统与风口风量测试与调整。③冷冻水（冷却水）进出水温度、流量、压力测定。2）联动试运按规定进行，但不得少于8小时，值班人员应认真负责。3）风量测定与调整实测参数与设计参数偏差不大于10%。4）系统联试中认真作好记录，发现技术参数超标，迅速查明原因，并处理，不便当时处理的应下“问题清单”待联运后消缺。5）调试准备认真审阅图纸，熟悉热水系统图和工作原理及各类设备制造厂家的有关技术说明书。认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。空调系统进入调试前，循环水泵、热泵机组等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，热泵机组应配合厂家进行调试