幕墙工程验收、成品保护及系统移交专项方案

幕墙工程验收、成品保护及系统移交专项方案1验收的工作范围1.工程验收一般要求（1）幕墙工程验收前，应进行隐蔽工程验收，并对隐蔽工程验收文件进行认真审核；（2）幕墙验收时，要对整幅幕墙的外侧进行观感检查，此时遮封在建筑物外侧的脚手架等临时设施应全部拆除，在建筑完成后进行；（3）在验收幕墙时，应将型材表面的保护膜去掉，将型材和玻璃表面的污垢清洗干净，清洗应在验收临近时进行，以免验收前再次污染；（4）在进行幕墙工程验收时，检查应包括软件和硬件两部分。其中对软件检查的要求，作为幕墙工程验收的依据及验收的一个重要组成部分，资料应完整、准确；（5）幕墙施工完毕时，由于有不少节点与部位已补装饰材料遮封隐蔽，在工程验收时无法观察和检测，但这些节点和部位的施工质量至关重要，故，应对工程中隐蔽工程验收文件进行认真的审核与验收；（6）由于幕墙为建筑物全部或部分外围护结构，凡设计幕墙的建筑一般对外观质量要求较高，个别的抽样检验并不能代表幕墙整体的外侧观感质量。因此对幕墙的硬件验收检验应进行观感检验和抽样检验两部分检验；（7）由于本工程幕墙面积较大，考虑到幕墙质量的重要性，以一幅幕墙作为独立检查单元，对每幅幕墙均进行检验验收。2.公司内部验收（1）验收准备工作1）工程部制定一套完整的完工项目的初验计划；2）资料准备：包括单位工程竣工报告、材质保证文件、原材料及产品的合格证、试验报告、安装过程中的质量记录、竣工图、设计图纸、技术交底资料、开工报告及开工施工许可证等。3）成立初验收小组：由工程部组织初验小组，小组成员由公司主管品质的副总经理、工程部经理、ISO900办、质检部经理、项目经理及相关设计人员等。4）拆除脚手架；撕掉保护膜；进行幕墙清洗。（2）检验依据：1）国家相关规范及行业标准；2）设计图纸、施工说明及技术交底文件；3）本企业标准及业主、监理等相关方的质量要求文件。（3）检验内容：1）保证项目：骨料、面板、配件、附件等安装情况的检测；安装牢固性等检测；与主体结构的连接隐蔽资料；框与构架连接隐蔽资料；上下、周边封口及变形缝的处理符合设计要求；避雷隐蔽验收文件；防火隐蔽验收文件。2）基本项目：板面质量、色泽情况；单元之间的连接；骨料之间的连接；骨料与面层之间的连接；面层与面层之间的连接；板面损伤程度的检测；幕墙与开启扇的安装；幕墙与砼墙间的防火、防雷处理；立柱与横梁的水平度；幕墙竖缝垂直度、横缝的水平度及幕墙的平整度；胶缝的宽度及外观感；相邻面板之间接缝高度低差；整体幕墙外观质量等；业主、监理等确定的内容和程序进行验收。（4）初验步骤：1）根据初验计划要求，逐条进行检验。并由工程部负责作初验记录；2）依据检验记录编写“工程初验报告书”，作出质量评价结论；3）工程部经理签字。（5）不合格项目的处理验收过程中如发现不合格项，作好详细记录，待初验完成后立即进行整改，直至复验通过。3.业主、监理等组织举行的竣工验收公司内部验收通过后，即将内部验收结果、验收资料等相关文件呈交业主、监理等相关方组织由当地质量监督部门参加的幕墙最终验收，在正式验收前我司将向业主、监理部门呈交相关幕墙施工检验资料。进场材料一般应提交产地证书、合格证以及检测报告供甲方及监理核认。安装项目完成后均经内部验收合格，再按相关要求报甲方和监理等验收，现场安装验收主要分以下几个步骤：1）隐蔽工程验收：构件与主体结构的连接节点的安装；幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；幕墙防火、保温安装、防雷系统的节点安装；2）骨架验收：包括纠偏埋件植入砼内的深度、骨架安装垂直度、平整度、水平度及进深度等；3）面层安装：包括颜色是否相符，平整度、垂直度、胶缝、清洁等；4）完成面验收（阶段验收）：一个安装面完成后及时报验；5）竣工验收：工程竣工后，整理资料，连同竣工报告提交业主，申请竣工验收。2现场管理及成品保护在整个工程管理中，若对产品保护不当，将会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。成品保护主要措施如下：2.1材料的运输、保护1.单元幕墙板块单元板片的运输一定要有特殊的运输架，扳块的四个角与架子接触部位垫放橡皮。组装好后的板块，铝型材主要外露面用保护胶布粘贴，以防止其表面损伤。单元幕墙在一个层面内的安装完成后，用彩色条覆盖以防以上层面的溅水或水泥落在安装好的幕墙上，以免腐蚀幕墙各部分组件。2.玻璃1）玻璃装车时需立放，底部应垫软质垫块，玻璃与玻璃之间须用垫块隔开，玻璃捆扎应结实，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。2）玻璃的运输和存放应符合《普通平玻璃》（GB4871）的有关规定。玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃箱放在易沉降地面上,同时应防止玻璃被风吹倒。3）严禁焊接火花溅到玻璃上，严禁碰撞玻璃边角，严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染玻璃表面。3.铝材和铝板型材表面除加贴保护膜外，另应使用铝材专用包装纸捆扎。所有材料储存时均应有保护措施，铝材堆放时底部应使用水平木材垫平，每层之间须以薄木条隔离，且材料堆放最高不宜超过10层；铝板须存放在专用支架上，铝板表面必须有保护膜，并注意将喷涂面朝内。只有检验合格的材料及成品才进入成品库。成品库管理员对入库材料须按流程卡上的合同号分类存放，并进行清楚标识。材料库及成品均须按规范进行管理，做好防尘、防霉、防火等工作，所有材料均须进行覆盖，且登记造册。铝板板块等除在装饰表面按规定贴保护膜外，在准备发运装车时应在板块中间加隔离板，并用紧线机捆扎结实，严防运输过程中造成摩擦损坏变形。在铝板附近进行电焊或使用其它热源时，必须采取遮挡措施，谨防对铝板涂层面造成损坏。材料表面的保护纸不得任意撕毁，以免材料的装饰表面被硬物划破或被水泥砂浆污染，保护纸除去后留下的多余胶料要用清洁剂清洗干净。用保护材料在施工过程中盖掩铝板板面，以防损坏、褪色或污染。4.钢结构件1）钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。2）钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。3）钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。4）包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。5）构件装运使用卡车，平板车等运输工具，装船时构件与构件、构件与船舱（或甲板）之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。6）装船和运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其他构件直接接触，装船时应考虑构件的堆放位置，以免构件受压变形。7）钢结构在运输、堆放过程中建议采用枕木，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保钢结构变形不超出允许范围。露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕木有足够的支撑面，防止支撑点下沉；构件堆放平稳垫实。8）待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件压坏或变形。9）根据构件尺寸和施工现场需求，在材料运输前5天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前准备工作，保证材料按时到达施工现场。10）梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，均应采用汽车式起重机和现场塔吊卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。应严格遵守起重机吊装规范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置时不能与其他物品发生碰撞。11）堆放应在运输车辆上预先准备枕木，加垫泡沫塑料，以防油漆划伤。高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐、合理,标识明确，雨雪天要做好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。12）钢结构按安装顺序运进现场，并根据安装顺序整齐排放在安装位置附近；尽可能堆放于平整不积水的场地；现场堆放的构件尽量减少垂直运输次数。13）钢结构安装就位后，机电、楼面板安装在穿插施工中应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打杆件。现场禁止随意动火。5.其它材料1）2），存放仓库时，放在离地1m高的阁板台上。3），应存放干燥的库房中，并且不许受压。库房中应备有A字架。6.构件的装卸1）吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。2）装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。3）包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。4）在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。5）严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外开尺寸，并检查吊码、索具的情况，防止意外。6）现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止汽车吊倾覆及构件碰撞。钢结构拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。2.2半成品、成品的保护1.包装钢构件的包装和固定的材料要结实，以确保在搬运过程中构件不散失，不掉落。构件包装时，应保证构件不变形，不损坏。对于长短不一、容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。管材型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，5m以下长度捆扎二圈，5m以上长度捆扎三圈。机加工零件及小型板件，装在木箱中发运。包装件必须写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清晰。2.运输中的成品保护吊装大件必须有专人负责，使用合适的工具，严格遵守调运规则，以防止在调运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或者损坏。装车时，必须有专人监管，清点物件的箱号及打包件号，在车上堆放牢固、稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件送动、损伤。在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员、押运人员负责，并在车辆上设置标记。严禁野蛮装卸。装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止汽车吊倾覆及构件碰撞。3.现场存放待安装的构件，按种类、安装区域及顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。露天堆放的构件，搁置在干燥、无积水处，防止锈蚀；底层垫枕木，保证有足够的支撑面，防止支撑点下沉，使构件堆放平稳。构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。相同构件叠放时，各层构件的支点应在同一直线上，防止构件压坏或变形。构件的存储，进、出库，严格按制度执行。4.构件涂装面的保护构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后进行表面涂装，对涂装面的保护主要措施如下：构件在运输过程中严禁碰撞，吊装时加软垫，避免划伤。避免尖锐的物件碰撞、摩擦。减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。现场焊装、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，材料采用设计要求原材料。5.现场施工成品保护在幕墙施工中，有些分项工程已经完工，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，而其他部位正在施工。鉴于本工程材料主要为外形轻巧优雅，光泽度高、外观要求非常严格的不锈钢件和通透易碎的玻璃，如不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量，更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。现场成品保护主要措施如下：加大成品保护宣传力度，灌输成品保护意识；在与其它幕墙临界接口处或其它交叉作业的地方，必须知会兄弟施工单位注意成品保护；在幕墙顶部安设围护网并设警示牌；在有玻璃的地方贴上明显的提醒标识或设置隔离带，在附近要有明显的警示牌；严禁碰撞玻璃边角。对洞口边缘的玻璃，边角外露部分要进行封包保护；在倒运、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。对安装好的不锈钢件，要及时封好保护膜（纸）；安排专职的成品保护巡视员；玻璃的运输和存放应符合《普通平板玻璃》（GB4871）的有关规定。单元玻璃板块不应搁置和依靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃箱放在易沉降地面上。现场玻璃临时靠放应稳固，特别注意临风面的玻璃，防止被风吹倒；点焊火花要采用接渣斗（内加防火棉），防止火球下溅；严禁点焊火花损伤幕墙表面。进行砼浇灌、油漆施工、墙面粉涂等施工时，应设置防护层，严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染幕墙表面。严禁钢管、材料、工具等重物下落。对水平安装的玻璃，应在上部盖防护层，防止上方施工的可能坠物。对玻璃等材料，应尽量减少二次搬运，防止安全事故发生。尽可能避免与其它单位交叉作业，外饰工程应放在最后施工；无法避免的交叉作业时，各专业施工应注意采取安全可靠的隔离与保护措施；严禁钢管、材料、工具等重物下落，施工人员在作业前应检查作业层。脚手架上是否有散料、重物，上部是否有人正在进行操作；对电焊作业中的火花要采用接碴斗（内装湿砂）接渣，防止火球下溅；严禁电焊火花伤害玻璃或铝板表面；严禁防腐涂料、油漆、化学制剂等污染玻璃或铝板表面；拆除脚手架时，严禁钢管、扣件、工具掉落在玻璃、铝板上；严禁室内装修时污染及损坏玻璃、铝板等各种形式结构的幕墙；在质量和工期方面及现场施工方面，我司还必须服从土建总包方的指挥和管理，我司保证本工程幕墙工程验收一次性质量达到“符合国家质量验收标准,配合总承包单位确保扬子杯，争创鲁班奖”；与土建总包方友好协商，签订配合协议。6.安装完毕的保护在单项工程完成后，根据不同情况采取相应的成品保护措施，以防止对完成面产生损坏。工程施工结束后，大部分施工人员必须撤离现场，管理人员应选择少数技术好，工作细心和责任心强，能胜任的多面手人员，带领他们留守工地，进行工程维护。1）整个工程幕墙安装完毕后对幕墙进行一次全面彻底的清洁，在幕墙面贴上整齐规一、醒目的标志胶纸。2）用绳索在玻璃前后拉起隔离区并注意高空下坠物及电焊火花对幕墙破坏的可能并做防护措施。3）幕墙安装后至交工验收前，应进行保护，设警示标志，严禁非专业施工人员入内。4）认真检查各施工项目的质量有缺陷的地方，及时安排施工技术人员，限期改正、修整、完善后再进行复核。尤其是水、电隐蔽工程、检查时要十分认真，因为水电工程的隐患，如不及时处理完善，它所产生的后果将会影响已完成的饰面工程，千万不可掉以轻心。5）现场机具、剩余材料应整理包装，对易损污的材料应加以保护，合理装车，避免造成不应有的经济损失。3修整工作及项目移交1.修整工作（1）完工后的全面检查调试玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其客观存在污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的清理要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，请用中性溶剂清洗后，再用清水冲洗干净，若洗不干净则应通知供应商寻求其它办法解决。按设计图纸检查幕墙类型，型式，分格符合设计要求。幕墙框架材料，色彩符合设计要求。幕墙面板材料是否符合设计要求，安装方向是否正确。幕墙面板色彩是否符合设计要求，色泽是否均匀协调，相邻面板是否无明显色差。拼缝是否竖直横平，胶缝线条是否均匀美观。墙面是否清洁，无析碱、霉污、镀层脱落等缺陷，无水泥、白灰、油漆污染。幕墙装饰压板是否表面平整，无明显的变形、波纹、压砸等缺陷。幕墙的上下边、侧边封口，接缝是否符合设计要求。遮封装修是否整齐美观，幕墙内是否无雨水渗漏痕迹。手动开启窗开关轻便灵活，关闭密封严实，检查开启窗安全防脱装置是否有效。五金附件是否有功能障碍或损坏，安装螺栓或螺钉是否松动和失效。当幕墙整体有变形、错位、松动时，则对该部位的隐蔽结构进行进一步检查；幕墙的主要承力构件、连接构件和连接螺栓等是否损坏、连接是否可靠、有无锈蚀等。检查幕墙排水系统是否通畅。（2）公司内部验收后的修整1）班组完工自检：班组长和班组质检员负责本班组安装的完工检验，在本班组全部安装部位自检合格基础上，抽查5%的分格单元，进行数据检测，评定质量等级，填写检验记录表和质量验收表中班组级质检情况长签字后交施工现场管理小组质检员。2）施工现场检验评定：施工现场质检员负责对班组上报的各部位的安装质量进行检验评定。抽查5%的分格单元，进行数据检测，评定质量等级，填写幕墙安装质量检验评定表、检验记录和质量验收表中车间级质检情况并签字后上交公司质检。3）公司质检核定：公司质检对施工现场管理小组质检员上报的幕墙安装质量的评定结果进行审核，到现场抽查5%的分格单元进行检测，评定质量等级，填写“检查记录表”和“质量验收表”中公司级质检情况和核定“幕墙安装质量检验评定表”中的质量等级，签发“质量证书”。（3）竣工验收修整在幕墙分部工程验收前，将对幕墙进行整体清洁，观感达到优良。验收达标后，移交总包负责成品保护，我司派专人日、夜进行巡察，发现成品保护不到位的现象，及时通知总包方处理。在整体工程验收质量评定时，我司负责二次清洗，确保工程整体验收达到实现目标。根据初验计划要求，逐条进行检验。并由工程部负责作初验记录；依据检验记录编写“工程初验报告书”，作出质量评价结论；工程部经理签字。验收过程中如发现不合格项，作好详细记录，待初验完成后立即进行整改，直至复验通过。（4）修整工作的落实保障措施实行主管施工质量的公司领导对工程质量负领导责任，项目经理部技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。公司设立质安部，配备专职负责人和专职质量员，项目经理部设立专职质量检查员。各级专职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理，其主要职责：进行质量思想和技术知识的宣传教育，贯彻上级颁发的制度、规程、规范，并组织编制结合本单位具体情况的实施细则。深入施工现场进行中间检查和调查研究，掌握工程施工质量情况，对违反操作规程作业、造成质量事故的现象和苗头及时制止并立即报告有关领导处理。参加质量检查验收工作和评级工作，参加质量事故调查，提出事故处理意见，做好质量的统计上报工作。研究质量工作动向，总结质量管理经验教训并组织交流。督促有关人员做好技术检验和检测工作。施工人员应认真做好质量自检，互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时。各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录，同时及时研究制定出处理措施。2.项目移