钻井队岗位安全操作规程样本

钻井队岗位安全操作规程样本

1、司钻安全操作规程

(1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工

作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事

项，确保生产有条不紊，安全无事故。

a检查刹车系统及水刹车是否工作良好。

b检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。

c绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合

器等工作状态是否正常。

d气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。

e检查提升系统及水龙头运转是否正常。

f检查防碰天车装置是否灵敏。

g要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。

(2)下钻操作

a入井钻头及喷咀符合设计、无损伤，否则不能下井。

b钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，不得猛

拉猛顿；钻头装卸器，须尺寸合适，下钻头时要缓慢通过井

口。

C入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），下井

前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。

d钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安

全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤

卡瓦距离一般在5cm左右。

e扶正器的钻具结构，应控制下钻速度，防止突然遇阻.。

f扶正器入井前司钻应详细检查，安装位置正确。

g下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先

低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可改用高速（用二次

挂合）。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井

架、钻具、指梁及操作台，待游车接近指梁时摘离合器，抬

头上看。待游车过指梁，井架工发出信号方可刹车。

h当井架工扣好吊卡发出信号方可提起立柱，丝扣清洁,

涂好丝扣油后，方可无声对扣。注意起车要慢，防止钻杆晃

动幅度大撞伤井口人员。

i杆紧扣时，先用旋绳上扣后再用大钳紧扣，力矩应符

合规定标准。紧扣时，眼看上部吊卡，防止打开，并注意井

口工作人员的操作安全。

j放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速度，防止突然

遇阻。接头过转盘时要点刹防顿，吊卡距转盘面4-5m时减

速，吊卡距转盘面0.5-lm时应刹车，缓慢下溜，使吊卡或

卡瓦平稳坐在转盘上。用双吊卡下钻时，待井口拉出吊环，

挂好空吊卡并插好吊卡保险销子后方可起车。用卡瓦配合单

吊卡下钻时，待井口打开吊卡活门，推吊卡离开钻杆本体才

可起车，以防吊卡挂钻杆母接头台肩造成事故。

k钻井深700m后，应挂辅助刹车，防止顿钻事故发生。

1开始下钻时，把滚筒冷却水的闸门打开，严禁刹车鼓

发热后再打开进排水闸门，（没有冷却水装置的刹车鼓发热

后严禁浇水冷却。

m2500m以下深井不得用普通钻杆卡瓦起下钻，而改用双

吊卡下钻，并放入小补心。

n下钻遇阻超过50KN,应上提下放活动钻具，或转动方

向缓慢试放，不得猛压，无效时找出原因，并采取相应措施

处理。

。下钻至最后2-3柱时，下放速度要慢，井深超过3000m

或井下情况复杂时，应在下至距井底3-5柱时循环顶通一次

后(或1-2次中间循环)再下到底。

P下钻完摘掉总离合器，更换排挡，先摘后挂，无声操

作。

(3)正常钻进

a钻完，钻头离井底开泵循环，旋转下放至井底，加压

30〜50KN,低速跑合牙轮不少于半小时，再逐渐加至设计钻

压钻进。禁止加压启动转盘.

b钻进时均匀送钻，随时注意指重表、泵压表变化，及

时准确地判断井下情况。顿钻或溜钻超过规定吨位，应立即

循环泥浆起钻检查。

c钻进中有蹩、跳现象时，应根据情况适当调整钻压、

转速等参数，若无效则根据实际情况考虑处理措施，不得蛮

干。

d遇易斜井段，应严格执行防斜措施。

e钻进时，泵压突然下降IMPa以上，泥浆性能无大变化

时，应立即停钻检查。起钻前将钻头提离井底2-3m,猛刹两

次，起钻操作要平稳，不得用转盘卸扣。

f钻头使用到后期，如有跳钻、转盘负荷大、转动不均

匀、打倒车、钻速明显下降等现象，应立即循环泥浆，起钻

换钻头，不可凑合。

g设备发生故障，尽量循环泥浆，并活动钻具，不能循

环泥浆及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底,

使钻具弯曲，以防粘卡。但排除故障后，要立即起钻，详细

检查钻具。

h接单根前按规定进行划眼，待方钻杆提起后，方可停

泵(放水)，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣，必须用钳紧后,

上提方钻杆时，上看游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起

出，不能随意撞击。接好单根后适时开泵循环泥浆，正常后

方可下放钻进。

(4)起钻操作

a钻前循环泥浆1周以上，循环时至少将钻头提离井底

2m以上，并经常活动钻具，待砂样取完，泥浆性能稳定，井

下情况正常，各种安全设施准备齐全后，方可起钻。

b起钻时开始时1-3个立柱用一档速度，看井下是否正

常，有无阻卡现象，如一切正常则根据钻具负荷和设备起升

能力合理选择排挡。

c起钻操作要平稳，钻工挂好吊环，插入销子并闪开之

后方可上提，若已单吊环提起，应缓慢刹车，立即座入卡瓦

卡住钻具；如不能卡上，应采取适当措施处理。

d上提钻具时要集中精力，右手不离刹把，左手不离开

关，眼看指重表悬重，耳听柴油机声，以防突然遇卡，同时

要看滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位

置，防止顶天车。

e立柱下接头出转盘面0.5-0.6m后，摘掉气开关刹车，

待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢回下放钻具，在灵敏表指示

不大于10KN拉力时即可卸扣。

f使用B型大钳时，要双钳松扣，随后右手扶刹把，左

手搬动气开关，启动转盘做到缓慢、平稳、不崩扣、不磨扣、

不跑扣，卸完扣公接头悬浮在母接头内。

g起立柱。公接头不得高于母接头0.2m,井口拉立柱时,

司钻抬头看井架工是否开吊卡，待立柱进入指梁后，慢放刹

车，目送游车过指梁。当空吊卡距转盘面3m左右时，缓慢

减速座于转盘上，待井口扣好吊卡后，用二次挂合法无声起

钻。

h起钻遇卡，应上下活动钻具，以求解卡，上提拉力不

得超过原悬重100KN,严禁猛提硬转(此时小钻台严禁站人),

无效则接方钻杆循环泥浆，汇报请示，等待处理。

i起钻铤用安全卡瓦卡牢，接提升短节用大钳紧扣。

j起下钻中司钻要全面照顾井下、设备和人身安全。

(5)起下钻中，司钻要注意以下几点：

a在起下钻过程中，司钻既是刹把操作者又是猫头、井

口操作者的监督、检查人，每个动作都必须头脑清楚，操作

准确无误。

b起钻中，司钻在转动转盘上的吊卡方向时，必须等井

口操作人员离开才能转动。

c下钻时，吊环没有从吊卡耳朵中拉出或拉出后空吊卡

未上提到一人高度时，严禁启动转盘，防止座在转盘上的吊

卡旋转打飞吊环、吊卡伤人。

d起钻中，严禁违章使用转盘绷扣，防止绷断大钳尾绳

造成大钳伤人事故。

e在处理井下事故或卸过紧的钻具时，司钻必须组织操

作人员退到安全地方，方能操作。严禁用钢丝绳缠在滚筒或

滚筒轴上卸扣。可用牙嵌卸扣。

f起下钻过程中，死绳附近严禁站人。

摘开总离合器上的快速接头，司钻或副司钻必须在司钻

操作位置处做保护工作。绞车在运转过程中，严禁加注润滑

脂和润滑油。

2、副司钻安全操作规程

（1）开泵前的检查与准备

a检查各处螺丝是否上紧，润滑油是否加够。

b检查保险凡尔、泵压表是否灵敏、准确。

c检查皮带轮（链条）护罩等固定是否牢靠，冷却水（油）

流道是否畅通。

d检查空气包内预充气压力是否符合要求，严禁用氧气

等易燃、易爆气体充压。

e清楚高压闸门、管汇关闭情况。

f冬季开泵前一定要低压试运转，并用蒸气将保险凡尔

和泵压表预热。g检查安全阀销钉是否符合规定。

(2)开泵

a得到机房和钻台允许后方可开泵，但高压管汇附近，

安全阀泄流管方向及传动件附近不准站人，也不允许放置障

碍物。

b开泵先打开回水阀门，关闭高压排出闸门，待正常后,

即可打开高压排出闸门，关闭回水闸门。观察泵压表和泥浆

泵运转情况。

c密切注意泵压变化，正常后方可进入泵区，巡回检查

各处是否刺漏，盘根是否刺坏、曲轴、十字头、缸内等处有

无响声和杂音，各处润滑情况，注意检查设备运转情况，发

现异常及时处理。

d开双泵：当泵压正常后，方可按上述步骤开另一台泵。

e钻进时特殊情况需要停泵，应先通知司钻提起钻具,

然后停泵。

f起钻时倒好闸门，按规定灌泥浆，灌不进时立即通知

司钻进行处理。

g开关任何闸门必须待泵停稳后，先开后关，准确无误,

并做到一开到底，一关到底。

h泵工作时检查与维修，不要用手摸运转部件。

(3)停泵

a停泵后如余压异常，要通知钻台继续循环泥浆，查清

原因后进行处理。

b检修要用专用工具，缸套不准用中心拉杆顶，凡尔座

不准用气焊割。

c更换缸套(不同规格)时，必须同时更换缸套密封圈

和隔环，并换用相应的安全阀销子。

d冬季停泵要采取措施防止冻结。

e正常停泵检修保养时，必须把泵离合器开关管好(切

断气路)，以免发生错误操作，造成人身和机械事故。

(4)操作猫头

a拉猫头时，要穿戴整齐、利索，扣好领扣、袖扣和所

有衣扣，必须戴分指手套，不能戴围巾，脚下要干净利索，

不得踩有绳索等物。

b猫头应光滑无槽，加焊后一定要磨光，并装好挡绳器。

c不得使用打结易断及毛刺多的棕绳作猫头绳；严禁用

钢丝绳拉猫头。

d拉猫头时，站在猫头前0.6m处，斜对钻机绞车成45。

角，绕绳时，逐道依次拉紧，眼看猫头不得绕乱。拉紧时，

要眼看井口，用力由小到大，不得一上手就猛拉猛顿。

e特殊情况用钢丝绳拉猫头时，一定先摘开总离全器，

保证人身、机械安全，做到“六不拉”：游车摆动大不拉、

绳未缠好不拉、对井口人员不安全不拉、大钳未咬紧不拉、

旋绳未旋好不拉、扣未对好不拉。

f钻具丝扣过紧时，先将内外钳咬紧，井口人员站到安

全位置后，摘掉总离合器，再拉猫头卸扣。若松不开扣不准

用转盘（滚筒）松后，应采取其它方式（如敲击、加温等）。

g在猫头一侧的井架大腿外应安装安全气开关，一旦猫

头绳缠乱或拉断时，操作人员要迅速闪开，摘安全气开关紧

急停车。

h禁止用猫头吊人进行高空作业。

i人力搬动猫头时，必须及时将所用工具取下。

3、井架工安全操作规程

(1)操作前检查与准备

a高空作业必须系保险带，保险带尾绳要固定牢靠，保

险带应定期进行拉力试验。

b上井架检查保养期间所用工具要系尾绳并拴梆牢靠，

严禁下部站人。工具用完后，不能存放在井架上。

c检查井架梯子、栏杆、指梁、操作台和二层平台的固

定是否牢靠，发现问题及时处理。

d检查游动系统部件是否齐全牢固、灵活可靠。

e检查二层台各种绳索是否结实，固定是否牢靠。

f二层台工具一律用保险尾绳牢固的固定在井架上。

g夜间操作时，照明设备符合要求。

h配备有两个不同高度的二层平台的井架，若需同时使

用，则必须按上述同时检查合格后方可操作。

i不准戴安全帽上井架工作。

(2)下钻操作

a所有下井钻具一定按顺序入井，不得随意搞乱。下钻

时，应先把立柱拉出靠在指梁上，绕好兜绳并将活端固定好

(留适当长度以便扣吊卡)。

b看游车上升，防止大绳进指梁或游车撞指梁。严禁用

手扶钢丝绳，吊卡过梁后，拉立柱出指梁；同时发出停车信

号。

c停车后吊卡至合适位置，利用游车摆动惯性迅速使立

柱进吊卡，手握吊卡活门手柄猛扣吊卡。吊卡扣好后，发出

起车信号。

d立柱上提时慢松兜绳，扶正钻柱配合井口上扣。旋绳

上扣时，注意防止吊卡活门因快速旋转、摆动而打开，待大

钳紧扣时即可松开兜绳。

e立柱提起下放时，目送游车过指梁后，再作下一立柱

的准备工作。

f下钻铤上扣时，防止提升短节倒扣卸开。

g工作完毕，将所有工具及绳索摆放并固定好再下井架。

(3)起钻操作

a游车上起，看钢丝绳有无明显断丝，防止钢丝绳进指

梁和游车撞指梁工作台。

b当立柱母接头过指梁到适当位置后，及时发出停车信

号。

c停车后绕好兜绳(此时应放松，不能使钻杆产生蹩劲)。

d当井口将立柱拉往钻杆盒时，应同时用力拉兜绳，使

立柱靠近操作台，并迅速将兜绳固定好。

e待钻杆立柱就位后，看吊卡下放乘机打开，同时紧拉

兜绳，使立柱紧贴操作台，注意游车摆动并护送游车过指梁。

f推钻杆进指梁，松开兜绳活端并拉开，用钻杆拉钩把

立柱摆放整齐。若立柱摆放不稳，则用细绳固定好，以免排

乱或跑出指梁。

(4)其他

a起下钻时，注意听天车运转声是否正常，同时注意立

柱上母接头及立柱上部钻杆本体有无损伤、弯曲等。

b临时上架人员，必须符合高空作业要求才可工作。

C上、下井架不能乘坐游动系统升降。

d视井架类型不同，上下井架必须按规定路线行走。

e其它岗位工人上井架时，必须得到当班司钻允许并有

安全措施才可上井架。

f定期对井架绷绳基础和井架本体全面检查，定期检查

各保险装置和安全设施。

4、内钳工安全操作规程

(1)操作前检查与准备

a检查绞车固定及各安全护罩是否齐全。

b检查刹车杠杆系统活动部位及各处销子等的连接情

况。

c检查电磁刹车、水刹车牙嵌是否灵活，水刹车使用前

加水待用。

d配合外钳工搞好钻台上下的其它辅助工作，做好安全

操作的各项准备工作。

e上卸扣需更换钳头时，起钻前应检查准备好，放在一

定位置便于及时更换。

f起钻前调整好大钳的水平度，使钳把左右保持水平，

钳头略向前倾为宜。

g检查钳牙的完好与固定状况，发现问题及时处理。

h检查大钳销子是否磨损或变形并及时予以更换，起钻

前对大钳销子等部位注机油活动数次。

i检查钳尾绳的完好及固定情况。

j根据井下不同钻具尺寸的需要，起钻前检查准备好所

用吊卡，放在一定位置，不得搞错。

k吊卡活门及舌头连接部分不得有任何变形及损伤，台

阶磨损不超过2nllH,禁止超负荷使用。

1吊卡弹簧要使用专门配件，不得用其它弹簧代替，随

时检查有无损伤或变形（拉长）。

m吊卡保险销子用磁性保险销，规格合适，工作时用麻

绳固定牢靠。

n各转动部分要随时注机油活动润滑，保证工作时摘挂

灵活好用。

0吊卡需要定期探伤。

P起钻前将所需规格的井口工具检查准备好，不合格者

的及时更换。

q认真检查卡瓦的完好情况，卡瓦牙磨平应更换，以免

使用时受力不均卡坏钻杆。

w三片或二片卡瓦间的连接销子要穿好保险销，并活动

检查。

X卡瓦压板要上紧，卡瓦牙固定盒有松旷时，要垫铁片

楔紧。

y两片式卡瓦提环要用D9.5〜D6.4mm(3/8"T/4")

的钢丝绳相互系住，防止掉井。

z使用前卡瓦要背涂黄油，并将方补心锁销固定在转盘

内。

(2)下钻操作

a立柱下放到最后一单根，司钻减速慢放时，站好位置

(左脚靠前，右脚略后)，抬头看吊卡，立柱上接头距转盘

0.8m左右时，左手扶吊环，右手抓住卡瓦把，司钻刹车时,

配合外钳工将卡瓦放入转盘内。

b卡好卡瓦，待大钩弹簧松后，在外钳工开吊卡时即用

双手拉吊环，使吊卡离开接头并护送吊卡过接头，然后转动

吊卡使吊卡开口对着井架工方向。

c整理旋绳并整齐地缠在母接头上；使用旋绳器时，关

上旋绳器活门，缠好钢丝绳后双手提起套入母接头。

d伸出右手迎住立柱，然后抱住钻杆扶正下接头。注意

不得挡住司钻视经，与外钳配合对扣一次成功。

e右腿前弓，左腿后蹬，左手抓钳把子，右手拉钳头，

松开右手后，左手顺势猛推吊钳，一次打钳子成功，配合紧

扣（注意手脚位置要正确）。

f紧好扣后，左手向胸前拉钳把，顺手向外推，右手拉

开钳框后，左手稳住钳子。不要使钳子摆动过大伤人。

g站好位置（左脚靠前，右脚靠后），左手扶钻杆，右手

握卡瓦把，配合外钳工提出卡瓦（或打开并拉出吊卡），放

在钻台上并向后挪动。注意钻具下放情况，在不受碰撞的情

况下，准备旋绳或旋绳器。

(3)起钻操作

a起钻前与外钳工一道做好工具、绳索及丝扣油等的准

备工作，钻台收拾整洁，保证安全操作。

b起钻时，面向井口站好位置，目送钻具上行并认真检

查钻具，发现问题及时与司钻联系。

c钻杆立柱下公接头出转盘面0.5m后，左手扶钻杆，右

手手心向上提卡瓦把子(或双手扶吊卡)，司钻刹车后与外

钳工配合好，提卡瓦入转盘方可。注意应先卡住钻杆慢慢下

放，调节母接头端面距转盘高度为0.5m左右。注意脚站位

置，不要挤伤。

d身体略为左转，左手抓住钳把拉手，右手摆好钳头。

双手游动大钳开口，碰击钻杆接头，右手拉钳框扣紧，左手

推大钳卸扣操作。

e左手拉动钳把并顺手前推，右手开钳框打开大钳，左

手扶住大钳，不使其摆动太大，以免撞伤。

f用手推钻杆立柱，配合外钳工送立柱至钻杆盒并排列

整齐，不准用肩扛钻杆。

g返回原位调整大钳外置，抬头看游车，当空吊卡下放

距接头约0.5m时，两手抓住吊环往外拉，配合外钳工扣吊

卡（或将空吊卡放在转盘面上，取掉保险销拉出吊环，并将

吊环挂于负荷吊卡上，穿好保险销），双手扶正吊环，配合

司钻起车，在司钻上提钻具的一瞬间与外钳工配合好提出卡

瓦（起立柱时摆好吊卡）。

5、外钳工安全操作规程

（1）下钻操作

a钻具下放时眼看指重表，注意司钻操作，钻柱下放到

位，司钻刹车后，两手抓住卡瓦把子向怀里拉，配合内钳工

将卡瓦放入转盘内。

b待大钩弹簧放松后，左手搬开吊卡舌头（或保险销），

右手拉吊卡活门，吊卡打开后迅速用双手外推吊环，护送吊

卡过母接头后，转吊卡开口对井架工方向。

c涂丝扣油动作快、涂抹均匀。

d左手拿钻杆钩，勾立柱下接头上方，右手扶钻杆，送

立柱至井口后放下勾子，双手扶立柱对扣。

e配合内钳工上提旋绳器或旋绳，旋绳器卡紧扇形轮后

迅速松手，上扣完，左腿略靠井口直瞪，右腿外弓，伸右手

拉钳柄，左手开钳头，面向井口游动大钳碰击钻杆接头，左

手拉钳框上扣，打上大钳后，左手拉住钳框，右手向外猛推

钳把，绷紧尾绳，等猫头绳拉紧后闪开。

f紧扣后右手推钳柄，左手拉开内钳框，待内钳工拉开

钳框后扒开外钳，并伸出右手扶住，不使其摆动过大。

g司钻上提钻具时，双脚略靠井口分开下蹲，上体前倾,

双手握住卡瓦手柄，卡住钻杆，利用钻具上提拉力，配合内

钳工提出卡瓦，置于转盘一侧。

(2)起钻操作

a起钻前做好起下钻工具、绳索及丝扣油等的检查准备

工作。

b钻杆立柱提出转盘0.5m-0.6m后，站好位置，双手拉

卡瓦把子，配合内钳工卡住钻杆(或双手抬吊卡并扣好)，

司钻刹车下放时，放卡瓦入转盘座好。

c座好卡瓦后迅速向右侧转动，伸右手抓钳把，左手开

钳头，右腿弓，左腿蹬，面向井口，游动大钳，碰击钻杆接

头，左手拉钳框扣紧，左腿弯，右腿蹬，左手拉钳框，右手

推钳把，配合拉猫头松口，注意避开危险区。

d松扣后，右手向外推钳柄，左手拉开钳框，摘开吊钳，

并不得使其摆动过大，转盘卸扣时双脚应离开转盘罩。

e扣卸开后，帮助内钳工打开大钳，提出立柱后，用右

手拉钻柱与钻杆盒排位放好，注意不要用肩扛或放至脚上，

不要碰挂接头台肩。

f放好立柱后，调整大钳高度，待空吊卡放至母接头0.5m

时，伸手抓吊环，送吊卡过接头，右手推吊卡活门，扣好吊

卡，迅速销好保险销。

g司钻起车大钩吃力后，双手握卡瓦把子卡住钻杆，利

用钻具上提力带卡瓦出转盘。提出卡瓦后，摆放于转盘一侧。

（3）起下钻挺与钻杆基本相同，但要注意以下几点：

a起（或下）钻铤卡住卡瓦后，要盖好井口装好安全卡

瓦，防止钻具落井。

b吊卡取（或扣）提升短节时，要用绳套套紧并用气动

绞车吊起，司钻松刹车下放吊卡至距转盘操作台0.3m处，

摘开或扣吊卡。操作时要紧密配合。

C提升短节要用链钳上卸扣，禁止用旋绳上扣或转盘卸

扣。链钳不准加长柄使用，更不准当吊钳用猫头上卸丝扣。

d此项内钳工(4)0

(4)其它

a起钻中应使用泥浆防喷罩，并随时保持钻台清洁、不

滑。

b用双吊卡起下钻，井口人员要密切配合司钻操作，推

拉吊环动作必须利索、准确，防止单吊环起钻，造成伤人或

拆断钻具。

c用吊卡提钻台坡道的单根时，吊门活门必须向上。

d方钻杆放入鼠洞后，摘开大钩时，钳工必须拉住吊环

慢放，以免吊环返回时碰击转盘上的钻杆伤人。

e强行松扣时，打好吊钳后应躲到安全位置。

f在钻具上提时，如大方瓦、卡瓦或方补心被卡瓦粘起

时，未刹车不能用其它工具撞砸处理。

g及时开关大钩止动销。

h电器操作执行用电安全操作规程。

6、场地工安全操作规程

（1）井场钻具应以母接头为准排放整齐，地面和层间垫

滚杠，两端悬空不得超过2m。堆放最多不超过三层，下面不

得放置其它异物。

（2）下井钻具做到接头丝扣清洁完好，水眼畅通干净，

本体符合标准。

（3）场地上钻具做到顺序不乱，立柱高度合适。

（4）吊单根上钻台时，应先将钻杆撬到大门前，戴好提

升护丝和公扣护丝（使用母扣护丝代替绳套时，须用铁棍把

护丝上紧）。挂吊钩绳套应使用吊装带，人员站到安全地方

后再与钻台联系起吊。

（5）使用大门绷绳前，应认真检查绷绳头和滑轮固定是

否牢靠，绳套、滑轮是否符合要求，等待挂好绷绳滑轮、井

场人员站到安全位置后，才可与钻台联系绷送或起吊重物。

（6）钻进时勤捞沙子，注意观察泥浆循环情况，不得跑

漏泥浆。发现气侵、油侵、井口返出泥浆异常等情况，及时

向有关人员汇报。

（7）经常检查振动筛皮带松紧度和各部件固定情况，不

允许用铁锹在筛布上铲砂子或随便用清水冲洗筛布。

（8）启动除砂器时应先检查泥浆进出口管线及分离器是

否堵塞、干净，各管线连接、密封是否可靠，离心泵轴承及

盘根盒是否加足润滑油，各闸门是否灵活可靠等，检查准备

完毕，便可倒好闸门起动。

（9）离心泵应无负荷起动，严禁超负荷运转（加重泥浆

尽量不使用除泥器、离心机）。每次用完对各部件要进行清

洗、保养（冬天注意防冻）。

（10）清洗泥浆净化设备时必须倒好闸门（挡板），不能

使水大量流入泥浆槽，不能跑泥浆。

7、发电工安全操作规程

（1）搬家安装第一次供电时，对线路要进行全面检查，

得到安全人员通知后才要供电。

（2）检查各项各处润滑油点的油质是否符合规定，有无

缺油现象；检查线路连接是否牢固；熔断器、继电保护装置、

信号装置、自动控制装置等调试符合要求；检查各处螺丝齐

全、无得松动。

(3)根据发电机运行维护规定，按照巡回检查路线对发

电机进行检查保养，发现问题及时处理和报告。

(4)发电机运行时，注意各部位发热、震动情况和噪音

变化，发现故障，及时检查排除。

(5)发电机带负荷运行时，其转速不能超过额定转速。

(6)停机前，应对发电机进行全面检查，以便保养、维

修。

(7)每次送电时合总开关或逐个供电开关要合上1次，

立即拉下，反复3次。

(8)控电屏或配电柜、开关下必须垫有耐500V以上电压

的绝缘胶皮。

(9)禁止穿潮湿衣服或戴湿手套进行供电操作。

8、柴油机司机安全操作规程

(1)严格执行柴油机操作规程，不得违章蛮干。

(2)检查排气管排烟情况，督促助手进行排气管附近的

清洁卫生工作。

(3)动力设备的燃油、水、润滑油必须加足，管线不能

有泄漏。

(4)各连接处的紧固情况和变速箱、离合器及燃油泵操

纵杆的工作与调节情况正确。

(5)柴油机各仪表计数准确。

(6)检查变速箱及传动装置的油料是否加足，轴承工作

是否正常。

(7)检查电动压风机接线和接地线情况。

(8)自动压风机传动皮带规格及安装要符合要求，护罩

齐全，离合器与风葫芦工作正常，油量、油质、油温符合规

格，润滑、固定良好，电动气开关灵活好用。

(9)气压显示准确，保险凡尔工作正常。

(10)对机房、发电房全部动力机械的常见故障必须及时

地进行分析排除，对各机械易损零部件要经常检查，发现故

障及更换或修理。

(11)注意观察柴油机运转过程中的变化，尤其是机油压

力、排烟和不正常响声，以便于及早发现故障隐患，并及时

处理。

(12)对飞车事故，要进行紧急处理，紧急停车的方法有:

a断油路将油门拉到停车位置、关掉油路开门，拧开高

压油管连接螺母。

b断气路。柴油机装有防爆装置等机构时，可利用其将

气通道迅速关闭。

(13)飞车事故出现后，禁止减少或去掉负荷，以避转速急

剧升高。

(14)井下出现复杂情况时，要亲自开、停车及摘挂泵。

9、柴油机司机助手安全操作规程

(1)定时检查减速箱内油面高度及箱体温度。拿油标尺

时要按铅垂方向提取和下放，不得信手扔下。

(2)定时检查联动机各轴承及导气龙头的工作、润滑情

况，若有异常，及时处理。

(3)密切注意各传动离合器的工作情况，检查是否有漏

气现象，嗅一下有无烧焦气味，发现问题及时处理。

(4)检查各传动皮带的使用情况，不能有打护罩或过松、

过紧现象。

(5)注意检查自动压风机的油底壳油面高度，供气压力

是否正常。

(6)压风机曲轴按规定方向旋转，以保证连杆端部油勺

能把油甩起润滑各摩擦表面。

(7)无空气滤清器时禁止压风机工作，以免吸入杂物、

尘土等而损坏机件。

(8)压风机启动前要检查各部位安装有无问题和润滑油

面是否在规定的高度上，用手转动飞轮2-3圈，不得有卡滞

现象，同时高低压凡尔发出清晰的响声。

(9)压风机要空负荷启动。

(10)气瓶油水分离器考克开关要定时打开排放污物，尤

其在冬季须30分钟至1小时排放1次，自动压风机排污器

开关定时打开排污。

(11)注意检查气瓶压力调节阀及常开继气器的使用情

况，要注意保证灵活畅通。

(12)对所管设备附件零部件进行检查，保证齐全完好,

润滑与冷却不漏油水。

(13)机房工具要保管好，不准存放于柴油机与传动装置

上。

(14)搞好机房内外卫生，保持排气管周围和排水沟内不

存放油、水污，搞好油罐、打油泵的维修保养清洁工作。

10、泥浆工安全操作规程

(1)泥浆工必须掌握泥浆药品的配制、保管和泥浆处理

技术，严格执行本岗位安全技术操作规程。

(2)泥浆药品和处理剂的保管

a处理剂和药品要分

类存放上盖下垫以防

受潮产生反应或失效

b有毒药品和处理剂应罐装或存入药品仓库。

c小型试验所用的药品必须用瓶装好，贴好标签，分类

保管。

d泥浆药品要避免露天放置，开封后的药品要尽快用

净，否则要有保护措施。

(3)泥浆药品和处理剂的配制

a接触烧碱、纯碱等腐蚀性较强的物质时，必须戴好口

罩、防腐手套、防护眼镜等。

b砸烧碱时，要连同铁皮一起砸，砸碎后再剖开铁皮。

c配制烧碱水，先将固体碱块放入无水配药池中，再慢

慢加水搅拌溶解。

d配制丹宁碱液或样胶碱液时，先将定量丹宁榜胶放入

配药池，然后加入少许水，使之混合成面糊状，再放入固体

烧碱，并按比例加水。该反应一般比较强烈(夏季尤为突出),

注意防止外溢烧伤。

e加粉末处理剂时，应带好口罩和防护眼镜，系好领口、

袖扣。

f若配药罐闸门堵住，通闸门时要用长棍棒，并穿戴好

防护用品，脸部避免朝闸门方向。

g泥浆药品配制完毕，场地应打扫干净，尤其强腐蚀性

物质，更应注意。

(4)泥浆性能测试

a仪器应定期校验，确保测试数据准确无误。

b氧气瓶用链子或卡子固定在房内，氧气瓶压力控制、

指示装置良好，导氧气管线不能有漏气现象。

c使用氧气作试验时，10m内不准动用明火或吸烟。

d仪器使用完毕，应擦试干净，妥善保管。

(5)泥浆处理与维护

a按规定时间测量泥浆性能，填写好泥浆性能原始记

录。

b观察泥浆时，不得站在泥浆泵保险凡尔泄流管泄流方

向，不能在泵房长时间逗留。

c电器操作符合安全用电规定，发现故障应通知有关人

员整改。

d处理泥浆最好在钻进时进行，不得大幅度改变泥浆性

能。

e起钻中及起钻后要连续灌满泥浆。

f贮备一定数量的泥浆和加重、堵漏材料，以备出现复

杂情况时使用。

g对于高压油气层以压稳不喷为原则。钻进时油气上窜

速度控制在lOm/h内，电测、固井时可控制在5m/h内。

h泥浆加重时，要均匀提高密度，不得猛加，乱加。

11、炊事员安全操作规程

(1)工作时，必须穿戴好劳动保护用品，讲究公共和个

人卫生，工作中不准吸烟。

(2)遵守劳动纪律，切菜、磨刀时要思想集中，以防发

生切伤手指事故。

(3)往开水锅里放东西时要轻放，用油炸食物时，油温

不可过高，防止着火，用器皿盛汤或稀饭时不可过满，以防

溢出烫人，俩人抬东西步调要一致。

(4)食用碱和明矶等物品要妥善保管，不准乱放，以免

错用中毒。

(5)各种炊事机械要有专人操作，有主有从，使用前应

全面检查，确认完好无误方可使用。女工在操作时，发辫要

放在工作帽内，衣扣要扣紧，严格按操作规程操作。

(6)工作完毕，首先切断电源，检查炉火等部位，确认

安全后，方可离开。

12、内线电工安全操作规程

(1)工作前应先检查防护用品、工具、器件等是否完好。

(2)用手动弯管器弯管时，操作位置必须选择宽阔平坦

的地点。严禁站在沟旁和高空房沿无护栏处操作。

(3)二人以上套管子丝时，必须协调一致，在调扳牙时,

扳把两侧不得站人，防止套丝扳打伤人，断管时拉锯不可用

力过猛，以防锯条折断伤手。断管后先用铿或铳刀去毛刺，

不能先用手指去摸。

(4)用火弯管时，必须将砂子炒干，木器堵紧管口，管

子加热时，管口处禁止站人，以防放炮伤人。

(5)剔槽打眼时，锤把必须牢固，不得松动。鎏子应无

飞刺，剔混凝土槽，打望天眼时，必须带好防护眼镜。使用

大锤打眼时，禁止用手掌鎏子，以免大锤伤手、伤人，握锤

子把不许戴手套，打锤人应站在掌鎏子人侧面，严禁站在对

面。

(6)扫管、穿铜丝和穿线时，双方要一呼一应有节奏的

进行，不要用力过猛，以免伤手。

(7)削线头时刀口要向外，削线时不能过猛，防止削在

手指上。

(8)用大锤砸地极时，要注意高度适当，锤砸下时要稳、

准，注意飞锤，扶地极要在侧面，不能摇晃，最好用大钳卡

紧，人距地极要远些，以免被打伤。

(9)平断角钢时，要二人配合好。步调一致，平行操作,

以防震手。

(10)在高空作业时，应遵守《高空作业安全操作规程》,

必须扎好安全带；高空外作业传递物件不得上下抛掷。

(11)在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。

(12)使用电动工具时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘垫

上，电动工具的外壳必须接地，严禁将电动工具的外壳地线

和工作零线拧在一起插入插座。使用两线带地或三线带地插

座，或者单独接到地线上，以防接触不良时，引起外线带电。

用橡皮软电缆接连移动设备时，专供接零的芯线上不许有工

作电流通过。

(13)使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三。打气

要适当，不得使用漏油、漏气的喷灯。在高压设备使用喷灯

时，火焰与带电部分的距离：电压在10KV及以下者不得小

于1.5m；电压在10KV以上者不得小于3m。不得在带电导线、

带电设备、变压器、油开关及易燃物附近将喷灯点火。

(14)使用梯子时，梯子与地面之间的角度60。左右为宜,

在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施。没有搭勾的梯子在

工作中要有人扶住梯子。使用人字梯子时拉线必须牢固，不

准使用钉子钉成的梯子。

(15)电器设备的金属外壳必须按地，接地线要符合标准;

有电设备不准断开外壳接地线。电器施工遵守电气安装规

范。

(16)电器或线路拆除后，可能通电的线头，必须及时用

绝缘胶布包好。

(17)安装灯头时，开关要接在火线上，灯口螺丝必须接

在零线上。

(18)在高压设备及重要低压总盘与平线上工作时要有主

管部门签发的工作票，并由值班人员停电、验电、装接地线,

悬挂警示牌与装设临时遮栏，会同安全人员检查并办理好工

作许可证签字手续后方可进行。工作时必须有两人以上一起

工作。

(19)高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活

动范围内表2规定的设备必须停电，距离大于表2但小于表

1规定的设备，必须在距离带电部分不小于表2距离处装置

牢固的临时遮挡。否则必须停电，带电部分只能在工作人员

的正面或一侧，带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措

施，也须停电。

表1设备不停电时安全距离

表2工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离

(20)停电时必须切断各回线可能来电的电源，不能只拉

开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个

明显的断开点，变压器与电压互感器必须从高低两侧断开，

电压互感器的一、二次的溶断器都要取下，油开关的操作电

源要断开，刀闸的操作把手要锁住。

(21)检查设备导体，应有专用线接地，并三相短路。对

可能送电至停电设备的各回线，或停电设备可能产生感应电

压的，都要装设接地线，使工作地点处在各接地线的中间。

工作中检修人员不许自行装拆或未经值班员许可变动接地

线。

(22)在电容组回路上工作时，必须将电容器逐个对地放

电并接地。

(23)在已经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸，其

操作手柄上，都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道

上悬挂“止步，高压危险”警示牌。工作地点应悬挂“在此

工作”警示牌。

(24)低压回路停电时，应断开电源，取下溶断电器。在

闸刀把上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

(25)工作结束后，工作人员应清扫整理现场。工作负责

人应进行周密的检查，待全体工作人员撤离工作现场后，向

值班人员详细交待工作内容和问题，并且共同检查办理工作

交接班手续。

(26)在带电设备附近工作时，必须设专人监护，带电设

备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。

(27)低压设备带电工作时，也应设专人监护，工作中要

戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，用绝缘柄的工具，并

站在干燥的绝缘物上进行工作，相邻相的带电部分应用绝缘

板隔开，严禁使用锂刀、金属尺和带电有金属物的毛刷、毛

弹等工具。

（28）在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电

流互感器二次侧开路产生高压电，断开电流回路时，必须使

用短路片或短路线在电流互感器上二次侧的专用端子上短

路的永久接地断开，工作时必须有专人监护，使用绝缘工具

并站在绝缘垫上。

（29）在高压室内使用梯子工作时，要注意安放位置，使

梯子即使倒下也不致接近带电部分。

（30）在高压室内搬动梯子、管子等长物时，应两人放倒

搬运，并和带电部分保持足够安全距离。

13、外线电工安全操作规程

（1）工作前应检查防护用品、工具、仪器等是否完好。

（2）有五级以上大风、大雨、雷电等情况下严禁登杆作

业及倒闸操作。3级以下不准登杆作业。

（3）登杆工作前必须检查杆根是否牢固，新立杆在杆基

未完全牢固以前严禁攀登，明显倾斜，杆根腐朽达三分之一

以上者，以及冲刷、起土、上拔的电杆应先行加固，或支好

架杆，或打临时拉绳后再行上杆。凡需要松动导线、地线、

拉线的电杆应先检查杆根，并打临时拉线或支架杆后再上

杆。数人同登一杆时，先登杆者不得先工作，以防落物伤人。

应等上杆人员选择好自己的位置后，才能工作。上下杆时，

勿紧跟前一人，须等前一人到达工作位置或地面后，再开始

第二人上、下杆。

(4)杆上作业时，地面应有人监护。材料、工具要用吊

绳传递。杆下2nl内不准站人，现场工作人员应戴安全帽。

(5)杆上作业必须使用安全带，安全带应系在电杆及牢

固构件上，不得拴在横担木上，防止安全带从杆顶脱出。

(6)使用梯子时，要有人扶持或绑牢。

(7)登杆进行倒闸操作必须由两人进行，一人操作，一

人监护。操作机械传动的油开关或刀闸，跌落式保险器使用

绝缘棒并戴绝缘手套操作。登杆进行倒闸操作人员，应戴安

全帽、安全带。

(8)线路作业前工作负责人应根据工作要做好停电、验

电、接地措施，断开所有电源侧油开关和刀闸，并断开会危

及线路停电作业，又无法采取措施的交叉跨越，平行和同杆

线路的电源油开关和刀闸，以及断开有可能返回低压电源的

油开关和刀闸。

(9)断开的油开关刀闸的操作机构应加锁；跌落式保险

器的保险管应取下，并有在油开关或刀闸的操作机构上挂

“禁止合闸、有人工作”的警示牌。

(10)停电线路上开始工作前，必须先在工作现场逐相验

电并挂接地线。验电时应戴绝缘手套，并有专人监护。

(11)线路经验明确实无电后，工作人员应立即在工作地

段两端可能送电的分支线路挂接地线，挂接地线时要先接地

线，后接导线端。拆线时，次序应相反。装线拆接地线应使

用绝缘棒或绝缘手套；接地线必须用多股软铜线组成，截面

不得小于25mnT’。临时接地打入地下不少于0.6m。

(12)线路停电作业需要变电所停电时，工作负责人应与

变电所值