新能源汽车驱动电机用高性能无取向电工钢带(片)-草案

T/XXXXXXX—XXXX

新能源汽车驱动电机用高性能无取向电工钢带（片）

1范围

本标准规定了公称厚度为0.20mm、0.25mm、0.27mm、0.30mm，且比总损耗P1.0/400≤15.0W/kg，公称

厚度为0.35mm，且屈服强度≥500MPa双面涂有绝缘涂层的无取向电工钢带（片）的分类、牌号、一般

要求、技术要求、检查和试验、判定和复验规则、包装、标志和质量证明书等。

本标准的高性能无取向电工钢带（片）[以下简称钢带（片）)]适用于制造新能源汽车驱动电机。

2规范性引用文件

规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的

版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T34215电动汽车驱动电机用冷轧无取向电工钢带(片)

GB/T228.1金属材料第1部分室温拉伸试验方法

GB/T228.2金属材料第2部分高温拉伸试验方法

GB/T247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2522电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法

GB/T2900.60电工术语电磁学

GB/T3655用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法

GB/T10129电工钢片（带）中频磁性能测量方法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T9637电工术语磁性材料和元件

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T18253钢及钢产品检验文件的类型

GB/T19289电工钢片（带）密度、电阻率和叠装系数测量方法

YB/T4292电工钢带（片）几何特性测试方法

3术语和定义

本标准除GB/T2900.60、GB/T9637中给出的与磁性能有关的主要术语和定义外，还有下列的定义：

3.1比总损耗(比总损耗)

1

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比总损耗是指在磁极化波形保持正弦，其峰值和频率为特定值时，单位质量材料所消耗的总功率，

比总损耗用符号P(Jm/f)表示，单位为W/kg。

例：P1.0/400表示在最大磁极化强度为1.0T、频率为400Hz时，单位千克试样的比总损耗；

3.2磁极化强度

磁极化强度是指试样受交变磁化时，特定磁场强度峰值的磁极化强度峰值，其符号为J(H)，单位

为T(特斯拉)。

例：J5000/50表示对应于磁场强度为5000A/m、频率为50Hz时的磁极化强度。

3.3弯曲次数

是指用肉眼在基板上观测到第一次出现贯穿试样厚度的裂纹(或听到产生裂纹的声音)前的最大反

复弯曲次数，它表示材料的延展性。

4分类

4.1本标准的材料的等级是普通型、高效型、高效高强度型产品根据磁极化强度在1.0T、频率在400Hz

下的最大比总损耗值（单位为瓦特每千克）、材料公称厚度（0.20mm、0.25mm、0.27mm、0.30mm）进行

分类。高强度型产品是根据屈服强度、材料公称厚度0.35mm进行分类。

5符号与牌号

5.1本部分的符号和相应的说明见表1。

表1符号和说明

符号单位说明

PW/kg比总损耗a

P1.0/400W/kg磁极化强度在1.0T、频率在400Hz下测得的比总损耗

HA/m磁场强度

JT磁极化强度

J5000T磁场强度为5000A/m下的磁极化强度（用峰值表示）

BT磁感应强度

-7

µ0H/m真空中的磁导率取4π×10

CΩ·cm2/面表面绝缘电阻值

RAΩ·cm2/片层间电阻值

a通常称为铁损。

5.2钢带（片）的牌号按照以下方式命名。

2

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该牌号比总损耗P1.0/400(W/kg)的100倍，对高强度型产品

为最小屈服强度值。

新能源汽车驱动电机用高性能无取向电工钢的类型，其中

WD：普通型

WDH：高效型

WDH-S：高效高强度型

DHS：高强度型

材料公称厚度(mm)的100倍

示例：

30WD1500表示为公称厚度0.30mm、最大比总损耗P1.0/400为15.0W/kg的新能源汽车用普通型无取向电工钢；

27WDH1400表示为公称厚度0.27mm、最大比总损耗P1.0/400为14.0W/kg的新能源汽车用高效型无取向电工钢；

27WDH1400S表示为公称厚度0.27mm、最大比总损耗P1.0/400为14.0W/kg的新能源汽车用高效高强度型无取向电工钢；

35DHS500表示为公称厚度0.35mm、最小屈服强度为500MPa的新能源汽车用高强度型无取向电工钢。

6一般要求

6.1生产工艺

钢的生产工艺和化学成分由制造方决定。

6.2供货形式

6.2.1钢带以卷供货，卷的重量应符合订货要求，无取向电工钢卷重一般不小于3吨。

6.2.2钢卷内径范围应为500mm～520mm，推荐内径值为508mm。

6.2.3钢卷应由同一宽度的钢带紧密的卷成，以使它们在自重下不塌卷，卷的侧面应平直。

6.3交货条件

钢带（片）切边交货，通常交货前带钢（片）双面应涂有绝缘涂层。绝缘涂层的种类由供需双方协

商确定。

6.4表面质量

6.4.1钢带（片）表面应平整干净，不应有锈蚀。若在厚度公差范围内，且不妨碍材料的正常使用，允

许存在分散分布的缺陷，如划痕、气泡、裂纹等。

6.4.2钢带（片）表面的绝缘涂层应附着良好，涂层颜色应均匀，不应在剪切操作中脱落。在反复弯曲

测试（见8.3）过程中，涂层在90°弯曲后不应出现脱落。若涂层发生脱落，应对该试样所取自的试件

进行剪切试验。在剪切试验中，不允许涂层发生大片脱落，但允许涂层在剪切边缘出现轻微碎屑。

6.5剪切适应性

3

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钢带应便于进行剪切或冲压，以保证在任何位置将带钢剪切成通常的形状。需方有特殊要求时，可

由供需双方协商确定。

7技术要求

7.1磁性能及力学性能

7.1.1磁性能

7.1.1.1在6.3条件下提供的钢带（片）室温下的磁性能应符合表2的规定。时效试样也应满足这些特

性。绝缘涂层的质量应被计算在内。

表2室温下磁性能和技术特性（磁性能按GB/T3655测试）

最大比总损耗最小磁极化强度

公称厚度约定密度

类型牌号P1.0/400J5000/50最小叠装系数最小弯曲次数

mmkg/dm3

w/kgT

20WD12000.207.6012.01.610.9302

25WD13000.257.6013.01.620.9402

普通型

27WD14000.277.6014.01.630.9452

30WD15000.307.6015.01.630.9452

20WDH12000.207.6512.01,640.9302

高效型27WDH14000.277.6514.01.650.9452

30WDH15000.307.6515.01.660.9452

25WDH1300S0.257.6013.01,650.9402

高效

27WDH1400S0.277.6014.01.650.9452

高强型

30WDH1500S0.307.6015.01.650.9452

35DHS5000.357.6025.01.640.9502

高强度型35DHS5500.357.6032.01.630.9502

35DHS6000.357.6035.01.600.9502

7.1.1.2150℃下的最大比总损耗P1.0/400和最小磁极化强度可参考附录A的规定，不作为交货保证值。

7.1.2力学性能

7.1.2.1在6.3条件下提供的钢带的室温力学性能应符合表3的规定。如需方对力学性能有特殊要求，

应在订货时协商，并在合同中注明。

表3钢带室温力学性能

下屈服强度ReL抗拉强度Rm断后伸长率A

牌号MPaMPa%

不小于

20WD120040050010

25WD130040050010

27WD140040050010

30WD150040050010

20WDH120037048010

4

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27WDH1400037048010

30WDH150037048010

25WDH1300S42052010

27WDH1400S42052010

30WDH1500S42052010

35XHS50050057010

35XHS55055062010

35XHS60060067010

7.1.2.2150℃下的最小屈服强度可参考附录A的规定，不作为交货保证值。

7.2几何特性和公差

7.2.1厚度

7.2.1.1公称厚度

钢带的公称厚度为0.20mm、0.25mm、0.27mm、0.30mm、0.35mm。

7.2.1.2厚度偏差

7.2.1.2.1厚度允许偏差分类

厚度允许偏差包括以下三类。

—同一个验收批内公称厚度的允许偏差，简称公称厚度允许偏差；

—平行于轧制方向（即钢带长度方向）的一定长度范围内，钢带纵向上各点的实际厚度之间的偏

差，以下称纵向厚度差；

—垂直于轧制方向（即沿着钢带宽度方向），钢带边部与横向宽度中间位置各点的实际厚度之间

的偏差，以下称横向厚度差。

7.2.1.2.2钢带的厚度偏差应符合表4的规定。

表4钢带厚度偏差单位：mm

公称厚度公称厚度允许偏差纵向厚度偏差横向厚度偏差

+0.010+0.007+0.08

0.20

-0.01500

+0.010+0.010+0.010

0.25

-0.02000

+0.010+0.010+0.010

0.27

-0.02000

+0.010+0.010+0.012

0.30

-0.02500

+0.015+0.012+0.012

0.35

-0.02500

7.2.2宽度

5

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7.2.2.1钢带以切边状态交货，宽度可在制造方指定的宽度范围内选择，一般不超过1250mm。

7.2.2.2钢带的宽度允许偏差应符合表5的规定。

表5钢带（片）宽度允许偏差单位：mm

公称宽度宽度允许偏差

700≤L≤10000～+1.0

1000≤L≤12500～+1.5

7.2.3镰刀弯

钢带的镰刀弯规定仅适用于切边供货的状态。在任意1m测量长度上，钢带的镰刀弯应不大于1mm。

供方如能保证，可不进行该项检测。

7.2.4不平度

7.2.5残余曲率

根据需方要求，可在合同中注明，测试钢片的底边和支撑板间的距离应不超过35mm。供方如能保

证，可不进行该试验。

7.2.6毛刺高度

切边带钢剪切毛刺高度应不超过0.035mm。

7.3技术特性

7.3.1密度

除非另有协议，用于计算钢带（片）的磁性能和叠装系数的约定密度应符合表2的规定。

7.3.2叠装系数

钢带的最小叠装系数应符合表2的规定。有争议时，叠装系数仅适用于无绝缘涂层状态。

7.3.3弯曲次数

钢带垂直于轧制方向的最小弯曲次数应符合表2的规定。供方如能保证，可不进行该试验。

7.3.4涂层绝缘电阻

涂层绝缘电阻分为表面绝缘电阻和层间电阻，表面绝缘电阻单位为Ω·cm2/面，层间电阻单位为

Ω·cm2/片。根据需方要求，经供需双方协商，可进行涂层绝缘电阻的检测，并在合同中注明涂层表面

绝缘电阻或层间电阻的最小值。

8检验和试验

8.1一般要求

6

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8.1.1按本标准签订订货协议时，需方可按GB/T17505规定进行规定检验和试验或非规定检验和试验。

然而，对于非规定检验和试验，供方应提供所供钢带的比总损耗值和磁极化强度值。

8.1.2当按规定检验和试验订货时，需方应明确GB/T18253中的检验文件的类型。

8.1.3钢带应按卷组批，一般以一卷组成一个验收批，但重量应不超过20吨。

8.1.4除非另有协议，8.1.3的规定适用于由内应力引起的剪切边的偏差、剪切适应性、涂层绝缘电阻、

几何特性和公差的检验。

8.1.5当产品以分卷的形式供货时，原验收组批上的测试结果适用于该分卷。

8.1.6产品检验分为型式检验和生产一致性检验。如表6。

表6试验内容

序号项目型式试验生产一致性检验

1磁极化强度（室温）●●

2磁极化强度（150℃）●○

3比总损耗（室温）●●

4比总损耗（150℃）●○

5叠装系数●○

7镰刀弯●○

8平直度（波浪度）●●

9残余曲率●○

10毛刺高度●●

11弯曲次数●○

12抗拉强度（室温）●●

13屈服强度（室温）●●

14屈服强度（150℃）●○

15断后伸长率（室温）●●

注：●为必检项目，○为可选项目。

8.2取样

8.2.1一般要求

8.2.1.1取样应从每一个验收组批上切取。

8.2.1.2钢卷的最内圈和最外圈应视为包装材，不代表整个钢卷的质量，试样应从离钢卷头尾不小于3

米处截取。

8.2.1.3通过合理地安排测试次序，同一副试样可以用于测试多种特性。

8.2.2磁性能

8.2.2.1磁性能测试试样分别在钢带的纵向和横向取样，试样数量为纵、横向各半。试样的取样方法、

尺寸及允许偏差应符合GB/T3655的规定。

8.2.2.2测试钢带时效试样的最大比总损耗时，时效试样应在225℃±5℃温度中持续保温24h，然后空

冷到环境温度。

8.2.3几何特性和偏差

8.2.3.1测试钢带厚度（纵向、横向）、宽度、不平度和镰刀弯的试样为1m长的钢带。

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8.2.3.2测试钢带残余曲率的试样长度为500mm，宽度为供货钢带宽度，试样长度方向的轴线应平行于

轧制方向。

8.2.3.3测试毛刺高度的试样从成品交货的钢带上制取，推荐试样长度不小于500mm。

8.2.4技术特性

8.2.4.1叠装系数

测试钢带叠装系数的试样需同尺寸的足够叠装至少6mm高的试样。在有争议的情况下，试样应由

100片组成。试样最小宽度20mm，最小表面积5000mm2。试样的宽度和长度公差分别为±0.2mm和±0.5

mm。测试前试样应无明显毛刺。

8.2.4.2弯曲次数

测试钢带弯曲次数的试样应符合GB/T2521.1-2016附录A的规定。

8.2.4.3涂层绝缘电阻

测试钢带涂层绝缘电阻的试样按GB/T2522的规定取样。

8.2.4.4力学性能

测试室温和高温拉伸性能推荐采用GB/T228.1-2010规定的试样编号P14类型的试样，平行长度应不

小于60mm；如适用，也可采用其他类型的试样。室温和高温拉伸试样制备要求应分别符合GB/T

228.1-2010和GB/T228.2-2015的规定。试样按平行于轧制方向制取。

8.3测试方法

8.3.1一般方法

对于规定的每一个特性，除非另有规定，测试应在（23±5）℃的温度下进行。

8.3.2磁性能

室温磁性能测试应按钢带的磁性能测试方法按GB/T3655进行。150℃下的磁性能测试应按附录B进

行。

8.3.3几何特性

8.3.3.1厚度

钢带的厚度在距离钢带或钢片边部不小于15mm的任何地方进行测试。厚度的测试应使用精度为

0.001mm的千分尺进行。

8.3.3.2宽度

钢带的宽度应在垂直钢带的轧制方向上测试。

8.3.3.3镰刀弯

钢带的镰刀弯应按YB/T4292测试。

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8.3.3.4不平度

测量钢带最大波的高度(h)和波长(l)，计算得到钢带的不平度(h/l)×100％，如图1所示。

图1不平度(波浪度)的测量

8.3.3.5残余曲率

钢带的残余曲率应按YB/T4292测试。

8.3.3.6毛刺高度

测量钢带剪切处及内侧的厚度h2和h1，毛刺高度等于两者的厚度之差(h=h2-h1)。如图2所示。

图2毛刺高度(h)测量图

8.3.4技术特性

8.3.4.1叠装系数

钢带的叠装系数应按GB/T19289测试。

8.3.4.2弯曲次数

钢带的弯曲次数应按GB/T2521.1-2016的附录A测试。

8.3.4.3涂层绝缘电阻

钢带的涂层绝缘电阻按GB/T2522测试，推荐触头总面积采用645mm2。

8.3.4.4力学性能

8.3.4.4.1钢带的室温拉伸性能按照GB/T228.1-2010的B法进行测试，采用横梁位移控制方式，屈服段

速率为0.00083s-1，屈服后速率为0.0067s-1。

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8.3.4.4.2钢带的高温拉伸性能按照GB/T228.2-2015的B法进行测试，采用横梁位移控制方式，屈服段

速率为0.000067s-1，屈服后速率为0.00083s-1。

9判定与复验规则

钢带的判定与复验规则应符合GB/T17505的规定。

10包装、标志及质量证明书

钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。

11订货内容

用户按本标准订货时应提供下列资料：

a）本标准号；

b）牌号；

c）产品名称；

d）数量；

e）钢带（片）的尺寸；

f）钢卷重量的限定；

g）其他特殊要求。

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附录A

（资料性附录）

150℃下的磁性能和屈服强度

A.1各牌号在150℃下的磁性能和屈服强度见表A.1。

表A.1在150℃下的磁性能和屈服强度

最小下屈服

最小磁极化

a

公称厚度约定密度最大比总损耗强度ReL

类型牌号强度

3

（mm）（kg/dm）P1.0/400（W/kg）（MPa）

J5000/50（T）

20WD12000.207.6011.51.59300

25WD13000.257.6012.51.60300

普通型

27WD14000.277.6013.51.61300

30WD15000.307.6014.51.61300

20WDG12000.207.6511.51.62270

高效型27WDG14000.277.6513.51.63270

30WDG15000.307.6514.51.64270

25WDH1300S0.257.6012.51.63320

高效

27WDH1400S0.277.6013.51.63320

高强度型

30WDH1500S0.307.6014.51.63320

35XHS5000.357.6024.51.62400

高强度35XHS5500.357.6031.51.61450

35XHS6000.357.6034.51.59500

a

当屈服现象不明显时，可采用规定塑性延伸强度Rp0.2代替。

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附录B

（规范性附录）

30℃～200℃用爱泼斯坦方圈测量电工钢带磁性能的方法

B.1范围

本方法规定了30℃～200℃爱泼斯坦方圈测量电工钢带磁性能的试验要求。

B.2试验设备

B.2.1爱泼斯坦方圈

25cm爱泼斯坦方圈的设计须满足高温下（通常为150℃）持续工作的要求，相关支撑和绝缘材料应

具有良好的耐高温特性（≥200℃）。

B.2.2加热装置

加热装置应能使整个含试样的爱泼斯坦方圈加热到规定温度。

加热装置的加热区有效空间应不小于长400mm、宽400mm、高300mm，加热装置规定温度与指示温度

间最大允许偏差为2℃，试样对应的温度均匀区域沿试样轴线方向的温度梯度应不大于2℃。

B.2.3温度测量系统

温度测试系统的最低分辨率为0.5℃，允许误差应在1℃以内。

温度测量系统（含热电偶、导线、显示装置、连接点等）应满足在试验温度范围内（30～200）℃

使用的要求，并经过校准。

B.2.4试样温度测量

在爱泼斯坦方圈绕组内部接触试样表面的位置至少固定一支热电偶，用于监测试样的温度。试样温

度取一个或多个测量点的最小值。

B.3试样的加热

将试样逐渐加热至规定温度（如150℃），加热过程中，加热速率不大于250℃/小时，试样的过冲

温度不应超过规定温度的5℃，达到规定温度后至少保持5min，开始进行磁性能测定。

B.4磁性能测定

B.4.1磁性能测定时试样温度的波动应满足在规定温度（如150℃）±2℃以内的要求。

B.4.2除涉及温度的内容，其他应按照GB/T3655执行。

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附录C

(资料性附录)

本标准与IEC60404-8-8:2017牌号对照表

C.1本标准与IEC60404-8-8:2017对照表见表C.1。

表C.1

类型T/CISAXXX—XXXXIEC60404-8-8：2017

20WD1200-

-NO20-13

-NO20-15

25WD1300-

-NO25-14

-NO25-17

普通型

27WD1400-

30WD1500-

-NO30-16

-NO30-19

-NO35-19

-NO30-22

20WDH1200-

高效型27WDH1400-

30WDH1500-

25WDH1300-S-

高效高强度型27WDH1400-S-

30WDH1500-S-

35XHS500-

高强度型35XHS550-

35XHS600-

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附录D

（资料性附录）

本标准章、条编号与IEC60404-8-8：2017标准章、条编号对照

D.1本标准与IEC60404-8-8:2017标准章、条编号对照见表D.1。

表D.1本标准章、条编号与IEC60404-8-8：2017章、条编号对照

本部分章、条编号对应的IEC标准章、条编号

11

22

33

44

5.1—

5.25

66

7.1.17.1.1、7.1.2

7.1.2—

7.27.2

7.37.3

8.18.1

8.2.18.2

8.2.28.3.1

8.2.38.3.2

8.2.4.18.3.3.1

8.2.4.28.3.3.2

8.2.4.3—

8.2.4.4—

8.2.4.5—

8.3.1、8.3.2、8.3.38.4.1、8.4.2、8.4.3

8.3.4.18.4.4.1

8.3.4.28.4.4.2

8.3.4.3—

8.3.4.4—

98.5

109

—10

1111

14

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附录E

（资料性附录）

本标准与IEC60404-8-8：2017的技术性差异及原因

E.1本标准与IEC60404-8-8:2017标准的技术性差异及原因见表E.1。

表E.1本标准与IEC60404-8-8：2017标准的技术性差异及原因

本标准

技术性差异原因

章条编号

明确规定了本标准的适用范围为公称厚度0.20mm、结合我国无取向电工钢制造技术和产品的发展，以及新

0.25mm、0.27mm、0.30mm，且比总损耗能源汽车续航里程、最高车速的提高，驱动电机向高转

1

P1.0/400≤15.0W/kg，公称厚度0.35mm，且屈服强度速化、高功率密度化和高效率化的方向发展，迫切需要

≥500MPa的无取向电工钢产品。中高频低铁损、高磁感和高强度的高性能无取向电工钢。

2引用国内对应标准国内标准是采用对应的IEC或ISO标准制、修订的

3增加和取消了部分术语和定义。根据我国标准已有的定义进行了引用

按产品制造工艺，将产品细分为普通型、高效型、高新能源汽车驱动电机用高性能无取向电工钢产品系列

4

效高强度和高强度型四类。化，满足下游行业的高要求。

牌号按新能源驱动电机电工钢命名规则和习惯，增加以使国内新能源驱动电机工钢牌号统一、系列化。增加

5

相应说明。相关说明，便于本部分正文中的引用。

新能源驱动电机电工钢属于高牌号产品，标准中钢带