导热油管路清洗方案

清洗方案佛山市兰星清洗技术有限公司电话真：02032387305http:导热油管路清洗方案佛山市蓝星清洗技术有限公司二○一二年五月导热油管路清洗方案一、系统基本情况清洗的目的为了提高导热效率。清洗工作内容：连接和设备用导热油管道、膨胀罐（高位油槽）、贮藏罐（低位油槽），工作容积为2.5m3；清洗方法：循环化学清洗。二、系统清洗操作程序（一）、清洗前的准备1、清洗设备和机具：序号名称数量规格，检查力度备注1泵1台W=7.5kw，L=50m3/h，H=32m加药2配液槽1个化工塑料L=1m3配药3开关1个4电缆100米5阀门2个规格：DN5062寸胶管60米7常用工具1套，8劳保用品9安全带10雨衣11交通车1辆2、清洗材料：专利配方除垢清洗剂。序号名称使用量(%)数量（kg）1氧化剂31002缓蚀剂0.5253乳化剂0.5254渗透剂1205碱性清洗剂155006剥离剂11007中和剂适量100（二）、导热油炉及管路系统化学清洗步骤1、将管路内油排放干净后；连接压缩空气尽可能的把系统内油吹扫出来收集。2、用清洗泵、槽、管组成配药系统，药剂配制并注进导热油系统，利用循环泵进行循环，启动加热炉进行加热，温度控制在80℃左右进行循环。3、清洗过程一般需要进行两次，主要看管道内结垢结焦情况。清洗工艺温度80℃时间12小时4、排净系统内药剂，加入清水冲洗干净即可。5、用压缩空气或氮气吹扫清洗系统，吹扫至出口无水份即可。6、组织人员检查，合格后拆除临时管线，恢复原系统。（三）、废液处理：收集至指定位置，清洗过程中产生的清洗废液甲方负责集中处理排放。避免污染引起的不必要的损失。此次清洗工作不含废液处理工作和费用。（四）、质量标准：1．除垢清洗率达95%以上。2．达到业主的生产质量要求。（五）、工程公用条件水、电、气由委托方免费提供，并将水、电、气连接到清洗场地：水：50立方/小时；电：380伏、30千瓦压缩空气：24立方米/分钟（六）、甲方协助工作1.提前安排生产日程。2.每班安排人员协助工作，其中熟悉设备系统及电源人员。（七）、组织统筹：施工人员：3人施工工期：5天三．施工安全措施为认真贯彻“安全第一”的工作方针，确保导热油炉及管路系统清洗工程方案实施中设备完好和人员的安全，特制定下列安全措施并严格执行：1、应建立安全管理网络，明确分工、各负其责、实行统一计划、统一管理、统一指挥。2、施工负责人应对施工时所有仪器、设备、分析试剂认真检查，做好各项安全检查工作。3、所有参加本次清洗的工作人员在进入作业现场前必须接受安全、环保、消防教育。4、施工人员必须经过培训方可进行施工。5、管理人员、施工人员进入现场应穿戴好工作服、安全帽、防护手套等。6、施工中遇到用电、动火等情况必须按委托单位的要求办理有关手续。7、施工时遇加药等作业必须有两人以上，其中一人负责安全监护。8、施工区域设立警示标志，与清洗无关人员不准进入。9、在清洗作业中，本公司作业人员在任何情况下，都要严格执行操作工艺，杜绝违章操作。后续工作：导热油炉系统加热脱水：由业主负责完成。1、向系统内加入导热油，由于系统内难免会有少量水份残存，必须缓慢升温脱水；2、系统缓慢循环加热，加热至70℃左右时保温升压20分钟，打开排气阀排气；继续缓慢升温，约升温1小时后温度升至75℃，保温升压20分钟，打开排