生物质能发电项目特种设备单元安全性评价

生物质能发电项目特种设备单元安全性评价表1.12-1特种设备单元预先危险性分析一序号1潜在危险大件吊装伤害触发事件1、大件吊装未捆牢或物体上有浮物或吊索强度不够或斜吊斜拉致使物件倾覆等；2、吊索、吊具、吊点选择不当；3、吊索从吊钩处脱出，起吊物从挂吊处脱落，超载、斜吊或挂吊绳损坏。发生条件吊物坠落伤人原因事件1、指挥失误；2、精力不集中；3、起重司机和挂吊工配合失误；4、违章操作。事故后果人员伤亡危险等级Ⅱ防范措施1、作业人员必须经过专门培训，考试合格，持证上岗；2、严禁吊物从人头顶经过或人从吊物下经过；3、严禁超载、斜吊、不走通道、不鸣铃等违章作业；4、不得使用不合格吊索，起吊物锐处必须有衬垫；5、定期检查钢丝绳、吊钩等重要零部件，严禁使用有裂纹的吊钩和损坏的起吊绳；6、起重作业要严格遵守“十不吊”；7、不准在起重作业、高处作业、高处有浮物或设施不牢固处行进或停留；8、设备应按规定定期检测，保证设备的完好性；9、起吊作业应由一人指挥。表1.12-2特种设备单元预先危险性分析二序号2潜在危险气瓶爆炸触发事件1、气瓶因质量、材质不合格，腐蚀、焊接或安装不当；2、撞击造成的气瓶破裂。3、超压造成的破裂；4、安全阀等安全附件失灵、损坏；5、气瓶未按有关规定充装和操作规程进行操作。发生条件运行状态失常、爆炸或破裂渗漏原因事件1、制造缺陷扩展；2、违章操作超压运行；3、介质品质不良对材料的蚀损；4、频繁的交变载荷导致材料或结构疲劳；5、易燃易爆气体或高温油料泄漏遇火种。事故后果设备严重受损、人员伤亡、系统停运。危险等级Ⅱ防范措施1、严格按规定进行制造及质量监督检验；2、气瓶上使用的压力表，按规定周期进行强检；3、定期由质检部门结合气瓶定期检验，进行耐压试验；4、严格执行操作规程，杜绝违章作业；5、安全设施要齐全完好：A.配齐安全设施，如消防设施等，并保持完好；B.严格执行气瓶的安全监察规程。表1.12-3特种设备单元预先危险性分析三序号3潜在危险压力容器爆破。触发事件1、违反《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定；2、控制系统故障引起压力超压；3、压力容器存在材质、腐蚀、疲劳、焊接或安装的问题；4、超压造成破裂；5、安全阀等安全附件失灵、损坏；6、未按操作规程进行操作。发生条件严重超压、材料的蚀损、气液泄漏。原因事件1、制造安装缺陷的扩展；2、严重超压且安全附件失灵；3、汽水品质不良对材料的蚀损；4、静电起火；5、易燃易爆气体或高温油料泄漏遇火种；6、金属腐蚀。事故后果设备损坏、人员伤亡危险等级Ⅲ防范措施1、严格按规定进行制造、安装，质量验收合格；2、严格执行操作规范，杜绝违章作业；3、对安全附件作运行巡查及检修，消除其隐患，保证其完好；4、压力容器、泵、阀、管线等设备及其配套仪表要选合格产品，并把好安装质量关；5、压力容器及有关设施在投产前按规范进行试压并对设备、管线、泵、阀、仪表等要定期检查、保养、维修，保持完好状态；6、安全设施要齐全完好，严格执行压力容器的安全监察规程，定期由质检部门监督检验。表1.12-4特种设备单元预先危险性分析四序号4潜在危险压力管道爆破触发事件在运行状态下发生变形、断裂：1、控制系统故障引起压力管道超压；2、压力管道存在材质、腐蚀、疲劳、焊接或安装的问题；3、撞击造成压力管道破裂；4、超温、超压造成破裂；5、安全阀等安全附件失灵、损坏；6、未按操作规程进行操作。发生条件严重超压、材料的蚀损、气液泄漏。原因事件1、制造安装存在缺陷；2、严重超压且安全附件失灵；3、.汽水品质不良对材料的蚀损；4、受粉尘及火焰冲刷时受热面的蚀损；5、静电起火；6、易燃易爆气体或高温油料泄漏遇火种；7、金属高温腐蚀；8、支吊架不合要求。事故后果1、人员伤亡；2、污染环境。危险等级Ⅲ防范措施1、严格按规定进行制造、安装，质量验收；2、严格执行操作规范，杜绝违章作业；3、对安全附件经常巡查，消除隐患，保证其完好；4、压力管道、泵、阀、管线等设备及其配套仪表要选合格产品，并把好安装质量关；5、压力管道及有关设施在投产前按规范进行试压，对设备、管线、泵、阀、仪表等要定期检查、保养、维修，保持完好状态；6、安全设施要齐全完好，严格执行压力管道的安全监察规程，定期由质检部门监督检验；7、定期对管道的支吊架进行检查。单元小结：该单元对吊装伤害、气瓶爆炸、压力容器爆破、压力管道爆破事故进行了分析和评价。其中吊装伤害、气瓶爆炸造成的危