生物质能发电项目汽轮机设备及其系统单元安全性评价

生物质能发电项目汽轮机设备及其系统单元安全性评价表1.6-1汽轮机设备及其系统单元预先危险性分析一序号1潜在危险汽轮机超速、轴系断裂原因事件1、轴承失稳和轴系失稳；2、轴存在缺陷、转子表面、中心孔探伤和材质检查等监督工作失误；3、安装、检修质量差，零部件松脱；4、非同期并网。5、发电机跳闸汽机调节系统失常主汽门调门关不严，危及保安器部动作造成严重超速。事故后果设备严重受损，甚至飞车，人员伤亡。危险等级Ⅲ防范措施1、防止超速：①调节系统具有良好的动态品质；②各种超速保护均应正常投入运行；③机组要在有效监视转速手段的情况下（如转速表）运行；④机组大修后必须进行调节系统静止或仿真试验；⑤严禁机组带负荷解列。2、防止轴系断裂：①机组主、辅设备的保护装置、振动超限跳机保护应投入运行；②转子应按规程规定，定期进行检查（包括转子表面、中心孔探伤、全相和探伤等项）；③超速试验要按规程要求进行；④必须保证各联轴器螺丝的紧固和配合间隙完好，并有完善的止动措施；⑤防止发电机非同期并网或由电气系统引发的激振和汽轮机轴系引发共振。表1.6-2汽轮机设备及其系统单元预先危险性分析二序号2潜在危险汽轮机弯轴原因事件1、汽缸上、下壁温度测点损坏，起动中无法监视汽缸上、下壁温度变化；2、汽轮机进水，汽缸上、下缸温差增大；3、滑销系统卡涩，轴承座翘起或汽缸跑偏；4、表计显示不正确（如晃动、串轴、胀差、低油压、振动等）；5、运行人员违章操作、监视检查不到位。事故后果设备严重受损，人员伤亡。危险等级Ⅱ防范措施1、应装设汽轮机状态监测系统。2、启动时汽缸预热和疏水充分，使上、下缸温差和转子挠度符合要求；启动过程中机组振动超标时必须停机，直轴，待原因消除后方可重新启动。3、提高检修质量，消除滑销系统卡涩、4、确保晃动、串轴、胀差、上下汽缸温度表计显示正确。表1.6-3汽轮机设备及其系统单元预先危险性分析三序号3潜在危险油系统火灾触发事件1、管线、阀门、法兰等漏泄；2、渗漏油积聚并遇到明火或高温热体；3、轴挡渗、漏油。发生条件可燃物遇明火、高温物质。原因事件1、设备系统漏油；2、明火：a.违章动火；b.外来人员带入火种；c.物质过热引发；d.点火吸烟；e.他处火灾蔓延。3、其它火源：a.金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；b.电气火花；c.线路老化，引燃绝缘层；d.短路电弧；e.静电；f.雷击；g.焊、割、打磨产生火花等。事故后果设备损坏，人员伤亡。危险等级Ⅲ防范措施1、油管道尽可能远离高温管道；2、油系统管道、阀门接头、法兰等附件的承压等级按耐压试验压力选用；3、法兰垫严禁使用胶皮垫、塑料垫、或其它不耐油、不耐高温的垫料；4、加强油管附近热力管道的保温，保温层外应加包白铁皮；5、按规定采取防静电措施；6、汽轮机主油箱应装设事故放油门和事故油箱；7、油系统的阀门不能用铸铁门，闸阀不能垂直安装在油管道上；8、对油管道焊缝要在检修时检查其质量。表1.6-4汽轮机设备及其系统单元预先危险性分析四序号4潜在危险压力管道爆破触发事件1、承压管道存在材质、焊接或安装质量的问题；2、安全阀等安全附件失灵、损坏或未按规程操作使管道超压造成破裂；3、水冲击或人为破坏造成的承压管道破裂；4、管道投运未充分预热、疏水；5、汽水冲刷或腐蚀使管壁减薄引起爆破。发生条件严重超压、材料的蚀损、气液泄漏。原因事件1、设计选材不当；2、错用钢材；3、制造安装存在缺陷；4、严重超压且安全附件失灵；5、汽水品质不良管内结垢腐蚀；6、汽水冲蚀，管壁减薄；7、支吊架不合要求，运行中产生应力。事故后果1、人员伤亡；2、污染环境。危险等级Ⅲ防范措施1、严格按规定进行制造、安装，并做到质量验收合格；2、消除安全附件隐患，定期校验，保证其完好；3、承压管道各附件要选合格产品，并把好安装质量关；4、承压管道及附件在投产前按规范进行试压；5、严格执行承压管道的安全监察规程，定期监测管道壁厚变化，腐蚀、冲刷情况；6、杜绝错用钢材。表1.6-5汽轮机设备及其系统单元预先危险性分析五序号5潜在危险灼烫触发事件1、汽水泄漏、管体裸露，人体触及；2、高温物料泄漏溅及人体：a.压力容器、压力管道、阀门、法兰等故障泄漏；泵、转动设备密封处泄漏；泵破裂泄漏；压力容器、压力管道等因质量、材质、腐蚀、焊接或安装不当泄漏。b.安全防爆措施失控：超温、超压造成设备破裂泄漏。发生条件高温物料溅及人体；人体触及高温物体。原因事件1、高温物料溅及人体；2、工作时不小心碰及高温管体裸露部分；3、人员进入现场未穿戴个体防护用具。事故后果人员烫伤危险等级Ⅱ防范措施1、防止泄漏，如选用合格产品、精心安装；2、定期检查有无跑、冒、滴、漏，保持罐、器、阀、泵、管线等完好状态，保护保温层完整无缺；3、涉及高温物料作业时，要穿戴好相应的防护用具；4、加强预防有关高温物料灼烫伤的知识和临时急求处理的培训、教育；5、加强检修维护及运行控制管理。表1.6-6汽轮机设备及其系统单元预先危险性分析六序号6潜在事故承压容器（包括除氧器、高/低压加热器）爆炸触发事件在承压状态下结构失衡而破裂：1、故障：A控制系统故障引起压力容器超压；B承压容器因质量、材质、腐蚀、焊接或安装不当；C撞击造成的压力容器破裂；D静电、雷电造成的破裂。

2、安全防爆措施失控：A超温、超压造成破裂；B安全阀等安全附件失灵、损坏或操作不当；C气瓶未按有关规定充装和操作规程进行操作。发生条件运行状态失常、爆炸或破裂渗漏原因事件1、制造、安装缺陷扩展；2、违章操作超压超温运行；3、介质品质不良对材料的蚀损；4、频繁的交变载荷导致材料或结构疲劳；5、易燃易爆气体或高温油料泄漏遇火种。事故后果设备严重受损、人员伤亡、系统停运。危险等级Ⅲ防范措施1、为了防止承压容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定；2、严格按规定进行制造及安装质量监督检验；3、承压容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检；4、结合承压容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验；5、严格执行操作规程，杜绝违章作业；6、定期对承压容器进行内外部检验，消除隐患；7、加强对承压容器运行状态的巡查，定期维修；8、安全设施要齐全完好：A配齐安全设施，如消防设施等，并保持完好，B严格执行承压容器、气瓶等的安全监察规程，定期由质检部门监督检验。表1.6-7汽轮机设备及其系统单元预先危险性分析七序号7潜在危险机械伤害触发事件1、工作时注意力不集中；2、劳动保护用品未正确穿戴；3、违章作业；4、设备意外损坏；发生条件人员接近运转设备原因事件1、机械设备缺乏安全防护装置，本身的结构，强度等不合理；2、运行部件飞出；3、工作场所环境不良，如空间狭窄，照明不充分，设备布置不合理等；事故后果人员伤害、设备停止运行或损坏危险等级Ⅱ防范措施1、正确穿戴劳动防护用品；2、制订完善的设备运行和维修操作规程，确保设备的正常运转，每班检查设备及紧急停车开关；3、检修时必须停车，并切断电源，必须有人监护；4、进行安全技能培训，提高作业人员安全意识和安全素质；5、应加警示标志。单元小结：该单元存在的主要危险有害因素为汽轮机超速、轴系断裂造成的危险、汽轮机弯轴、油系统火灾