仓储公司设备作业指导书汇编70

目录

i.锅炉运行作业指导

书.........................................................5

2.锅炉维护保养细

则...........................................................6

3.叉车安全作业指导

书.........................................................15

4、柴油泵作业指导

书..........................................................16

5.空压机作业指导

书..........................................................23

6.冷冻式干燥机作业指导

书.....................................................25

7.冷却水塔作业指导

书.........................................................27

8.灌桶机作业指导

书..........................................................28

9.流量计作业指导

书..........................................................30

10.屏蔽泵作业指导

书.........................................................31

11.气动隔膜泵作业指导

书.....................................................33

12.轴流风机作业指导

书.......................................................34

13.稠油泵作业指导

书.........................................................35

14.双螺杆泵作业指导

书.......................................................37

15.发电机作业指导

书.........................................................38

16、稳压泵作业指导

书.........................................................44

17、软管吊作业指导

书.........................................................45

18、输油臂作业指导

书.........................................................48

19、快速脱缆钩作业指导

书.....................................................51

20、平衡式泡沫比例混合装置作业指导

文件会签单

会签部门会签人会签日期

行政部

储运部

商务部

设备部

安保部

质计部

财务部

设备作业指导书评审报告

评审项目设备作业指导书

评审时间评审地点公司会议室

参加评审人数应到人数7人实到人数7人

评审机构公司安全委员会

设备作业的适用性：

一、是否准确和完整的描述了设备的操作。

评价内容二、是否把设备作业指导落实到现场操作的每个工人。

评审结果经评审，设备操作作业指导书有效可行，符合公司实际安全生产需求。

张铭伟（副总经理、安委会副主任）签字：

袁宝林（总工程师、省局安全专家）

朱金根（总经理助理、安委会副主任）

汪培陵（设备部主任、安委会委员）

邵建伟（质计部主任、安委会委员）

评审人员

何建明（安保部副主任、安委会委员）

顾庆丰（总调度长、安委会委员）

领导审核

锅炉运行作业指导书

-、启炉前

1、检查：各仪表是否有异常现象。锅炉房有无漏水、漏油、漏气

（包括液化气）。各系统阀门开、闭位置是否正确。根据指令，选择

调整轻、重阀门。

2、上电源，进一步检查各仪表、指示灯情况是否正常。

启泵检查油压情况，油温情况，管线情况。

3、如烧重油，开启各加热装置加温打循环至重油设定温度。

二、启炉

1开液化气（点火正常后，关闭液化气）

2、燃烧器手动在2-3档位置工作至锅炉起压（蒸气）后可切换自

动（或手动调整档位）

3、通知用蒸气部门，缓慢开启送气阀送气。

三、运行中

定时巡检，查看各仪表情况，管线情况，火焰燃烧情况，做好记

录。

四、停炉

根据指令是否切换轻油，如切换轻油，开闭所有的油加温，在中

大火位置运行15-20分钟后转小火停炉，停油泵。

五、停炉后检查

打开燃烧器，检查炉膛情况，转杯情况，清洁转杯和火焰扫描器

等，根据指令排污。

锅炉维护保养细则

为了认真贯彻《锅炉压力容器安全监察皙•行条例》、《锅炉、压

力容器安全监察条例实施细则》、《压力容器安全监察规程》,结合

公司的实际情况，加强对锅炉压力容器的管理工作，特制定本制度。

认真执行国家各项安全技术法规，积极组级司炉人员学习业务技术，

5&促和检查旬炉人员做好本职工作，保证锅炉安全经济运行。

1认真做好锅炉的运行记录，每班次对运行锅炉进行一次检查维

护，备用锅炉一周检查维护一次，每年进行一次年检（由靖江市锅炉

压力容器检验所执行）并把检验报告记录存档。

认真填写锅炉的运行、巡检记录（）

认真填写锅炉的水质化验记录（）

认真填写锅炉的运行交接班记录（）

2锅炉房检查

项检查内容标准实际备

4日八4日八

1*主管领导能定期检查指导锅炉房的安全管理工作

2*配有专职或兼职管理人员，并能认真履行职责

3**技术资料齐全，有锅炉使用登记证和定期检验合格证

4规章制度齐全，并能认真执行，无违章违纪现象

5**司炉工轮正操作

6配有必需的设备维修力量，设备能及时维修保养

7本规则规定的六种记录齐全，填写认真、保存良好

8**锅炉运行正常、无重大事故

9**锅炉受压元件

10**压力表符合规程要求，灵敏可靠，有定期校验记录

11**安全阀符合规程要求，灵敏可靠，有定期校验记录

12**水位表符合规程要求，无泄漏，指示清晰准确，有冲洗记

13*水位报警器符合规程要求，动作可靠，有定期校验记录

14极限低水位联锁保护装置灵敏可靠，有定期校验记录

15超压联锁保护装置灵敏可靠,有定期校验记录

16熄火保护装置灵敏可靠，有定期校验记录

17水泵运行正常

18鼓、引风机运行正常

19排污阀、给水截止阀及其他管道阀门无跑冒滴漏

20**有水处理措施能满足锅炉水质要求

21*水质化验人员经培训1,有证操作

22锅炉房地面、门窗、设备及用具做到定人定时清扫，整齐清

23锅炉房周围环境清洁，

24锅炉房照明，通风良好

25*燃料、蒸汽、水、电，有计量，有考核，有记录，有成本核

26烟气排放符合要求

锅炉设备安全检查

检查人员：检查日期：年月日

锅炉型号：设备编号：

额定出力：额定压力：使用压力：

蒸汽温度：给水温度：燃料种类：

结结

检查项目检查项目

果果

1.本体可见受压元件变形、L安装、数量、规格

渗漏

2.本体可见受压元件结焦、2校验

积灰

锅3.管道、阀门、法兰腐蚀、3.泄漏

炉渗漏

,J1

乂

本4.人孔、手孔、头孔腐蚀、4.75%工作压力手动泄放

安全

体渗漏

全阀

5.防爆门完好有效5启动排汽

附

6.炉顶、炉墙保温密封砌筑6.泄放管

件

状况

7.承重结构和支、吊架7起跳压力

辅L分汽缸8.回座压力

机2.压力管道、阀门9.疏水管

和3.排污装置阀门压L安装、数量、规格

附4.给水系统阀门力2校验

件5.燃烧器、燃料供应系统表3.存水弯管

6.鼓、引风机4.三通阀门

L水位自控联锁装置及试验5.同部位两只压力表指示

自

2.超温报警联锁装置及试验6.泄漏、表盘模糊等问题

动

3.超压报警联锁装置及试验7指示侬

保

4.点火程序及熄火保护装置L安装、数量

护

试验

L取样点及取样装置2.最高、最低、正常水位标志

水2.水处理设施水3.两只水位表指示

处3.汽水品质及化验数据位4.一二次仪表指示

理4.化验记录及项目表5.水位表冲洗

5.除氧器6.汽水连管及旋塞

其1.锅炉房安全通道、应急照明设施7.放水管

它2.防火雷风雨冻腐等设施8.泄漏

技术部门意见：设备状况良好，无异常问题签名：

注：结果栏中无问题的打”"，一般问题的打"O”，严重问题的打"X”，没

有的项目打.

3锅炉设备的维护保养

3.1锅炉维护保养

3.1.1锅炉本体的维护保养

3.1.2安全附件、保护装置及管道、阀门的维护保养

锅炉在停炉期间应认真做好防腐保养工作。

一般停炉期间不超过一周的适用于此种方法。

kgf/cm2),炉水温度在100℃以上。

如不能保持压力和炉水温度，可定期在炉膛内生微火或利用相邻锅炉的蒸汽来加

八执、、。

湿法保养适用于停炉时间不超过一个月的锅炉。

NaOH（"火碱"），按每吨炉水加8~10公斤；或碳酸钠Na2CC）3（"纯碱"），

按每吨炉水加20公斤；或磷酸三钠Na3PO4,按每吨炉水加20公斤；

3开启给水阀，将软水灌满锅炉，然后关闭给水阀，开启专用泵进行水循环，使溶

液浓度均匀，保护受热面不被氧化腐蚀。

4在整个保养期间，要定期生微火烘炉，保持受热面外部干燥。

5在保养期间，要定期开泵使炉水循环，保持各处溶液浓度一致。同时定期取溶液

化验，如碱度降低，应予补加。

干法保养适用于停炉时间较长的锅炉。

3.2锅炉检查及维护保养

3.2.1检查计划：

每天每周每月半年期每年

1.检查水位1.检查各燃料阀L检查燃烧器L清洁低1.清洁烟道通

2.用肉眼检查燃门是否关紧2.检查烟道气体水位保护道表面

烧情况2.检查燃料及空泄漏2.清洁油2.清洁封头

3,对锅炉进行排气的联动3.检查壁温较高泵过滤网3.清洁压力容

污3.检查所有指示的地方、过滤器器内表面

4.对水位计进行灯及警铃4.检查控制凸轮3.清洁空4.检查安全阀

排污4.检查各压力/5.检查并拧紧燃气滤清器的安全特性

5.记录给水压力温度控制器料阀门及空气/油

5.检查安全性能6.检查燃料及空分离器

6.记录出烟口烟及内部联锁控制气的联动4.清洁风

气侬6.检查是否存在7.检查所有指示机橡胶联

7.记录油压及温泄漏.异常噪音灯及警铃轴器

度或情况8.检查各压力/5.清洗燃

8.记录雾化空气温度控制器油预热器

压力9.检查安全性能

9.记录补水水量及内部联锁控制

10.记录蒸汽压10.检查是否存

力在泄漏.异常噪

11.记录不正常音或情况

的情况'噪音1L进行燃烧分

12.记录水处理析

的水质

3.2.3定期检查

检查通常安排在锅炉正常停炉期间，辅助完成锅炉的维护、零件的维修与更

换等平时较难完成的任务。

3.2.4每日维护：

3.2.5每周维护：

3.2.6半年维护：

、供回水阀、进水阀、燃料阀

C02.02.C0的含量。

4.附加说明

本细则由设备部提出并归口。

本细则起草部门：设备部。

本细则新版本出台将替换旧版本。

本细则解释权归设备部。

叉车安全作业指导书

一、在良好的路面上，叉车的额定起重为3吨，在较差的道路条件

下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。？

????二、在装载货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货物的重

量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉

插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起

离地面200毫米左右再行驶。？

????三、严禁高速急转穹行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁

止有人。？

????四、在超过7。的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运载货

物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物

挡着视线，叉车应倒车低速行驶。？

????五、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于

空中而驾驶员离开驾驶位置。?

????六、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机

停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。？

????七、在工作过程中，，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必

须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继

续作业。？

????八、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不仅可以驱出油箱内的

潮气，而且也能防止气在夜间凝成的水珠溶于油液中。？

????九、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。为了提高叉车的

使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部

正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。？

柴油泵作业指导书

开机前准备：

1.检查柴油油箱油位；检查机油油位，确认在静态油位刻度线内（一般在刻度线

1/2~2/3之间，低于1/2时需补机油）。

2.检查水箱水位是否正常,在环境温度低于5。（：时,水中需加注防冻液，在水箱

未加注水之前，严禁给加热器通电。

3.检查供电部分电压是否正常。

4.检查水泵进水阀门是否处于开启位置。

5.检查柴油出油、回油阀是否处于开启位置。

6.检查水泵联轴器螺栓是否有松动,如有松动必须紧固：检查联轴器是否同心，

如不同心，不得起泵。

7.检查水泵出水阀门位置，根据需求调节位置,开机前将回流阀处于打开状态。

8.检查管线安全阀是否正常。

9.检查电瓶线接线桩头是否有松动、脱落。

开车

（-）手动开车根据需要启动1#、2#、3#柴油消防泵。

1.将控制柜上手动/自动开关放在手动位置，按下启动按钮，起动柴油机，完全

起动后迅速松开按钮（从按下启动按钮至松开按钮起动时间不宜超过10S）,

观察油压是否建立，水温是否正常。怠速运行2-3分钟后。

2.观察对应泵号柴油机的转速，同时观察柴油机运行的声音是否正常。

3.观察管线压力。

4.根据需要压力对柴油机的转速进行调整。

5.管线压力均衡时，稳速运行。

（二）自动开车：

1.检查供电是否正常。

2.将控制柜上的手动/自动开关放在自动位置,柴油机将在60S内迅速起动，自

动加速至额定转速,系统即投入正常使用。

运行

1.系统管线稳压后，匀速运行柴油机。

2.观察柴油机工作是否正常，有无振动、声响，如有异常声音应停车检查。

3.观察水系统的压力是否均衡。

4.观察柴油机转速：小于1400转/min大于650转/min.

5.检查有无漏水、漏油现象。

6.检查冷却水温。

停机

L点动减速按钮，逐步减速到700-650转/min（低速）运转2-3分钟，按下停

止按钮，直至柴油机完全停止后松开按钮。

2.停车平稳后，调整进出水阀门。

3.做好运行记录。

注：系统自动开机后，一旦需要停机，按照消防规范需要经过人工判断，将手动/

自动开关转至手动位置，点动减速按钮，使机组缓缓减速到低速再运转2-3分钟，

按下停机按钮直至柴油机完全停下松开按钮即可。

泵组的维护保养

1.根据消防规范和应急要求，机组必须15天运行一次运行时间不少于15分钟，

以确保泵组随时处于良好状态。

2.定期巡检：检查轴封、轴承是否正常，是否需要调整或更换。

3.定期加轴承润滑脂。

4.若消防泵长期不用应排尽泵腔内和柴油机水箱内的水液，以防环境温度过低，

冻裂泵体和柴油机等零件，或者添加防冻液。

柴油机日常维护：

序号保养项目进行程序

1检查燃油箱燃油量观察燃油箱存油量，根据需要添足

油面应达到机油标尺上的刻度标记，不足时

2检查柴油机油底中机油油位

应加到规定量

消除油、水管路接头等密封面的漏油、漏水

3检查三漏（水、油、气）情况现象；消除进、排气管、气缸盖垫片处及涡

轮增压器的漏气现象

检查柴油机各附件的安装情包括各附件安装的稳固程度，地脚螺钉及与

4

况工作机械相连接的牢靠性

5检查各仪表观察读数是否正常，否则应及时修理或更换

连接螺钉是否正常，否则应重新校喷油提前

6检查喷油泵传动连接盘

角并拧紧连接螺钉

7检查水泵联轴器联轴器是否同心，螺栓有无松动

用浸过柴油的抹布揩去机身、涡轮增压器、

气缸盖罩壳、空气滤清器等表面上的油渍、

8清洁柴油机及附属设备外表

水和尘埃；揩净或用压缩空气吹净充电发电

机、散热器、风扇等表面上的尘埃

其它维护项目：

1.检查蓄电池的电压和电解液的比重。

2.检查柴油机三角橡胶带的张紧程度。

3.清洗机油泵吸油粗滤网。

4.清洗空气滤清器。

5.清洗通气管内滤芯。

6.清洗燃油滤清器。

7.检查电器设备等一些技术性保养工作。

柴油消防泵常见故障和排除方法

若泵组出现故障时，操作人员应沉着仔细、及时地分析故障的特征、判断其产生

的原因，一般按下列原则进行：

1.当泵组运转中有不正常现象是可以用"看、听、模、嗅”等综合判断哪一部件

或哪一个系统产生故障：

看一观察各仪表的读数、排气的烟色以及水、油、水泵的密封等状态的变化情

况。

听一用细长的木棒或木柄螺丝刀触及柴油机及水泵外表相应部位用耳贴听运

动发出的声音极其变化情况。

摸一凭手感检查柴油机配件机构等零件工作情况和泵组振动情况。

嗅一凭感官的嗅觉，嗅出柴油机有否出现异常气味的地方。

2.当柴油机泵组突然发生故障或已判断出故障的原因，而且故障将影响到柴油机泵

组正常工作时，应及时地停车检查，对不能立即查明原因的故障，可以先将柴油

机泵组彳氐转速空载运转，再观察分析原因，以免发生更大的事故。

3.当判断故障较大或柴油机突然自动停车时，既应及时地拆开检查和保养。

故障原因及排除方法

-.柴油机不能起动

故障特征产生原因排除方法

L燃油系统中有空气1.检查燃油管路接头是否

松弛，排除燃油系统中的

空气；

2.燃油滤清器阻塞2.检查滤清器或调换滤

芯；

燃油系统故障3.燃油管路阻塞3.检查管路是否畅通，燃

油是否清洁；

4.喷油泵调整器操纵手柄位4.起动时应用加、减速按

置不对。钮将手柄推到空载，转速

600-800r/min左右的位

置。

1.电路接线错误或接触不良；1.检查接线是否正确和牢

靠；

2.蓄电池电力不足；2.用电力充足的蓄电池或

增加蓄电池并联使用；

电起动系列故障3.起动电机电刷与换向器没3.修整调换碳刷，用木砂

有接触或接触不良；纸清理换向器表面并吹

净，或调整刷簧的压力；

4.环境温度过低，起动时间长4根据实际环境温度，采

不发火。取相应的低温起动措施。

二.柴油机功率不足

故障特征产生原因排除方法

1.燃油管路、燃油滤清器进1.排除空气或更换燃油滤

入空气或阻塞；清器芯子；

2.嗡由泵供油不足；2.检查修理或更换偶件；

燃油系统故障

3.喷油器雾化不良或喷油压3.进行喷雾观察或调整喷

力低。油压力，并检查喷油嘴偶件

或更换。

进排气系统故障，比1.空气滤清器阻塞；1.清洗空气滤清器芯子或

正常情况下排温较清除纸质滤芯上的灰尘，应

高，烟色较差更换，以及检查机油平面是

否正常；

2.排气管阻塞或接管过长，2.清除排气管内积碳，重装

转弯半径小，弯头太多；排气接管，弯头不能多于三

个，并且要有足够的排气截

进排气系统故障，比面；

正常情况下排温较3.柴油机过热，环境温度过3.检修冷却器和散热器，清

高，烟色较差高，排温也大大增高。除水垢，检查有关管路是否

管径太小，如环境温度过高

应改善通风，临时加强冷却

措施。

三.排气烟色不正常

故障特征产生原因排除方法

L柴油机负荷超过规定；1.降低负荷使之在规定范

围内；

2.进气量不足，空气滤清2.清除和清洗尘埃污物，

器或进气管阻塞，涡轮增必要时更换滤芯；

排气冒黑烟

压器压气机壳过脏等；

3.涡轮增压器弹力气封环3.检查或更换气封环，拧

烧损或磨损，涡轮各接合紧结合面螺钉。

面漏气等。

1.喷油器喷油雾化不良，1.检查喷嘴偶件，进行修

有滴没现象，喷油压力过磨或更换，重调喷油压力

低；至规定范围；

排气冒白烟

2.柴油机刚起动时，个别2.适当提高转速及负荷，

气缸内部燃烧（特别是冬多运转一些时间。

天）。

L空气滤清器阻塞，进气1.拆检和清理空气滤清

排气冒蓝烟

不畅或其机油盘内机油器，减少机油至规定平

过多（油浴式空滤器）；面；

2.油底壳内机油加入过2.按机油标尺刻度线加注

多；机油；

3.活塞环卡住或磨损过3.适当提高负荷，配套是

多，弹性不足，安装时活选用功率适当；

塞环倒角方向相反，使机

油窜入燃烧室；

四•电起动系统组件常见故障

故障特征产生原因排除方法

1.连线接触不良L清洁和旋紧接线头；

2.电刷接触不良；2.清洁换向器表面或更换

电刷；

3.起动电机本身短路；3.找出短路部位后修理；

起动电机不能运转4.蓄电池充电不足或容量4.进行充电或增加蓄电池

大小；并联使用，不然应调换新

的蓄电池；

5.电磁开关触点不良。5.检查开关触点并用沙皮

磨光。

L电刷、接线头接触不良1.清洁表面，焊牢或更换；

起动电机空转无起动力或脱焊；

2.轴承套磨损；2.换新；

3.磁场绕组或电枢绕组局3.找出短路部位修理；

部短路；

4.电磁开关触点烧毛，接4.检查开关触点，并用沙

起动电机空转无起动力触不良；皮磨光；

5.蓄电池充电不足或容量5.充电或更新，增大导线

太小以及起动电机的线截面或缩短长度。

路降压太大。

起动电机齿轮与飞轮齿1.起动电机与飞轮圈中心1.重新安装起动电机，

圈顶齿或起动电机齿轮不平行；清除不平行现象；

退不出2.电磁开关触点烧在一2.检查开关触点并锂平烧

起。毛不平处。

起动按钮脱开，起动电机检修

继续运转；电磁开关动触

与连接螺钉烧牢。

蓄电池充电不进，不能输将蓄电池以每小时1/10

出大电流且压降很大，极容量的电流放电至终止

板上有白色结晶物（硫酸电压，然后将电解液全部

铅）倒出，并注满蒸储水，经

一小时后，再继续进行充

电，当放电容量达到额定

容量的80%时，处理基本

完成。

五.调整器常见故障

故障特征产生原因排除方法

1.调速弹簧永久变形；1.调整或更换；

2.喷油泵供油量不足；2.检查喷油泵并排除它的

标定转速达不到故障；

3.操纵手柄未拉到底。3.检查并调整操作手柄机

构。

1.操作手柄未放到底；1.检查调整操纵手柄机

构；

2.调节齿杆与调节齿圈有2.检修至灵活为止；

最低怠速达不到

轻微轧住；

3.低速稳定器或低速限制3.重新调整。

螺钉旋入过多。

飞车调速器突然失灵，使应立即紧急停车，用断开

转速超过标定转速110%燃油停止进油或切断进

以上。气等措施使柴油机停车。

1.转速过高；1.检查各部分，拆开高速

限制螺钉铅封重新调整

后铅封；

2.调节齿杆或油门拉杆卡2检查；

死；

3.调节齿杆和拉杆连接销3.重新装好或更换；

脱落；

4.拉杆螺钉脱落；4.重新装好或更换；

5.调速弹簧断裂。5朝。

六、废气涡轮增压器的常见故障

故障特征产生原因排除方法

1.轴承磨损；1.更换；

2.压气机叶轮及其蜗壳流2.清洗；

道沾污；

柴油机发不出规定功率3.涡轮进气壳漏气；3检查密封情况，清除漏

气现象；

4.涡轮、压气机叶轮背部4.检查密封情况，清除

及密封处积碳过多。漏气现象，拆卸、清洗。

1.压气机部分流道沾污；1.清洗；

柴油机排气烟色不正常2.压气机漏气。2.检查密封情况，消除漏

气。

1.弹力气封环失去弹性或1.更换；

过度磨损；

排气冒蓝烟

2.中间壳回油通道阻塞或2.清洗并修复变形处。

管变形。

1.压气机喘振，增压器振L清洗；

动时有较大振幅（压气机

通道、进气管及涡轮出口

通道有严重沾污是产生

异常声音及振动喘振原因之一；

2.装配不当（涡轮、压气2.拆卸检查；

机转子失去动平衡或旋

转件与固定件碰擦）；

3.涡轮叶轮或压气机叶轮3.更换并检查柴油机的进

的叶片被进入的异物损排气系统；

坏；

4.涡轮壳变形产生碰擦；4.查明产生变形原因，并

予以排除；

5.无叶涡轮壳通道中存有5.拆卸检查通道截面，并

异物。检查此油机进排气系统。

涡轮压气机转子不动或1.涡轮、压气机背部及清洗并检查柴油机燃不

不灵活弹力密封环座处严重积良及漏油现象

碳

1.润滑油过脏及油压太低1.检查润滑系统并清洗滤

或油路堵塞；清器；

2.进油温度过高；2.查明原因使之油温降

低；

轴承烧损及转子碰擦3.涡轮、压气机转子动平3.拆卸检查复校平衡，必

衡破坏或组装不当；要时更换转子结合组；

4.排气温度过高及增压器4检查柴油机及排气管有

超转速。否严重漏气、变形、阻塞

等现象，修复并清洗。

空压机作业指导书

1.目标：明确与质量有关螺杆式空压机操作的要求，确保作业安全、规范。

2.范围：适用于与质量有关螺杆式空压机操作要求的确定。

3.职责：设备管理部制订，总经理或其授权人批准。

4.控制要求

4.1开机前检查

4.2运转中注意事项

液位等，供日后检修参考。

4.3停机操作

"OFF"键,压缩机自动停止。

"OFF"键按下后，压缩机的泄放阀排气卸荷，计时继电器开始计时，15

秒后电动机停止。

"紧急停止"按钮停机。

冷冻式干燥机作业指导书

1.目的;明确与质量有关冷冻式干燥机操作的要求，确保作业安全、规范。

2.范围：适用于与质量有关冷冻式干燥机操作要求的确定。

3.职责:设备管理部制订，总经理或其授权人批准。

4.控制要求

4.1控制仪表板功能说明

4.2开机前的检查

±5%,单相AC220V±5%。

4.3冷干机的操作程序

冷媒低压表指示在0.3Mpa~0.6Mpa范围，冷媒高压表指示在1.2Mpa~

1.9Mpa范围。

4.4冷干机操作时应注意的事项

冷却水塔作业指导书

一、安装

冷却塔安装前需检查冷却塔尺寸及基础的水平度，保证基础水平45mm

二、使用

L在使用前对进出水管道、水池进行全面冲洗，清除全部杂物，以免杂物进

入塔内堵塞进出水管及喷头；

2、检查各部件连接螺栓是否拧紧；

3、检查冷却塔减速机是否加油，油位是否在要求位置（油标高3/4）,润滑

油牌号HL-30齿轮油；

4、检查线盒的密闭性，不得有漏空处；

5、用手转动风机叶片，转动是否灵活；

6、短时开机检查风机转向，从塔顶往下看，应为顺时针旋转（确保风机的转

向，不得反转），启动时为防止扭矩过大烧坏电机，需降低电压，待其运转正常

后检查电机的电流、电压、振动、噪声等是否在正常工作范围内，如有异常应及

时检查，排除故障；

7、经常观察喷头工作状况，如有堵塞或变形，必须及时清洗或调换；

8、冷却塔的性能受冷却水量，进水温度，当地气象条件的影响，故应定时注

意冷却塔的处理水量和水温，并作记录；

9、冷却塔作为一种重要冷却设备，它在运行时应有专人管理,经常观察工作

状况，若有异常，应及时排除。

三、维护

1、每年应进行一次全面的检查和维修；

2、电机保养按电机常规进行，齿轮箱内应经常灌满润滑油，不得低于标准线,

电机温度不得超过75摄氏度；

3、填料上如有积污须及时清除防止堵塞，填料清洗周期不大于一年，一般每

年清洗一次；

4、塔内支架一般每年需涂防腐漆一次；

5、长期不使用的塔，应用油布盖好，以防脏物进入，防止日晒雨淋。

四、操作规程

冷却塔启动时一定要先开进水泵，后开风机，不允许在没有淋水的情况下使

风机运转；停止工作时，应先停风机，后停水泵。

灌桶机操作、保养作业指导书

L目的：明确与质量有关灌桶机操作、保养的要求，确保作业安全、规范。

2.范围：适用于与质量有关灌桶机操作、保养要求的确定。

3.职责：设备管理部制订，总经理或其授权人批准。

4.控制要求

4.1操作规程

"0.0".

"自动”即开始按设定量灌装，到设定数量时自动停止。

"手动"灌装按钮，则不能自动去皮重，而且要跟踪灌装重量，将满时立

即松开按钮停止灌装。

“电源/急停"旋钮至"急停"位置。则随时停止灌装，扳回"电源"位

置，则继续灌装。

"+"增量循环，0-1……9To

按"-"减量循环,0—9......1-0

按"一’位数循环右移

按"一"位数循环左移

"参数"参数选择，F11TF12-F13-F11(或F21-F22-F23TF21或F31—

F32-F33-F31)

按"设定"，进入设定状态。

按"存储"，存储设定值。

“自动"按钮，再按"设定"钮，F11设定值第一位闪烁同时大屏幕闪烁显

示"SET"。

"参数"键选择需设定的参数，按"一""1键移动闪烁位。"+""-"

键增减闪烁位设定值。

"存储"键存储设定值并退出设定状态，同时大屏幕显示重量值。

4.2设定参数说明

4.2.1F11表示定量设定值，即最终灌装物料的净重。

4.2.2F12表示预选设定值，即为保证灌装料，物料由快加料转为慢加料的

重量设定值。

4.2.3F13表示灌装提前量（尾料），调节范围0.0-9.9kg。

4.3保养规程

流量计操作、保养作业指导书

L目的：明确与质量有关流量计操作、保养的要求，确保作业安全、规范。

2.范围：适用于与质量有关流量计操作、保养要求的确定。

3.职责：设备管理部制订，总经理或其授权人批准。

4.控制要求

屏蔽泵作业指导书

开泵前的准备工作:

1.了解运输油品的品种、数量、温度、去向及使用管线名称。

2.检查泵的所属附件及电器开关设备是否完好。

3.消除泵周围的杂物。

4.对需水冷的机泵，调好冷却水。

5.打开泵的进液阀门，使泵腔和电机循环冷却管路充满物料，注意必须关闭作业

管线的涨油阀。

首次启动操作（指泵安装后或空管线状态下）：

1.打开进液管路上的阀门，打开出液管上的放空阀，再打开泵电机尾端的排气阀

（可选择），目的是使泵管路内和电机循环冷却管路内的空气排尽。

2.排气完毕即关闭放空阀、排气阀，打开出液阀门，启动电泵，然后打开管路出

口阀，泵即正常运行。

运行操作：

1.打开管路进液阀门，必须打开泵自冷却阀，若是水冷却泵应打开泵水冷却阀门。

2.启动后打开管路出口阀门，必要时调节回流阀。使压力控制在0.2--0.5MPa

以内严空转禁。

3.有气阻现象时，开泵前打开泵排气阀间断排气，直到有液排出。

4.泵启动后检查TRG表指针是否在绿色区域。指针在绿色区域时为正常运行；

在黄色区域时说明应该引起操作人员注意；当指针指向红色区域时，说明泵有

故障，必须马上关机报修。

5.随时观察出口压力，断流不得超过30秒，检查管线阀门有无渗漏。泵运转有

无异常声音，如发现异常立即停泵，查明故障，待排除后方可继续开泵。

6.如泵一次启动失败，必须间隔3分钟以上再行启动，连