物流行业自动化仓储与运输优化管理方案

物流行业自动化仓储与运输优化管理方案TOC\o"1-2"\h\u15613第1章引言 4183161.1背景及意义 4236431.2目标与范围 4114311.3研究方法 419211第2章自动化仓储系统概述 5204082.1自动化仓储技术发展历程 5146132.2自动化仓储系统分类与特点 546092.3自动化仓储系统关键设备 55801第3章自动化仓储设计与规划 6120553.1仓库结构设计 6134463.1.1仓库类型选择 6128633.1.2仓库空间布局 6246933.1.3仓库安全与环保 6111073.2仓储设备选型与布局 699393.2.1储存设备选型 6186993.2.2搬运设备选型 7269433.2.3自动化设备选型 7263003.2.4设备布局 7153363.3仓储管理系统设计 7234653.3.1系统架构 7179323.3.2功能设计 7295973.3.3系统集成 719583.3.4信息安全 73207第4章仓储作业流程优化 8136654.1入库作业优化 8258714.1.1采购与验收流程 895404.1.2自动化分拣系统 8197344.1.3信息系统集成 8229744.2存储作业优化 8120614.2.1库位管理 8260954.2.2智能存储设备 8250494.2.3库存管理 8321044.3出库作业优化 8275274.3.1订单处理与波次管理 8211724.3.2拣选作业优化 9278364.3.3装车作业优化 9172594.3.4出库检验与包装 922203第5章仓储物流信息化建设 914405.1仓储物流信息化现状分析 9290945.1.1信息化基础设施 9271045.1.2信息化技术应用 964005.1.3信息化管理水平 977185.2仓储物流信息化系统设计 923855.2.1系统架构 103645.2.2关键技术 10122775.2.3系统功能 10216965.3仓储物流信息化实施策略 10139145.3.1制定详细实施计划 10158815.3.2选择合适的信息化服务商 1031305.3.3加强人员培训 10291455.3.4持续优化改进 1042445.3.5强化项目管理 1017673第6章运输优化管理概述 11141896.1运输优化的重要性 11112436.2运输优化方法与策略 11150106.2.1运输路径优化 1172566.2.2运输方式选择 1157206.2.3运输工具与装载优化 11125176.2.4运输时间窗优化 11219576.3运输优化技术发展 1179376.3.1信息化技术 1170166.3.2人工智能技术 11242716.3.3大数据技术 12266106.3.4物联网技术 1268996.3.5绿色运输技术 1232097第7章运输线路优化 12285927.1运输线路优化方法 12266647.1.1最短路径法 12317507.1.2旅行商问题（TSP）求解法 12180017.1.3集成优化法 1273447.2货物配送路径规划 12258567.2.1确定配送节点 13102977.2.2构建配送网络图 13201637.2.3选择合适的路径规划算法 13318667.2.4配送路径 13311107.3运输成本分析与控制 13289897.3.1运输成本构成 13310287.3.2成本分析方法 1384207.3.3成本控制策略 131095第8章运输工具与设备选型 14161848.1运输工具选型原则 14168438.1.1适用性原则：根据物流业务需求，选择适合不同运输场景的工具，保证运输效率及安全性。 14142908.1.2经济性原则：在满足运输需求的前提下，充分考虑运输成本，选择性价比高的运输工具。 14216758.1.3环保性原则：优先选择环保、节能、低排放的运输工具，降低对环境的影响。 14227238.1.4可靠性原则：选择故障率低、维修方便、功能稳定的运输工具，保证运输过程顺利进行。 14302768.1.5标准化原则：尽量选择符合国家及行业标准、规格统一的运输工具，便于管理和维护。 14131438.2运输设备类型与特点 14170298.2.1公路运输设备 14277008.2.2铁路运输设备 14107988.2.3水路运输设备 14156468.2.4航空运输设备 14255778.3运输设备优化配置 15159078.3.1根据物流业务需求，合理选择不同类型的运输设备，实现运输工具的多样化。 15151908.3.2结合运输线路、货物类型、运输量等因素，进行运输设备的合理配置，提高运输效率。 15309858.3.3加强运输设备的维护与管理，保证设备功能稳定，降低故障率。 15218228.3.4建立运输设备动态调整机制，根据市场变化和业务需求，及时调整设备配置。 1584878.3.5推广应用先进、高效的运输设备，提高物流行业整体运输水平。 1531363第9章仓储与运输协同管理 15233199.1仓储与运输协同管理意义 15183239.1.1提高物流作业效率 1568819.1.2降低物流成本 15195559.1.3提升服务水平 1552599.1.4优化资源配置 15187439.2仓储与运输协同策略 15231009.2.1信息共享 16222149.2.2策略协同 16236279.2.3预测与计划协同 16318759.2.4货物调配协同 16253309.3协同管理平台构建 1635949.3.1平台架构设计 1657669.3.2数据集成与处理 16125399.3.3协同决策支持 1646919.3.4业务流程优化 16140389.3.5信息安全保障 1680899.3.6系统集成与实施 164758第10章案例分析及未来发展趋势 162489810.1自动化仓储与运输优化管理案例 161230010.1.1某电商企业自动化仓储案例 161592410.1.2某跨国物流公司运输优化管理案例 172543310.2我国物流行业自动化仓储与运输现状 17192010.2.1自动化水平不高 17639210.2.2信息化程度不足 1718410.2.3人才短缺 172948210.3未来发展趋势与展望 172564510.3.1自动化设备和技术不断创新 171019010.3.2信息化建设逐步完善 17253210.3.3绿色环保意识不断提升 171891610.3.4人才培养逐步加强 18第1章引言1.1背景及意义我国经济的快速发展，物流行业发挥着日益重要的作用。自动化仓储与运输作为物流体系的重要组成部分，对于提高物流效率、降低运营成本、优化资源配置具有重大意义。自动化技术、信息技术在物流领域的应用逐渐深入，为仓储与运输管理的优化提供了新的契机。在此背景下，研究物流行业自动化仓储与运输优化管理方案，有助于提升我国物流行业的整体竞争力，推动物流业的可持续发展。1.2目标与范围本研究旨在探讨物流行业自动化仓储与运输优化管理方案，以提高物流效率、降低运营成本、提升服务质量为目标。研究范围主要包括以下几个方面：（1）自动化仓储系统的设计、实施与优化；（2）运输路径规划与调度策略的优化；（3）信息技术在物流仓储与运输管理中的应用；（4）物流企业运营管理水平的提升。1.3研究方法本研究采用以下方法开展：（1）文献综述法：通过查阅国内外相关文献，梳理物流行业自动化仓储与运输管理的发展现状、存在问题及优化措施；（2）案例分析法：选取具有代表性的物流企业，分析其在自动化仓储与运输管理方面的成功经验，为其他企业提供借鉴；（3）实证分析法：收集物流企业相关数据，运用统计分析方法，探讨自动化仓储与运输优化管理的关键因素；（4）系统设计法：结合物流企业实际需求，设计自动化仓储与运输优化管理方案，并通过模拟实验验证方案的有效性。通过以上研究方法，本研究旨在为物流企业提供一套科学、实用的自动化仓储与运输优化管理方案，以促进物流行业的健康发展。第2章自动化仓储系统概述2.1自动化仓储技术发展历程自动化仓储技术起源于20世纪50年代的美国，初期主要应用于烟草、食品等行业的存储与检索。经过几十年的发展，自动化仓储技术在硬件设备、控制系统及软件算法方面均取得了显著成果。在我国，自动化仓储技术起步较晚，但发展迅速。自20世纪80年代开始，我国逐步引入国外先进的自动化仓储技术，并在此基础上进行消化、吸收和创新。2.2自动化仓储系统分类与特点自动化仓储系统根据其功能、结构和应用场景的不同，可分为以下几类：（1）自动化货架存储系统：以货架为主要存储设备，通过自动化搬运设备实现货物的存取。特点为存储密度高、空间利用率好、作业效率高。（2）自动化搬运系统：通过自动搬运设备（如输送带、自动引导车等）实现货物的搬运。特点为搬运速度快、准确率高、减少人工操作。（3）自动化拣选系统：通过自动化设备（如自动拣选、自动分拣线等）实现货物的拣选作业。特点为拣选速度快、准确率高、降低劳动强度。（4）自动化立体仓库系统：结合货架、搬运设备、控制系统等，实现高层货架的自动化存取。特点为存储空间大、作业效率高、节约土地资源。2.3自动化仓储系统关键设备自动化仓储系统的关键设备主要包括以下几部分：（1）货架：用于存放货物的设备，根据存储需求选择合适的货架类型，如托盘式货架、流利式货架、阁楼式货架等。（2）搬运设备：用于实现货物的自动搬运，包括输送带、自动引导车、堆垛机、穿梭车等。（3）自动化拣选设备：如自动拣选、自动分拣线等，提高拣选作业效率。（4）控制系统：包括硬件和软件两部分，实现对整个自动化仓储系统的实时监控、调度和管理。（5）信息管理系统：通过与企业资源计划（ERP）、仓库管理系统（WMS）等软件的集成，实现仓储作业的信息化管理。（6）传感器与检测设备：用于检测货物位置、状态等信息，为控制系统提供实时数据支持。（7）安全防护设备：如安全光栅、紧急停止按钮等，保证自动化仓储系统的安全运行。第3章自动化仓储设计与规划3.1仓库结构设计3.1.1仓库类型选择根据物流行业的特殊需求，自动化仓储的设计需充分考虑仓库类型的选择。本方案主要针对高货架仓库进行设计，以实现货物的高效存储和快速检索。3.1.2仓库空间布局自动化仓库的空间布局应充分考虑货物存储、拣选、搬运、出入库等作业流程。仓库空间布局主要包括以下方面：（1）存储区域：根据货物特性，合理规划存储区域，保证货物安全、整齐地存放。（2）拣选区域：根据订单需求和货物特性，设置合理的拣选区域，提高拣选效率。（3）搬运通道：合理规划搬运通道，保证货物在仓库内顺畅流动，降低运输成本。（4）出入库区域：优化出入库区域布局，提高货物出入库效率，降低作业成本。3.1.3仓库安全与环保仓库结构设计应充分考虑安全与环保因素，包括：（1）结构安全：保证仓库结构稳定，防止因自然灾害等原因导致的货物损失。（2）消防安全：配置合适的消防设施，保证仓库内货物安全。（3）环保措施：采用绿色建筑材料，降低能耗，减少对环境的影响。3.2仓储设备选型与布局3.2.1储存设备选型根据货物特性和存储需求，选择合适的储存设备，如货架、托盘、料箱等。同时考虑设备的承重、耐用性、扩展性等因素。3.2.2搬运设备选型根据仓库作业需求，选择合适的搬运设备，如叉车、搬运、输送带等。设备选型需考虑搬运效率、安全功能、能耗等因素。3.2.3自动化设备选型自动化设备是提高仓储效率的关键，包括自动化立体仓库、自动分拣系统、无人搬运车等。选型时需关注设备的技术成熟度、稳定性、兼容性等因素。3.2.4设备布局合理布局仓储设备，提高仓库作业效率，降低物流成本。设备布局应考虑以下因素：（1）作业流程：根据作业流程，合理安排设备布局，保证货物顺畅流动。（2）设备兼容性：保证各设备之间相互兼容，提高作业效率。（3）空间利用率：优化设备布局，提高仓库空间利用率。3.3仓储管理系统设计3.3.1系统架构仓储管理系统应具备稳定的架构，包括数据采集、数据处理、业务管理、决策支持等功能模块。3.3.2功能设计仓储管理系统应具备以下功能：（1）库存管理：实时监控库存状态，提高库存准确性。（2）订单管理：实现订单的快速处理，提高作业效率。（3）设备管理：对仓储设备进行实时监控和故障诊断，保证设备正常运行。（4）人员管理：合理安排人员作业，提高人员工作效率。（5）数据分析：收集仓储数据，为决策提供支持。3.3.3系统集成仓储管理系统需与其他相关系统集成，如企业资源规划（ERP）、运输管理系统（TMS）等，实现信息共享和业务协同。3.3.4信息安全保证仓储管理系统信息的安全，包括数据备份、权限控制、网络安全等措施。第4章仓储作业流程优化4.1入库作业优化4.1.1采购与验收流程在入库作业中，首先对采购的货物进行验收，保证货物质量与数量符合要求。针对供应商的交货时间，优化预约系统，合理安排卸货泊位及装卸人员，提高货物验收效率。4.1.2自动化分拣系统引入自动化分拣系统，通过扫描货物标签，实现自动分类，提高入库作业的准确性和效率。同时采用智能搬运设备，如无人搬运车（AGV）等，降低人工劳动强度，提高搬运效率。4.1.3信息系统集成将仓库管理系统（WMS）与采购、销售、财务等信息系统进行集成，实现数据共享，提高入库作业的协同性和准确性。4.2存储作业优化4.2.1库位管理利用WMS对库位进行智能分配，根据货物特性、存储需求等因素，合理规划库位，提高仓库空间利用率。同时引入三维扫描技术，实时监控库位使用情况，为库位调整提供依据。4.2.2智能存储设备运用自动化立体库、穿梭车等智能存储设备，实现货物的自动化存取，提高存储作业效率，降低人工成本。4.2.3库存管理采用先进的库存管理方法，如ABC分类法、库存周转率分析等，对库存进行动态调整，降低库存成本，提高库存资金利用率。4.3出库作业优化4.3.1订单处理与波次管理采用订单预处理系统，对订单进行智能合并，形成波次订单，提高拣选作业效率。同时根据订单紧急程度、配送区域等因素，合理安排出库顺序，提高出库作业效率。4.3.2拣选作业优化引入自动化拣选设备，如自动拣选、电子标签拣选系统等，提高拣选速度和准确性。同时优化拣选路径，减少作业人员移动距离，提高作业效率。4.3.3装车作业优化采用智能调度系统，合理安排装车顺序和路径，提高装车效率。同时利用无人搬运车等设备，实现货物的自动化搬运，降低人工劳动强度，提高装车作业效率。4.3.4出库检验与包装加强对出库货物的质量检验，保证货物符合客户要求。针对不同货物和客户需求，优化包装流程和包装材料，降低包装成本，提高货物在运输过程中的安全性。第5章仓储物流信息化建设5.1仓储物流信息化现状分析我国物流行业的迅速发展，仓储物流信息化在提高物流效率、降低物流成本方面发挥着重要作用。但是当前我国仓储物流信息化仍处于发展阶段，存在一定的问题与不足。本节将从以下几个方面对仓储物流信息化现状进行分析：5.1.1信息化基础设施目前我国大部分物流企业已经具备了基础的信息化设施，如计算机、通信网络等，但高端信息化设备如自动分拣系统、智能仓储系统等普及率较低。5.1.2信息化技术应用仓储物流信息化技术应用方面，我国物流企业已逐步采用条码技术、RFID技术、WMS（仓库管理系统）等，但在物流数据分析、云计算、大数据挖掘等方面仍有待提高。5.1.3信息化管理水平虽然部分物流企业已经意识到信息化管理的重要性，但整体上，我国物流企业信息化管理水平仍有待提高，尤其是在供应链协同、物流成本控制、客户服务等方面。5.2仓储物流信息化系统设计针对当前仓储物流信息化现状，本节提出以下仓储物流信息化系统设计：5.2.1系统架构采用分层架构设计，将仓储物流信息化系统划分为数据采集层、数据处理层、业务应用层和决策支持层，以满足不同业务场景的需求。5.2.2关键技术（1）采用条码、RFID等自动识别技术，实现货物快速、准确的入库、出库、盘点等操作。（2）应用WMS系统，实现仓库作业流程的优化管理，提高仓库作业效率。（3）利用大数据分析技术，挖掘物流数据价值，为决策提供支持。5.2.3系统功能（1）仓储管理：实现库存管理、入库管理、出库管理、库存预警等功能。（2）运输管理：实现运输计划制定、运输任务分配、运输跟踪等功能。（3）数据分析：提供库存分析、运输分析、成本分析等报表，为企业决策提供数据支持。5.3仓储物流信息化实施策略为保障仓储物流信息化建设的顺利推进，本节提出以下实施策略：5.3.1制定详细实施计划结合企业实际情况，制定仓储物流信息化建设的详细实施计划，明确项目目标、阶段划分、时间节点等。5.3.2选择合适的信息化服务商选择具有丰富经验、良好口碑的仓储物流信息化服务商，保证项目的顺利实施。5.3.3加强人员培训加强对企业员工的培训，提高员工对仓储物流信息化系统的操作熟练度和业务处理能力。5.3.4持续优化改进在仓储物流信息化建设过程中，不断收集用户反馈，优化系统功能，提高系统功能。5.3.5强化项目管理建立健全项目管理机制，保证项目按照实施计划推进，及时发觉并解决问题。第6章运输优化管理概述6.1运输优化的重要性运输作为物流行业核心环节之一，其优化管理对于提升整个物流体系的效率与成本控制。运输优化能够实现物流资源的高效配置，降低运输成本，提高货物运输速度，减少途中损耗，从而增强企业的市场竞争力。运输优化还有助于减少能源消耗和环境污染，符合我国绿色可持续发展战略。6.2运输优化方法与策略6.2.1运输路径优化运输路径优化是运输优化的核心内容，主要包括最短路径问题、最小费用流问题和多目标优化问题。通过运用Dijkstra、Floyd、A等算法，结合实际运输网络，实现运输路径的优化。6.2.2运输方式选择根据货物的性质、运输距离、成本等因素，合理选择运输方式，如公路、铁路、航空、水运等。通过多式联运，实现运输优势互补，降低运输成本，提高运输效率。6.2.3运输工具与装载优化根据货物类型、体积、重量等因素，选择合适的运输工具，并采用合理的装载方法，提高运输工具的利用率，降低运输成本。6.2.4运输时间窗优化合理规划货物的运输时间窗，避免高峰期运输，降低运输拥堵和排队时间，提高运输效率。6.3运输优化技术发展6.3.1信息化技术信息化技术是运输优化的基础，通过物流信息平台、运输管理系统（TMS）等系统，实现运输数据的实时采集、分析和处理，为运输优化提供数据支持。6.3.2人工智能技术人工智能技术如机器学习、深度学习等在运输优化领域具有广泛应用前景。通过智能算法，可实现对运输网络的智能优化、运输需求的预测等，提高运输优化管理的智能化水平。6.3.3大数据技术大数据技术在运输优化中发挥着重要作用。通过对海量运输数据的挖掘和分析，可发觉运输规律，为运输决策提供有力支持。6.3.4物联网技术物联网技术可实现运输过程中货物、车辆、人员等信息的实时监控，为运输优化提供实时数据支持，提高运输安全性。6.3.5绿色运输技术绿色运输技术包括新能源汽车、节能驾驶等，有助于降低能源消耗和减少环境污染，符合我国绿色可持续发展战略。通过以上运输优化技术的研究与发展，物流行业将实现更高效、更环保的运输管理，为企业和社会创造更大价值。第7章运输线路优化7.1运输线路优化方法运输线路优化是物流行业提高运输效率、降低运营成本的关键环节。本节主要介绍以下几种运输线路优化方法：7.1.1最短路径法最短路径法是寻找两点间最短路径的一种方法，主要包括迪杰斯特拉（Dijkstra）算法、贝尔曼福特（BellmanFord）算法和A算法等。在实际应用中，可以根据具体场景选择合适的算法进行求解。7.1.2旅行商问题（TSP）求解法旅行商问题是求解给定节点集合中，找到一条最短路径，使得路径经过每个节点一次且仅一次。针对这一问题，可以采用遗传算法、蚁群算法、粒子群算法等智能优化算法进行求解。7.1.3集成优化法集成优化法是将多种优化方法进行融合，以提高运输线路优化的效果。例如，将遗传算法与蚁群算法相结合，利用遗传算法的全局搜索能力和蚁群算法的局部搜索能力，从而提高求解效率。7.2货物配送路径规划货物配送路径规划是根据客户需求、货物种类、运输能力等因素，为配送车辆规划合理的配送路线。以下为货物配送路径规划的关键步骤：7.2.1确定配送节点根据客户订单和仓库位置，确定配送节点，包括配送起点、客户节点和配送终点。7.2.2构建配送网络图将配送节点和道路抽象为网络图，其中节点表示配送点，边表示道路，权重表示行驶距离或时间。7.2.3选择合适的路径规划算法根据配送网络的特性，选择合适的路径规划算法，如最短路径法、遗传算法等。7.2.4配送路径利用选定的路径规划算法，配送车辆的最优或近似最优配送路径。7.3运输成本分析与控制运输成本是物流企业运营成本的重要组成部分，合理分析和控制运输成本对提高企业盈利能力具有重要意义。7.3.1运输成本构成运输成本主要包括固定成本、变动成本和运营成本。固定成本如车辆折旧、司机工资等；变动成本如燃油费、路桥费等；运营成本如车辆维修、保险等。7.3.2成本分析方法成本分析方法包括成本结构分析、成本趋势分析、成本差异分析等。通过这些方法，可以找出成本控制的潜在问题，为降低运输成本提供依据。7.3.3成本控制策略（1）优化运输线路，降低行驶距离和行驶时间；（2）提高运输工具的满载率，减少空驶现象；（3）合理安排配送任务，减少配送次数；（4）加强运输成本核算，实现成本动态监控；（5）运用先进技术，提高运输效率。通过以上方法，物流企业可以实现对运输线路的优化、货物配送路径的规划以及运输成本的有效控制，从而提高整体运营效率。第8章运输工具与设备选型8.1运输工具选型原则在选择运输工具时，需遵循以下原则：8.1.1适用性原则：根据物流业务需求，选择适合不同运输场景的工具，保证运输效率及安全性。8.1.2经济性原则：在满足运输需求的前提下，充分考虑运输成本，选择性价比高的运输工具。8.1.3环保性原则：优先选择环保、节能、低排放的运输工具，降低对环境的影响。8.1.4可靠性原则：选择故障率低、维修方便、功能稳定的运输工具，保证运输过程顺利进行。8.1.5标准化原则：尽量选择符合国家及行业标准、规格统一的运输工具，便于管理和维护。8.2运输设备类型与特点根据物流行业的实际需求，以下为常见的运输设备类型及其特点：8.2.1公路运输设备（1）货车：适用于短途、中长途运输，灵活性强，运输成本低。（2）专用运输车辆：如冷藏车、危险品运输车等，具有专业性强、安全性高的特点。8.2.2铁路运输设备（1）铁路货车：适用于长距离、大批量运输，稳定性好，运输成本低。（2）铁路集装箱：便于多式联运，提高运输效率，降低货损率。8.2.3水路运输设备（1）集装箱船：适用于长距离、大批量、跨区域运输，运输成本低，但受天气等因素影响较大。（2）散货船：适用于大宗散货运输，装卸效率高，运输成本低。8.2.4航空运输设备（1）飞机：适用于远距离、高时效性运输，但运输成本较高。（2）航空集装箱：便于快速装卸，提高运输效率，降低货损率。8.3运输设备优化配置为实现运输设备的高效运行，降低物流成本，需对运输设备进行优化配置：8.3.1根据物流业务需求，合理选择不同类型的运输设备，实现运输工具的多样化。8.3.2结合运输线路、货物类型、运输量等因素，进行运输设备的合理配置，提高运输效率。8.3.3加强运输设备的维护与管理，保证设备功能稳定，降低故障率。8.3.4建立运输设备动态调整机制，根据市场变化和业务需求，及时调整设备配置。8.3.5推广应用先进、高效的运输设备，提高物流行业整体运输水平。第9章仓储与运输协同管理9.1仓储与运输协同管理意义协同管理作为物流行业高效运作的关键环节，对于提升整体物流效率具有重要意义。仓储与运输协同管理旨在实现仓储与运输两大环节的有效衔接与配合，降低物流成本，提高服务水平。具体而言，其意义主要体现在以下几个方面：9.1.1提高物流作业效率通过仓储与运输的协同管理，实现物流作业流程的优化，缩短货物在仓储与运输过程中的停留时间，提高物流作业效率。9.1.2降低物流成本协同管理有助于消除仓储与运输环节之间的信息孤岛，实现资源共享，降低物流成本。9.1.3提升服务水平协同管理有助于提高货物配送的准时性，提升客户满意度，从而增强企业竞争力。9.1.4优化资源配置通过仓储与运输的协同管理，实现物流资源的合理配置，提高资源利用率。9.2仓储与运输协同策略为实现仓储与运输的高效协同，以下策略：9.2.1信息共享建立仓储与运输信息共享机制，保证双方实时掌握货物动态，为协同管理提供数据支持。9.2.2策略协同制定统一的仓储与运输策略，实现货物在仓储与运输环节的无缝对接。9.2.3预测与计划协同运用大数据分析等技术，对市场需求进行预测，实现仓储与运输计划的协同。9.2.4货物调配协同根据实际需求，灵活调整货物在仓储与运输环节的分布，保证货物高效配送。9.3协同管理平台构建为实现仓储与运输的高效协同，构建一个集信息共享、策略协