起重作业的十不吊

起重作业的十不吊一、工程概况

本项目为起重作业的十不吊施工方案，工程地点位于XX市XX区，主要工程内容包括大型设备、构件的吊装作业。工程规模较大，涉及多种类型的起重机械和工器具。为确保施工安全、高效、有序进行，特制定本施工方案。

二、吊装管理

（一）吊装施工组织流程

1.编制吊装施工方案，明确吊装作业的范围、内容、工艺、安全措施等。

2.提交吊装施工方案，组织专家评审，确保方案的合理性和可行性。

3.吊装施工前，对现场进行实地勘查，了解地形、地貌、周边环境等因素，为吊装作业提供依据。

4.根据吊装施工方案，制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和目标。

5.吊装作业前，对参与人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉施工方案和安全措施。

6.吊装作业过程中，严格按照施工方案和进度计划进行，确保施工安全、质量。

7.吊装作业完成后，对现场进行清理、验收，确保工程顺利进行。

（二）现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个吊装项目的组织、协调、管理。

2.施工队：负责具体吊装作业的实施，包括设备、工器具的配置、操作、维护等。

3.安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改。

4.技术员：负责吊装方案的实施、技术指导和技术难题的解决。

5.质量员：负责吊装作业的质量检查，确保工程质量。

（三）管理职责

1.项目部：负责组织、协调、监督吊装作业的顺利进行，对施工过程进行全面管理。

2.施工队：严格按照吊装施工方案和进度计划进行施工，确保施工安全、质量。

3.安全员：对现场进行安全检查，发现问题及时整改，确保吊装作业安全。

4.技术员：负责技术指导，解决吊装作业中的技术问题，确保施工顺利进行。

5.质量员：对吊装作业进行质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量。

三、工器具的选用

1.根据吊装设备的类型、重量、尺寸和吊装高度等参数，选用合适的起重机械和辅助工器具。

2.起重机械选用：根据工程需求，选用性能稳定、安全可靠的汽车吊、履带吊、塔吊等。

3.辅助工器具选用：包括钢丝绳、吊具、滑轮组、卡环、绳扣等，要求符合国家相关标准和规定。

4.对选用的工器具进行检查、验收，确保其安全、完好、合格。

四、吊装准备工作

1.对吊装设备、工器具进行检查、维护，确保其性能良好、安全可靠。

2.准备吊装所需的图纸、技术文件、施工方案等资料。

3.对吊装现场进行清理、平整，确保施工场地符合吊装要求。

4.对参与吊装作业的人员进行安全技术培训，确保施工人员熟悉吊装工艺和安全措施。

5.准备必要的应急物资和救援设备，如急救箱、消防器材等。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。

2.吊车司机：具备相应的操作资质，负责吊车的操作、维护。

3.吊装指挥：负责现场吊装作业的指挥、协调，与吊车司机保持良好沟通。

4.安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改。

5.技术员：负责吊装方案的实施、技术指导，解决吊装过程中的技术问题。

6.质量员：负责吊装作业的质量检查，确保工程质量。

7.普工：负责现场辅助作业，如搬运、清理等。

8.应急救援人员：负责吊装作业现场的应急救援工作。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：确认吊装设备、工器具、人员等均已到位，并对现场进行最后检查。

2.吊车就位：根据吊装方案，将汽车吊等起重机械就位至指定位置，确保其稳定性。

3.安装吊具：根据吊装物体的形状和重量，选择合适的吊具，并进行安装。

4.试吊：进行小幅度起升，检查吊具、钢丝绳、吊车等是否正常，确认无异常后进行正式吊装。

5.吊装作业：在吊装指挥的统一指挥下，缓慢起升吊物，保持吊物平衡，避免倾斜和摇摆。

6.挂钩与脱钩：吊物达到指定位置后，进行挂钩或脱钩操作，确保操作安全、平稳。

7.吊物移动与定位：根据施工要求，移动吊物至指定位置，并进行精确定位。

8.吊装完成：确认吊物位置无误后，进行固定，完成吊装作业。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊操作人员必须具备相应的操作资质，熟悉设备性能和操作规程。

2.使用前应检查汽车吊的液压系统、制动系统、行走系统等是否正常。

3.汽车吊作业时，应确保地面平整、坚实，防止因地面塌陷导致吊车倾覆。

4.遵循“十不吊”原则，即超载不吊、信号不明不吊、视线不清不吊、斜拉不吊、指挥人员不在现场不吊等。

5.吊装过程中，严禁无关人员进入作业区域，避免发生意外事故。

6.定期对汽车吊进行维护、保养，确保设备性能良好。

八、安全技术措施

1.建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、施工人员的安全生产职责。

2.制定详细的吊装施工方案，包括安全措施、应急预案等。

3.对参与吊装作业的人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。

4.加强现场安全监督检查，发现安全隐患及时整改。

5.严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保吊装作业符合相关标准。

6.做好现场安全防护措施，如设置安全警示标志、围挡等。

7.配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

8.定期组织安全演练，提高应对突发事件的能力。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.起重机械故障：起重机械在使用过程中可能出现故障，导致吊物失控、坠落等事故。

2.吊装作业人员操作不当：操作人员技能不足、违章操作可能导致吊装事故。

3.吊具、钢丝绳等工器具损坏：工器具质量不合格或使用不当，可能导致吊物脱落、断裂等事故。

4.环境因素：如强风、雷雨等恶劣天气，可能导致吊装作业无法正常进行或发生意外。

5.现场管理不善：包括现场安全防护措施不到位、人员管理混乱等。

6.电气伤害：吊装作业现场可能存在电气线路老化、漏电等安全隐患。

（二）、风险评价

1.对危险源进行分类、评估，确定各类危险源可能导致事故的严重程度和发生概率。

2.采用定性或定量的方法进行风险评价，如安全检查表、事故树分析、故障树分析等。

3.根据风险评价结果，制定相应的风险控制措施，降低事故发生的可能性。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.起重机械故障：控制目标为降低起重机械故障率，措施包括定期检查、维护、保养，确保设备性能良好。

-定期对起重机械进行检查、维护，记录设备运行状况。

-对关键部件进行重点监控，如液压系统、制动系统等。

-遵循设备操作规程，避免违章操作。

2.吊装作业人员操作不当：控制目标为提高操作人员的安全意识和操作技能，措施包括：

-对操作人员进行安全技术培训，确保其具备相应的操作资质。

-定期开展安全教育活动，提高操作人员的安全意识。

-实施绩效考核，对违章操作人员进行处罚和教育。

3.吊具、钢丝绳等工器具损坏：控制目标为防止工器具损坏导致事故，措施包括：

-选用符合国家标准的工器具，定期进行检查、维护。

-建立工器具使用、维护、报废制度，确保工器具安全可靠。

-对工器具进行定期检测，及时更换损坏或磨损严重的部件。

4.环境因素：控制目标为降低恶劣天气对吊装作业的影响，措施包括：

-根据天气预报，合理安排吊装作业时间，避免在恶劣天气条件下进行作业。

-制定恶劣天气应急预案，确保在突发情况下能够迅速采取措施。

5.现场管理不善：控制目标为提高现场管理水平，措施包括：

-加强现场安全监督，确保现场安全防护措施到位。

-明确现场人员职责，加强人员管理，防止违章行为。

-定期开展现场安全检查，发现问题及时整改。

十、应急救援预案

1.吊装事故应急救援预案

-确定救援组织架构，明确各成员职责。

-制定详细的救援流程，包括报警、人员疏散、伤员救治、事故现场保护等。

-定期组织应急救援演练，提高救援人员的应急响应能力。

-配备必要的应急救援设备，如起重机械、破拆工具、急救箱等。

2.消防应急预案

-针对吊装作业现场的火灾风险，制定消防应急预案。

-确定消防水源、消防器材的位置和使用方法。

-对现场人员进行消防知识和技能培训，确保在火灾发生时能够迅速扑救。

3.环境污染应急预案

-针对可能发生的油品泄漏、化学品泄漏等环境污染事件，制定应急预案。

-明确应急处理流程和措施，如泄漏控制、污染物清理等。

-配备必要的环保设备，如吸油棉、防化服等。

4.人员伤害应急预案

-针对不同类型的人员伤害，如摔伤、触电、机械伤害等，制定相应的应急预案。

-确定附近医疗机构的联系信息，确保在发生人员伤害时能够迅速救治。

-对现场人员进行急救知识培训，提高自救互救能力。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资

-配备足够的急救箱、药品、绷带等医疗用品。

-准备防暑降温、保暖等生活物资，以应对突发天气变化。

-储备必要的食品、饮用水，以备紧急情况下使用。

2.应急装备

-配备