Ｍ701F燃气-蒸汽联合循环旁路系统讲义-培训课件

Ｍ７０１Ｆ燃气－蒸汽联合循环旁路系统讲义

目录一、汽轮机旁路阀简介二、汽轮机旁路阀控制模式介绍三、汽轮机启、停机过程，高压旁路阀控制模式如何进行切换四、汽轮机启、停机过程，中压旁路阀控制模式如何进行切换五、汽轮机启、停机过程，低压旁路阀控制模式如何进行切换Ｍ７０１Ｆ燃气－蒸汽联合循环机组旁路系统简介燃气－蒸汽联合循环机组作为调峰机组，两班制运行方式，机组启停频繁，负荷变化大，应用旁路系统不仅可以保证机组在启停中锅炉蒸汽温度与汽轮机金属温度尽可能匹配，减少汽轮机热应力，而且还可以适应每天机组快速启停的要求，对保护再热器、缓解汽压水位波动，回收工质、减少噪音有很大积极作用。高压旁路设计为二级旁路系统，高压旁路经喷水减温后进入再热器，经中压旁路排入凝汽器；中压和低压旁路为一级旁路系统。汽轮机旁路阀控制模式介绍汽轮机旁路阀控制有三种模式，分别为最小压力模式、实际压力跟踪模式、备用压力控制模式最小压力控制模式主要用于燃气轮机启机情况下，保证汽轮机主汽阀前压力大于最小压力设定值。在机组启动阶段，每一个旁路阀（高压、中压、低压）的最小压力设定值与燃机负荷存在一定的的函数关系。实际压力跟踪模式在机组启动和停机过程中，后备压力模式与最小压力模式转变过程中起作用。这种模式可以提高汽包液位的控制能力。备用压力控制模式在汽轮机旁路阀达到全关的位置之后进入控制，也就是在汽轮机主汽阀程控开，蒸汽不走旁路，全部进入汽轮机的阶段。在这种模式下，为了避免压力异常升高，如果主蒸汽压力高于后备压力设定值，旁路阀将自动开，一部分蒸汽将流入旁路管道。后备压力设定的最大限度是在安全阀动作值以下，其后备压力设定值与主蒸汽压力存在一定的函数关系。高压旁路阀开度控制

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当主蒸汽实际压力大于高于旁路阀压力设定值时，高压旁路就会自动打开，当高压旁发出开度指令大于0%时，高压旁路阀最小位置控制条件成立，旁路会直接开至8%（最小开度），启动过程中，当旁路关小至8%时，会保持至实际与旁路阀压力设定值差值小于-0.3MPa时，直接关闭。

高压主蒸汽压力PIQ高压旁路阀开度指令高压旁路阀压力设定值高选TRSG-1.5%offonSG8%高压旁路阀最小位置控制成立高压旁路系统控制方式的切换启动过程，高压旁路系统控制方式的切换机组在启动过程时，高压旁路在实际压力跟踪模式，高压旁路阀的压力设定值为上次停机，切换至实际压力跟踪模式的压力设定值，此值一直保持至下次燃机启动点火.若点火时，高压主蒸汽压力高于4.8MPa,则机组点火成功后，高压旁路阀切至最小压力模式，其高旁路压力设定在斜率发生器的作用下，逐渐变化到5.3MPa,斜率发生器根据机组的启动模式的不同以及汽包压力的不同而不同，具体如下：启动过程，高压旁路系统控制方式的切换当机组为热态时，以下两个斜率值中，以最小值输出。启动过程，高压旁路系统控制方式的切换当机组为温态时，以下两个斜率值中，以最小值输出。启动过程，高压旁路系统控制方式的切换当机组为冷态时，以下两个斜率值中，以最小值输出。启动过程，高压旁路系统控制方式的切换

高压旁路阀最小压力值输出：通过根据燃机负荷计算出来的值与一个常数（5.3MPa）比较，其高值为最小压力设定值。启动过程，高压旁路系统控制方式的切换若点火时，高压主蒸汽压力低于4.8MPa,实际压力跟踪模式复归，处于近似实际压力跟踪的模式，高压旁路阀的设定值在斜率限制器的作用下，跟踪实际压力，只有主蒸汽压力上升较快，高压旁路阀才会开启泄压，满足以下3个条件之一，高压旁路切至最小压力模式。（1）高压主蒸汽压力高于0.5MPa,且高压主蒸汽实际压力升高至高于点火时压力0.3MPa，（2）高压旁路阀开度大于5%。（3）高压主蒸汽压力升至4.8MPa。启动过程，高压旁路系统控制方式的切换

当机组负荷大于50%额定负荷或高压主汽调阀程序开始开启，且高、中压旁路阀在全关状态，高压旁路阀由最小压力模式切换至后备压力模式，其后备压力与高压主蒸汽压力成一定的函数关系，具体见图停机过程，高压旁路系统控制方式的切换

机组发停机令，机组荷低于50%额定负荷，低压主汽调阀已开始开小至冷却开度（20%），高压主蒸汽调阀开始程序关闭，此时，高压旁路由后备用压力切换至实际压力跟踪模式，高压旁路阀的压力设定值开始锁定，至到下次燃机点火时才释放。若运行中，机组跳闸，高压旁路阀由备用压力模式切至实际压力跟踪模式。中压旁路阀开度控制

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再热主蒸汽压力PIQ中压旁路阀开度指令中压旁路阀压力设定值中压旁路系统控制方式的切换启动过程，中压旁路系统控制方式的切换机组在启动过程时，中压旁路在实际压力跟踪模式，高压旁路阀的压力设定值为上次停机时由后备压力模式切换至实际压力跟踪模式时锁定压力设定值，此值一直保持至下次燃机启动点火.若点火时，再热主蒸汽压力高于1.25MPa,则机组点火成功后，中压旁路阀切至最小压力模式，其高旁路压力设定在斜率发生器的作用下，逐渐变化到最小压力设定值1.37MPa。斜率发生器输出的斜率值与再热主蒸汽压力、中压汽包压力有关，具体如下：中压旁路阀最小压力设定值关系图启动过程，中压旁路系统控制方式的切换若点火时，再热主蒸汽压力低于1.25MPa,则机组点火成功后，此时中压旁路阀非最小压力模式、实际压力跟踪模式、后备压力模式，而处于近似实际压力跟踪模式，跟踪实际压力，只有主蒸汽压力上升较快，中压旁路阀才会开启泄压，当满足以下3个条件中之1时，中压旁路阀切换至最小压力跟踪模式。1、当中压旁路阀开度大于5%。2、再热主蒸汽压力大于0.3MPa且再热主蒸汽压力大于点火时压力0.1MPa。3、再热主蒸汽压力大于1.25MPa。启动过程，中压旁路系统控制方式的切换

当机组负荷大于50%额定负荷或高压主汽调阀程序开始开启，且高、中压旁路阀在全关状态，中压旁路阀由最小压力模式切换至后备压力模式，其后备压力与中压主蒸汽压力成一定的函数关系，具体见图停机过程，中压旁路系统控制方式的切换机组发停机令，机组荷低于50%额定负荷，低压主汽调阀已开小至冷却开度（20%），高压主蒸汽调阀开始程序关闭，此时，中压旁路由后备用压力切换至实际压力跟踪模式，此时中压旁路阀的压力设定值锁定，至到下次启动点火时才释放。若运行中，机组跳闸，中压旁路阀由备用压力模式切至实际压力跟踪模式。低压旁路阀开度控制

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低压主蒸汽压力PIQ低压旁路阀开度指令低压旁路阀压力设定值低压旁路系统控制方式的切换启动过程，低压旁路系统控制方式的切换机组在启动过程中，低压旁路在实际压力跟踪模式，低压旁路阀的压力设定值为上次停机时由后备压力模式切换至实际压力跟踪模式时锁定压力设定值，此值一直保持至下次燃机启动点火.若点火时，低压主蒸汽压力高于0.25MPa,则机组点火成功后，低压旁路阀切至最小压力模式，其低压旁路压力设定在斜率发生器的作用下，逐渐变化到最小压力设定值0.29MPa。斜率发生器输出的斜率值与低压主蒸汽压力有关，低压旁路阀最小压设定值与燃机负荷有关具体如下：低压旁路阀最小压力设定值关系图启动过程，低压旁路系统控制方式的切换若点火时，低压主蒸汽压力低于0.25MPa,则机组点火成功后，此时中压旁路阀三种控制模式均不起作用，而处于近似实际压力跟踪模式，其压力在斜率发生器的作用下变化至实际压力，只有主蒸汽压力上升较快，低压旁路阀才会开启泄压，当满足以下3个条件中之1时，低压旁路阀切换至最小压力跟踪模式。1、当低压旁路阀开度大于5%。2、低压主蒸汽压力大于0.1MPa且低压主蒸汽压力大于点火时压力0.03MPa。3、低压主蒸汽压力大于0.25MPa。启动过程，低压旁路系统控制方式的切换

当机组高压主汽调阀程控开启或机组负荷高于50%额定值时，且低压旁路阀全关、低压主蒸汽电动阀开启，低压旁路阀切换至后备压力模式，其备用压力设定与低压主蒸汽压力成一定的函数关系，具体见图停机过程，低压旁路系统控制方式的切换

机组发停机令，且机组负荷降至50%的额定负荷，低压主汽调阀开始开小（至20%冷却开度），低压旁路阀由备用压力模式切换至实际压力跟踪模式。若运行中，机组跳闸，低压旁路阀由备用压力模式切至实际压力跟踪模式。结束，谢谢！压力控制模式汽轮机启动结束，所有主汽调节阀全开后，为了防上余热锅炉蒸汽参数突变或汽轮机旁路阀调节失灵等，对各阀除了采用程序控制模式外，增加了压力控制模式，当压力控制模投入时，每个阀门开度值取程序控制和压力控制中的最小值，以避免由于程序控制导致蒸汽压力异常下降。压力控制模式分为高中压压力控制模式和低压压力控制模式。1、高中压压力控制模式投入条件