机械制造工艺学习题按题型分

机械制造工艺学习题(按题型分)机械制造工艺学习题(按题型分)/机械制造工艺学习题(按题型分)试题试卷课程名称：机械制造工艺学专业年级：机工、机电、工业2013级考生学号：考生姓名：试卷类型：A卷√B卷□考试方式:开卷□闭卷√

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互换性题目，用红色显示。……………………………单项选择题（下列各题四个备选答案，只有一个答案是正确的。选出正确答案，与题号对应填写在答题册上。每小题2分，共20分）

比较两尺寸精度高低的依据是 （C）

A、基本偏差 B、公差数值 C、公差等级 D、误差大小

国家标准规定的尺寸公差等级为 （D）

A、0~17共18级B、1~18共18级

C、1~20共20级D、01~18共20级

以下不属于获得零件形状的方法的是 （D）

A、轨迹法 B、成形刀具法 C、包络法 D、试切法

以下装夹方法，效率最低的是 （B）

A、使用成组夹具装夹 B、直接找正装夹

C、划线找正装夹 D、使用专用夹具装夹

以工件的内孔为定位基准面时，常用的定位元件是 （C）

A、V形块 B、定位套 C、心轴 D、顶尖

机械加工工艺流程规程的主要作用不包括 （D）

A、新产品投入前进行生产准备和技术准备的依据

B、组织生产和计划管理的主要技术文件

C、新建或扩建工厂（车间）的依据

D、新产品研究和开发的主要依据

由不同零件的设计尺寸所形成的尺寸链是 （A）

A、装配尺寸链 B、零件尺寸链C、工艺尺寸链D、平面尺寸链

使用三点式自位支承所限制的自由度数目是 （C）

A、3 B、2 C、1 D、0

以下关于完全互换装配法的描述中，错误的是 （B）

A、可保证零部件的互换性，便于组织零部件的专业化生产

B、对装配工人的技术水平要求较高，易于扩大再生产

C、易解决备件的供应，装配工作简单、经济，生产率高

D、便于组织流水装配及自动化装配

用来确定本道工序被加工表面加工尺寸、位置公差的基准是 （D）

A、设计基准 B、定位基准 C、加工基准 D、工序基准

以下哪个标准公差等级的表达的精度最高 （D）

A、IT1 B、IT0 C、IT18 D、IT01

零件尺寸的极限偏差是 （B）

A、测量得到的 B、设计给定的 C、加工后形成的 D、国家标准规定的

以下哪种不属于形状公差带 （A）

A、轮廓度 B、直线度 C、平面度 D、圆柱度

以下关于定位公差带的描述，错误的是 （C）

A、定位公差带相对于基准具有确定的位置

B、定位公差带具有综合控制被测要素位置、方向和形状的功能

C、对被测要素给出定位公差后，不再给出定向公差和形状公差

D、位置度公差带的位置由理论正确尺寸确定

零件的生产纲领与以下哪一项无关 （C）

A、产品的生产纲领B、每台产品中包含该零件的数量

C、生产效率D、废品率

汽车曲轴是发动机中的关键部件，下图为曲轴设计图样，设计图样上的设计基准是（A）

A、A和O B、H和O

C、A和O’ D、B和O

以下哪种装配法是将装配尺寸链组成环放大到经济公差，装配时封闭环所累积的误差，可通过对尺寸链中某一指定组成环表面切掉一层金属，来保证装配精度的方法（B）

A、完全互换装配法 B、修配装配法

C、不完全互换装配法 D、选择装配法

工件加工时必须限制的自由度未被完全限制的定位称为 （D）

A、不完全定位 B、过定位

C、完全定位 D、欠定位

尺寸链具有三个特征，不包括 （A）

A、根据每个环在尺寸链中位置和性质的不同，尺寸链的环可分为增环和减环

B、尺寸关联性，即尺寸链中都存在一个尺寸，其值由其他尺寸决定或受其他尺寸影响

C、尺寸链至少是由三个尺寸或位置公差组成

D、封闭性，即组成尺寸链的各尺寸是按一定顺序排列的封闭尺寸图形

以下关于夹具的选择的描述中，错误的是 （C）

A、在大批大量生产中，为提高劳动生产率应采用专用高效夹具。

B、采用数控加工时，夹具要敞开，其定位、夹紧元件不能影响加工走刀

C、在单件小批生产中，采用各种专用夹具和机床附件

D、在多品种中、小批生产中，可采用可调夹具或成组夹具

配合符号表示（A）

A、基轴制过盈配合B、基轴制过渡配合

C、基孔制过盈配合D、基孔制过渡配合

工艺过程中广泛应用复合工步，其主要目的是为了（B）

A、保证加工精度B、提高工作效率

C、减少刀具消耗D、简化夹具结构

工件的定位面为圆锥孔时，采用锥度心轴可以限制的自由度数为（A）

A、5B、4

C、3D、2

中批量生产中用以确定机加工余量的方法是：（C）

A、经验法B、估算法

C、查表法D、计算法

车削一长轴外圆，其产生锥度误差原因可能是：（D）

A、机床水平面导轨与主轴轴线不平行B、机床垂直面导轨与主轴不平行

C、工件热变形D、刀具热变形

由不同零件的设计尺寸所形成的尺寸链是（D）

A、零件尺寸链B、工艺尺寸链

C、平面尺寸链D、装配尺寸链

某工序的工序能力系数Cp=1，说明该工序的工艺能力（C）

A、足够B、不足

C、勉强D、过高

保证装配精度的修配法适用于：（B）

A、组成环数少、装配精度要求高的场合B、单件小批生产

C、中批生产D、大批、大量生产

研磨和珩磨加工时，计算工序余量时需要考虑的因素有：（B）

A、本道工序安装误差B、上道工序表面粗糙度

C、上道工序尺寸公差D、上道工序金属破坏层

当装配尺寸链组成环多，装配精度高于IT6的大批量生产时，宜选用的装配方法是：（A）

A、大数互换法B、完全互换法

C、修配法D、选配法

夹紧力的方向应尽量垂直于（A）

A、主要定位基面B、导向定位基面

C、止推定位基面D、随便哪一个都可以

一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程称为（B）

A、工步B、工序

C、工位D、安装

磨削导轨面时常用百分表找正导轨面，这是运用了何种基准原则（C）

A、基准统一原则B、基准重合原则

C、自为基准原则D、互为基准原则

通常加工时，工件被限制的自由度不能少于（C）

A、1个B、2个

C、3个D、4个

车一个截面呈椭圆的毛坯轴，经一次走刀后，工件形状为（D）

A、腰鼓形B、马鞍形

C、圆D、椭圆

如果与公差带中心不重合，说明存在（D）

A、粗大误差B、随机误差

C、变值系统性误差D、常值系统性误差

若导轨在水平面内有直线度误差δ，则工件在直径方向上有加工误差（C）

A、8δB、4δ

C、2δD、δ

平面磨导轨由于热变形而使冷却后的导轨呈（B）

A、扭曲B、上凹

C、上凸D、平整

不能纠正孔的偏斜和弯曲的加工是（B）

A、磨孔B、浮动镗

C、粗镗孔D、车孔

若机床导轨在垂直面内有直线度误差δ，工件直径d，则工件在半径方向上有加工误差（D）

A、δ.dB、2δ.d

C、δ2.dD、δ2/d

下列配合零件，应选用过渡配合的为。（D）

A．需要传递足够大的转矩。B．不可拆联接。

C．有轴向运动。D．要求定心且常拆卸。

标准公差值与_____有关(A)A．基本尺寸和公差等级B．基本尺寸和基本偏差C．公差等级和配合性质D．基本偏差和配合性质

对某一尺寸进行系列测量得到一列测得值，测量精度明显受到环境温度的影响．此温度误差为_____。(C)A．粗大误差B．随机误差C．系统误差D．人员误差优先数系基本系列R5的公比约为：(D)A．1.03B．1.25C．1.12D.1.60若某平面的平面度误差为0.05mm，则其_____误差一定不大于0.05mm(D)A．平行度B．位置度C．对称度

D．直线度表面粗糙度是指(A)A．表面微观的几何形状误差B．表面波纹度C．表面宏观的几何形状误差D．表面形状误差一般说来，在选择基准时，基准要素要比被测要素的精度(B)Ａ.低 Ｂ.高 Ｃ.相同 D.不确定在建立基准时，基准与基准要素之间的联系应遵守(C)Ａ.公差原则 Ｂ.独立原则 Ｃ.最小条件 Ｄ.包容原则公差带相对于零线的位置反映了配合的(A)Ａ.松紧程度 Ｂ.精确程度

Ｃ.松紧变化的程度 D.准确性

_____为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度(B)

Ａ.基轴制是实际偏差

Ｂ.基轴制是基本偏差

Ｃ.基孔制是实际偏差 Ｄ.基孔制是基本偏差

保证装配精度的修配法适用于(D)

A.大批量生产、装配精度要求高

B.单件小批生产、组成环数多

C.大批量生产、装配精度要求低

D.单件小批生产、组成环数少

采用长圆柱销为定位元件对工件的内圆孔定位，通常可限制的自由度数为(D)

A.1个B.2个C.3个D.4个

夹紧力的方向应尽量垂直于(A)

A.主要定位基面B.导向定位基面

C.止推定位基面D.随便哪一个都可以

磨导轨面常用百分表找正导轨面，这运用的基准原则是(D)

A.基准重合原则B.基准统一原则

C.互为基准原则D.自为基准原则

斜楔夹紧机构是一种(A)

A.增力机构B.减力机构C.等力机构D.可增可减力机构

经济加工精度所能保证的加工精度基于的条件是(D)

A最不利B最佳状态C最小成本D正常加工

采用短圆柱销为定位元件对工件的内圆孔定位，通常可限制的自由度数为(B)

A.1个B.2个C.3个D.4个

锻造时将金属材料加热的目的是为了(A)

A提高材料塑性B提高变形抗力

C改变材料成分D对材料进行热处理

在某一工序中，对零件每定位和夹紧一次称为(D)

A.工序B.工步C.工位D.安装

工序余量公差等于()。(A)

A上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和

B上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差

C上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一

D上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一

以下哪个不属于广义制造理论（D）A、工艺和设计一体化B、材料成型机理的扩展C、制造技术的综合性D、制造技术的重要性机械加工工艺过程由若干工序组成，每个工序又可依次细分为（B）A、安装、工步、工位和走刀 B、安装、工位、工步和走刀C、工位、安装、工步和走刀 D、工位、工步、走刀和安装

在车床上采用中心架支承加工长轴时，是属于哪种定位（C）A、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位

当工件只被限制了三个自由度但满足加工要求的定位则属_______。（B）A、完全定位B、不完全定位C、欠定位D、过定位

夹紧力的方向应尽量垂直于（A）

A、主要定位基面 B、导向定位基面

C、止推定位基面 D、随便哪一个都可以

选择精基准的五条原则中，始终不能违反的是（D）A、基准重合原则 B、统一基准原则C、互为基准原则 D、便于装夹原则

零件的全部加工表面应安排一个合理的加工顺序中加工，下面是工序的安排原则（D）

①先加工基准面，再加工其它表面

②一般情况下，先加工平面，后加工孔

③先加工主要表面，后加工次要表面

④先安排粗加工工序，后安排精加工工序

A、②B.、①②

C.、②④D、①②③④

一个截面呈椭圆的毛坯轴，经一次走刀后，工件形状为（B）

A、圆B、椭圆

C、抛物形D、腰鼓形

单件小批量生产中普遍采用试切法加工，这时引起调整误差的因素不包括（C）A、测量误差 B、机床进给机构的位移误差C、样件或样板的误差 D、正式切削时与试切时切削层厚度不同的影响

若车床导轨在水平面内有直线度误差δ，则工件在直径方向上有加工误差（B）

A、δ B、2δ C、4δ D、8δ

机械加工中金属的强度和硬度增加而塑性和韧性减小的现象称为（D）

A、鳞刺B、刀瘤C、应力D、加工硬化

工件以圆柱孔在长圆柱心轴上定位时限制自由度为（B）

A、1个B、4个C、5个D、6个

工件在长V块上定位时．其限制自由度的个数为（B）

A、3 B、4 C、5 D、6

一个球体表面布置一个约束点，则这个约束点限制了哪几个自由度（D）A、X轴移动，Y轴移动B、X轴移动，X轴转动C、X轴转动，Y轴转动，Z轴转动D、X轴移动，Y轴移动，Z轴移动

在车床上加工某零件，先加工其一端，再调头加工另一端，这应是（C）

A、两个工序B、两个工步C、两次装夹D、两个工位

设计基准是指（A）

A、零件图中所用基准B、加工时用于确定工件位置的基准

C、工序图中所用的基准D、用于测量工件尺寸、位置的基准

工艺基准可进一步分解为四个基准，下面哪个基准不属于这四个基准（D）A、工序基准B、装配基准C、测量基准D、设计基准

有一孔和轴配合，若孔的标准公差等级为IT6，则轴的标准公差等级最好为（A）A、IT4～IT6B、IT7C、IT7～IT8D、任意精度值

武汉某制造企业年生产量100000台，每台含零件80件，其中备品率3%，废品率2.5%，此企业年生产纲领多少？（D）A、8000000台/年B、8240000台/年C、8200000台/年D、8440000台/年

下列不是大批大量生产的特点的是（C）A、加工对象固定不变B、操作工人平均技术水平低C、生产率低D、成本低

一种经过木模手工造型，采用自由锻，且毛坯精度低，加工余量大的产品应采用什生产类型？（A）A、单件小批生产B、中批生产C、大批生产D、大量生产

装夹工件中，直接找正装夹的方法的特点是（B）A、装夹效率高，精度高B、装夹效率低，多用于单件小批量生产C、装夹效率高，多用于成批、大批大量生产中D、装夹精度高，多用于成批、大批大量生产中

机械加工工艺过程卡片中不包括（D）A、工时B、工步号C、工序内容D、进给量

以下不属于外圆加工中加工方法的是（A）A、钻B、车C、外磨D、车槽有∅50mm的外圆，材料为45钢，尺寸公差等级是IT6，表面粗糙度Ra=0.8um，其终加工工序应选择（A）A、精磨B、粗车C、粗磨D、精车以下不是为了改善切削性能而进行的热处理工序是（D）A、退火B、正火C、调质D、人工时效

针对多品种，小批量生产和大批量流水线生产，分别采用哪种工艺规程加工比较好？（C）A、工序集中，工序集中B、工序分散，工序分散C、工序集中，工序分散D、工序分散，工序集中

机械制造工艺中，调质处理是指什么（D）A、渗碳B、渗氮C、淬火+高温正火D、淬火+高温回火

对一段φ42的毛坯进行加工，要求钻一个φ20的孔，与φ42同轴，并将毛坯加工为φ40的圆柱体，要求表面加工余量均匀，如何选择基准？（A）A、以φ42为粗基准，加工φ20的孔，以φ20为精基准，加工外表面B、以φ42为粗基准，加工φ20的孔，加工外表面C、以φ20自为基准，加工φ20的孔，以φ20为精基准，加工外表面D、以φ42为粗基准，加工φ40的外表面，以φ40为精基准，加工φ20的孔

加工某平面工序为:刨、铣、磨三步，各步加工余量分别为5.0mm,4.5mm，0.1mm,总的加工余量是（D）A、0.6mmB、9.4mmC、0.4mmD、9.6mm

加工小孔时，下列加工路线最适合的是（C）A、钻——半精镗——精镗——浮动镗B、钻——粗拉——精拉C、钻——扩——铰——手铰D、钻——半精镗——粗磨——研磨

封闭环的上极限偏差等于（D）A、所有增环的上极限偏差之和加上所有减环的上极限偏差之和B、所有增环的上极限偏差之和减去所有减环的上极限偏差之和C、所有增环的上极限偏差之和加上所有减环的下极限偏差之和D、所有增环的上极限偏差之和减去所有减环的下极限偏差之和

按入体原则确定各组成环极限偏差应该是（B）A、对称分布B、向材料内分布C、向材料外分布D、随机分布

下列属于包容件的是（B）A、轴B、孔C、键D、螺钉

直线尺寸链中ES0代表的是封闭环的上极限偏差，若ES写成es，表示的意义有什么不同？（C）A、表示增环的上极限偏差B、表示减环的下极限偏差C、表示被包容的单位D、增环的环数

尺寸链定位基准和设计基准不重合时，减环的计算应该遵循什么原则（A）A、上下偏差对调减半并反号B、上下偏差照抄C、不用标注D、随意标注

下列常用的加紧机构自锁性能较差的是（D）A、斜楔夹紧机构B、螺旋夹紧机构C、偏心夹紧机构D、铰链机构在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：（C）A、六点定位

B、五点定位

C、四点定位

D、三点定位

工艺系统中的种种误差，就在不同的具体条件下，以不同的程度和方式反映为（C）A、尺寸误差B、系统误差C、加工误差D、工艺误差

产品的_______决定了产品的生产类型。（C）A、装配图B、验收技术标准C、生产纲领D、生产条件

限制几个自由度时，属于过定位（ABCD）A、5B、6C、7D、8

工艺顺序的安排原则包括（ABC）A、先加工基准表面,在加工其他表面B、先加工平面，后加工孔C、先加工主要平面，在加工次要平面D、先加工精加工，后粗加工

下哪几项是夹具主要功能？（ACD）A、保证加工质量B、减轻工人劳动强度，保证安全生产C、扩大加工范围D、提高生产效率

下列哪个是工序余量的影响因素（BCD）A、下工序的尺寸公差B、毛坯制造精度C、上工序的尺寸公差D、第一道粗加工工序余量

下列说法正确的是（ABD）A、封闭环的公称尺寸是各组成环尺寸的代数和B、封闭环的公差等于各组成环的公差之和C、封闭环的下极限偏差等于所有增环的下极限偏差之和D、封闭环的上极限偏差等于所有增环的上极限偏差之和减去所有减环的下极限偏差之和

以下关于工艺尺寸链说法正确的是（ABC）A、由同一个零件上与工艺相关的尺寸所形成的尺寸链称为工艺尺寸链B、直线尺寸链用于工艺基准和设计基准不重合时工艺尺寸的计算C、直线尺寸链用于定位基准和设计基准不重合时工艺尺寸的计算D、直线尺寸链计算过程中不涉及圆

下列有关时间定额的认识正确的是（ABC）A、时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间B、对于切削加工来说，基本时间是切去金属所消耗的的机动时间C、基本时间和辅助时间的总和称为操作时间D、在小批量生产中，单件工时定额可以忽略

下列对正态分布理解正确的是（ABD）A、当σ减小时，正态分布曲线将向上伸展B、相互独立的大量微小随机变量，其总和的分布是符合正态分布C、非正态分布的分散范围为T=6σD、可认为正态分布的随机变量分散范围为±3σ

以下哪项属于装配工艺基本要求（ABC）A、机器结构应能分成独立的装配单元B、减少装配时的修配和机械加工C、机器结构应便于装配和拆卸D、装配单元不应重复或过多

定位元件限制的自由度与下面那些因素有关？（ACD）A、长短关系B、形状关系C、数量关系D、大小关系

下列属于圆锥销夹具定位原件的是（ACD）A.固定锥销B.菱形销C.浮动锥销D.固定锥销与浮动锥销组合

不完全定位可以限制几个自由度（ABCD）A1B2C3D4

下列哪个属于工艺基准（ACD）A.工序基准B.总体基准C.定位基准D.测量基准

下列那个不是随机误差（ABD）A.定位误差B.夹紧误差C.热变形误差D.多次调整的误差

以下说法正确的是（ABC）A.不同方向应分别建立装配尺寸链B.装配尺寸链是一件一环C.装配尺寸链应简化D.互换装配法常用于小批量生产公称尺寸为100mm的量块，若其实际尺寸为100.001mm，用此量块作为测量的基准件，将产生0.001mm的测量误差，此误差性质不属于_____。(ACD)

Ａ．随机误差Ｂ．系统误差Ｃ．粗大误差D.人为误差设置基本偏差的目的是将_____加以标准化，以满足各种配合性质的需要。(AD)

Ａ．公差带相对于零线的位置Ｂ．公差带的大小Ｃ．各种配合D.公差带的位置配合是_____相同的孔与轴的结合。(AD)Ａ．基本尺寸Ｂ．实际尺寸

Ｃ．作用尺寸Ｄ．名义尺寸保证互换性生产的技术方法有。(ABC)A．通用化B.系列化C.标准化D.优化ø60.003mm的孔与ø60.001mm的轴装配可能形成配合。(ABC)A．间隙B．过渡C．过盈D．优先名词解释标准公差：国家标准规定的（2分）用以确定公差带大小的任一公差值（2分）。封闭环：在加工、检测和装配中，最后得到或间接形成的尺寸称封闭环。定位误差：工件在定位时由于定位不准确所产生的误差。工序：一个（或一组）工人（1分）在一个工作地点或设备上（1分）对同一个或同时对几个工件（1分）所连续完成的那一部分工艺过程叫工序。（1分）定向公差：被测关联要素的实际方向对基准要素（2分）在理论正确方向上允许的变动量。（2分）基本偏差：用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。（或最靠近零线的那个偏差）（4分）安装：工件在加工前在机床或夹具上进行定位（2分）并夹紧的过程叫做安装。（2分）自激振动：在无外界干扰的情况下（2分），由切削加工引起的振动叫自激振动。（2分）系统误差：在同一条件下，多次测量同一量值，其绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，其值按一定规律变化的误差。位置公差：指关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动全量。互换性：同一规格的一批零部件，任取其一，不经任何挑选和修配就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的特性叫做互换性。六点定位原理：零件在空间三维直角坐标系内有六个独立运动，分别为3个平移运动和3个转动，即六个自由度。如果我们把这六个独立的运动都约束了，那么零件也就被完全限制了（完全定位）六点定位原理就是利用六个定位元件，来限制工件的这六个自由度。经济加工精度：经济精度是指在正常的机床，刀具，工人等工作条件下，以最有利的时间消耗所能达到的加工精度。生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。生产批量：指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变得情况下所完成的工位内容。工位：答：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位，或重复定位，也称之为定位干涉。误差敏感方向：对加工精度影响最大的那个方向。试切法：通过试切——测量加工尺寸——调整刀具位置——试切的反复过程来获得距离尺寸精度调整法：在成批，大量生产中，广泛采用试切法预先调整好刀具对工件的相对位置，并在一批零件的加工过程中采用保持这种相对位置不变来获得所需要的零件尺寸机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行，认真贯彻的纪律性文件。工序集中：使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件安装次数也相应减少。工序分散：将工艺路线中的工步内容分散，在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工艺路线长完全互换装配法：在全部产品中，装配时各组成不需挑选或改变其大小位置，装配后即能达到装配精度的要求。选择装配法：将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的要求。修配装配法：是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造。装配时，通过改变尺寸链中某一预先确定的组成环尺寸的方法来保证装配精度。调整装配法：在装配时，用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。基准位置误差：由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不准确引起的定位误差。基准不重合误差：由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差。简答题（简要回答下列问题，将答案与题号对应填写在答题册上。每小题5分）

专用机床夹具通常包含若干元件和装置，请列举其中5种元件和装置的名称。

答：定位元件、夹紧装置、对刀/导向元件、夹具连接元件、夹具体、其他装置或元件（各1分）根据产品的结构特点和装配精度要求，在不同的生产条件下，应选择不同的保证装配精度的方法，以达到最佳的技术经济效果。试举出5种保证装配精度的方法。

答：完全互换装配法不完全互换装配法分组互换装配法调整装配法修配装配法（每点1分）试述粗基准和精基准的选择原则？

选择粗基准要求：保证相互位置要求的原则、保证加工余量合理分配的原则、便于装夹的原则、一般不得重复使用

选择精基准要求：1基准重合；2基准统一；3自为基准；4互为基准。为什么要求重要表面加工余量均匀？

加工余量均匀→背吃刀量ap一致→切削力F均匀→变形y均匀→加工质量稳定。什么叫完全定位，不完全定位，过定位，欠定位？其中哪些通常允许，哪些通常不允许？

限制工件的全部六个自由度叫完全定位；只限制影响加工精度的自由度叫不完全定位；有自由度被重复限制为过定位；该限制的自由度没有限制，为欠定位。完全定位和不完全定位允许；过定位和欠定位通常不允许。何谓装配尺寸链最短路线原则?为什么要遵循此原则？

在构建配尺寸链时，应剔除与封闭环精读无关的尺寸，使配尺寸链最短，称尺寸链最短原则。因为只有遵循此原则才能使每个尺寸能分得较多的公差，降低加工成本。简述机械加工结构工艺性的一般原则。

要便于安装，减少装夹次数，减少刀具种类，便于进退刀，机工孔表面应垂直于其轴线，尽量减少内表面的加工，减少加工面积，尽量采用标准刀具等。简述工序集中与工序分散的特点。

工序集中的特点：便于保证工件的相互位置精度，提供生产效率，机床及其调整很复工序分散的特点：不便于保证工件的相互位置精度，装卸次数多，机床及其调整很简单。简述夹紧力方向的选择原则。

应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位；应尽量与工件刚度最大的方向相一致；应尽可能与切削力、工件重力方向一致。常用夹紧机构有六种，请列举其中任意五种。

斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构、铰链夹紧机构、定心夹紧机构、联动夹紧机构何谓六点定位原理？六点定位原理能解决定位精度问题吗？

答：采用六个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的六个自由度，实现完全定位，称为六点定位原理。六点定位原理不能解决定位精度问题，只能解决工件自由度的消除问题。试述工序、工步的概念。

工序是工艺过程的基本单元，是一个（或一组）工人在一个工作地点，对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分加工工艺过程。在一个安装（或工位）中①加工表面，②切削刀具，③切削速度和进给量都不变的情况下，所完成的工位内容称为一个工步。何谓尺寸链？何谓封闭环？装配尺寸链的封闭环通常是什么？

一系列相互关联的尺寸构成的封闭链状尺寸环，称为尺寸链。尺寸链中最后形成的、间接得到的环，为封闭环。装配尺寸链的封闭环通常是装配精度，即装配后形成的尺寸或位置关系。什么条件下允许使用过定位？

使用过定位的条件是能保证工件顺利安装，对提高支承刚度有利。常用定位表面及定位元件有哪些？

答：常用定位表面：平面、圆柱面、圆锥面、圆孔（2分）；定位元件：支承订、支承板、圆柱销、圆锥销、心轴、V型块、定位套、顶尖等（3分，回答1个0.5分）。何谓加工总余量，何谓工序余量？影响工序余量的因素有哪些？

答：加工总余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差（2分）；工序余量：相邻两工序基本尺寸之差（2分）；影响工序余量的因素：上道工序的尺寸公差，上道工序产生的表面粗糙度和表面粗糙层深度，上道工序留下的空间误差，本道工序的装夹误差（1分）。保证机器或部件装配精度的方法有哪几种？各适用于什么装配场合？

答：保证机器或部件装配精度的方法：完全互换法、大数互换法、选择法、修配法、调整法（2分）；完全互换法：装配精度不高的大批大量生产中；大数互换法：装配精度高且组成环数多的大批大量生产中；选择法：组成环数只有两环，且装配精度高的大批大量生产中；修配法：装配精度高的中小批量生产中；调整法：装配精度不高的中小批量生产中（3分）。简述三种优选基轴制的情况。

答：（1）直接使用有一定公差等级（IT8～IT11）而不再进行机械加工的冷拔钢材制作轴。（2分）

（2）加工尺寸小于1mm的精密轴。（1分）

（3）根据结构上的需要，在同一基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔件时应采用基轴制。（2分）简述工艺顺序安排的基本原则，并试举一例说明。

答：先面后孔先主后次先基准后其它先粗后精；（2分）箱体加工顺序：先面后孔、先粗后精；（2分）举例：粗铣顶面－粗铣底面－精铣顶面－精铣底面－粗镗大孔－钻－扩－饺小孔－精镗大孔。答出要点即可给分（2分）试说明产生加工误差的主要误差来源。

答：原理误差、测量误差、调整误差、机床误差、刀具误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、残余应力引起的误差等。（只列出其中6项即可，每个1分）选择轴承与轴、外壳孔配合时主要考虑哪些因素？

答：1)负荷的类型；

2）负荷的大小；

3）工作温度；

4）其它因素：如旋转精度，旋转速度，轴颈和外壳孔的结构和材料等。哪些情况下，配合基准值制采用基轴制？

答：1）直接用冷拉钢材做轴，不再加工；

2）与标准件配合，如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的配合；

3）仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公差与配合；

4）同一基本尺寸，一轴多孔且配合性质不同时。试述形位公差带与尺寸公差带的异同点。

答：形位公差带与尺寸公差带的相同点是公差带的功能是相同的。形位公差带是限制实际要素变动的区域；尺寸公差带是限制实际尺寸变动的区域。只有零件的实际尺寸或实际要素位于其公差带内，才是合格的，否则是不合格的。

形位公差带与尺寸公差带的不同点是：

a.形位公差带通常是空间区域，尺寸公差带是平面区域。b.形位公差带由四个要素（形状、大小、方向、位置）组成，尺寸公差带由两个要素（位置、大小）组成。论述题（论述下列问题，将答案与题号对应填写在答题册上。每小题9分，共9分）在工艺路线的制定中，表面加工方法的选择是根据零件上每个加工表面的技术要求，确定用什么方法加工及分几次加工。通常表面达到同样要求的加工方法可以有多种选择，试述在选择时需要综合考虑哪些方面。

答：（1）加工精度和表面粗糙度要求；

（2）零件的结构、加工表面的特点；

（3）零件材料及其物理力学性能；

（4）生产率和经济性；

（5）企业现有设备状况和技术的发展。

（以上答出一点给2分，满分9分。答对意思即可。）论述题（论述下列问题，将答案与题号对应填写在答题册上。每小题9分，共9分）在工艺路线的制定中，工序的集中与分散各自具有什么优点。答：（1）工序集中的优点：

工件装夹次数减少，辅助时间缩短，加工表面间的位置精度易于保证；

便于采用高效的专用设备和工艺装备，加工设备少，工人少，生产面积较小，生产效率高；

简化生产计划和生产组织工作。（以上三点，答出一点给2分，满分5分）

（2）工序分散的优点：

加工设备及工艺装备较为简单，调整方便，生产适应性好，转换产品比较容易；

有利于产品更新换代，生产准备周期短；

每个工序使用的设备和工艺装备相对简单，调整、对刀比较容易，对操作工人技术水平要求不高。

（以上三点，答出一点给2分，满分4分）论述题（论述下列问题，将答案与题号对应填写在答题册上。每小题9分，共9分） 简述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响。表面粗糙度对零件的使用性能的影响主要表现在以下四个方面：1）对配合性质的影响 由于零件的表面粗糙不平装配后，引起实际间隙的增大或减小了实际过盈，从而引起配合性质的改变或降低了配合的边界强度。2）对耐磨性的影响 因零件表面粗糙不平，两个零件作相对运动时，会影响它们之间的磨擦性能，并且粗糙的表面会主生较大的磨擦阻力。影响运动的灵活性，使表面磨损速度增快，亦使消耗的能量增加。3）对抗疲劳强度的影响 零件表面越粗糙，表面上凹痕产生的应力集中现象越严重。当零件承受交变载荷时。容易引起疲劳断裂。4）对抗腐蚀性的影响粗糙的表面，它的凹谷处容易积聚腐蚀性物质，造成表面锈蚀。

论述题（将正确答案，与题号对应填写在答题册上。每小题9分，共9分。）1、一个截面呈椭圆的毛坯轴外园，经一次走刀后工件形状大致呈什么形状？为什么？答：仍然呈椭圆形。当工件毛坯具有形状误差和位置误差时，加工后仍然会有同类加工误差出现，称为误差复映现象。每次走刀后，复映误差有所减小，形位精度有所提高。增加走刀次数可大大减小工件的复映误差。2、为什么滚齿和插齿加工比铣齿加工精度高？答：滚齿加工采用近似成形运动进行加工，属于范成法加工。铣齿加工采用近似的刀刃轮廓进行加工，属于仿形法加工。滚齿加工采用阿基米德蜗杆或法向直廓蜗杆代替渐开线基本蜗杆而产生齿廓的包络线以逼近渐开线齿廓形状。模数铣刀成形铣削齿轮采用的是近似刀刃轮廓进行齿形加工，这样加工出来的模数相同而齿数不同的齿轮，可能齿廓形状完全一致，其加工原理误差比范成法高。3、如何划分加工阶段？划分加工阶段有哪些好处？答：加工阶段划分：1.粗加工阶段·半精加工阶段·精加工阶段·精密光整加工阶段可以保证有充足的时间消除热变形和消除粗加工产生的残余应力，使后续加工精度提高。另外，在粗加工阶段发现毛坯有缺陷时就不必进行下一加工阶段的加工，避免浪费。此外还可以合理的使用设备，低精度机床用于粗加工精密机床专门用于精加工，以保持精密机床的精度水平；合理的安排人力资源，高技术工人专门从事精密超精密加工，这对保证产品质量，提高工艺水平来说都是十分重要的。何谓“误差复映”现象？何谓误差复映系数？减少误差复映有哪些措施？答：由于工艺系统误差变形的变化，是毛坯误差部分反映到工件上措施：增大走刀次数，增大工艺系统刚度，减小进给量，提高毛坯精度计算题（将答案与题号对应填写在答题册上。每小题10分，共20分）

计算：孔mm与轴mm配合的极限间隙或极限过盈、配合公差，并画出公差带图，说明配合类别。

解：Xmax=ES-ei=+0.025-(-0.041)=0.066mm（2分）

Xmin=EI-es=0-(-0.025)=0.025mm（2分）

Tf=Xmax-Xmin=+0.066-(+0.025)=0.041mm（2分）

该配合为间隙配合（2分）

（2分）图示齿轮坯内孔及外圆已加工合格(mm，mm），现在插床上以调整法加工键槽，V形槽夹角α为90°，要求保证尺寸mm。忽略外圆与内孔同轴度误差，试计算图示定位方法的基准不重合误差和基准位移误差，需包括分析或计算过程（10分）

答：工序基准是内孔下母线（A）；2’

定位基准是外圆中心线（O）；2’（未指明“外圆”扣1分）

定位误差计算如下：

1、基准不重合误差：0.025/2=0.0125mm；3’

2、基准位移误差：0.1/2sin(9/2)=0.1/1.414=0.0707mm;3’

注：两个定位基准都判断错误的，直接扣十分图为一汽车变速器倒挡装置简图，设计要求装配间隙A0=0.082~0.430mm。若零件设计图样规定：双联齿轮3轮毂两端面间尺寸mm；止推垫片2及4的厚度尺寸mm。试用极值法计算变速器壳体1的两内平面间尺寸A1的基本尺寸、公差及极限偏差。

。

答：尺寸链如下图：

增环：A1; 1’

减环：A2/A3/A4; 1’

A1=A0+A2+A3+A4=0+1.5+48+1.5=51(mm) 1.5’

ES(A1)=ES(A0)+EI(A2)+EI(A3)+EI(A4)=0.43+(-0.03-0.119-0.03)=0.251(mm) 1.5’

EI(A1)=EI(A0)+ES(A2)+ES(A3)+ES(A4)=0.082+(0-0.08-0)=0.002(mm) 1.5’

T(A1)=ES(A1)-EI(A1)=0.251-0.002=0.249(mm) 1.5’

注：尺寸链和增减环错误，后续答案失去正确的基础，则均为错误

说明：1）考虑到学生的实际情况，尽量一题简单一题略难。避免难度过大的题目（例如确定装配尺寸链各组成环的上下偏差）；2）计算题容量有限，部分计算可以放到选择题、填空题中，既覆盖了相关内容，又不至于分值过大，还便于批改。已知配合:

孔mm与轴mm；孔mm与轴mm

求：配合的极限间隙或极限过盈、配合公差，并画出公差带图，说明配合类别。

解(1)最大过盈Ymax=EI-es==0-(+0.059)=-0.059mm（1分）

最小过盈Ymin=ES-ei=+0.025-(+0.043)=-0.018mm（1分）

配合公差Tf=Ymin-Ymax=-0.018-(-0.059)=0.041mm（1分）

(2)最大间隙Xmax=ES-ei=+0.025-(+0.002)=0.023mm（1分）

最大过盈Xmax=EI-es=0-(+0.018)=-0.018mm（1分）

配合公差Tf=Xmax—Ymin=+0.023-(-0.018)=0.041mm（1分）

结论：配合精度相同，配合性质不同；过盈配合（1分）、过渡配合。（1分）

（1分）（1分）采用调整法铣削零件C面（图1），加工前刀具高度已经调整好，AB之间距离已达到图纸要求，使用A面为定位基准面，欲保证BC之间距离L。试计算该工序的定位误差。（10分）

答：，因采用调整法加工， （1分）

尺寸L设计基准为B面，工序定位基准为A面，存在基准不重合误差 （4分）

且＝0.03mm，所以定位误差为0.03mm。 （5分）

下图为汽车变速器中间轴第三速齿轮，孔径mm，键槽尺寸mm，为保证这两个设计尺寸，工艺过程为:扩孔→拉孔→拉键槽→淬火→磨孔。内孔加工工序尺寸为:

扩孔尺寸：

拉孔尺寸：

磨孔尺寸：

若拉孔与磨孔的同轴度允差为0.05mm，即两孔轴心偏心为e=±0.025mm。

求:拉键槽工序尺寸l.

答：增环：l、Dm/2、e；减环：Dl/2（2分）

工序尺寸l的基本尺寸为：2分

工序尺寸l的上偏差为：1.5分

工序尺寸l的下偏差为：1.5分

工序尺寸l为：3分

一批小轴其部分工艺过程为：车外圆至，渗碳淬火，磨外圆至。车削及磨削的同轴度不考虑，试计算保证淬火层深度为0.5~0.8mm的渗碳工序渗入深度t。

答：作尺寸链如右图：

L2，L3为增环，L1为减环，

L0为间接保证的尺寸，

是尺寸链的封闭环，用L0表示。（5分）

L4待求：

基本尺寸ESEIL1-9.10.020L20.80.280.01L38.80-0.01L00.50.300即（10分）有一批小轴，其直径尺寸要求为，加工后尺寸符合正态分布，测量计算得一批工件直径尺寸算术平均值=17.978mm，均方根差=0.005mm。试绘制分布曲线图，分析该工序的的工序能力，并计算该批零件的合格率。（10分）附表F(z)的值z1.01.51.61.71.81.92.02.12.2F(z)0.34130.43320.44520.45540.46410.47130.47720.48210.4861z2.32.42.52.62.72.82.93.0F(z)0.48930.49180.49380.49530.49650.49740.49810.49865答：1)根据所计算的及作分布图（3分）

2)计算工序能力系数Cp

（2分）工序能力系数Cp≤1，表明该工序工序能力不足，

产生不合格率不可避免的。（2分）

3)计算不合格率Q

（2分）

查表得：

得：（2分）装配图中要求保证间隙A0=0.1～0.4，已知：A1=63，A2=5，A3=50，A4=5，A5=3。试按完全互换法确定各组成环上、下偏差及其分布位置。

第3题图

答：1)作尺寸链图如右：（1分）

2)封闭环的基本尺寸：A0=0（1分）

3)确定各组成环的公差

（2分）

取A5为协调环

其它组成环公差取：T1=0.10，T2=T4=0.04，T3=0.08，T5=0.04

(结果可以不同，但必须符合大尺寸、难加工的分大公差的原则)（2分）

除协调环A5以外各组成环公差按入体标注：

（2分）

3)计算协调环A5的偏差：基本尺寸ESEIA1630.100A2-50.040A3-30.040A4-50.040A5-500.180.10L000.400.10最后得：（2分）

说明：1）考虑到学生的实际情况，尽量一题简单一题略难。避免难度过大的题目（例如确定装配尺寸链各组成环的上下偏差）；2）计算题容量有限，部分计算可以放到选择题、填空题中，既覆盖了相关内容，又不至于分值过大，还便于批改。10.设欲在某工件上加工孔，其材料为45钢，调质处理，已知各工序尺寸及公差如下：

精磨： 精镗：

半精镗： 粗镗：

扩孔： 模锻孔：

试列出其加工工序，并计算各工序加工余量及余量公差。（10分）

答：加工工序：

模锻调质扩孔粗镗孔半精镗精镗孔精磨孔（2分）

各工序加工余量及余量公差如下：

加工余量（4分）余量工差（4分）

精磨：32.5－31.8＝0.70.03＋0.046＝0.076

精镗：31.8－30.5＝1.30.046＋0.19＝0.236

半精镗：30.5－28＝2.50.19＋0.3＝0.49

粗镗：28－24＝40.3＋0.46＝0.76

扩孔：24－19＝50.46＋3＝3.4611.分析以下定位情况，各元件限制哪几个自由度？属何种定位？定位是否合理？若有问题如何改进？（10分）

答：b图：

三爪长夹：y方向移动z方向移动y方向转动z方向转动（2分）

中心架：y方向移动z方向移动（1分）

三爪长夹+中心架：y方向转动z方向转动（1分）

不完全定位合理（1分）

d图：

大平面：x方向转动y方向转动z方向移动（3分）

活动V形块：x方向移动（1分）

不完全定位合理（1分）

12.计算下列配合的极限间隙或极限过盈以及配合公差，指出各属哪一类配合，并绘出其尺寸公差带图与配合公差带图。13.图示小轴部分工艺过程为：车外圆至mm，铣键槽深度为，热处理，磨外圆至mm。设磨外圆与车后圆的同轴度公差为mm，求保证键槽深度为mm的铣槽深度。12答案①φ25H7/g6

①查表φ25H7=，φ25g6=

绘制尺寸公差带图

由尺寸公差带图可以判断该配合为间隙配合，同时因存在H，所以为基孔制间隙配合。