仿石型混凝土面板和面砖

I前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24分类和标记 35原材料 4 5 58试验方法 89检验规则 910产品合格证、堆放和运输 附录B(规范性)PC石板的抗折强度试验方法 附录C(规范性)PC石砖的抗压强度试验方法 1仿石型混凝土面板和面砖1范围本文件规定了仿石型混凝土面板和面砖的术语和定义、分类和标记、原材料、下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2015白色硅酸盐水泥GB/T4111混凝土砌块和砖试验方法GB6566建筑材料放射性核素限量GB8076混凝土外加剂GB/T12988无机地面材料耐磨性能试验方法GB/T13890天然石材术语GB/T14684建设用砂GB/T14685建设用卵石、碎石JC/T841耐碱玻璃纤维网格布23术语和定义GB/T13890、GB/T25993—2010所界定的以及下列术语和定义适用于本文件。以硅酸盐水泥为主要胶凝材料，采用预制成型或再经深加工，产品顶面质感具有天然石材装饰效果的混凝土面板状或块状制品。简称：PC石。混凝土仿石基面板和面砖precastconcreteslabsandbrickswithlikestone'sbasalsurface成型后饰面层未经二次深加工(喷涂表面防护剂除外)、具有天然石材毛板外观的PC石。简称：基面PC石。基面PC石的饰面层可采用混色成型工艺。产品半成品养护后，饰面层经抛光加工的PC石。简称：抛光PC石。rollingbrush产品半成品养护后，经特殊工艺对顶面扫光加工，使饰面具有丝绸质感、平整的PC石。简称：扫光PC石。混凝土仿石粗面面板和面砖precastconcreteslabsandbrickswithlikestone'sroughsurface高强度的半成品，经过抛丸、锤击等工艺对饰面层进行深加工，使顶面呈现平整粗糙、类似天然石材粗面板的PC石。简称：粗面PC石(俗称：荔枝面PC石)。粗面PC石的一种，一般在成型阶段就对饰面层采用特殊水洗工艺，使产品顶面裸露卵石骨料。简混凝土仿石剁斧面板和面砖precastconcreteslabsandbrickswithlikestone'saxed-splitsurface顶面与天然石材剁斧面相类似的PC石，简称：剁斧PC石。对剁斧PC石饰面再次进行过抛丸、锤击等深加工的，称为剁斧粗面PC石。透水混凝土仿石路面板和路面砖permeableprecastconcretepavingslabsandbrickswithlike产品自身具有较好透水性能、铺设于室外人行步道和广场等场合的PC石；其饰面层通常显现天然砂岩石材板的质感。简称：透水PC石。天然石面仿石板precastconcreteslabswithsurfacepastedstoneboard饰面层采用天然石材薄板，粘贴在混凝土材质基材板上，所形成的一整块PC石。简称：石材面PC3JC/T2604—2021在单块PC石的顶面层上，用于模仿产品铺设应用时拼缝形态、线状的连续下凹，称为假缝。4分类和标记4.1分类4.1.1按PC石产品外形的尺寸大小，分为PC石板(PCS)和PC石砖(PCB)。矩形PC石产品的规格尺寸中，长厚比大于4或长度大于298mm时，产品称为PC石板(PCS);长度不超过298mm或长厚比不大于4时，产品称为PC石砖(PSB)。4.1.2按PC石产品顶面的纹理效果、产品适用工程领域、块体形状进行更细分类，见表1。4.1.3具有透水性能要求的透水PC石，分为透水混凝土仿石路面板(PPCS)和透水混凝土仿石路面砖(PPCB)。表1PC石产品的代码标记示意产品名称室外路面或地坪用室内地坪用建筑和构筑物墙面用仿石基面板PCS-F-IPCS-F-IⅡPCS-F-II仿石抛光面板PCS-0-IPCS-0-IⅡPCS-0-II仿石扫光面板PCS-R-IPCS-R-IⅡPCS-R-II仿石粗面面板PCS-C-IPCS-C-ⅡPCS-C-II仿石卵石面板PCS-P-IPCS-P-IⅡPCS-P-IⅢ仿石剁斧面板PCS-A-IPCS-A-IPCS-A-II透水仿石路面板PPCS-IPPCS-II一石材面板PCS-S-IPCS-S-IⅡPCS-S-IH仿石基面砖PCB-F-IPCB-F-IⅡPCB-F-II仿石抛光面砖PCB-0-IPCB-0-ⅡPCB-0-II仿石扫光面砖PCB-R-IPCB-R-ⅡPCB-R-III仿石粗面面砖PCB-C-IPCB-C-ⅡPCB-C-II仿石卵石面砖PCB-P-IPCB-P-ⅡPCB-P-II仿石剁斧面砖PCB-A-IPCB-A-IⅡPCB-A-II透水仿石路面砖PPCB-IPPCB-IⅡ—注1:位于PCS(或PCB)后面一位字母，用于表征PC石产品顶面纹理效果所对应的产品分类。注2:室外地面用、室内地坪用、建筑和构筑物墙面用，分别以“I、Ⅱ、II”对应表征。注3:非矩形的异形PC石产品，统一在代码标记后再叠加一位“Y”字母。4.2强度等级4.2.1PC石板(PCS)按抗折强度值，分为f6.0、f7.0、f8.0、f9.0、f10.0和f12.0六个等级。透水混凝土仿石路面板(PPCS)按抗折强度值，分为f5.0、f6.0、f74应用过程中的拼接缝宽度设计要求。4.3.3标记带“Y”的异形PC石产品，用铺设设计面的最大外切圆直径和产品厚度设计值，标示产品4.3.4剁斧PC石产品的厚度标示，用产品设计的允许最小值和最大值标示。4.4标记4.4.1PC石主要产品的代码标记，可参见表1。PCS-C-IⅡ**598×298×508.0JC/T2604—2021PCB-A-I**198×98×75(81)50JC/T2604—2021PCS-F-II**898×598×357.0JC/T2604—2021PCS-P-I-Y**696×506.0JC/T2604—20215原材料5.1水泥5.2细骨料细骨料应符合GB/T14684或JC/T2328的规定。5.3粗骨料碎石、卵石应符合GB/T14685的规定。5.4色质骨料色质骨料含泥量应低于0.5%,颗粒硬度应满足深加工要求，并不应对产品耐久性造成不良影响。5JC/T2604—20215.5掺合料粉煤灰应符合GB/T1596的规定，磨细矿渣粉应符合GB/T18046的规定。5.6颜料应符合JC/T539的规定。宜选用分散性更好的喷雾造粒颗粒颜料或液体颜料。5.7外加剂应符合GB8076或JC/T474的规定。骨料、色质骨料、掺合料、石质细粉填料等原材料，其放射性均应符合GB6566的规定。5.9搅拌用水应符合JGJ63的要求。当在PC石的基层原材料中掺加纤维增强材料时，所掺耐碱玻璃纤维应符合JC/T572或JC/T841的要求；合成纤维应符合GB/T21120的要求；钢纤维应符合YB/T151的要求。6一般规定饰面层材料最小厚度不宜小于10mm;进行物理或化学原理深加工后，饰面层材料最小厚度保留值不宜6.2透水PC石(PPCS和PPCB)的最小厚度不宜小于40mm,二次布料成型的饰面层厚度不宜小于7mm。6.4相同标记的PC石产品，饰面层选用骨料的粒径和级配、不同颜色骨料的比例，应基本保持一致。6.5通过合理的原材料配合、表面喷涂等生产工艺手段，提高PC石产品饰面层的抗泛碱性能和耐污性能时，宜用附录A进行分析、筛选和优化生产工艺。6.6石材面PC石(PCS-S和PCB-S)产品，饰面层所用天然石材板的厚度应不大于20mm;混凝土基层材7技术要求7.1尺寸偏差7.1.1矩形PC石产品实际尺寸与规格尺寸之间的偏差值，应符合表2的规定。6JC/T2604—2021表2矩形PC石产品的尺寸偏差要求单位为毫米分类标记设计长度值长度宽度厚度“对角线差值厚度方向垂直度直角度PC石砖(PCB)0.0/-1.00.0/-1.0+2.0/-1.0PC石板(PCS)+1.0/-2.0+1.0/-2.0“卵石面PC石(PCS-P和PCB-P)、剁斧面PC石(PCS-A和PCB-A)的厚度偏差，不受此表限制。7.1.2标识为PCS-F和PCB-F、PCS-0和PCB-0的PC石产品，单块上的厚度差应不大于1.5mm;顶面7.1.3产品标识带“Y”的异形PC石产品的尺寸允许偏差值，应由供需双方协商确定。7.1.4PC石产品顶面的平面度，应符合表3的规定。表3PC石产品顶面的平面度单位为毫米产品名称和尺寸平面度PC石砖(PCB)≤0.7PC石板(PCS)长度⁵≤498≤1.5“卵石面PC石(PCS-P和PCB-P)、剁斧面PC石(PCS-A和PCB-A)产品无此项要求；PC石产品上的假缝处，不受此要求限制。矩形板为产品设计长度值；异形板产品宜用最大外切圆直径值替代此值，或供需双方提前约定。7.2外观质量7.2.1PC石产品顶面的缺棱、缺角和色斑(粘皮或缺损),应符合GB/T18601—2009表8中对优等品的裂纹条数不得超过2条，并不应出现长度大于10mm或缝隙宽度大于7.2.2PC石产品其他面的裂纹、缺棱掉角、粘皮与缺损，应符合GB/T25993—2010表3的要求。7.3.1顶面颜色为单色时，饰面层应无明显的色差。7.3.2顶面为超过两种颜色(包括两种)混色时，饰面层颜色、花纹应满足供需双方预先约定的颜色比7.4干密度除透水PC石(PPCS和PPCB)外，I、Ⅱ类PC石产品的质量吸水率应不大于6.0%。7JC/T2604—2021表4PC石板的抗折强度单位为兆帕平均值单块最小值f6.0f7.0f8.0f9.0f10.0f12.0表5PC石砖的抗压强度单位为兆帕抗压强度等级抗压强度值平均值单块最小值表6透水PC石板(PPCS)的抗折强度单位为兆帕抗折强度等级单块最小值f,5.0f6.0f7.03.5MPa。7.6.5PC石砖(PCB)产品劈裂抗拉试验的线性破坏荷载，应符合下列要求：8a)厚度不小于40mm的I、Ⅱ型PC石产品，单块最小值应b)Ⅲ型PC石产品的单块最小值应不小于200N/mm;7.6.6石材面PC石(PCS-S和PCB-S)产品顶面，石材与基层混凝土材料的粘接强度应不小于70kPa。7.7.1PC石产品顶面的抗冻融和抗盐冻，应根据产品使用区域的气候环定。表7是PC石产品顶面的抗冻融和抗盐冻试验时，对单位面积质量损失率的最低限值要求。表7PC石产品顶面抗冻融和抗盐冻的单位面积质量损失率单位为克每平方米产品使用场合和气候地区划分冻融循环次数抗冻融抗盐冻平均值平均值Ⅱ类产品，夏热冬暖地区使用的I类和Ⅲ类产品一一夏热冬冷地区的Ⅲ类产品——寒冷和严寒地区使用的Ⅲ类产品一一“石材面PC石(PCS-S和PCB-S)无此项性能要求。气候地区划分，执行GB50176。确认产品应用实际所处环境状况后，在供需双方协商一致前提下，可以变更抗盐冻试验的冻融循环次数及单位面积质量损失率允许值，并在检测报告上标注。7.7.2石材面PC石(PCS-S和PCB-S)经50次冻融(或盐冻)循环后，顶面石材板与基层混凝土的粘接强I、Ⅱ类PC石产品的磨坑长度应不大于20mm。I、Ⅱ类仿石基面滑值BPN应大于45。7.9透水系数8试验方法8.1PC石产品的尺寸偏差和外观质量，按GB/T18601—2009的规定进行。采用修约值比较法进行8.2PC石产品顶面(饰面层)的颜色和花纹，按GB/T25993—2010的规定进行。98.3PC石产品的干密度，按GB/T4111中的悬浸法进行测试。试件为三块，取三块平均值，数值修约至0.01g/cm³。当整块PC石产品的尺寸超出试验装置可测量范围时，可以从三块试样上各裁切出一块(100±2)mm×(100±2)mm×试样厚度的试件，并应在试验报告中注明。采用修约值比较法进行评定。±2)mm×(100±2)mm×试样厚度的试件。取三块平均值，数值修约至0.1%。当三个试件的最大实测值比平均值偏离超过20%时，取该最大实测值为该批次产品的吸水率。采用修约值比较法进行评定。8.5PC石板(PCS)的抗折强度试验按附录B进行。8.6PC石砖(PCB)的抗压强度试验按附录C进行。采用修约值比较法进行评定。采用从三块试样上各裁切出一块(100±2)mm×(100±2)mm×试样厚度的试件。在计算劈裂抗拉强度、采用GB/T25993—2010附录B的“表B.1校正系数k”数据时，增加：t=30mm,取k=0.68;t=20mm,取k=0.50。8.8石材面PC石(PCS-S)的粘接强度试验，按GB/T29060—2012附录B方法进行。采用从三块试样上8.9PC石产品顶面的抗冻融和抗的规定进行50次抗冻融(或抗盐冻，3%浓度盐水)循环，再按GB/T29060—2012附录B方法进行冻后按GB/T25993—2010中7.6.2条的规定进行，试件需先预浸水10min～20min,并在1h内完成测试。9检验规则9.1.1.2透水PC石(PPCS和PPCB)产品出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量、颜色和花纹、强度等9.1.2型式检验型式检验项目根据产品分类特性，包括第7章中所规定的全部项目。产品出现第7章“顶面层的颜色和花纹”有变化的除外，有下列情况之一者，应进行型式检验：b)原材料、配比和生产工艺有一项发生JC/T2604—2021以用同一批原材料、相同生产工艺和装备、同标记的3000m²PC石产品为一批次，不足3000m²时亦按一批次计。9.3抽样规则9.3.1每批PC石板(PCS)随机抽取20块，或每批PC石砖(PCB)随机抽取32块试件，进行外观质量、尺寸偏差检验。9.3.2每批随机抽取能组成约1m²且不少于10块的PC石产品，进行“顶面的颜色和花纹”检验。9.3.3从外观质量和尺寸偏差检验合格的试样中抽样进行强度等级和其他性能检验。9.4判定规则9.4.1在PC石板(PCS)的20块受检样品中，外观质量和尺寸偏差不符合7.1和7.2的数量不超过1块时，则判定该批次产品的外观质量和尺寸偏差合格，否则为不合格。在PC石砖(PCB)的32块受检样品中，外观质量和尺寸偏差不符合7.1和7.2的数量不超过2块时，则判定该批次产品的外观质量和尺寸偏差合格，否则为不合格。9.4.2出厂检验项目的检测结果，均符合第7章所对应的要求，且有时效范围内第7章剩余各项要求的型式检测报告，则判定该批次产品合格；有一项不合格，则判定该批次产品不合格。9.4.3型式检验项目的检验结果，均符合第7章所对应产品类型的各项要求时，则判定该批产品合格，有一项不合格则为不合格。10产品合格证、堆放和运输10.1PC石产品达到设计强度值后方可出厂。10.2PC石产品出厂时应提供产品质量合格证书，内容包括：a)厂名和商标；b)包含有产品标记信息的合格证编号、生产和出厂日期；d)有效期内的型式检测报告；e)本批次的数量和出厂批次编号。10.3PC石产品堆码过程中，宜在顶面层处夹有柔软的隔离材料，防止堆放和运输过程中出现磨损。规格较大的PC石板(PCS)产品，宜采用立式堆码方式进行堆放和运输。10.4应按产品标记分批堆放，不得混杂。在堆放、运输和装卸过程中，应捆扎牢固和有防雨措施，降低产品之间发生碰撞的可能。10.5在产品外包装上有标识，或宜在20%产品的底面或侧面有标识。10.6每批次产品出厂，宜提供所对应的产品铺装施工说明书和使用维护要求。产品铺装施工使用说明书中，应详细说明现场施工方法、现场堆放的具体要求等。A.1.2通过直观对比性试验，定性地判定制品表面在生产工艺参数、原材料、表面封装材料或加工方a)废机油，应取自汽车减速箱内使用过、准备更换、废弃的机油。收集存放在玻璃瓶内；b)洗瓶(挤压式);A.3试验步骤A.3.1将需进行对比的产品，各批次取三块做试件，编号。顶面朝上、平置于试验室操作平台上。用注：需对比的产品至少是两个不同批次，产品顶面的颜色、纹理基本相同，仅是材料配方、生产工艺参数、表面深加工处理方式、表面涂覆材料等，存某一项或多项的差异。A.3.2将表A.1所列的污染材料，口香糖除外，每种污染材料均用滴管分别在每块试件的试验面上滴到不会相互影响。某种污染物所形成的“污染点表A.1表面污染材料检查时间废机油番茄酱食用调和油60%番茄酱+40%食用调和油的混合物口香糖√√√√√48h后√√√√√JC/T2604—2021PC石板的抗折强度试验方法B.1.1试验机于±1%;试件预期破坏荷载值，宜落在试验机标示最大量程的20%～80%之间。B.1.2支座和加压棒B.1.3磨平机B.1.4试验辅助材料和工具a)试验用垫片：建筑装修用的三合板，厚度宜不小于2.0mm且不大于3.5mm。B.2试件B.2.1试件数量为5块，应裁切取自至少三块PC石板产品试样上。B.2.3每个试件两个支承部位和位于产品顶面的加荷区域，应平整。可在支承部位和加荷区域，先用用52.5R水泥砂浆将假缝处填平，再标养满7d;并要尽量将假缝长度方向与试件长度方向保持一致。B.2.5试验前，测量和记录每个试件中部受力部位截面的宽度(b)和厚度(h),读数精确到0.5mm。B.3试验步骤B.3.1清除试件表面的松动颗粒或粘附渣粒，放入温度(20±10)℃水中先浸泡(24±0.25)h。放置在支座上。抗折支距L(两个支承棒的中心距离，读数精确到0.5mm)为试件长度减去50mm;两个JC/T2604—2021支承棒中心距试件长度方向的端面间距为(25±5)mm,在支承棒和加压棒与试件之间，均应垫置宽度(10±2)mm、长度不小于试件宽度的三合板。如图B.1所示。1——支承棒；图B.1抗折强度试验方法示意图B.3.3启动试验机，连续均匀地加荷，加荷速度应控制在0.04MPa/s～0.06MPa/s,直至试件破坏，记录破坏荷载(P),读数精确至0.01kN。B.4试验结果的计算和评定B.4.1抗折强度按公式(B.1)计算，计算结果修约到0.01MPa。式中：.....................................(B.1)f——试件抗折强度，单位为兆帕(MPa);P——试件破坏荷载，单位为牛顿(N);L——两个支承棒间距，单位为毫米(mm);b——试件宽度，单位为毫米(mm);h——试件厚度，单位为毫米(mm)。B.4.2试验结果以同组5个试件抗折强度的算术平均值和单块最小值表示，计算结果修约精度0.01MPa,采用修约值比较法进行评定。B.5试验报告试验检测报告上应明确标示出产品试样的实际尺寸值、试件取样方法(位置),以及每块试件的具体尺寸值、破坏荷载值。PC石砖的抗压强度试验方法C.1.1试验室用带冷却系统和牢固夹紧装置的试件加工切割机，也可采用合适的石材切割机。C.1.3压力试验机：试验机示值相对误差应不超过±1%,其量程选择宜使试件预期破坏荷载落在满量程的20%～80%之间；上、下压板应有一端为球绞支座，可随意转动。C.2.1每批次PC石砖抗压强度等级判定的试件数量为五个，随机抽取6块PC石砖(其中1块备用)。应分别从该批尺寸和外观质量合格的PC石砖上裁切获取，2)mm的正方形试件；试件相临边之间的夹角均应满足89°~91°,试件的实际受压面积(S)为(9600~C.2.3用手持放大镜检查裁切获得的试件，不应有裂纹长度大于5mm或裂缝宽度超过0.2mm(用塞尺检查)的缺陷。从待检的6块试件中选择5块，编号。C.2.4裁切取自PCB-0、PCB-R类PC石砖上的试件，可以免除顶面抹面浆找平或养护至少3d。C.2.5当PC石砖试件(经顶面磨光加工后)的厚度超过100mm时，应通过磨削试件的底面，使试件的C.2.6当PC石试样顶面有假缝存在，裁切获取试件时，应尽量避免试件顶面(饰面)上含有假缝。C.2.8进行抗压强度试验前，应对每块试件进行下列几何尺寸的测量和记录：c)测量、计算获取试件的实际受压面积或上顶面受压面积。边长读数精确至0.5mm,计算面积数C.3试验步骤C.3.2试验机加荷应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度以0.4MPa/s~0.6MPa/s为宜，直至JC/T2604—2021C.3.3在加载时超过满量程的80%仍未显示试件破坏，或抗压曲线继续呈斜直线上升、但通过观察发现试件实际已损坏，则应放弃该组试件的试验数据。C.4结果计算.....................................(C.1)fe——单个试件的抗压强度推定值，单位为兆帕(MPa);P——极限破坏荷载，单位为牛顿(N);S——试件承压面积，单位为平方毫米(mm²);n,——不同厚度试件的换算系数，可按表C.1选用；K试件加工影响系数。指在加工试件过程中的裁切、磨平等，会对试件内部结构造成损伤，导致混凝土强度值降低。统一取K=1.05。当试件未经裁切和磨平加工时，公式中K取值为1。试件厚度/mm当试件厚度实际读数值非此表数值时，需根据该厚度值相邻两试件厚度(本表所列)所对应的n,值，取线性插值。例如：试件厚度37mm时，其n,取值为7×(0.85-0.65)÷10+0.65=0.79;试件厚度为75mm时，其n,取值为5×(1.38—1.20)÷10+1.2=1.29。C.4.2试验结果以五块试件抗压强度推定值的算术平均值和单个试件最小值来表示，精确至0.1MPa,采用修约值比较法进行评定。C.5试验报告试验检测报告上应明确标示出PC石产品试样的实际尺寸、试件取样方法和取样位置，以及每块试JC/T2604—2021D.1.1冷冻试验箱用于PC石产品顶面的抗冻融性能或抗盐冻性能检测的抗冻试验箱，应具备以下功能：环的时间满足D.3.3的要求，且每24h能自动执行至少两次冻融循环过程；c)使用过程中，箱体内的空气介质温差，应满足不大于2℃;e)装置所配置的温度传感器，精度应不超过±0.2℃;f)应带温度自动记录装置。可每隔15min或更短时间，自动记录箱体内空气介质温度，精确到g)试验每20次循环后，需校验试验箱体内温度传感器的精度。如有必要，需加以调整。超声浴槽的性能应满足GB/T50082的要求。超声浴槽内至少应能放下一块试件。b)容器应有紧密配合的盖子，可最大试验试件和容器放置如图D.1所示。D.1.4试件支架a)矩形框支架宜用截面圆柱体的实心、耐腐蚀、不吸水材料(黄铜、塑料等)制成，圆柱体直径b)在水平方向的纵、横向都有等径支撑棒。试件支架如图D.1所示。D.1.5通风干燥试验箱温控范围能满足50℃~200℃的试验室用通风干燥试验箱。JC/T2604—2021试验过程中还需用到以下工具或耗材：a)精度不低于0.2g的秤；d)精度不低于0.5mm的长度测量工具。D.2取样和试件制备±5)mm正方形的试件。当PC石产品试样厚度不超过50mm时，试件厚度为产品实际厚度；当PC石产品D.2.4当PC石产品试样顶面有假缝时，裁切获取试件时应避免试件顶面含假缝。D.2.5将同组试件统一放置在网眼10mm或更大的筛网上，试件之间间隔不小于25mm,统一放置在温度(24±8)℃、相对湿度小于80%的试验室大气环境中，干燥不少于48h。D.3试验步骤JC/T2604—2021D.3.1.1抗冻融试验的溶液直接采用饮用水；抗盐冻试验的溶液采用浓度为重量比(3±0.1)%的氯化钠盐溶液(将3g氯化钠加入到97g水中，制备浓度为3%的盐溶液)。D.3.1.2将溶液加入洗瓶和容器中。冲洗试件试验面、冲洗试验残渣时，试验溶液的初始温度宜保持在16℃~27℃之间。D.3.2试件处理D.3.2.1每个按照本附录要求制备好的抗冻融(抗盐冻)试件，先称取重量，读数精确到1g,记录D.3.2.2先放支架于容器内底部；再将试件接触溶液面(PC石产品顶面)朝下放置在容器内支架上。再的操作台上；放置24h±15min后，再打开容器盖子，检查水分蒸发对溶液水位高度的影响，考虑是否D.3.3冻融循环D.3.3.1控制抗冻试验箱内的空气介质温度降至(-18±1)℃,并保持在该低温点不少于4.0h、且不超过5.0h。在温度到达低温点4.0h后，可打开试验箱，平稳取出容器，目测试验溶液是否全部冻结；D.3.3.2冻结过程结束后立即开始融化过程。将抗冻试验箱内空气介质温度升至(24±5)℃,融化时间不少于2.5h、且不超过96h。定时从试验箱内平稳取出容器，目测试件和溶液，确定试件周围已无冰D.3.3.3一次冻融循环被定义为：一个完整的冻结过程后跟随一个完整的融化过程。D.3.3.4冻融循环过程的最初2～5次应由人工控制，以获取冻结、融化过程各自所需时间的长短，就D.3.3.5试件在饮用水中每经过20次循环(在盐溶液中每经过10次循环)后，或达到规定的循环次数后，暂停抗冻试验箱运行，平稳取出所有容器，逐一打开容器盖子，取出试件。再按照D.3.3.6将试件重新放回到原容器中，检查、并调整使试验溶液深度仍符合(13±1)mm的要求。D.3.3.7若抗冻试验箱内为上下多层格置架时，在存放试件的容器再次放入时，应变动其在格置架上D.3.3.8当抗冻试验箱内只被用于检验一组具有特定抗冻融(或抗盐冻)性能指标的试件，并且五个容超过30次)后，再按照D.3.4规定收集残渣。D.3.4收集残渣D.3.4.1将已在试验室环境内放置超过24h的滤纸，逐张称其重量，记录为Wo,读数精确到0.1g。JC/T2604—2021D.3.4.2将存放试件的容器从试验箱中平稳取出，存置在试验室操作平台上；打开盖子，首先检查容器内试验溶液的深度。任何时候，溶液深度都不应低于10mm且不应超过15mm。注：冻融(盐冻)循环过程中，溶液深度低于10mm通常是容器密封不好的原因；溶液深度超过15mm,则多数情况与试件剥落的残渣量过多或试件已发生崩塌有关。D.3.4.3将试件从容器提起(不应180°翻转),并立即放入装有试验溶液