14专题五注水站和注水泵解析幻灯片

注入站工艺注入站工艺一泵多井工艺组成：母液储槽、增压装备(柱塞泵机组、变频器)、单井母液流量调节器、注聚阀组、组合电器(中央控制站)单泵辖井6~7口，配制站来的聚合物母液进入注入站母液储槽(罐)，由常规注入泵增压后，通过单井流量调节器分配母液到单井，并以“点滴”方式与高压水经静态混合器混合，稀释至一定浓度的目的液。工艺流程如下：注入站工艺注入站工艺比例调节泵一泵多井工艺组成：母液储槽、比例调节泵机组、注聚阀组比例调节泵与常规三柱塞注入泵相比，每个柱塞液缸都有一个手动流量调节装置，通过调节柱塞嵌入泵液缸体中的多少来实现排量的线性调节；该工艺过程中，注入泵可实现单缸操作，彼此互不干扰，操作方便。注入站工艺比例调节泵一泵多井工艺配制站来的聚合物母液进入注入站母液储槽(罐)，由比例调节注入泵增压后，每台泵为3口注入井母液增压，增压后母液以“点滴”方式与高压水经静态混合器混合，稀释至一定浓度的目的液。工艺过程如图：注入站工艺注水系统工艺流程1、集中注水多井配水流程

组成：注水站、注水干线、多井配水间、单井支线、注水井场。

由集中建设注水站供高压水，通过站外注水系统干线将水输送至各多井配水间，在多井配水间内进行水量分配，由单井配水阀组对单井水量进行控制、计量，再由单井管道输送至注水井口。注水系统工艺流程2、集中注水单井配水流程

组成：注水站、注水干线、单井配水间、单井支线、注水井场。

由集中建设注水站供高压水，通过站外注水系统干线和单井支线将水输送至各井场，由井场上的单井配水阀组对单井水量进行控制、计量，再输送至注水井口。注水系统工艺流程3、分散注水多井配水流程

组成：水质处理站、供水管道、注配间、单井支线和注水井场。

由集中建设水处理站，通过低压供水管道输送至各注配间，在注配间经过柱塞泵增压后，进行单井分配，由单井配水阀组对单井水量进行控制、计量，再由单井管道输送至注水井口。主要作用：将来水升压，以满足注水井对注入压力的要求工艺流程：来水进站→计量→水质处理→储水灌→泵出1.注水站(Waterinjectionplant)注水系统的核心，注水站场设计包括确定总注水量和设计注水压力，并且需要规划站内工艺流程。增压，满足大部分注水井的注水压力；满足各井的注水量。储水罐：具有储备作用、缓冲作用、分离作用高压泵组：为注入水提供高压流量计：计量水量分水器：将高压水分配给各配水间主要设施：1.注水站1.注水站注水站压力设计：

由油层注水压力决定。多油层混注时，以各油层均能完成配注水量的最高压力为依据。1.注水站注水站的规模：主要依据管辖范围内注水井的总日注量，计算公式如下：B为注采比；C为注水系数；Qx、Qf分别为洗井水量、附加用水量；主要作用：用来调节、控制和计量各注水井的注水量主要设施：分类：配水间一般分为单井配水间和多井配水间两种正常注水和旁通备用管汇压力表和流量计分水器2.配水间是用来调节、控制一口注水井注水的，其流程与装置比较简单。单井配水间：2.配水间主要作用：注入水从地面进入地层的通道。主要设施：井口装置和井下注水管柱。1—生产阀门；2—测试阀门3—总阀门；4—套管阀门3.注水井悬挂井内管柱；密封油、套环形空间；控制注水和洗井方式，如正注、反注、合注、正洗、反洗和进行井下作业。井口装置的主要作用是：3.注水井生产井转成的井：低产井、特高含水油井或边缘井；专门钻的井：因转换注水井的费用会比钻新注水井的费用高；多个注水井构成注水井组，注水井组的注入由配水间来完成。3.注水井注水井投注程序投注程序：注水井从完钻到正常注水之间所需进行的工作。具体包括：排液、洗井、预处理、试注、正常注水等几个方面。清除油层内部堵塞物；在井底附近造成低压带，为注水创造有利条件；采出部分弹性储量，减少注水井排或注水井附近的能量损失，有利于注水井排拉成水线。排液洗井目的：将井筒内部腐蚀物、杂质等污物冲洗出来，避免油层被污物堵塞从而影响注水工艺的正常实施。洗井方式：

正洗：水从油管进井，由油套环形空间返回地面；

反洗：水从油套环形空间进井，从油管返回地面；洗井预处理目的

防止粘土颗粒的膨胀和运移，在注水井投注或油井转注前需进行防膨处理。预处理试注目的

确定能否将水注入油层并取得油层吸水启动压力和吸水指数等资料，根据要求注入量选定注入压力。试注通过上述排液、洗井、试注等工艺，获得全面详细的试注资料，然后经过配水就可以转为正常注水阶段。正常注水正常注水常见问题判断与处理1、压力异常：管压与泵压：水表前过滤器不畅通、水表堵塞、上下流闸门未开大、压力表故障或堵塞等。油压与管压：精细过滤器压差大、井口单流阀或过滤器不畅通、井口套管或平衡阀不严、压力表故障或堵塞等。套压与油压：井下封隔器失效或罗卜头串、P1水嘴堵或刺大、井口洗井液阀、平衡阀不严、压力表故障或堵塞等。常见问题判断与处理2、水量异常：上升：泵压上升、井下封隔器失效或罗卜头串、井口阀门不严、管线穿孔等。下降：泵压下降、井下水嘴堵或吸水层堵塞、精细过滤器压差大、水表前过滤器堵塞等。落零：泵压低于该井启动压力、水表叶轮卡或其他故障、井下水嘴堵死或吸水层堵塞等。水质超标处理采用精细过滤器进行再次过滤：依据进出口压差、水质情况，定期检查、清洗（包括取出清洗和反冲洗）或更换滤芯或滤网。

2）冲洗注水干线：一般选择干线的末端站，配水间分水器的末端井，经矿调同意后，取出该井过滤器滤网及水表叶轮，若有精细过滤器则改走旁通流程，在井口改直通流程进洗井液管网。冲洗排量控制在40~60m3/h左右，干线压力波动控制在1~2MPa左右。冲洗初始取样化验水中机杂含量，以后每半小时取样监测水质，直至机杂、含油降至10mg/L左右时为止。处理注水管线穿孔及流程改造应注意的问题根据压力，选择合适壁厚的钢管和弯头、闸门等，不能用旧油管代替注水管。管线连接处要先打坡口再焊接，并将坡口均匀填满、填实。坡口注水管线原则上不允许“开天窗”、在弯头薄弱部位开洞、焊盲板等操作，确需焊盲板时，应在盲板上加焊加强筋，两条焊缝之间的距离不小于10厘米。管线焊接后应及时除锈、防腐、回填。管线埋深一般不少于0.8~1m。在道路、井场的管沟回填时，应先填砂距地面20cm，再填碎石等。水质化验中的几个问题1、机杂化验：摇晃试管后，要等水中气泡消失后再与标准样比较，不要看杂质的大小，而是要看杂质的多少即浑浊度。稀释后化验结果应乘以稀释的倍数。2、含铁化验：

1）、新老方法的主要区别：各种药剂的量：盐酸：10滴—1ml;高锰酸钾：1滴—加至红色不褪;硫氰酸钾：5滴—2ml。

2）、记准标准铁用量，明确标准铁是往蒸馏水里加，而不是往水样里加。

3）、颜色对比方法：一是从