钢结构厂房总施工组织设计

赛科利（南京）汽车模具技术应用有限公司南京基地模检具业务搬迁改造项目总施工组织设计编制人：施健审核人：凌德明审批人：顾洪才江苏南通三建集团有限公司2015年9月目录第一章编制依据……………………1第二章工程概况………………2第三章工程管理目标及承诺…………………2第四章施工总体部署…………3第二篇施工组织设计………………………5第一章分部分项工程施工技术方案…………5一、测量方案…………………5二、基础管桩施工方案…………6三、基础承台施工方案………………………6四、设备地沟围护施工方案……………………8五、办公辅楼上部结构施工方案……………………8六、设备地沟土方开挖施工方案及技术措施…………………11七、基坑监测方案及技术措施…………………16八、基坑施工应急预案…………17九、设备地沟底板、墙板的施工………………19十、主厂房钢结构制作、安装施工方案……………………25十一、外墙1米以下砌体工程施工……………39十二、落地双排钢管脚手架施工方案…………………40十三、辅楼屋面防水工程施工…………………40十四、铝合金、彩钢、不锈钢夹芯板门、塑钢窗安装施工…………………41十五、管道、机电安装工程施工………………41十六、室外总体工程施工………………………68第二章保证工程质量的技术措施……………70一、质量目标……………………70二、质量管理保证体系…………70三、保证工程质量的总体措施…………………70四、钢结构制作、安装工程保证质量具体措施………………71第三章保证工程安全的技术措施……………76一、安全施工目标………………76二、安全保证措施………………76第四章特殊季节施工措施及夜间施工措施…………80第五章产品保护措施…………………83第六章地下管线保护措施……………86第七章质量通病措施………………87第八章保证工程文明施工、环境保护的技术措施…………93一、概述…………………………93二、文明标准化施工保证体系…………………93三、标准化、文明施工保证措施………………93四、环境保护施工保证措施……………………96五、施工现场渣土垃圾整治处置具体措施……………………97第九章施工总进度计划及保证措施…………98一、施工总工期承诺…………98二、施工总进度计划编制说明………………98三、本工程总进度计划节点安排………………98四、节假日期间保证正常施工的措施方案……………………98五、确保总进度计划实施的措施………………99第十章工程总包管理、施工配合的措施……………………102二、总包管理……………………102三、与业主指定供货单位配合协调措施………………103四、对设计院、监理单位的协调措施…………103五、确保民工工资发放及工程款的管理………104六、以人为本、维护民工权益，关爱民生……………104第三章工程管理目标及承诺一、工程质量目标针对赛科利（南京）汽车模具技术应用有限公司联合厂房施工总承包项目特点，我公司将以“优质工程”的标准为质量管理目标，从技术上、科学管理上落实措施，确保本工程达到质量目标。为赛科利（南京）汽车模具技术应用有限公司再创精品工程、满意工程作贡献。1、做好过程控制工作，杜绝质量隐患，各工序操作过程一次成活；2、原材料、构配件、设备进场检验、复试全数合格；检验批质量验收一次合格率达100%；3、分项工程验收一次合格率达100%；分部（子分部）工程验收一次合格率达100%；4、单位（子单位）工程一次性验收合格。二、工期及进度目标经过认真地研究和分析，拟定开工日期为2015年9月26日，拟定竣工日期为2016年5月26日。我公司将结合本工程工况及施工实力，通过合理安排劳动力，合理组织施工流水，确保工期目标的完成。三、安全、文明施工目标1、事故负伤率控制为零；杜绝死亡、火灾、食物中毒；2、交通管线、设备等重大事故为零；遇突发灾害天气，安全事故为零；3、施工现场安全标准化工地。四、环保目标努力实现无环境污染事故，环保保护达到以下要求：水、气、声、渣排放达标；能源资源消耗控制在预算之内；杜绝火灾、爆炸事故和重大环境投诉事故；持续改进管理体系，强化环境保护意识。（2）进行总承包项目工程，桩基采用PHC400管桩，楼层测量、定位、放线楼层测量、定位、放线柱、墙钢筋绑扎隐蔽工程验收柱、墙板模板安装板、梁、排架支撑搭设柱、墙模板复核板、梁模板安装梁钢筋绑扎板底钢筋绑扎钢筋绑扎隐蔽工程验收砼浇捣砼养护管线预埋管线预埋六、设备地沟土方开挖施工方案及技术措施（一）、工程概况本工程位于南京浦口高新经济开发区。本次项目为钢结构厂房；设备地沟位于厂房内。施工用水、用电建设单位接入现场，已有500KW电，150mm直径水管接入现场。±0.000相当于绝对标高24.900m。另外，在机械开挖标高以下200mm，需配合人工开挖，将土送至机械开挖半径以内，由机械挖走。（二）、开挖前的准备工作1、技术准备1）、本工程在土方开挖前必须对施工人员进行技术交底,以保证每位施工人员对大地沟土方开挖过程中的安全、质量方面有深刻的了解,理解土方开挖流程、开挖要求注意事项等.另外每天做到及时与气象部门联系,了解挖土期间天气情况,及时防范,做到信息化施工.2)、本工程采用项目法施工管理，在现场成立赛科利项目部。并将本工程列为公司的重点工程，挑选精干的管理人员，技术素质高的施工班组，以求优质、高速。对施工机械、周转材料、劳动力方面进行大量投入，集中力量打歼灭战。3)、由公司总工程师组织工程项目部有关人员进行认真审查熟悉设备地沟围护设计施工图纸，参加图纸会审，根据会审后的图纸内容核定工程量，编制材料计划。4)、根据建设单位提供的建筑红线，永久性坐标和高程按建筑总平面设置现场永久性坐标桩，为施工过程中的投测创造条件。5)、熟悉施工现场环境，了解周围地下土层情况，做好工地安全防护措施。6)、加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。7)、在围檩压顶上弹出控制线对做好标记，以备观测。8)、施工道路是确保开挖工作顺利，不受阻碍的一个重要环节。根据现场的施工条件和实际施工所需的工作面，考虑到挖土时车辆进出自重较重且出入频繁。在场地的东西两侧各设置一条宽约6米的临时道路，北侧和南侧设置一条宽约5米的道路并和东西两侧的道路连通。道路全部用道渣打底厚约400mm，上铺100mm碎石。9)、基坑开挖前，按照设计坐标对现场的测量控制网进行全面复核，纠正因打桩引起的误差，再次办理定位测量复核单，经监理单位验收合格后作为永久控制点。10)、按照基坑开挖方案图放好基础灰线，经质量员验收无误后作为基坑开挖的依据。（三）、应急材料准备:地沟土方开挖后立即组织垫层的施工,因此各项材料必须提前准备好,做到随要随到.为了防止土方在开挖过程中有渗漏现象,提前做好基坑防渗漏水的应急措施,现场配备堵漏剂、双快水泥、水玻璃等防渗漏速凝等材料，或采用压密注浆止水,以保证地沟工程顺利进行.另外做好地沟开挖期间的防雨工作,配备好防雨彩条布等.并落实好施工现场临时用电、照明灯具等.（四）、机械准备1）、本工程地沟开挖期间先配备一台300型反铲挖机挖土至水平支撑顶面,水平支撑施工完毕后选用一台小挖土机和一大挖机配合进行第二阶段挖土至坑底标高.2）、土方机械设备选择：小挖机和300型大挖机各1台，共2台运输车15~20吨自卸车（按需配备）走道板6米×1米按需分配（五）、组织准备为了保证设备地沟工程土方开挖和地沟施工阶段顺利进行,现场组织管理人员配备如下:现场总指挥:凌德明施工负责人:刘瑞正施工测量:李祥基坑监测:专业监测单位人员现场安全:丁累累现场材料:李兴宜施工班组:王其年（木）；李兴苗（瓦）；夏维朝（钢）（六）、工程节点时间安排：2、基坑土方开挖时间为10天基坑土方开挖量约计7500M3，投入一台0.3M3的履带式小挖掘机和一台大挖机，日均挖土量1500M3/天，计时5天，不可预见2天，计7天（七）、挖土施工的难点基坑比较狭窄等特点，确保钢支撑不因挖土而被挖机或卸土车辆行走产生变形或破坏。计划采用大挖机铺走道板在基坑内挖土。基坑开挖深度变化多，周围承台基础离基坑较近，确保承台基础的安全，是基坑开挖能否顺利完成的关键问题。组织施工时，要针对以上这些特点，合理选择施工机械，精心安排工作面，采用多机组，多层段、多班次立体交叉流水作业，做到充分利用空间和时间，同时要制定两层施工的防陷措施，做好各工种、各工序的配合，保持多机组连续作业，确保10天全部完成基槽土方的开挖工作。（八）、设备地沟的施工测量1、测量定位的控制本地沟位置根据现场定位红线和设计图纸的要求进行定位。并请有关规划部门进行复验。2、水准点的引测根据建设单位提供的水准点在现场四周可靠位置，设立临时水准点，计3处。（九）、土方开挖1、土方开挖的原则：开槽支撑；先撑后挖；分层开挖；严禁超挖。2、挖土总体设想：本工程第一层土方开挖是在围护桩及围檩梁全部施工完毕后，达到一定强度后，深井降水水位在钢支撑安装面标高下500mm。采用一台大挖机从基坑北头向南头开挖并安装支撑。第二层土方开挖在钢支撑安装后，预紧力施加完成后，且地下水位以降至坑底0.5-1.0m以下。采用一台小挖机分别在基坑内一次性挖至坑底标高，进行翻土。一台大挖机负责装土外运。开挖前要做好详细的技术交底工作，包括开挖前标高测定，开挖中方量记录，水位情况查核，施工日记等，并严格控制好基坑挖土标高，严禁超挖。基坑开挖至标高，应配合及时排水，并挖好集水井，3、坑底排水在基坑四周设置300×500的环形明排水沟。基坑中部每隔15米设纵横向浅排水沟，并用石子填满以利于排水。利用基坑加深部位设1000×1000×1500集水井，并用砖砌好。集水井内水用水泵抽出基坑。基坑排水要有专人负责，有积水时用水泵抽至外围，经沉淀后排入市政管网。4、挖土注意事项1、挖机不得挖掘围护桩桩面土体，挖斗需和桩体保持不小于25CM的间距，间缝间土方采用人工清除。2、基坑土方开挖必须按施工方案严格进行，严禁超挖。抓土要循序渐进分层进行，切忌对某一点挖得过深。3、基坑四周不得任意堆放材料和施加集中荷载。4、挖土过程中成立监控小组由专人负责监控，挖土施工阶段24小时轮流监视，每12小时进行记录，观察一次。如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分折原因，采取有效措施。5、考虑有人工挖土的情况，基坑在人工挖土时要在下面铺设竹篱笆，防止发生危险。基坑周围的地表水应及时排除，利用基础落深部位作为集水井排水用。6、垫层应及时施工，防止搁置时间过长土体产生严重回弹现象，同时加快地沟施工步伐，缩短施工周期。土方开挖时砼垫层必须“随挖随捣”，无垫层土体暴露时间不得大于24小时。集水坑等落深区域（包括斜面）混凝土垫层采用早强混凝土。必须做到“随挖随捣”。7、土方车辆和大型设备要有统一调度，专人指挥，防止发生混乱。8、基坑开挖时及时通知市容、交警、环卫等有关部门，以便相互配合避免发生意外事件。（十）、挖土施工阶段处理各类情况的预案措施1、局部渗水、用木楔塞紧，并用快硬水泥堵缝。2、大量渗水、用麻袋干水泥堵塞并用钢模支撑后用快速砼浇捣成砼板墙。3、成立监控小组，由项目经理现场领导和普工、电焊工、架子工、砼工、防水工组成抢险小组，随时准备抢险。4、监控小组在挖土施工阶段24小时轮流监视，每12小时进行记录，观察一次。5、现场准备好20#槽钢、钢管、麻袋、快硬水泥、水玻璃和砂石料，根据险情分别处理。（十一）、质量保证措施1、严格按业主和监理审定的施工方案和规定的标高施工，不随意更改施工方案。在开挖时，应注意保护测量定位控制桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞，行驶破坏。2、开挖第二层土方时，随挖随浇垫层。无垫层坑底最大暴露面积不大于200平方米。基坑四周设排水沟、集水井，场地保持一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。夜间施工应设足够的照明，防止地基边坡超挖。3、土方开挖时，挖土机械不得碰撞钢支撑杆件和深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护工作，不得随意拆除或损坏。基坑基槽的基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动老土。4、在施工前，做好全体施工人员及挖机驾驶员的技术交底和施工指导工作，贯彻落实总体施工意图和原则，从思想上重视工程的施工。施工过程中随时检查施工质量，严格按工艺标准控制作业整个过程，积极配合其他工种的作业要求，认真地执行自检与互检工作。5、认真做好降水记录和监测点记录，发现问题及反馈有关部门。6、积极配合基坑监测单位的施工人员的工作，在监测单位的监测结果的指导下进行施工。7、现场全体施工人员必须统一思想，一切行动听指挥，并随时与甲方及监理人员取得联系，密切配合开展工作。8、土方工程外形尺寸允许偏差。序号项目允许偏差（mm）柱基、基坑基槽、管沟挖方、填方、场地平整排水沟人工施工机械施工1标高+0、-50±50±100-502长度、宽度（由设计中心向两边量）-0-00+100-03边坡偏陡不允许不允许不允许不允许4表面平整度----基坑监测方案及技术措施本工程大地沟开挖深度较深，因此本方案考虑要求业主委托有资质的专业队伍对大地沟变形做全面的测量观察。同时我项目部每天派专人采用水准仪和经纬仪、高精度水平尺，每天两次进行垂直度和水平度、沉降进行观测，同时做好书面记录，如发现异常情况及时向现场监理、业主、围护设计单位及时汇报，并积极配合采取有效措施进行补救和控制，正常情况下每天将监测资料报送现场监理、业主等技术人员手中，以便业主对现场控制情况心中有数，做到全面监控，必须将大地沟产生的变形控制在最小范围内。因本工程基坑环境比较复杂。特别要考虑临近厂房的承台基础须保护，因此具体基坑监测详见后续由监测单位提供的监测专项施工方案。监测内容应以审定的监测单位专项方案为准八、基坑施工应急预案（一）、组织措施总承包项目部成立监控小组，由项目经理现场领导和普工、电焊工、架子工、砼工、防水工组成应急处理小组，随时准备抢险。项目经理为组长，专门负责应急处理的一切事务。应急监控小组在挖土施工阶段24小时轮流监视，每12小时进行记录，观察一次。项目部专职安全员专门负责各种安全隐患的查明工作，一但发现安全隐患立即采取有效措施，必要时启动应急预案，把安全隐患抑制在萌芽状态，以确保基坑施工的安全；建立以基坑施工监测和安全管理相结合的项目安全管理机制，以施工监测数据为依据，随时知道基坑安全施工，当基坑监测数据报警时，立即启动应急预案；施工现场随时保持道路的通畅，确保应急处理设备、机械和人员能及时到位。常用应急电话：火警119，救护120，供电报修95598。（二）、监测预警措施开挖过程中由业主指定的基坑监测单位对周边环境监测项目进行监测，监测记录规范、监测数据准确，并及时计算处理，提出合理意见，经审核后报设计、施工、监理等有关单位，监测数据已达警戒线时，及时通知有关单位。建设单位、设计、监理、施工等单位定期对监测数据（基坑隆起，地面沉降、坑内、外地下水位、空隙水压力、周边管线建筑物的变形等）进行分析讨论，当认为开挖施工安全时，方可开始下一道工序的施工。当监测单位报警时，建设单位、设计、监理、施工及时共同讨论采用有效措施，确保基坑的安全。（三）、应急物资准备1、局部渗水、用木楔塞紧，快硬水泥堵缝。2、大量渗水、用麻袋干水泥堵塞并用钢模支撑后用快速砼浇捣成砼板墙。3、现场准备好20#槽钢、钢管、麻袋、快硬水泥、水玻璃和砂石料，根据险情分别处理。（四）、降水措施经常检查抽水系统以保证系统的完好，抽出来的水应排入场外市政管道中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水应立即排除坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗；抽水时需要24小时派人值班，并做好抽水记录，记录内容包括降水井涌水量Q和水头降S，并在现场绘制S～T曲线，以掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。采用信息化施工，把坑外降水施工和环境监测施工相结合起来，发现问题及时处理，以便调整抽水井及抽水流量，指导降水运行和开挖施工。降水施工过程中全过程提供动态降水施工效果和环境监测报表，根据报表和施工方案的报警值，以便启动应急处理措施，确保施工安全。（五）、突涌时的应急措施根据地堪报告，本工程施工区域范围内承压水对基坑底板不会产生突涌现象，为安全起见，本方案也予以考虑。⑴在基坑四周，设置人行扶梯，作为施工人员上下的通道，也可作为应急时疏散施工人员安全撤离危险区的通道。⑵基坑出现突涌时应立即启动应急预案，及时通知设计、监理、建设单位共同讨论采用有效处理措施，确保基坑的安全。立刻启动应急预案向坑内浇筑砼，以平衡承压水水压，控制险情的继续扩大。混凝土由混凝土搅拌站供应，在基坑周边尽可能多布置汽车泵，以保证能在最短时间内回填完毕。（六）、管线保护措施本工程新建工程，要求有专业资质的监测单位在地下管线位置设置监测点。在有地下管线的位置设置警示牌，并定期对地下管线进行监测、检查。（七）、渗漏的应急措施⑴一旦发现渗漏现象，立即采取清理桩间土后用快凝水泥填补漏洞的措施。⑵如上述措施仍旧无法止漏，为防止出水口继续扩大，在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。然后采用双液压密注浆封堵漏水点。（八）、基底隆起的应急措施基坑开挖是基坑面上竖向卸载、坑壁水平卸载的过程。坑内土体挖出后，基坑周围土体应力场与位移场发生明显变化：由于土体的挖出、自重应力的释放，致使基底土向上回弹，同时坑壁墙体的侧移、挤压墙前的土体，也会造成基底的隆起。⑴当发生基底隆起现象时，立即停止挖土施工，对基坑边进行卸荷。⑵以上措施仍旧不能停止基底隆起时，则采取向坑底抛掷砂石草包等增加坑底上覆荷载，平稳土压力，限止隆起。九、设备地沟底板、墙板的施工本工程设备地沟分二次施工，即：底板；墙板、楼梯的施工。施工时必须正确处理好施工缝接头，严格按设计图纸要求和规范要求施工。（一）、钢筋施工大地沟的钢筋、模板、砼都必须按设计要求施工，认真熟悉施工图，放出施工大样图，按照大样图制作成品钢筋，在施工过程中认真按图纸绑扎，按施工验收规范要求验收，钢筋的几何尺寸，规格品种均必须符合设计要求，施工时按要求逐点检查验收，严格控制钢筋的保护层，保证正确无误。钢筋必须经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。1、底板钢筋工程●底板钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级。●底板钢筋采用现场加工成型钢筋，根据施工计划分阶段、分批申请钢筋进场加工，送达现场的钢筋应附有钢筋质保书。●底板及底板下部钢筋用100×100×100垫块,垫块间距1000MM。马凳采用Φ25钢筋制作间距1000MM。●本工程底板钢筋采用直罗纹机械搭接。●底板每个分部钢筋绑扎完毕之后，在验收合格后方可进行下道工序施工，按要求设置底板钢筋支架。●钢筋绑扎按图纸和规范要求施工，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。●为确保墙板插筋位置正确，底板上部钢筋完成后，把垫层上轴线引至钢筋面，用白漆做好标记。根据钢筋面轴线放出墙板边线，并把柱箍筋、墙水平筋点焊固定。既有利于插筋位置正确又有利于砼流淌时避免带动插筋移位。2、地沟墙板钢筋施工●墙板钢筋竖向钢筋Φ18以上采用电渣压力焊连接，其余钢筋均采用绑扎连接，焊接接头必须按规范做好见证取样送检工作。●墙板筋绑扎前应对柱、墙脚外垃圾及疏松部分混凝土彻底清除，插筋上水泥浆用钢丝刷清除。柱筋绑扎之前应弹好墙、柱边线，并检查主筋、插筋的位置是否正确，如有偏差，必须先整改后方可进行墙板筋绑扎。●钢筋保护层厚按要求布置好垫块，垫块以梅花型布置，绑扎墙板钢筋，注意垂直度，主筋倾斜情况下不得绑扎。塑料保护层固定在墙柱钢筋上，垫块间距定为1000,保证保护层厚度，满足设计施工规范要求。●钢筋工程施工完，经监理单位隐蔽验收之后方可进行下道工序施工。●墙板钢筋施工前，对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。（二）、模板施工（见附图墙板模板支撑安装图）1、底板模板工程●集水井等深坑模板采用钢模，下部用钢筋支架做撑脚，围檀采用钢管，用对撑撑牢。●所有模板支模牢靠稳定，上口标高用水平仪复核准确。2、墙板模板由于设备地沟的墙板较厚达700mm，且高度较高，砼浇筑对模板产生的侧压力很大。对模板支撑的强度、刚度和稳定性的要求很高。因此本地沟墙板模板采用新的竹胶板制作，模板施工共分：底板模板；-3.00m以下墙板模板；-3.00m～-0.00m墙板、移动平台模板共三次施工。模板施工按图纸的几何尺寸、轴线位置及标高认真支设，模板支设必须有足够的钢度和稳定性，止水对销螺栓采用φ16@300×300，支撑要牢固，考虑上部板墙砼压力太大，因此在地沟内搭设立杆间距为800×800mm的满堂脚手架。每排要求都设置剪刀撑，以增加刚度和稳定性。并要求在每次模板的底部和中部设置一道工字钢对撑。确保支撑的刚度和稳定性。支设好后要认真检查复核，保证和施工图保持一致，模板必须保证平整，接缝严密，杜绝漏浆现象。（三）、大体积砼施工质量保证技术措施A、基础底板混凝土均采用商品混凝土，标号为C30S6，配1台汽车泵接悬臂管42M。浇筑方向为由南向北，连续一次性浇灌完毕。B、混凝土浇捣标高控制用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高标记作在围护桩上，另用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点。间距为5~7M。C、混凝土浇捣按泵送混凝土自然留淌坡度（约4:5米左右），采取斜面分层，循序推进，一次到顶的方法，每一层厚度控制在500MM以下，配四台震捣器进行同步震捣。每层震捣时，上下层震捣搭接50-100MM，每点震捣时间30秒左右。D、混凝土浇捣的时间控制根据混凝土浇捣施工过程中的留淌铺摊面、气候环境以及收头养护等因素的考虑，混凝土的初凝时间控制大于6h，同时明确；混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时，混凝土搅拌站出站后4小时内必须上下入模。E、混凝土浇捣施工过程中，每车派专人测定坍落度指标：120±2MM，并作好相应的记录，及时通过现场指挥部门与拌站联系，随时调整级配，尤其在当时适逢雨天浇捣混凝土的情况下显得更加重要，这对控制混凝土水化热，进行温控措施，也是较为重要的一个方面。F、混凝土的平仓收头工作混凝土的平仓工作必须在砼初混前进行，有高低不平的部位，必须及时将砼修补平整，最后在混凝土表面收水干硬前再用木蟹全面打磨二遍，且对阴角处散落砼及浆液及时清理干净随后立即在混凝土的表面和侧面覆盖养护保温材料，尽早采取混凝土养护措施。G、砼浇捣结束后注意采取蓄水养护，草包保温，且在混凝土浇捣过程中设置测温点，采用XQC系列大型长图自动平衡仪测温设备打点记录，即时测定砼内在温度。本地沟底板厚度1100mm，布置3组测温点，每组分上、中、下三个层次。待混凝土初凝后4小时开始测第一次初始温度，以后最初2天每4小时测量一次，第三天改为每2小时测温一次，每天出一次温度计录汇总表。当混凝土内部温度持续3天都与当天气温温差在25度以下时测温工作结束。H、施工缝处理：（见附图施工缝节点图）1）本工程底板施工缝留在底板面向上300MM处，外板墙中间加两道止水钢板，与板墙钢筋电焊搭接，支撑牢靠。采取“凸”形接口。2）在施工缝下方底板压踢脚处（底板上皮钢筋向上5CM）间隔800MM设Φ16钢筋支架，内外侧与底板上下皮钢筋及板墙插筋电焊焊牢以支撑施工缝处内外模板，同时横、竖围檩采用Φ16单头螺栓与主筋焊牢，外围设斜撑一道@600MM，支撑在基坑坡面上。3）所有施工缝将由专人负责表面处理，以保证其密实平整。施工缝表面在第二次砼浇捣前必须先作接浆处理，以保证证新老砼接缝严实，咬合牢固。I、制定相应的控制底板混凝土温度及混凝土收缩缝等一整套的施工技术措施。1）混凝土温升和裂缝的控制为了控制裂缝，我们着重从控制温升、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸、改善约束程度和增加设计构造等方面采取了一系列技术措施。①降低水化热：a、采用中低热的水泥品种，选用矿渣硅酸盐水泥，用量控制在小于330kg/m3.b、利用混凝土的后期强度，根据大量试验资料说明，水化用量每增减10kg，水化热也相应升降约1~1.2℃。因此，为进一步控制温升，减少温度应力，根据结构实际承受荷载的情况，原设计混凝土R28为C30，现采用R60为C30，即用R28为C25代替设计强度，这样可使每立方米混凝土的水泥用量减少，温升也随之降低。②粗细骨料：粗骨料选用5~40mm的石子，其含泥量控制在1%以内，因为增大骨料粒径，可减少用水量及水泥用量，混凝土的收缩和泌水也可随之减少。砂采用中粗砂，细度模量宜大于2.4，含泥量严格控制居2%以内。③掺加剂：在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定数量的磨细粉煤灰和减少水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵性的要求。可选用EA-2外加剂，其减水率在12%以上，凝结时间10h以上。④为有效地控制混凝土的表面裂缝的开展，在混凝土表面增设一道φ4@200的双向钢筋网片，以增加混凝土表面的抗裂性。2）混凝土工程①泵送混凝土的浇筑和总体安排：基础底板混凝土全部采用商品混凝土，混凝土用搅拌车运输到现场，然后由泵车送人模。为了加快浇灌速度，不使产生施工冷缝，混凝土每小时最底供应量应在200M3左右，初凝时间在10h以上，入泵坍落度为12土2cm。浇筑时均采用斜面分层、分条、分段、薄层浇筑，时间越短越好。采用2台泵车将混凝土送入基坑，a、基础混凝土浇捣的原则是保证新浇筑的混凝土不出现冷缝。采用2个浇筑带（每个浇筑带由一台泵车负责施工）划区域浇筑，每个浇筑带均采用斜面分层浇筑，每层厚度不超过50cm，浇筑时分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶，保证上层混凝土盖住已浇筑好的下层混凝土，上下层混凝土之间浇灌间隙时间不超过3h。b、现场2台泵车同时进行浇筑，其中移动泵车回转半径36m，分别浇筑基础两边各约10m宽区域。c、泵车在开始压送时，必须先压水泥纯浆骨润管道，以保证随后压送的混凝土质量，防止管道堵塞，当砼供应不足或运转不正常的情况发生时，可放慢泵送速度，但最长不得超过15mim压送一次，一般情况下混凝土泵作间隔推动，每4~5S，进行四个行程的正反转。为降低混凝土的人模温度，每台泵车的入料口均设置遮阳设施，用草包包裹水平管并浇水湿润，以防止混凝土高温下过快的水化反应。d、加强振捣，增加混凝土密实性，每台泵车配备3只插入式振捣器，在混凝土斜面上各个点均需振捣密实，以提高混凝土强度，减少混凝土收缩。②泌水处理：由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，在基坑东端处留设集水坑，采用4台小型吸水泵，浆水吸入集水坑内，再由高压泵将水扬出基坑。③表面处理：混凝土表面处理在浇筑后约2~3h左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，用木蟹打磨，待混凝土收水后，再一次用木蟹搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和草包养护。3）混凝土试块制作和坍落度测定混凝土试块：由于本次混凝土浇灌量非常大，故每200m3混凝土制作试块一组，现场另增设同条件养护测试点，及时了解混凝土的强度。坍落度测定：对到现场的搅拌车进行车车检查测定混凝土坍落度，严格控制在12±2cm，如有变化，及时同各搅拌站进行联系。4）混凝土的监测和养护①根据本工程的平面尺寸、形状和厚度，布置测温点16组。对大体积混凝土基础施工进行温度及温度应力监测，实现信息化施工，监测的目的是为了掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度以及由内外温差产生的温度应力，以便在保温措施上（加减草包和塑料薄膜）加以调整，保证混凝土内部与混凝土表面的温差小于25℃及降温速率小于1.5℃/d。②根据理论计算，为了保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，蓄热保温采用一层塑料薄膜和二层草包覆盖。（四）地沟外墙防水施工根据设计要求，地下室外墙外壁防水涂料（转角处附加一度）。1、外墙防水施工工艺基层螺栓修补→阴角、阳角做圆角→监理验收→刷防水涂料→防水工程验收→防水保护层→回填黄砂的施工2、注意事项●对拉螺栓周围用防水涂料涂抹，并用水泥砂浆修补。●外墙模板接缝处、高低不平处凿平，并用掺107胶的水泥砂浆抹平。●砼外墙转角处、砼外墙与底板交接处，应用水泥砂浆做成圆角。●基层表面应干燥，以砼外墙面发白为干燥标志。局部潮湿可用强制通风进行人工干燥。●进场防水材料必须具有质保书，防水材料进场后，在监理监督下进行抽样试验。●拆模后对基础砼进行隐蔽工程验收，砼基层表面质量检查合格后，才能进行防水施工。●防水涂料施工完毕之后进行隐蔽验收,随即砌保护墙。（五）、设备地沟四周黄砂回填工程待砼达到一定强度后，进行模板的拆除、清理、修整供工作。经业主、监理、设计、勘察及质检站组织验收合格后，进行土方的回填工作。1）回填采用中粗砂分层回填灌水振实，回填时要四周均匀回填，不得单边填土。2）基坑四周回填之前，必须经过监理验收，并且保证基坑内无杂物、无积水。3）基坑四周回填时采用人机结合方法。回填砂严禁采用建筑垃圾或杂土。回填时应分层夯实，每层回填厚度300~500MM。回填验收采用环刀测试法，应严格按照规范要求进行取点取样检测。设备名称臂长幅度起重量起升高度数量用途QY25C20m时6m时9.5吨19m1柱、吊车梁、支撑吊装31m时12m时4吨28mQY50E20M6m20吨19m1柱、屋架、檩条、吊车梁、支撑梁32m12m8吨30m40m20m4吨36m主要检测设备、焊接设备名称型号数量用途水准仪DS3-D21水平、基准高度测量经纬仪T2、J22轴线、中心线、垂直度测量超声波探伤仪CT3-2221焊缝质量检查扭矩扳手20-1000N.M6高强螺栓测力交流焊机待定5现场焊接其他工具名称规格/型号数量千斤顶3-10吨若干钢卷尺3M-100M若干配电盘（含电表）150KW2板手只若干电缆线米若干钢丝绳米若干夹钳只6照明灯1000W若干各式吊具、花篮螺栓、绳夹等若干钢锯5铆钉钳3铅丝钳5上弯、下弯扳手3砌体工程施工方案1、砌筑材料必须符合要求，并具有质量保证资料，砌块进场必须严格验收，要求尺寸正确、砌块面平整、无凹凸弯曲变形、无棱角、裂纹。2、本工程中外墙防潮层以上填充墙采用200厚加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆。防潮层以下为砼实心砌快，M10.0水泥砂浆。3、砌筑前应先弹出水平线和墙身线，所有线必须考虑内外立面关系，各种经线复核后方可使用。扫清墙身部位浮灰，冲水润湿。4、根据砌体高度立皮数杆，在皮数杆上画出每皮砌体、灰缝厚度和圈过梁位置。砌筑时先砌转角及砌体交接处，然后在其中间拉基准线砌中间部分。组砌方法应统一。砌体的上下错缝、接槎、预埋拉结筋应符合有关规定。5、砌筑时不够整块砌块的应补砌，砌体顶部与上部结构接触处应用预制砼块补筑，砌筑中洞口大于300应设置过梁。遇门窗处应相应留设木砖（砼块）。6、砌体轴线允许偏差10mm，顶面标高允许偏差15mm，垂直度允许偏差<5，平整度允许偏差8mm。7、砌筑时，与安装单位做好配合工作，尽量在砌筑过程中敷设好各种穿墙管线，严禁在砌筑完成后随意开凿墙体，实在无法避免时应采取割缝等措施，并且只允许割竖缝，严禁割水平缝。十四、铝合金、彩钢、不锈钢夹芯板门、塑钢窗安装施工1、门窗的材料及其制作质量应符合我国现行的标准规定并经设计认可。2、门窗框与墙体固定，其连接件厚度不应小于1.5mm，应根据不同的墙体材料，采用不同的固定方法。3、门窗的施工顺序：固定门窗框→填缝→安装门窗扇→安装执手和锁具。4、固定门窗方法：混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；加气砼砌块墙洞口应在砌筑时埋入预制砼块，采用射钉固定。5、填缝：采用聚氨酯发泡剂等软质保量材料填嵌，框四周缝隙须留5~8mm深的槽口，用密封胶填嵌。发泡剂溢出的部分用美工刀精裁。6、安装门窗扇应在外墙板或抹灰完工后进行细部处理收头，嵌硅胶等，安装前应检查门窗扇的尺寸、质量。管道、机电设备安装工程施工（一）工程概况：本工程机电设备安装主要包括：给排水系统、工业管道、消防系统、照明系统、动力系统、防雷接地系统、暖通系统。（二）针对机电安装工程特点主要专业工程施工方案2.1设备安装工程施工方案工程概述：在施工过程中需要要根据设备确定后的随机技术文件，每台设备的性能、体积、重量和不同的安装条件，编制切实可行的具体施工方案。基础验收设备验收检查基础验收设备验收检查吊装就位二次灌浆找平正（初平）基础螺栓孔浇灌混凝土找平清洗、吹扫固定垫铁联动试车单机试动转调整2.1．1设备安装施工程序：2.2．2设备安装前的准备工作：（1）安装前各有关人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。（2）基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是符合设计及规范并做好相应记录，合格后进行基础放线。（3）设备安装前，应开箱检查验收，有四方参加对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，并在上签字，同时要清点随机文件是否齐全。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥善保管。凡定型设备或专用设备应具有产品合格证，产品材质与设计选用无误，配件齐全，规格型号符合设计要求；非定型设备应符合设计图纸技术要求，交货时应提供试压及壳体焊缝检验原始记录、合格证书等有关技术资料。（4）设备安装就位：设备的拖运用卷扬机或叉车进行；室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立扒杆、手拉葫芦或钢丝走线吊装就位；室外和楼房屋顶上的设备用汽车吊和卷扬机吊装就位。（5）设备的搬运和吊装应符合下列规定：1）搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以心侧倾。2）对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。3）吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆，防止设备变形及受潮。4）设备基础施工必须在设备到货后，根据设计要求核对土建基础图和设备基础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入，应按实际情况进行修正。设备找平、找正、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，固定垫铁，二次灌浆。5）设备清洗整体设备主要清除表面杂物、油污，对转动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。（6）各种机械设备必须有效地做好安全接地和防雷装置才能启动使用。（7）单机试运转设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。（8）试运转步骤1）由部件到组件，最后到主机。2）先手动、后自动；3）先点动、后连续；4）先无负荷、后有负荷；5）上道不合格、下道不试车。3、设备安装工艺：3.1静止设备的安装（1）根据业主所提供的设备清单及相关资料，并根据安装计划进行设备堆场的布局，同时应考虑到设备存放的可靠和安全性。（2）设备到场后应及时报业主、监理、施工单位进行开箱验收，检查设备是否有缺陷及随机资料是否齐全，如有问题应及时返馈给厂家，寻求解决，以免耽误工期。（3）设备吊装前应根据设备重量及尺寸并结合现场施工情况，编制相应的吊装方案，并报请监理。（4）设备安装前应对混凝土基础进行验收：1）混凝土质量合格，基础的强度达到设计标号的70％以上；2）基础周围的土方已回填，夯实、整平；3）基础几何尺寸允许偏差为±20mm；4）平面位置允许偏差为20mm；5）标高应按设计要求留出二次灌浆层，允许偏差为0～-20mm；6）预留地脚螺栓孔中心允许偏差为+5mm，预留孔的尺寸应符合图纸要求；（5）设备安装后的允许偏差为：1）标高允许偏差为+20mm～-10mm；2）位置允许偏差为±10mm；3）垂直度允许偏差为容器高度的1/1000、但不大于15mm；4）水平度允许偏差为容器直径的1/1000、但不大于3mm。（6）设备找正后，地脚螺栓应垂直固定，螺母应对称均匀拧紧，外露螺纹3～5扣，垫铁放置应正确，接触紧密，定位焊焊牢。（7）设备上的阀门、配件安装前应按设计和规范要求进行检验，安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活，转动可靠，指示准确。3.2风机设备的安装（1）通风机的开箱检查应符合下列规定：1）根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3）进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。（2）风机的搬运和吊装应符合下列要求：1）整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；2）当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；3）转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。（3）管道风机的安装应符合下列规定：1）管道风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求；2）管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。（4）隔振支、吊架的安装应符合下列规定：1）隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。2）钢隔振支架焊应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。焊接后必须矫正。3）隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。4）使用隔振吊架不得过其最大额定载荷量。（5）轴流通风机试运转前应符合下列要求：1）电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污染杂物；2）叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度；3）盘车应无卡阻现象，并关闭所有入孔门；4）应启动供油装置并动转2小时，其油温和油压均应符合设备技术文件的规定。5）检查防爆轴流风机接地是否良好。（6）轴流风机试运转，应符合下列要求：1）启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除；2）启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值；3）运行时，风机严禁停留于喘振工况内；4）滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不应大于95℃，温升不应起过55℃；滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃；5）风机轴承的振动速度的效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上进行测量；6）主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应小于6小时；停机后应检查管道的密封性及叶顶间隙。（7）离心风机试运转前，应符合下列要求：1）轴承箱应清洗并应检查合格后，方可按规定加注润滑油；2）电机的转向应与风机的转向相符；3）盘动转子，不得有碰刮现象；4）各连接部位不得松动。（8）离心风机试运转，应符合下列要求：1）点动电动机，各部位应无异常现象的摩擦声响，方可进行运转；2）风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0°—5°之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min；3）高温离心通风机当进行高温试运转时，其升温速率不应大于50℃/h；当进行冷态试运动转时，其电机不得超过环境温度40℃；滑动轴承温度不得超过65℃；轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。2.02给排水安装工程施工方案1、系统概述：本工程室内消火栓用水量为10升/秒，消防管道管径＜DN100，采用热镀锌钢管，丝扣连接，管径≥DN100，采用热镀锌无缝钢管，卡箍连接。屋面雨水排放采用虹吸式雨水系统，雨水管采用HDPE管，空调供、回水管管径≤DN50，采用热镀锌钢管，管径>DN50，采用无缝钢管，法兰和焊接连接。根据设计的管材及现场施工情况而采取的施工工艺：序号名称管材连接方式备注1雨水管HDPE管热熔连接2消防管道热镀锌无缝钢管卡箍连接3供、回水系统镀锌钢管丝接≤DN50无缝钢管法兰和焊接>DN50图纸会审施工准备、技术交底图纸会审施工准备、技术交底系统安装预制加工现场预埋、预留交工验收系统调试2.1施工准备：根据施工设计和图纸会审并结合施工现场，进行施工准备，如组织施工机械进场，采购预埋阶段所用的材料，并合理地调度劳动力进场，同时技术负责人协同施工员进行施工方案和作业指导书编制，并针对工程中的重、难点和通病进行分析，并采取相应的预防措施，同时对作业人员进行相应的技能培训的技术交底，从而为今后的施工质量打下扎实的基础。2.2现场预留、预埋：现场预留、预埋是管道正确安装的前提。1）施工前应认真分析图纸，画出各管道系统的单线图，并结合其他工种进行分析，避免空间交叉，以确保今后的管道施工的顺利进行。2）土建施工时，要积极配合土建做好预留、预埋工作，且位置必须准确，不得遗漏。3）卫生间的套管预埋时，要求土建隔墙严格定位，并明确卫生器具的尺寸。4）套管的制作应严格按设计和规范进行。5）积极配合土建做好设备维修吊钩的预埋。2.3预制加工、系统安装和系统调试根据本工程中的系统及所用的管材，我们将对无缝钢管焊接法兰连接、镀锌钢管丝接、UPVC排水管粘接以及相应阀门的安装进行针对性的阐述，由于本工程中所用的工艺比较多，我们在编制方案时，着重对国家规范暂未明确的工艺进行阐述。2.4管道安装工程施工程序：现场测绘现场测绘施工准备支吊架制作管道预制支吊架补油漆镀锌（或防腐）支吊架安装管道安装设备安装系统试压系统试运转单机试车系统吹扫系统防腐、保温设备接口2.5管道施工的一般规定1）阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％。且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。2）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。3）管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.5～1.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。4）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。5）管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建放置钢制套管，按设计要求和规范规定决定尺寸，穿过沉降缝时应采取防沉降措施。6）管道埋地时，要根据设计做好防腐工件。7）管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。8）要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。9）各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让：小口管径让大口管径；有压力管道让无压力管道；一般管道让低温、高温管道。2.6无缝管道焊接及法兰连接：1）管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任；施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。2）施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。3）管道焊接坡口形式及组对要求应符合设计或规范规定。4）管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的10％，且不超过2mm，调整对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。5）管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm（压制弯除外），接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。6）焊接管道分支管，端面与主秋表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。7）管道焊接完成后，应作外观检查，有探伤要求的接口，拍片比例根据管道类型及国家规范而定，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。8）严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。9）法兰连接应符合下列要求：a、法兰安装紧固前应进行检查，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰面上的铁锈、油污、焊渣、锌渣等要清理干净。b、安装后法兰平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。c、法兰连接应使用同一规范螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓突出螺母长度不宜大于螺栓直径的1/2。10）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。11）当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式搭接，不得平口对接。12）管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。13）穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道内焊缝不置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。14）严禁在镀锌管上进行电焊和气割。15）埋地管道须经试压合格后，外表面加强级防腐处理，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。2.7镀锌管、钢塑复合管丝扣连接1）镀锌管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象。2）管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、乱扣、和毛刺等。3）镀锌管应用机械法切割，不得有飞边、毛刺，还应内倒角。4）镀锌管螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10％。5）管道接口时应严密坚固，接口时不得强行对口。6）镀锌钢管螺纹外露2-3牙，且螺纹露出部分和镀锌层破坏部分作防腐处理，麻丝填料要饱满，外露麻丝要清除干净。7）丝扣法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母，且露出部分不大于螺杆直径1/2，衬垫材质符合设计要求及施工规范规定，且无双层。8）镀锌衬垫钢管以热镀锌钢管为基体，内壁采用熔融喷涂环氧类粉末涂料的钢塑复合管。9）镀锌衬塑钢管安装时，不能用强力敲打管材；应用锯床或先用管子切割器切割至1/2钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。10）施工中对于局部损伤处及法兰焊接处，应用液体环氧树脂涂料严格按生产厂家的现场涂敷工艺进行现场补口。2.8UPVC排水管道粘接1）接口检查：接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。2）切断、倒角和打毛：当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿切割，注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直，用中号板锉均匀加工倒角，并用砂布将粘接表面打毛。3）清理粘接表面：清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。4）涂刷粘接剂：用毛刷蘸专用粘接剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。涂刷时应沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不过多。5）粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱，当管径小于63mm时压力保持时间不少于30s，管径大于75mm时，压力保持时间不应少于60s，插入后不得扭转管道。6）养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙挤出的多余粘擦拭干净，并在不受外力的情况下静置固化。7）灌水、通水试验：管道系统安装完毕后，土建封闭前应做灌水试验，竣工前应做通水试验，操作方法应按规范进行。8）埋地管道的管沟面应平整，无突出的尖物，宜设厚度为100-150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍。管道回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。9）当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。2.9阀门安装1）阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再查20％，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起初切断作用的闭路阀门，应逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。2）截止阀安装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。3）闸阀应安装在明显、便于维修的位置；在水平管段上，阀杆应朝上；法兰式闸阀应使两法兰面互相平行和同心；螺纹式闸阀应保证螺纹完整无缺，连接螺纹不宜过长。2.10管道系统灌水、通水、试压、冲洗试验1）管道系统安装后，保温、油漆前根据管道性质进行灌水、通水、试压、冲洗试验。2）管道灌水、通水、试压、冲洗试验前应根据设计、施工规范及现场施工情况编制施工方案，并报请监理审批。3）灌水试验时，灌水高度必须到立管的最上部；灌满水15min后，再灌满持续5min，液面不下降，不渗漏为合格。4）通水试验：在冷水系统的1/3配水点同时用水，试验结果应满足排水通畅，系统及排水点无渗漏现象。5）给水系统、消防系统和空调水系统安装完后应根据设计和施工规范进行压力和严密性试验。6）冲洗试验：给水系统、消防系统和空调水系统安装后应进行冲洗试验，管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透时度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。2.11管道涂漆1）涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。2）涂漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件及施工规范的规定。3）涂漆施工宜在15-30℃的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。4）漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。2.12管道防腐和保温空调水系统管道保温材料采用橡塑海绵保温材料，屋面明装空调水管，外包铝皮保温厚度为70mm。明装在室外的给水管道采用50mm厚超玻璃棉保温，外包铝皮做保护层。1）涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起跑、流淌和漏涂现象。在刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。2）管道、设备的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。如需先保温或先做保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。3）管道保温时，保温瓦块的接缝应错开，保温层应粘贴紧密，表面平整，接缝处应4）保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品应有出厂合格证书。5）保温层外面应按设计要求做保护层，其表面应平整、严密、圆弧均匀、无裂缝。6）防腐施工，严禁在雨雾雪和大风中露天作业。气温低于+5℃，应按冬期施工采取措施。2.03电气及消防安装工程施工方案1、工程概述⑴本工程设计包括照明配电系统、动力配电系统、烟感报警系统、防雷接地系统。⑵电源：本系统电源采用交流380/220伏，三相四线制。一级配电箱进线处作重复接地。低压系统接地形式为TN-C-S。⑶用电负荷：本工程电力、照明均为三级负荷。低压配电：①电源引自变电所，电缆用桥架引入车间，动力箱采用10#槽钢垫高做基础。②室内动力配线采用ZB-YJV、ZB-VV型铜芯塑料绝缘电缆穿桥架、钢管敷设。③室内照明电源线采用BV型铜芯塑料绝缘导线，穿KBG管沿屋架（墙）明敷设。⑷防雷及接地：本工程按三类防雷设计，采用共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。⑸消防报警：本工程的火灾报警系统的保护等级为二级。2、主要施工程序图纸会审图纸会审施工准备、技术交底现场预埋、预留盘柜安装、配管电缆敷设、穿线配合装饰安装系统调试交工验收2.1图纸会审图纸会审是工程顺利进行的保证，需要我们施工单位从施工的角度对设计进行分析，找出其中的不足之处，并提请设计院考虑。2.2施工准备、技术交底根据施工图要求及现场施工情况进行劳动力、机具及相关预埋、预留阶段材料的准备，并根据设计、国家规范、公司技术要求进行相关施工方案的编制和技术交底工作，如防雷接地、配管、穿线、桥架和线槽安装、电缆敷设、灯具安装和系统调试。2.3现场预埋、预留在做好施工准备和技术交底后，需配合土建进行地下室施工，主要有接地网的焊接，电线管的预埋和桥架孔洞的预留。2.4盘柜安装、配管、电缆敷设、穿线和配合装饰安装组成电气安装的主要部分，应严格按设计和国家规范施工，确保工程质量。2.5调试阶段测试各回路绝缘照明配电箱送电测试各回路绝缘照明配电箱送电按设计图分回路送电试灯测试各回路绝缘控制部分本体调试测试各回路绝缘控制部分本体调试带设备无负荷试车联动试车3、电气安装主要施工工艺3.1成套配电柜（盘）安装（1）工艺流程：设备开箱检查设备开箱检查柜（盘）二次线配线柜（盘）安装设备搬运试验调整送电运行验收（2）开箱检查：按照设备清单、施工图及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤，做好检查记录。（3）基础型钢的安装a、按图纸要求对型钢进行预制，对其矫平、矫直，然后除锈防腐；b、与土建施工人员配合，放置预埋件，待基础强度符合要求后，再安放型钢，同时采用水平尺找正、找平，安装应符合下列要求：项目允许偏差mm/mMm/全长不直度15水平度15不平行度/5c、基础型钢顶部应高出抹平地面10mm。d、埋设好后，再用镀锌扁钢－40×4在基础型钢两端与接地网焊接，焊接完毕，外露部分应进行防腐处理。（4）盘柜安装a、立柜工作需待混凝土达到规定强度后进行，立柜找正需按从左到右或从右到左的顺序进行，找正可以采用在柜与型钢间塞0.5mm铁垫片的方法，但每处垫片不能超过3片；项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2b、找平找正后，柜与柜之间应采用螺栓拧紧，柜与型钢之间，采用手枪钻打孔，采用镀锌标准紧固件，螺栓连接，切忌采用气割或电焊开孔；c、盘柜安装，其允许偏差必须符合下表规定：d、安装好的每台柜宜单独与基础型钢作接地连接，连接应紧密、牢固；柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接，柜上装有电器且可开启的柜门，应采用有足够强度的裸铜软线与已接地的金属框架可靠连接；（5）二次线连接按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上、一盘一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不得有断股。（6）试验调整将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MΩ。然后分别试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，则试验合格。（7）送电运行验收续。注意事项：a、柜（盘）的试验结果必须符合施工规范规定，柜内的电气设备与导线和母线连接必须接触严密，应用力矩板手紧固。b、设备在搬运、保管和施工过程中严禁碰撞，使盘柜受损。c、双路电源进线的配电柜压电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。d、送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物、尘屑清除干净。e、成套柜安装完毕，柜内电气设备应符合：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换点准确，接触可靠；柜内照明齐全。3.2管线敷设弯管、切管、套丝测定箱盒位置弯管、切管、套丝测定箱盒位置稳住箱盒管路连接地线焊接预制加工管弯、支架测定箱盒位置预制加工管弯、支架测定箱盒位置支、吊架固箱合固定地线焊接管路连接2）严格根据设计要求选用管材。3）管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。4）弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10％，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。5）钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.5～3倍，管口必须对准，焊接时，焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。6）采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。7）暗配管必须使用钢制接线盒，严禁采用塑料或木制盒。厚壁钢管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁3-5mm，焊后需补涂防腐漆；薄壁钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露2-3扣。8）与土建密切配合，按规范施工，并及时作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管的进行。9）管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不于小Φ6的圆钢作接地跨接。10）埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。3.2．2管内穿线1）管内穿线的主要程序管路吹扫管路吹扫穿带线放线与断线导线与带线的绑扎导线绝缘电阻摇测导线连接管口带护口2）相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，相线为黄、绿、红三色；中性线为淡蓝色；保护接地线为黄绿相间。3）穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，对管线长的可吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被扣坏。4）放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。5）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40％，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。6）如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。7）穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线拧紧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导线与管口处的磨擦。8）导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，外缠绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。9）注意钢管穿线前应先套护口，严禁先穿线后套护口的施工方法。10）导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒（箱）内导线有适当余量。11）用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘测，在电气器具、设备未安装接线前摇测无误后再进行送电试运行，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。3.3电缆桥架和保护管安装及电缆敷设水平敷设电缆沿桥架敷设水平敷设电缆沿桥架敷设准备工作垂直敷设管口防水处理（2）电缆保护管的敷设1）电缆保护管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖角，管口做成喇叭形。2）弯管制作，不应有裂缝，其弯扁程度不超过10％，弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。3）电缆保护管外表面刷沥青漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆，埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。4）电缆保护管径设计如无要求时，管内径与电缆外径之比不应小于1.5，每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。5）电缆保护管连接应牢固，密封良好，两口对准，且不得直接对焊。6）电缆保护管必须作好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除外。7）并列敷设的电缆管管口应排列整齐，敷设完毕管口堵严，以防止杂物进入而影响电缆敷设。8）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。9）直埋电缆入墙保护管应配合土建方在墙体施工时，一起用好预埋，预埋前应先焊好止水板，钢板应采用6mm厚，并且保护管应略有向墙外倾斜，以防室外向室内渗水。（3）电缆桥架的安装：1）工艺流程：弹线定位弹线定位支吊架安装桥架检查及组装桥架调整接保护地线2）根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线弹出，并按设计图要求及施工规范规定，争匀档距，并用笔标出具本位置。3）支吊架所用钢材应平直，无扭曲，下料后长短偏差不大于5mm，切口处应无卷边、毛刺，焊后应做好防腐工作。4）固定支点间距一般不大于2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。5）支吊架距离上层楼板楼层不应小于150mm，距地面高度不应低于100mm。6）安装时应与土建紧密配合，作好孔洞预埋件埋设，桥架的安装位置及高度，必须满足设计要求及规范规定。7）室内桥架的安装安排在管道及空调等工作基本施工完毕时进行，但要注意桥架位置的预留。8）桥架及附件的质量必须符合设计要求和现行的有关技术标准，并按设计进行选择，桥架的填充率不应大于40％，并应有一定的备用空位，以便今后扩容。9）桥架水平敷设，同层横档高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向的左右偏差不大于10mm。10）桥架连接必须采用螺栓连接，且螺母应位于外侧，桥架的变宽变高应采用专用连接片和调高调宽片，不得采用焊割等方法处理，桥架末端应采用终端板。11）桥架采用引出管时，必须用开孔器开孔，开孔应整齐，与管孔径吻合，严禁采用气、电焊割孔，连接应采用管接头，严禁焊接。12）桥架敷设与各种管道的最小净距：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.013）钢制桥架直线敷设超过30m，应采用伸缩连接板连接，桥架的转弯半径，不应小于电缆的弯曲半径。14）桥架及其支吊架均应良好接地，接地干线与每段桥架，均应至少有一点可靠连接，包括弯头等。15）桥架在穿过预留孔洞、楼板及墙壁处，应采用防火隔板、防火堵料作好密封隔离措施，防止火灾沿线路延燃。（4）电缆敷设：1）敷设前，应对电缆的型号、规格及外观进行检查，必须符合设计要求；产品的技术文件应齐全，电缆外观应无损伤，绝缘良好，封端严密。当电缆各项指标测试无误时，方可使用。2）电缆存放及搬运时，电缆盘不得平放贮存和平放运输，在运输前，必须保证电缆盘牢固，长距离运输宜采用汽车，卸车时，严禁将盘直接由车上推下，应采用汽车吊；短距离运输可采用滚动，将电缆盘按盘上所标箭头方向滚动，以防电缆松脱。3）电缆敷设时，现场的温度应满足：塑料绝缘电力电缆的允许电低敷设温度为0℃，聚氯乙烯控制电缆的允许最低敷设温度为-10℃，否则，应将电缆预加热。4）敷设采用人力法施工，电缆应从盘的上端引出，电缆不得在支架和地面上磨擦拖行，同时应防止电缆绞拧和护层折裂的机械损伤。5）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。6）高压电缆敷设前，应进行耐压和地漏电流试验，试验标准应符合国家和供电部门的规定，对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测，