路基桩板墙施工作业指导书

路基桩板墙施工作业指导书1适用范围本指导书适用于改建铁路南平至龙岩铁路扩能改造工程NLZQ-Ⅰ标段路基桩板墙施工。2作业准备2.1内业准备施工图审核及相关专业知识学习接到施工图后组织审核，充分了解设计意图；组技术及现场管理人员学习施工技术指南、验标、规范、文件及国家级工法和成熟的施工工艺。制定施工方案相关技术人员根据施工图、相关文件及现场实际情况组织、编纂施工作业指导书或施工方案等。2.2施工工艺流程及技术要求2.2.1施工准备人员：管理人员和技术人员配齐，通过技术交流会领会施工要点，重点控制程序等。施工队伍已接受三级安全教育，所有特殊工种持证上岗，施工队伍从事过类似工程经验，人员配置齐全。材料：周转料模板、支撑钢管、方木等准备就绪。原材料钢筋、水泥、砂等符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》《铁路路基工程施工质量验收标准》机械：搅拌机、发电机、振捣棒、钢筋加工设备等全面检查，运转正常。2.2.2施工方法及工艺（1）锚固桩开挖①挖掘顺序挖掘顺序视土质及桩孔布置而定，但考虑到放炮对桩孔质量及施工人员安全的影响，宜采用跳槽开挖。渗水量太大不宜强抽水，以免造成坍塌，待混凝土灌注后再开挖其它孔，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。②挖掘方法桩身采取人工开挖，组织三班制轮流连续作业，从上到下逐层用镐、锹等专用工具进行开挖，遇坚硬土或岩层用锤、钎破碎，挖至泥岩用风镐，孔内岩石须爆破时，采用浅眼松动爆破法。挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加30厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入提渣桶，采用电动链滑车或架设三角架，用10～20kN慢连续速卷扬机提升，垂直运输到地面，及时用小车或装载机运到弃渣场，防止弃渣堆放过高对孔内施工人员形成安全隐患及影响孔口施工。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。挖孔时如遇流砂等特殊情况应减小一次挖深，并在开挖后立即立模浇筑砼护壁，顺利穿过以后再行恢复正常。（2）桩孔护壁①锁口段(地面以下0.3m)护壁径向厚度为50cm，其它段护壁径向厚度为30cm，护壁要高出地面50cm，防止地表水流入或滚落杂物伤人，护桩固定在锁口混凝土上，对称打入四根钢钉或点上油漆点。②为防止塌方，保证人员操作安全，桩孔每开挖1m即进行护壁施工。③护壁模板采用自制钢模板。模板须具有足够的刚度，尺寸满足桩体设计要求，护壁不作为桩体的一部分，施作护壁后的孔径需满足。设计要求，不得将护壁侵入桩体净空范围。④护壁模板形式可采用上口大下口小的梯形截面，以利于砼浇注和保证护壁混凝土质量，亦可采用等截面模板，上口应留约20～30cm空间作砼入口，最后封口可在砼初凝后采用小粒径干硬性砼填塞密实。⑤护壁混凝土须按照项目部试验人员提供的施工配合比准确计量，采用机械集中拌和，不得在现场人工拌和。⑥护壁浇筑前必须根据护桩采用垂球认真定位，调整模板的位置和尺寸，并经现场技术人员检查合格后方可施作护壁，确保竖直度、孔径符合要求。⑦拆除护壁模板应在护壁混凝土具有一定的强度并确保孔壁稳定的情况下方可进行。（3）孔内爆破①严格控制用药量，中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节，有水眼孔要用防水炸药，避免瞎炮。②炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁。③采用电雷管引爆，以策安全。④孔内放炮后进行排烟，采用铁桶生火放入孔底促进空气对流，用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。并用小动物放入井内检查是否含有毒气体。⑤若场地上方有电力、通讯等架线，应采取适当的防护措施。（4）终孔检查处理挖孔达到设计深度后进行孔底处理，做到平整，无松渣、淤泥、沉淀等软层，并报质检工程师、监理工程师进行检查。如地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，必须及时逐级汇报，做好详细记录，并以钢钎下探，了解孔底以下地层情况是否能满足设计要求。以便采取具体处理措施。开挖过程中每次进尺护壁前用水准仪、锤球、探孔器、钢尺等检查孔径、孔深、桩位以及孔的倾斜度是否符合设计要求。（5）钢筋加工与安装①加工前的准备工作所有挖孔桩的钢筋笼均在钢筋加工场内按设计和规范要求加工成形。钢筋必须是附有出厂合格证明的钢筋，进场后及时报试验室取样试验报验，合格后才允许用于工程中。因运输、存放等原因导致钢筋锈蚀、污渍和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋加工场地须有适当的防风、雨措施。②钢筋骨架成型钢筋焊接所用焊条必须与钢筋类别、规格相适应，焊接前必须进行试焊，经项目部实验室检测合格后方可进行正式焊接。焊工必须持证上岗。钢筋（φ＜25mm）间焊接均应采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，（d为钢筋直径），焊接接头应错开布置，在接头长度区段内（焊头长度区段是指35d，且不小于1000mm）同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%。焊接时焊缝高度应等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍，钢筋焊缝要求平顺饱满，不得咬焊、堆积、漏焊，气孔数量应符合规范要求。下钢筋笼必须将焊渣清出干净。钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。主筋φ≥25mm的钢筋采用高强直螺纹机械连接接头技术，接头错开布置，每个断面接头数量不超过50%。为了保证钢筋笼具有足够的刚度，在制作钢筋笼时增加径向临支撑。钢筋骨架应在预制的支架上严格按设计图纸和施工技术规范成型，以确保骨架各部分尺寸及方便施工为原则，要求主筋顺直，箍筋间距均匀，绑扎及点焊质量符合规范要求，吊装过程中不能有开焊、松脱和变形现象，定位钢筋必须高度足够，以保证钢筋骨架有足够的保护层。③钢筋骨架运输及吊装钢筋骨架采用吊车吊装，用Φ25的钢筋做吊环筋，吊装时钢筋笼中心应与孔位中心重合，钢筋笼顶部设一十字型定位筋，以确保钢筋笼定位准确。对于长骨架，宜采用两点起吊，以防吊装变形。（6）混凝土浇注混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水情况而定：如孔底、孔壁渗水上升速度大于6mm/min时，应采用符合规范要求的水下灌注法施工；如孔底、孔壁渗水上升速度小于6mm/min时，应采用有效措施封水，清干净孔底积水后，与孔壁不渗水的桩可采用导管或串筒下料灌注施工。砼浇注时要经常检查砼的坍落度，确保砼的和易性和流动性。①混凝土干法浇筑钢筋笼安装好后，质检人员需从上至下对钢筋保护层、钢筋笼中心等认真检查，并由施工工人对孔底再次清孔，检查合格后，即可下施工串筒，串筒底距孔底距离不得大于2米。混凝土分层浇筑分层振捣，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入混凝土内，并要插至前一混凝土振层5～10cm，以保证两层混凝土结合良好。插入振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。孔内砼尽可能一次连续灌注完毕，若出现中断必须及时安设上下层的锚固钢筋，并按施工缝进行处理。砼灌至桩顶时，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净，保证桩顶质量。②水中灌注砼若孔桩内水量超过干法灌注的水量范围，则采用水下混凝土灌注。灌注过程中应明确分工、密切配合，机械及动力设备应准备充足，做到快速连续施工。导管采用300mm钢导管，使用前进行水密、承压及接头抗拉强度试验后。导管分段拼接，利用卷扬机配合拼成整体。导管上部安装储料漏斗，储料斗的容积要满足首批灌注的混凝土埋置导管深度的要求（不小于1米）。导管底部离孔底250～400mm，隔水栓采用橡胶球胆或挡板。砼在拌和站集中拌和，砼罐车运至施工现场，吊车配合浇筑。砼掺用高强减水剂，以保证砼有足够的坍落度和良好的和易性。在灌注前应重新对桩孔进行检查，孔底沉淀满足规范要求，否则应进行二次清孔，以确保沉淀满足规范要求。砼灌注过程中，随时用测绳检查混凝土面高度和导管埋置深度，导管埋深要考虑混凝土表面的浮渣厚度，掌握好拆除导管时间，使导管埋入砼内深度始终保持在2～6m内。在灌注混凝土过程中要做好详细记录。灌注过程中应仔细观察钢筋笼情况，有上浮时应及时采取补救措施，当砼距钢筋笼底部1米左右时应放慢速度，直到混凝土灌注到埋钢筋笼4米以上时，应提升导管，使其底部高于钢筋骨架底部2米，然后再恢复正常的灌注速度。砼应连续快速灌注，灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。桩顶要高出设计标高0.5～1m，以保证桩头质量。（7）挡土板安装桩间板是采用钢筋混凝土预制的槽形板，依照所给图纸进行下料、制作，桩间板成型后要做好存放工作。在预制挡土板及桩基养护期间，要对桩间土进行临时防护。待桩身混凝土强度达到设计强度的70%后，开始吊运、安装桩间板，桩间板安装于两相邻桩的牛腿之间，桩间板两端距两边桩身各留5cm空隙，居中下放。2.2.3注意事项（1）孔口地面应设置地表截、排水及防渗设施，雨季施工时，孔口应搭雨棚，做好锁口。（2）严格控制墙背填土的压实密度。（3）桩身混凝土在达到设计强度后方可开挖土体安装挡土板。2.2.4桩板墙施工工艺流程图土石方开挖土石方开挖桩身砼灌注桩地上部分模板安装桩身钢筋绑扎预埋钢管定位孔底清理砼护壁浇筑挖孔钢筋下料钢筋砼挡板预制安装钢筋砼挡板2.2.5验收标准及检测方法桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程桩孔垂直度允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检查数量检验方法1中心位置纵向±100㎜横向+100㎜-50㎜纵1处横1处全站仪尺量2断面尺寸不小于设计尺寸6处尺量上、中、下三个断面纵、横3孔底高程±50㎜1点水准仪尺量4桩孔垂直度1％1处吊线、尺量3.安全措施（1）施工前进行安全技术交底，施工中明确分工，统一指挥。（2）各种机械机具机况良好，勤维修、勤保养。（3）作好安全检查工作，遵守有关安全操作规程。（4）机械、电器设备专人操作。（5）挖孔时还应经常用火伸入孔内看是否燃烧来确定孔内的二氧化碳含量是否对人体有危害，孔深超过10m时，应用机械通风。（6）孔内爆破施工时，尤其要注意炸药安全，施工操作一定按照要求严格执行。（7）挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。施工人员上下桩孔不得乘坐吊桶，井孔应安设牢固可靠的安全软梯，以便于施工人员上下。4.质量措施(1)建立项目经理部质量保证体系,牢固树立"质量第一"的思想,按照项目经理部质量保证体系实现项目经理部、队长、工区长层层质量责任制,开展班组TQC活动,按照质量目标层层落实,实行工程质量终身制。

(2)严把材料关。水泥、河砂、钢筋必须经过试验合格并符合规范要求后方可进场,确保整体工程质量。

(3)施工中严格"四检"制度,工序不合格不转序,保证每道工序规范,施工全过程创优。5.环保措施(1)砼灌注作业结束后，运输车及作业场地及时进行清理、冲洗，污水排入污水沟，进入污水净化池，以保证车辆和场地清爽。(2)防止噪声的措施施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考