工作面机电设备日常检修安全技术措施

工作面机电设备日常检修安全技术措施一、一般规定1.每天必须安排检修，班组制定设备包机制，每台设备都要有明确的责任人。2.检修负责人必须持有相应设备的操作证和安全资格证，并带全检修工具，接班后要根据交班情况及检修计划，试机后按规定正规检修。3.严禁任何人带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置，必须能可靠地防止其他人员擅自送电，开关手把在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”字样的警示牌，严格执行“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”管理制度。4.班后要填写检修记录，详细记录检修的部位，更换部件名称、规格及完好状况，以便检修落实和制定周检、旬检计划。5.机械设备要做到声音正常、油位适当、螺丝坚固、设施齐全、不跑不漏、升降自如、定期检查维护、预防为主、消除事故。6.电气设备要做到“三无”“四有”“两齐”“三全”“三坚持”。7.各种电气设备的各种保护必须齐全、完整、动作要灵敏，严禁甩掉保护运行。8.检修前，应将该设备电源切断，手把打在零位并闭锁，挂上“有人工作，不准送电”的停电检修牌，并设专人看管，防止他人误送电。二、掘进机检修安全技术措施1.掘进机检修工、掘进机司机必须经过专业技术培训，熟悉机器的结构、性能、动作原理，掌握设备的一般维护保养和故障处理知识，严格按操作规程准确、熟练地操作机器，考试合格后持证上岗。2.司机和机电维修管理人员必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统，冷却、降尘系统各部的压力。3.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。4.司机除应会熟练操作机器外，还应参与设备的日常检查和维护工作。当发现掘进机有故障时，应及时将掘进机退回到安全地点停机，积极配合维修人员进行处理，并立即向跟班队长汇报。5.司机操作时必须集中精力，不得擅自离开工作岗位。非专职司机不得擅自操作掘进机。6.掘进机在停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机退至距迎头5m以外的支护完好的安全区域，紧靠巷道采面侧煤壁，保证设备与煤柱侧之间的安全通道畅通。且必须将切割头落到底板，并断开掘进机上的电源开关。7.司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚，接班人员进入工作面前，必须进行敲帮问顶作业，发现隐患及时排除，无法处理要及时汇报。8.掘进机隔离手柄必须由专职司机保管，掘进机停止工作时，必须断开掘进机上的电源开关。9.检修前将机组退到顶板、两帮完整，支护完好，无淋水处。检修时，必须时刻注意观察周围环境有无异常情况，通风是否良好。10.更换截齿、齿座时或在铲板前做其他检修工作，必须停电、闭锁。11.液压系统，更换油管、滤芯、加油、检修阀组等作业必须停机、泄压，防止油压伤人。12.拆卸油缸及闭锁阀，必须事先将油缸所支撑的部位用能承载的木方或铁管可靠支住。13.检修、检查履带、行走驱动装置需要将其抬高人员进入机组底部时，必须用木垛垫实垫牢，经检查无误后人员方可进入机组底部，不得依靠支撑油缸支撑，防止卸压伤人。14.更换履带板、刮板使用倒链拉紧时，需检查倒链完好，绳套结实可靠；使用锤子、冲子时，必须握紧，落锤要稳准，防止飞溅伤人。手脚不得放在履带板、刮板连接处和下面。15.每班检查机组拖移电缆完好无破损。16.每班检查机组上的急停按钮及各传感器、电气设备保护灵敏可靠。17.每班检查前后照明灯，保持常亮，否则及时修理。18.喷雾完好，降尘效果良好，水压达到标准。19.检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂停留或作业。20.检修后的设备必须符合《煤矿机电完好标准》的要求。21.检修完毕后清理现场，认真填好检修记录。22.更换大件设备时另行补充专项安全技术措施。三、管路安装安全技术措施1.人工装、卸车时，司机必须将车熄火，由三个人配合进行装车，严禁超载、超宽、超长。2.运输前，必须把车上的管路捆绑牢固，并在后方挂反光标志。3.车辆在井下倒车过程中，必须派专人指挥倒车。4.人员进入工作区域前，必须先用3m长的敲帮问顶工具把周围的活矸危岩处理干净，确认无危险后方可进入施工。5.人工在井下抬管子时，两人必须配合好，稳步前进。6.跨皮带时，必须将皮带闭锁按下。7.接管路前，必须先将管路的阀门关掉，准备好吊挂钩。8.接管路时，必须三人配合，在管子两端分别一人抬起管子，中间一人把抱卡套在管路上后用扳手上螺丝，固定好后，抬管子人员方可松手放管子。9.管路接好后，开阀门时，管路正前方严禁站人。10.维修管路漏水、风时，必须先关掉离施工点附近的阀门后方可进行维修。11.维修过程严禁单岗作业，维修完后，必须恢复该阀门。四、管路吊挂眼施工安全技术措施1.管路吊挂眼采用7655气腿式钻机打眼，吊挂眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向与顶板成90°夹角。2.眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好眼深标志。3.由于眼位较高，施工人员站在稳固的平台上，一人打眼作业，另一人扶住架子，保持架子不摇晃，确保打眼工安全施工。4.操作时推进用力要均匀，不准上下左右摆动和用力过猛。5.钻眼打完，要先将钻杆拉出，然后停止转动，停钻后，必须关闭压风和供水，将锚杆机放在安全、干燥、通风良好的地方。五、设备装卸、起吊安全措施1.严格按《煤矿安全规程》作业。2.施工前必须准备好所使用的工器具、设备、设施，并由专人对工器具等设备和设施进行完好检查，确保使用安全。3.采用防爆车辆进行装卸、运输物件时要由专人统一指挥。在车辆停稳后，人员方可靠近车辆装卸设备、零件；装卸完毕后必须在人员撤离到安全地点后车辆方可移动；有车辆过往时，必须躲避到安全地点，在车辆通过后再进行作业，必须与现场车辆保持一定（5m以上）的安全距离，确保作业人员安全。设备及物件装车后要有专人进行必要的捆绑和检查，物件必须捆绑牢固不能在行驶过程中来回摆动。装运物件的车辆车厢内不允许乘坐人员，严禁客货混运。装运的货物其活动部分不得超出车厢或探出车外防止在运输过程中掉落或伤及路人。必须对超出部分进行检查不得超高或超宽（高度不得超过地面以上2.7m；宽度不超出错车距离）确保行驶中不会窜出。4.小件物品由人员进行装卸（一般不超过100公斤重量），100公斤以上的重物要由起重设备（主要为倒链）进行装卸。5.起重设备时，首先要有专人对所使用的起吊用具和设备进行完好检查确保使用安全。钢丝绳必须和起吊重物相匹配。6.起吊的重物要捆绑牢固，要选择好物体的重心位置，不要偏离重心，以免造成偏斜或滑落损伤设备和伤及人员造成事故。7.现场操作人员必须有专人进行监护和指挥并负责施工安全，实现有人操作有人监护。工作现场非工作人员严禁进入，严禁站在吊起的物件下，且不要将身体的任何部位探入吊起的重物底部，严禁人员站在物件上起吊物件，以防发生意外。8.人员在操作过程中不要站在相对移动的两工件和设备之间，要站在安全的地方。操作人员要观察好自身所处的位置，及手脚放置的位置，避免磕碰和挤伤。9.多人合作抬卸和装运物件时，要指定一个专人进行指挥，同时起落和抬运。要相互照应，轻拿轻放。搬运超大物件时，由一人喊号，同时起落。在没有听到指挥号令前不得提前动作，严禁抢先放手或抛扔以免造成挤伤和碰伤人员。10.使用倒链起吊时，必须选择合适的起吊点，施工专用吊挂锚杆，吊挂锚杆每组要打两根，不得使用支护锚杆进行起吊作业。根据所吊物件重量的不同选择合适的倒链进行起吊，倒链选择标准为：倒链载重必须大于被起吊物体重量两倍以上。起吊前检查倒链的完好状态，防止滑链。拉倒链时必须有人监护，操作人员必须站在安全地点，不得将手脚伸入物件下面。11.运送大型设备或大件时捆绑牢固，必须有专人监护，防止因物件遮挡驾驶员视线而造成意外事故，监护人与司机的联络方式必须规定好，并确保准确可靠。12.车辆司机及监护人员一定要注意周围的人员及环境，严格按照操作规程进行作业，以防车辆碰伤周围的人员及其他设备。13.多功能车在搬运、铲、倒运货物期间，其作业范围内严禁人员逗留，如果有人，司机必须立即停止作业，待人员离开后，方可继续作业。14.装货车辆在未停稳前严禁往车内装货。卸货车辆在卸货前要检查车辆后方是否有人，如有人鸣笛发出警告，等后方人员离开后方可卸车。15.在运输超长物件时，超过4m的物件要使用专门车辆运输，运输长物件时必须用钢丝绳捆绑牢固，后部要装有防窜装置并与车辆锁紧，以防止在上山时窜出，超长物件最后端悬挂反光标记。六、局部通风机检修安全技术措施1.检修前，必须先检查作业地点的支护、瓦斯、风机起吊固定情况，确定安全后方可开始检修。2.风机运转过程中，严禁检修风机。3.检修1号风机开关时，首先切换到2号风机，运转正常后，切断1号风机开关电源，严格执行停送电制度，方可检修1号风机开关，检修1号风机开关时，2号风机开关必须完好，隔离打在合闸位置，严禁同时检修两台风机开关。4.检修2号风机开关时，严格执行验、放电制度，1号风机开关必须完好。5.更换风机时，必须保证一台风机正常运转，严禁无计划停风。6.安装风机时应由专人指挥，专人负责安装，安装工具必须符合安全规程要求。安装前，应先检查起吊点的支护情况，清理好安全退路，风机架子必须架设牢固。7.风机检修必须由专人负责，检修完毕后应把开关打到合闸位置，试运转正常，确认安全后，方可结束检修，离开现场。8.风机检修前切断掘进工作面及回风流的动力电源和非本质安全型电源，所有人员撤出掘进工作面，撤离到全风压处班组长负责确定人数，向负责人汇报确认撤人、停电完毕。9.风机检修期间必须向信息化办公室报备，工作面各类传感器全部