机械常识与钳工技能电子教案 模块五 钳工基础训练

模块五钳工基础训练教案章节单元一钳工入门及安全教育教学目的知识目标：1.熟悉钳工工作台、砂轮机和钻床；2.了解钳工的特点；3.掌握钳工安全文明操作规程；技能目标：在钳工加工中能够正确应用钳工安全文明操作规程进行操作；素养目标：1.培养和锻炼学生6s的管理能力；2.养成安全工作的习惯。教学重点1、了解钳工的特点。2、了解钳工实习场地设备。3、掌握实习场地的规章制度及安全文明生产要求。教学难点钳工安全操作技术教学方法任务驱动法现场实物教学教具挂图钳台以及常用工具安全事项授课班级授课日期教学后记教学过程引言安全生产是头等大事，使同学们了解钳工生产中的安全知识及存在的安全隐患。教学内容正文一、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。钳工的专业分工装配钳工修理钳工模具钳工划线钳工工具、夹具钳工无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。钳工的基本操作划线（2）锉削（3）錾削（4）锯削（5）钻孔、扩孔、锪孔、铰孔（6）攻螺纹、套螺纹（7）刮削（8）研磨（9）装配钳工的特点加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。劳动强度大，生产率低，对个人技术水平要求较高。钳工的加工范围加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。机器设备的保养维护。二、钳工的常用设备1.钳台2.台虎钳种类、规格、构造3.砂轮机4.平口虎钳5.台钻三、实训纪律与安全1.进实训室必须穿工作服，女生戴工作帽；2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；4.认真遵守安全操作规程；5.爱护设备及工具、量具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。四、钳工实训安全操作规程为了保证同学们在实习过程中的安全，请在实习过程中严格遵守如下操作规程：1.在进入场地实习前必须穿好工作服，女同学要戴好工作帽，不允许穿拖鞋、短裤或者裙子进入实习场地；2.不得在车间内追逐、打闹、喧哗；3.不得擅自使用不熟悉的机床、工具和量具；4.设备在使用前要检查，发现有故障时应及时报告教师；5.工作台面上严禁乱放乱堆，工量具分开摆放；6.清理铁屑时，不得用手清除或者用嘴吹，要用刷子进行清理；7.工作结束后及时将设备（如钻床、砂轮机）关机；8.离开实习教室时，要进行清理打扫并将工量具整齐地摆放在指定位置。学生活动1.熟悉钳工生产时的安全事项。2.熟悉钳工台及其他设备。模块五钳工基础训练教案章节单元二常用量具教学目的知识目标：1.了解常用量具的类型；2.了解长度单位基准；技能目标：1.能正确选用各类量具进行测量；能对各类量具进行正确维护；素养目标：1.培养学生维护保养量具的习惯；2.提高学生的自学能力和创新能力。教学重点1、千分尺、角度尺的使用；2、用塞尺检测工件的配合精度；教学难点刀口角尺、塞尺、千分尺、万能角度尺的正确测量方法教学方法项目教学法现场实物教学教具挂图各种量具图纸授课班级授课日期教学后记教学过程引言千分尺、组合角度尺、万能角度尺是钳工中常用的测量工具，要学会正确的使用和保养。教学内容正文1、游标万能角度尺的结构和工作原理游标万能角度尺的结构游标万能角度尺主要由主尺1、游标2和扇形板3等组成，如图3-21所示。扇形板3与游标2固定为一体，可在主尺1上回转，测量工件的角度。90º角尺5和直尺6同时用支架4连接并固定在扇形板3上，也可分别固定在扇形板3上，随游标2回转移动，对工件进行角度测量。游标万能角度尺的工作原理图3-1游标万能角度尺的结构游标万能角度尺主尺的刻线每格1º，分度值为2´的游标刻线是将主尺上29º所占的弧长等分为30格，则游标上每格刻线的角度为29º/30即58´，与主尺每格的角度差即分度值为2´。游标万能角度尺的读数方法和游标卡尺相似，先从主尺上读出游标零线前的整度数，再从游标上读出角度“分”的数值，两数值相加即为测得的角度值，如图3-21所示。游标万能角度尺的90º角尺和直尺可以移动和拆换，从而可以测量0º～320º的任何角度，使用方法如图3-22所示。游标万能角度尺的主尺上的刻线只有0º～90º，当测量大于90º的角度时，应在测得的数值上加上90º，当测量大于180º、270º的角度时，应在测得的数值上分别加上180º、270º。2、千分尺的结构及使用方法（1）千分尺的结构图（2）千分尺的读数方法先读出微分筒左端面位于固定套筒上的刻线所表示的数值，即被测尺寸的毫米数或加半毫米（0.5mm），如图3-2b所示（10.5mm）；再读出微分筒圆锥面上与固定套筒上的基准线对齐的那条刻线所表示的数值，即为被测尺寸的小于半毫米的测量值，如图3-2所示（0.26mm）。最后，把上述两个读数加起来即为测得的尺寸数值，如图3-2b所示（10.76mm）。千分尺的使用方法及注意事项1）、根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。2）、测量前应将千分尺的测量面和工件的被测量面擦干净，外径千分尺将测与测微螺杆端面并合校准零位，大规格的千分尺用标准棒（量块）校准检查。3）、测量时，被测工件与千分尺要对正，以保证测量位置准确。测、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触时，应旋转测力装置，听到“吱吱”声即停，不能再旋转微分筒。4）、读数时，要正对刻线，看准对齐的刻线，正确读数；特别注意观察固定套管上中线之下的刻线位置，防止误读0.5mm。5）、严禁在工件的毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量，以防损伤千分尺的精度和影响测量精度。学生活动1.认识常用测量工具。2.练习测量工具的正确使用。3.掌握测量工具的注意事项。模块五钳工基础训练教案章节单元三划线教学目的知识目标：1.了解划线的种类；2.熟悉划线工具；3.掌握基本线条划线方法；技能目标：能正确进行一般零件的平面划线；素养目标：培养学生综合分析、解决问题的能力；教学重点划线工具的使用2、掌握划线的精度教学难点把握划线精度教学方法任务驱动法现场实物教学教具挂图授课班级授课日期教学后记模块五钳工基础训练教案教学过程引言在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面上，准确的划出加工界限。教学内容正文划线的作用确定工件加工表面的加工余量和位置；检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；合理分配各加工面的余量；在毛坯误差不太大时，可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。划线的种类平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。划线工具1、基准工具：（1）划线平板（2）划线方箱2、测量工具：（1）游标高度尺（2）钢尺（3）直角尺3、绘划工具：（1）划针（2）划规（3）划卡（4）划针盘（5）样冲4、夹持工具：（1）V形铁（2）千斤顶四、划线基准的类型1、以两个相互垂直的平面（或线）为基准。2、以一个平面与一个对称平面为基准。3、以两个相互垂直的中心平面为基准。五、划线基准的选择（1）划线前零件图样分析根据图纸要求划出零件的加工界限称划线。图样是划线的依据，划线前必须对图样进行仔细的分析，才能正确定正正确的划线工艺。图样分析方法和步骤如下：1、看标题栏通过分析图样的标题栏了解零件的名称，比列，材料等，初步了解零件的用途，性质及大致的大小等。2、分析视图分析视图是对图样进行分析的关键，其目的是要搞清各视图之间的投影配置关系，明确各视图的表达重点。3、分析形态根据对各视图的分析，想象出来零件的形状，明确组成零件的各基本简单形状之间的连接关系以及一些细小结构，在脑子里想像形成一个完整的零件结构。4、分析尺寸结合对零件视图和零件的形态分析，找出零件长，宽，高三个方向上的尺寸基准零件形体的定影，定位尺寸及尺寸偏差。5、了解技术要求根据图内、图外的文字和符号了解零件的表面粗糙度，公差，热处理理等方面的要求。6、零件加工工艺的分析根据以上零件图样的分析，初步确定零件的基本加工。（2）划线基准的确定1、划线基准划线时零件上用来确定其他点，线面位置的点，线，面称为划线基准。2、划线基准的确定划线时基准的确定应遵循以下几点：1）根据划线的类型确定基准的数字，在保证划线正常进行的情况下尽量减少基准的数字2）划线时可选划线基准尽量与设计基准想一致，以减少由于基准不重合产生基准不重合误差，同时也能方便划线尺寸的确定。3）在毛坯上划线时应以已加工表面为划线基准。4）确定划线基准时还应考虑零件按量的合理性，当零件的设计基准而不利于零件的放置时，为了保证划线的安全顺利进行，一般选择较大和平直的而作为划线的基准。5）划线基准的确定在保证划线质量的同时还要考虑划线效率的提高。（3）划线尺寸的计算划线尺寸的计算是根据图样要求和划线内容计算出所需划线内容的坐标尺寸。（4）划线前的准备工作1、工件的清理及检查2、工件的涂色3、在工件孔中心装配中心块六、划线步骤研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。工件表面涂色（淡金水）正确安放工件和选用划线工具。划线详细检查划线的精度以及线条有无漏划在线条上打样冲眼。七．操作示范示范游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。学生活动工件：已经锉削一面的毛坯机器设备：钳台台虎钳工具：平锉刀量具：刀口直尺90度宽底座角尺加工工步：1.用以加工过的一面做为基准面，固定在虎钳的定面上，对工件进行锉削加工。2．用锉刀对工件进行b,c面进行锉削加工时，同a面加工步骤一样。先粗锉再进行精锉。使b,c面垂直于a面。3.用刀口直尺检测工件三个面的直线度，用90度宽底座角尺测量三个面的垂直度。模块五钳工基础训练教案章节单元四锯削教学目的知识目标：1.掌握锯削板料的方法和注意点；2.掌握锯削棒料的方法和注意点；3.掌握锯削管料的方法和注意点技能目标：能正确使用手锯或手持式电动切割机对工件进行切割；素养目标：1.培养学生观察事物、分析事物的能力；2.培养学生实践动手能力和团队协作能力。教学重点锯条的安装锯割过程中的运动方式和用力方法教学难点锯割过程中的锯姿，锯割过程中运动的方式和用力的方法教学方法任务驱动法现场实物教学教具挂图授课班级授课日期教学后记模块五钳工基础训练教案教学过程引言本单元的讲解主要要求同学们了解锯削的理论知识，同时掌握锯削过程中锯条安装，锯削操作姿势，锯削方法及锯削安全注意事项。教学内容正文一、锯削的概念及工作范围1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。2.工作范围（1）分割各种材料或半成品；（2）锯掉工件上的多余部分；（3）在工件上锯槽。二、锯削工具1.锯弓：作用、种类（可调式、固定式）。2.锯条：材料、规格、锯齿排列及作用。3.锯条的选择：锯条是用来直接锯削型材或工件的刃具，锯削时起切削作用。一般用渗碳软钢冷轧而成，也可以用经过热处理淬硬的碳素工具钢或金刚制作。其规格参数为两端安装孔的中心距常用的长度为300mm。（1）锯条的规格（2）锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α（3）锯条及种类（4）锯齿的粗细及锯条正确选用类别每25mm长度内的齿数应用粗14～18锯削软钢，黄铜，铝，紫铜，人造胶质材料中22～24锯削中等硬度钢，厚壁的钢管，铜管细32锯削薄片金属，薄壁管子三、锯割操作1.锯条的安装安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过程中锯条容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两手指的力旋紧为止。图2.工件安装：一般用虎钳加紧3.起锯方法：（1）近起锯（2）远起锯4.锯削压力、速度及行程长度的控制：锯割速度，压力，往复长度：20～40次/分钟四、常见锯削形式五、常见材料的锯削加工方法1.扁钢从扁钢较宽的面下锯，这样可使锯缝的深度较浅而整齐，锯条不致卡住。为了能准确地切入所需的位置，避免锯条在工件表面打滑，起锯时，要保持小于15°的起锯角，并用左手的大拇指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。2.圆管、棒料（1）圆棒锯割：圆棒锯割有两种方法：一种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；另一种是锯下一段截面后转一角度再锯割。这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。（2）薄管锯割：为防止管子夹在两块木制的V形槽垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。（3）圆管：直径较大的圆管，不可一次从上到下锯断，应在管壁被锯透时，将圆管向推锯方向转动，边锯边转，直至锯断。

3.槽钢：槽钢与扁钢、角钢的锯割方法相同。4.锯薄板锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可用木板夹住薄板两侧进行锯割，以防卡住锯齿，损坏锯条。5.锯深缝锯割深缝时，应将锯条在锯弓上转动90°角，操作时使锯弓放平，平握锯柄，进行推锯。六、锯削安全事项1.锯条松紧要适度。2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。学生活动工件：已经锉削三面的毛坯机器设备：钳桌台虎钳工具：手锯锉刀（10寸）圆锉量具：刀口角尺90度宽底座角尺直尺划针划线平板划线涂料方箱加工工步：1.对已经加工好三面的工件涂色并按要求进行划线2.利用手锯对第四面进行锯割锯a-b点。3.锉削a-b面使之达到尺寸标准。4.锯割b-c点5.锯割d-c点6.用圆锉锉削R4内圆7.用平锉锉削d-c面使之和R4圆弧光滑连接。模块五钳工基础训练教案章节单元五锉削教学目的知识目标：1.了解锉刀的结构；2.了解锉刀的分类和规格；3.掌握平面锉削的方法；技能目标：1.会正确选用锉削工具、电动角向磨光机抛机；2.会锉削简单平面立体工件；素养目标：1.培养学生吃苦耐劳的精神和良好的职业道德；2.培养注重细节的态度和爱护工量具的习惯。教学重点锉削的特点及应用。锉削的姿态和操作方法。教学难点锉削过程中，锉削的速度和姿态因刚开始练习无法得到保证，应反复进行纠正与示范。教学方法任务驱动法现场实物教学教具挂图锉刀锉刀断面形状授课班级授课日期教学后记教学过程引言利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。教学内容正文锉刀材料：T12或T13种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。(3)锉刀的粗细确定与选择使用确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。2．锉刀柄的拆装方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。3.操作方法（1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主）（2）锉削姿势：以讲解、演示为主。（3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。（4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。（5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。4.锉削的步骤与方法（1）选择锉刀1.根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗削刀或大型锉刀；反之则选用细锉刀或小型锉刀。2．根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。（2）工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易震动，若表面已加工过，则垫铜钳口。（3）锉削方法：1.顺向锉2.交叉锉3.推锉5.平面锉削方法及检查粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正真的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。6.内外圆弧面的锉削方法7.锉刀的正确使用和保养1、不可用锉刀锉削毛坯硬皮及淬硬表面；2、锉刀应先用一面，用钝后在用另一面；3、应及时用钢丝刷清理锉刀；4、不能用手摸锉削表面，锉刀严禁接触油类；5、锉刀放置时不能与其金属物相碰；6、不可用锉刀代替其他工具敲打或撬物。8.锉削的安全技术和文明生产1、不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；2、不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里；3、锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；4、锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；5、锉刀防置时不应伸出钳工台以外，以免碰落砸伤脚。学生活动内容：制作鸭嘴榔头毛坯料：100Xφ25的45号钢件机器设备：钳桌台虎钳工具：平锉刀（10寸）量具：刀口直尺加工工步：1.用台虎钳固定毛坯料，校正其高低。利用锉刀（10寸）对工件进行锉削加工。先采用平面锉法中的交叉锉对工件进行加工（粗锉）再选择顺向锉对工件进行加工（精锉）利用刀口直尺和刀口角尺检测工件的平面度和垂直度。模块五钳工基础训练教案章节单元六钻孔教学目的知识目标：1.了解钻床的结构；2.了解钻头的结构；3.熟练掌握钻头的装卸方法；技能目标：1.能够正确操作台钻和手电钻；2.能够正确地在工件上钻孔。素养目标：1.培养学生发现问题解决问题的能力；2.培养学生精益求精的工匠精神。教学重点钻孔与钻孔加扩孔的比较教学难点钻头的刃磨教学方法任务驱动法现场实物教学教具挂图各种钻头授课班级授课日期教学后记模块五钳工基础训练教案教学过程引言各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。教学内容正文一、钻孔用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。二、钻床1、台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。2、立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50等。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。3、摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360°）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。4、手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。三、刀具1、钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°～118°。2、扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3～4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。3、绞刀：有手用、机用、可调锥形等多种，绞刀有6～12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。4、锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。附件钻头夹：装夹直柄钻头。过渡套筒：联结锥柄钻头。手虎钳：装夹小而薄的工件平口钳：装夹加工过而平行的工件压板：装夹大型工件钻孔操作1.钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。2.钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。3.在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。4.钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。5.钻削大于φ30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。6.钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。六、安全注意事项1.严格遵守钻床操作规程，严禁戴手套操作。2.钻孔过程中需要检测时，必须先停车，后检测。3.钻孔时平口钳的手柄端（活动钳身）应放置在钻床工作台的左向，以防转过大造成平口钳落地伤人。模块五钳工基础训练教案章节单元七攻螺纹教学目的知识目标：1.了解螺纹工具的结构和性能；2.掌握攻螺纹的方法；技能目标：能正确使用螺纹工具进行加工。素养目标：1.培养学生吃苦耐劳、踏实肯干的精神和严谨细致的工作作风；2.树立学生安全生产的工作意识。教学重点攻螺纹的方法教学难点正确使用螺纹工具进行加工教学方法任务驱动法现场实物教学教具挂图授课班级授课日期教学后记模块五钳工基础训练教案教学过程引言各螺纹被广泛应用于各种机械设备、仪器仪表中，作为连接、紧固、传动、调整的一种机构。用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法称为攻螺纹。教学内容正文一、攻螺纹工具1.丝椎：按使用方法不同，分为手用丝锥和机用丝锥两大类。机用丝锥手用丝锥（1）丝椎的构造丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校准部分，切削部分磨出锥角，校准部分具有完整的齿形，柄部有方榫；2、铰杠铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具。铰杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类， 普通铰杠丁字形铰杠二、攻螺纹方法1.在螺纹底孔的孔口处要倒角，通孔螺纹的两端均要倒角，这样可以保证丝锥比较容易地切入，并防止孔口出现挤压出的凸边。2.起攻时应使用头锥。用手掌按住铰杠中部，沿丝锥轴线方向加压用力，另一手配合做顺时针旋转；或两手握住铰杠两端均匀用力，并将丝锥顺时针旋进。一定要保证丝锥中心线与底孔中心线重合，不能歪斜。3.当丝锥切削部分全部进入工件时，不要再施加压力，只需靠丝锥自然旋进切削。此时，两手要均匀用力，铰杠每转1/2～1圈，应倒转1/4～1/2圈断屑。4.攻螺纹时必须按头锥、二锥、三锥的顺序攻削，以减小切削负荷，防止丝锥折断，还需经常检查攻螺纹垂直度5.攻不通孔螺纹时，可在丝锥上做上深度标记，并经常退出丝锥，将孔内切屑清除，否则会因切屑堵塞而折断丝锥或攻不到规定深度。模块五钳工基础训练教案章节综合训练教学目的知识目标：1、学会零件图纸识读与工艺路线分析；2、掌握四方体、手锤和六角形体的锉削方法及注意事项；3、了解影响锉配精度的因素，并掌握锉配误差的检查和修正方法；掌握锉腰形孔及连接内外圆弧面的方法，达到连接圆滑、位置及尺寸正确；4、进一步掌握平面锉削技能，了解内表面加工过程及形位精度在加工中的控制方法；技能目标：1、掌握零件的锉削方法，达到位置及尺寸正确；2、熟练锉削技能，达到纹理齐整，表