中控磨机操作员(含煤磨、生料磨、水泥磨)工艺知识试题

一、填空题：

1、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对

流方式为主。

2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂

等。

3、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增

加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。

4、球磨机有溜管进料、螺旋进料、勺轮进料等进料装置。

5、选粉机的类型很多，常用的选粉机械有通过式选粉机、离

心式选粉机、旋风式选粉机和新型高效选粉机。

6、隔仓板的主要作用为分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出

料端、控制物料的移动速度。

7、球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的（牵制能力）也不一

样，根据磨机特性和粉磨物料粗细不同来选择衬板的表面形

状。

8、〃饱磨〃的征兆是磨音发闷（低沉）、磨机电流减小（下降）、磨

中排料少，磨中卸仓可能溢料。

9、在梅雨季节，原煤水分较大，为了更好控制出磨煤粉水

分，粗粉分离器挡板开度可适当调小，循环负荷率将增大。

10、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的粉碎表面积原

理、克尔皮切夫和基克的粉碎容积或重量原理和邦德的粉碎

工作指数原理。

11、管磨的循环负荷率一般为150%-300%。

12、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨馄数量及宽度、

喷咀环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。

13、水泥中掺入石膏主要起缓凝作用。

14、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于45分钟，终凝

时间不得小于10小时。

15、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为Ca。、SiO2、Fe2O3.

A12O3,还有少量的MgO,Fe2O3和A12O3在熟料城烧过

程中主要起熔剂的作用。

16、立磨主减速机推力瓦采用的是静压润滑，管磨的中控轴

承是动压润滑。

17、六极电机的同步转速是1000r/min,若转差率是0.03,

则该电机的额定转速是970r/mino

18、PID调节中的P指比例，I指积分，D指微分。

19、在水泥生产过程中的测温仪表主要有：热电偶、热电

阻、窑胴体扫描仪等。

20、硅酸盐水泥熟料的主要矿物组成为C3S、C2S、C3A、

C4AF,还有少量f-CaO,方镁石等。

21、煤粉爆炸的四个条件是煤粉浓度达到爆炸极限、温度、

火源、高速扩散。

二.判断题：

1、磨机没有停稳时，第二次启动易造成齿圈断裂。(V)

2、磨机烘干仓内扬料板主要是减少磨胴体的磨损而设置。

(x)

3、安装隔仓板时，其篦板上篦孔的大端应朝向出料端，小端

朝向磨机的进料端。W)

4、旋风式选粉机的循环风量主要决定于通风机。(V)

5、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。（x）

6、生料一般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。

（X）

7、某压力表的量程为-200-800Pa,精度为1.5级，则该压

力表的最小分度值为12Pao（x）

8、所有高温风机的入口挡板关闭信号都是该风机的启动连

锁。（V）

9、磨机产量较高，但产品细度较粗，有可能是由于磨内风速

太快，研磨体冲击能力强，而研磨能力不足造成的。（V）

10、加强干法磨的磨内通风，可以降低磨内温度，带走水蒸

气，提高混合材掺加量。（x）

11、立磨刮板腔与物料进料溜子底部在接管道的作用是平衡

压力。（x）

12、开路磨的平均球径比闭路磨应大一些。（x）

13、离心风机出口阻力越大，风机电流越低。（V）

14、均化库的均化效果越好，入窑生料标准偏差就越小。«）

15、电机的变频调速是通过改变输入电机电流的大小实现

的。（x）

16、立磨刮板腔刮板磨损严重，对磨机的电流和台时均影响

很大。（V）

17、生料中的A1203主要来自于石灰石。（x）

18、出磨水泥产生假凝现象一般是由于石膏配比过多。（x）

19、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易

于粉碎。（V）

20、熟料中碱含量高，易造成窑内物料固相反应困难。（x）

21.当电收尘入口温度越低时其电收尘效果越好。（x）

22、只要生料均化库均化效果好，入窑生料就能满足生产要

求。（X）

23、立磨开机时还要通知值班调度、总降和化验室。（，）

24、回转窑的斜度通常取3.5%-4%。（V）

25、旋风式悬浮预热器属于逆流换热交换预热器。（x）

26、在一条窑上，所有托轮的歪斜方向应一致。«）

27、为控制窑体的上窜下滑最好的办法是采用抹油和撒灰。

（x）

28、熟料在生成过程中，CaC03比MgC03先分解。（x）

三.选择题：

1、操作规程中规定的哪些情况需要立即停磨（C）。

A.一流程设备发生严重故障

B.发现磨机堵塞且入口处向外满料

C.衬板脱落

2、造成煤磨袋收尘着火的主要原因之一是（C）o

A.煤粉过粗

B.风速过快

C.开停磨时不正常操作或灰斗集灰

D.产量过高

3、下列说法中不正确的是（D）。

A.出磨生料水分大，对生料库储存不利

B.出磨生料水分大，生料流动性变差

C.出磨生料水分大，对窑烟烧不利

D.出磨生料水分越小越好

4、属于选粉机小修内容是（A）。

A.检查修理风机壳体和叶轮

B.调整并更换主风叶

C拆换撒料盘

D.全套更换旋风筒

5、闭路粉磨系统的细度是通过（C）来调整的。

A.喂料量B.隔仓板C.选粉机D提升机

6、立磨操作中要求（D）之间平衡。

A.喂料、负压、温度

B.通风、差压、料层

C.差压、温度、研磨压力

D.通风、喂料、研磨压力

7、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是（D）。

A.对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较

大的润滑油；

B.对于承载大的机体应选用耐高压的灌滑油；

C.润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件；

D.采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂；

8、某生料经分析发现生料饱和比过高，此时应采取的措施有

（B）o

A.增加CaC03

B.增加SiO2

C.将生料磨细

D.减少校正原料含量

9、MPF立式磨密封风机的风压低于（C）,必须清理过滤网。

A.3500PaB.4500PaC.5000PaD.5500Pa

四、名词解释：

1、石灰石饱和系数：熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需氧化

钙的含量与全部氧化硅生成酸钙所需氧化钙最大含量的比

值。

2、水泥：能在水中又能在空气中硬化的水硬性胶凝材料。

3、邦德粉磨工作指数原理：粉碎物料所需有效功与生成的碎

粒直径的平方根成反比。

五、简答题：

1、立磨振动过大的原因是什么？以操作参数上如何判断是因

磨内进入大块金属物质而造成振动大的？

答：①喂料量过大；②系统通风量不足；③张紧压力过高或

过低；④出磨气体温度骤然变化；⑥磨内有异物；f料层波动

大；⑦三个拉紧杆预充氮气压力不平衡。

磨机出口温度、差压等参数不变，仅磨机振动、主电机功率

变化。

2、立磨进磨检查的项目有那些？(6分)

答：①磨馄、磨盘衬板；②各紧锢螺栓；③磨馄腔内油位油

质；④密封风管连接情况；⑤各连接螺栓紧固情况；⑥喷口

环、档料环磨损情况；⑦保险销情况；⑧下料口情况。

3、生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响？

答：生料细度：

(1)细度大，特别是0.20mm筛余大，颗粒表面积减少了爆

烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减

少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成

f-CaO增加，熟料质量下降。

(2)熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与

原料的矿物性质有关外，在均化程度、城烧温度和时间相同

的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度

愈快，反应过程愈易完全。

水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉

的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产生

结库现象。

4、影响皮带秤波动的常见原因有哪些？

答：①下料波动；②皮带跑偏、打滑，托辑异常；③电机失

速或者飞车；④速度、荷重信号异常，控制参数设置不当。

5、试分析AT0X50磨机的三个磨轻回油温度上升的原因及处

理办法。

答：①磨机的操作状况发生了变化，可能是由于密封空气温

度上升、磨机出口温度上升、磨机进口温度上升等原因造

成，必须要及时改变工艺操作参数；

②磨轻轴承故障，如果只有一个磨混轴承温度上升，说明磨

辑轴承出现故障，要进一步检查油样内是否有金属颗粒，来

确定轴承是否需要更换；

③检测元件出现故障，要及时修理或更换。

6、影响预均化堆场物料均化效果的主要因素有哪些？

答:①原料成分波动呈非正态分布；

②物料的离析作用；

③料锥端部锥体部分造成的不良影响；

④堆料要布料不均匀；

⑤堆料总层数影响等。

7、分析ATOX-50磨磨根润滑真空报警的原因？

答：①回油管漏气，造成回油不畅；

②冬季油温低，回油量少，造成回油不畅；

③回油泵磨损，磨轻内油不能及时抽回；

④回油压力表失准，测量负压值高，供油泵长时间不运行；

⑤回油负压值上、下限设定值不正确。

8、O-SEPA型高效选粉机的工作原理？

答：物料通过进料管喂入机内经撒料盘和缓冲板充分分散

后，进入切向管和二次风形成的分选气流中，在分选区内，

由于笼式回转调节叶片和水平分料板而形成了水平涡流，物

料首先在此进行粗选，细粉排出并被收集，粗粉在导向叶片

涡旋向下运动时，受到机内的空气的漂洗，然后用三次风再

次分选，最后粗粉从机底卸出。

9、磨机在正常运转中出现轴瓦温度过高的原因？

答：①润滑油不足；②冷却机不足；③轴瓦与轴之间进入异

物，轴承座密封不好进入灰尘等其他异物；④润滑油变质；

⑤磨房环境温度高；⑥入磨物料温度高或通风不畅；⑦中控

轴内衬隔热不好。

10、从立磨吐渣粒度和吐渣量分析磨机运行工况，怎样控制

吐渣量？

答：吐渣量太多或太少都反映工况不正常，吐渣量过小说明

产量低或拉风过大浪者能耗，吐渣量过大说明粉磨能力过

低。

吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占

比例大时，说明物料难磨。

措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高

研磨压力、减少系统漏风、降低磨内料层厚度。

六.计算题：

1、已知熟料中各化学成分如下：

SiO2:22.93;A12O3:5.93;Fe2O3:4.48;CaO:64.24,求

熟料的三个率值。

解：KH=(CaO-1.65A1203-0.35Fe2O3)/2.8SiO2

=(64.24-1.65*5.93-0.35*4.48)/(2.8*22.93)

=0.824

SM=SiO2/(Al2O3+Fe2O3)=22.93/(5.93+4.48)=2.20

IM=Al2O3/Fe2O3=5.93/4.48