中级磨工理论考试试题和答案

中级磨工理论考试试题及答案

一、是非题，请判断下面说法是否正确，正确的在括号内打错误的在

括号内打X。(每题1分，共计30分)

1、轧辑换下后应立即磨削，磨完以后立即上机工作，以增大轧辐循环使用

频度。(X)

2、轧相应配对磨削及使用，严格控制两轧相配对差。

(V)

3、轧辐磨削前应进展外表探伤，以便确定本次磨削量。

(V)

4、轧辐磨削前后，凭经历或肉眼观察磨削外表是否光洁即可。

(X)

5、轧辐直径、硬度均在允许范围之内，因出现某些缺陷甚至断裂而导致轧

辑报废叫非正常损坏。

6、在轧辐修磨过程中，正确选择砂轮非常重要，正确选择砂轮不但可以提

高磨削质量，还可以提高工作效率，选择砂轮时，要考虑轧辐材质、热处理状态、

外表粗糙度、磨削余量等因素。

7、采用合理的冷却方法和磨削液可以防止轧辑修磨时的缺陷，提高砂轮的

寿命。(寿

8、磨削液要正对着砂轮和工件的接触线，先开磨削液再磨削，防止任何中

断磨削液的情况；要定期更换磨削液，定期更换过滤系统的过滤元件。

9、轧辐修磨周期为轧辐在两次修磨之间允许轧制带材的最大产量，或者是

两次修磨期间的有效工作时间。

10、新采购砂轮可以直接上机使用。

(X)

1k碳化硅磨具磨削钢材时，磨具磨损较刚玉磨具磨削钢材时的磨损快。

12、采用适当降低砂轮线速度、磨削深度和适当提高工件转速的方法，可有

效降低磨削温度，提高磨削质量。

(V)

13、磨削量较大时，选用磨后外表粗糙度较大的砂轮一般易烧伤轧辑外表。

(X)

14、磨削轧辑时，控制和掌握径向切入量对减少辐面烧伤和提高精度意义不

大。(X)

15、有经历的磨工常用听轧辑和砂轮之间冷却液声音的变化来判断砂轮与

轧辐之间的距离变化。

16、轧辑外表产生多角形振纹及波纹的原因是磨削时砂轮相对于轧辑有振

动。(J)

17、上班后机床应开空运转30min,待机床热平衡稳定和液压油排净空气

后，再进展磨削加工，以便保证磨削精度。

U)

18、实际磨削过程中，通过提高轧辑速度，减少径向进给量减少轧辐外表烧

伤。

19、粗粒度砂轮比细粒度砂轮切削能力弱，温度升高比后者的低。

(X)

20、在高温下砂轮的磨损也非常快。采用合理的冷却方法和磨削液可以防止

轧辐修磨时的缺陷，提高砂轮的寿命。

21、合理选择和使用砂轮，采用优化的磨削用量,使大量切削液进入磨削区，

减少砂轮与轧辐的接触面积等，就可以减少轧辑烧伤,提高轧辐磨削的外表质量。

22、用砂轮修整器，在砂轮圆周上开假设干浅槽,减少轧辐与砂轮的接触面,

实现断续磨削，缩短工件受热时间，改善散热效果。

23、砂轮的组织越细密，工作磨粒越多，使轧辐越不容易产生烧伤。

(X)

24、正常修磨量要根据轧辐材质，加工带材规格品种合理确定。每次修磨都

要重新修磨出辑形。

25、在确定修磨量的过程中要充分考虑各种缺陷；选择修磨参数时，要根据

不同轧辑选择不同砂轮和切削用量。

26、轧辐磨削精度和外表质量除了依靠精良的轧馄磨床工作精度之外，还取

决于对特定的加工轧辐选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。

27、一般来说，磨料硬度应比工件材料硬度高出2〜4倍以上，否则较低硬

度的磨料在高速切削过程中会迅速钝化而失去切削能力，使砂轮耐用度过低而影

响切削效率，并且加工质量得不到保证。

28、磨料特性的选择一般不用考虑对磨削工艺系统可能产生的化学反响。

(X)

29、碳化硅磨具磨削钢材时，磨具磨损较刚玉磨具磨削钢材时的磨损快。

30、轧辐磨削时，磨得越少越好，以减少减径报废速度。

(X)

二、选择题，每题只有一个正确选择，请将选项字母填写在横线上。(每

题1分，共计20分)

1、在轧辐磨削前将砂轮b,使砂轮在磨削轧轻时减少与轧辐的接

触面积，以减少烧伤和磨粒在脱落时对轧辑外表的划痕。

a、边部直线；b、边部倒成圆弧；c、边部凸起

2、冷却液不清洁，磨削轧辐时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辐外表之

间引轧辐外表划痕a。

a、轧辑外表划痕；b、润滑不良；c、辐面斑点;

3、砂轮过钝，切削能力差，也容易引起轧辑烧伤b。

a、辐面斑点；b、轧辐烧伤；c、轧辐外表划痕；

4、砂轮装夹时要清理干净砂轮轴及砂轮卡盘内锥孔的杂质，以免造成—

a、速度不稳；b、辐面不光；c、砂轮偏心；

5、为了消除在砂轮外表形成唱片纹或个别凸起，建议修最后一刀时

a、走空刀；b、减小进刀量；c、加大进刀量

6、磨床要具有良好的稳定性、刚，性和a。

a、平衡性；b、大的重量；c、强度；

7、轧辐装夹时要a,装适宜夹箍，中心孔润滑并无损伤，保证同轴

度

a、清理中心孔；b、平衡轧辑；c,直线度；

8、如果磨削辎子时，砂轮明显受阻或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘

着磨削，磨削辐面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮c。

a、太硬；b、太软；c、粒度粗；

9、磨削冷却液除了具有良好的冷却作用外，还要求冷却液流动性好、渗透

性强，在磨削区域起到良好的a,冲走磨屑和脱落的砂粒，保持砂轮的磨

削性能。

a、清洗作用；b、保护作用；c、氧化作用；

10、砂轮的硬度对轧辑c影响较大,砂轮越硬，轧辐外表烧伤越严重。

a、磨削精度；b、磨削速度；c、外表烧伤；

11、1、MG8440B中的M的意思是磨床，40表示a。

a、磨削最大工件直径b、磨削速度400mm/min；c、工件移动速

度400mm/min；

12、游标卡尺的最小刻度值是0.02mm,千分尺的最小刻度值是c

a、0.04mm；b、0.02mm；c、0.01mm；

13、砂轮旋转是b传动,工作台纵向移动是液压传动。

a、链;b、皮带;C、齿轮;

14、普通磨床磨削能到达的外表光洁度是0.8um,精磨能到达的外表光洁

度是aum。

a、0.2；b、0.6；c、0.8；

15、磨床磨削的主运动是a。

a、砂轮的旋转运动b、砂轮的进给运动c、工件的旋转运动

16、以下说法正确的选项是轧辑c。

a、可以任意摆放b、磨削后即可投入使用c、磨削后对轧辐外表

硬度有影响

17、砂轮是由磨粒、a气孔三局部组成。

a、结合剂b、矿石c、金刚石

18、砂轮高速旋转时，砂轮任何局部都受到a,且离心力的大小与

砂轮圆周速度的平方成正比。

a、离心力作用b、向心力作用c、切削力作用

19、砂轮的不平衡是指砂轮的重心与a不重合,即由不平衡质量偏

离旋转中心所致。

a、旋转中心b、加工中心c、机床中心

20、磨具硬度的选择主要根据工件a、磨削方式、磨削状况决定。

a、材料性质b、工件构造c、工件图纸

三、简答题，请简要答复以下各题。（每题10分，共计20分）

1、磨冷轧辑砂轮的选择、静平衡及修整方法

答：磨冷轧辐用的砂轮一般选中软砂轮，粒度在80目〜120目。砂轮在使用

前要认真仔细反复地进展静平衡，砂轮装夹时要清理干净砂轮轴及砂轮卡盘内锥

孔的杂质，以免造成砂轮偏心。（只要答复出选中软砂轮，粒度在80目〜120目即

给2分）

砂轮装好后先修几道，然后拆下来再做一次静平衡，经过二次静平衡后，就

可使用了。（只要答复进展一次静平衡即给1分，答复出进展二次静平衡再给1分）

在使用前及砂轮钝化后都要对砂轮进展重新修整，对于砂轮轴有弯曲或轨道

扭曲的磨床来说，修砂轮时最好将砂轮母线修成弧形或者使用片状金刚石修整

器，这样可以有效防止或减轻辐面螺旋纹。（只要答复用前修整给1分：答复用钝

修整给1分）

另外还要注意：〔答复本卷须知总计4分，每条1分，分配如下〕

a.用旧刀粗修砂轮，用新刀精修砂轮；〔1分〕

b.修砂轮时，拖板速度、砂轮转速要与工作时的基本一样，每次砂轮进

给0.04mm〜0.09mm,修3〜4道次为宜；〔只要答复出与工作时速度一样即给

1分〕

c.为了消除在砂轮外表形成唱片纹或个别凸起，建议修最后一刀时走空刀；

〔1分〕

d.砂轮修整完后，要用毛刷清冼砂轮外表，同时开大冷却液，把刷下来的

砂粒冲掉；〔1分〕

e.在修砂轮及磨削轧辑时，磨工最好不要在磨床操作台上随意走动。〔可

答可不答〕

2、简述磨削冷却液的作用及常用冷却液种类

答：⑴冷却液的作用〔共计3条，每条2分〕

①冷却作用：〔只要答复出冷却作用即给2分〕

由于磨削区域无数磨削点的瞬时高温形成热聚集现象，在磨削和冷却过程

中，被磨辐子极薄一层外表与辑子内部造成很高的温度差，形成磨削热应力。如

果磨削热应力超过辑子材料的强度，辎子外表即会产生裂纹；如果磨削温度超过

辐子材料的临界温度，则辐面发生磨削烧伤。因此，在磨削过程中要求始终供应

充足的冷却液，将已产生的磨削热迅速从磨削区域冲走。

②清洗作用：〔只要答复出清洗作用即给2分〕

细微的磨屑镶嵌在砂轮空隙中，破坏了砂轮的微刃性，降低了砂轮的磨削性

能，并容易划伤转子外表。因此，要求冷却液流动性好、渗透性强，在磨削区域

起到良好的清洗作用，冲走磨屑和脱落的砂粒，保持砂轮的磨削性能。

③防锈作用〔只要答复出防锈作用即给2分〕

磨削冷却液所含的防锈添加剂是一种极性很强的化合物，它在金属外表形成

保护膜与金属化合形成钝化膜，防止金属与腐蚀介质接触而起防锈作用。

⑵常用磨削冷却液种类〔共计3种，每种1分，分别表达简单特性给1分〕

①皂化液：润滑性较好、防锈性差、冷却性能一般、使用周期短。

②化学磨削冷却液：防锈性、冷却性较好。一般化学液中均含有亚硝酸钠，

有一定的危害性。

③新型磨削液：目前不断开发出新型的环保磨削液，无臭味，冷却、清洗性

能优异，防锈防蚀效果好。

四、分析一下磨削时冷轧辑外表的螺旋纹产生的原因及防范措施（共计

10分）〔两种情况，第一种9分，第二种1分〕

答：常见的有两种情况：第一种与轧辐转速和工作台移动速度计算关系一致

的螺旋纹；第二种与轧辐转速和工作台速度关系不一致的螺旋纹。

产生第一种螺旋纹的原因及防止措施：〔以下原因及措施每一条1分〕

①砂轮在粗修时砂轮母线修得不平，精修时由于修整量少，而矫正不过来。

〔1分〕

②修整砂轮时没有用冷却液，或者冷却液只冲着砂轮的一局部，引起金刚

石修整器冷热膨胀不均匀，造成砂轮的母线不直；〔1分〕

③由于砂轮架主轴翘头或低头，在修整时会使砂轮母线成凹形。可在安装

砂轮架时，砂轮轴有一点翘头100/0.005,待装上砂轮后，由于砂轮的重量,

把翘起的头压低一点，差不多正好水平。〔1分〕

④工作台浮起量过高，运动时稳定性差，有漂移现象，在磨削时产生单边

接触，而使轧馄外表出现螺旋纹。因此导轨润滑油压力要低一些，流量要小一些;

口分〕

⑤由于头尾架系统刚性不一致，受力一样时，系统刚性差的变形大，使砂

轮与轧辐接触不良而引起螺旋纹。在这种情况下，应注意减少磨削量来解决；［1

分〕

⑥砂轮架刚性差，砂轮受力时发生偏转，造成砂轮边缘与轧辐接触，产生

螺旋纹；〔1分〕

⑦砂轮架导轨扭曲，修整砂轮时金刚石修整器的位置和磨削轧辐的位置相

差太多，使砂轮在磨削时与轧辐出现单面接触引起螺旋纹缺陷；〔1分〕

⑧砂轮硬度在宽度方向上不均匀而造成的轧辐螺旋纹。有些砂轮两边与中

间硬度不一致，