生物质发电厂机组建筑安装工程实现达标投产的具体措施

生物质发电厂机组建筑安装工程实现达标投产的具体措施火电机组达标投产是工程建设设计、制造、施工、调试、生产等综合质量高水平的体现。为全面提高凯迪生物质发电厂2×12MW机组建筑安装工程的建设质量和整体移交水平，确保本工程各项目工程实现达标投产，特拟定以下目标与措施。1.1达标投产的质量目标按设计要求按期优质完成本工程各项目及相关系统的全部建筑和安装工程；按原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》完成机组的调试和性能试验项目，并移交商业运行；实现工程质量具体目标；施工工艺和文明生产达到电力工业部颁发的《火电机组达标投产考核标准》中第三项考核内容的要求，消除施工质量通病；机组的等效可用系数＞70%；施工中做好施工技术记录及技术文件、资料的收集、整理，机组移交生产后三十日内把应提供的资料全部移交完，并做到内容充实完整、字迹清晰、数据准确、出版质量符合标准化要求。1.2具体措施1.2.1成立达标投产领导小组，将达标投产工作落到实处成立以项目经理负责，各部室、分公司项目部负责人参加的工程达标投产领导小组，并由项目总工程师主持达标投产的日常工作；层层落实质量管理职责，将达标投产考核内容细化到部门，做到压力到人、责任到人，将达标投产的工作落到实处；加强施工质量、施工工艺、安全文明生产的检查，达标领导小组每月组织一至二次检查、考核。日常工作由质检部负责检查、监督，发现问题，及时纠正。1.2.2做好工程开工到分项工程开工前的各项工作1.2.2.1做好工程开工前施工组织总设计、质量监督检验计划、施工组织专业设计、作业指导书等文件的编制，没有编制上述文件的项目不能开工。1.2.2.2做好施工前图纸综合会审、专业会审、系统会审工作，发现问题及时向设计院、监理和业主提出，避免因图纸缺陷或错误而返工造成的损失。1.2.2.3做好施工前的施工技术交底和安全技术交底，交底应以图纸和作业指导书文件内容为准，结束后被交底人员应签证认可，以保证施工人员明白施工中的技术要求、质量标准及安全施工方法。重大项目、主要项目的交底应有工程部和安监部的专工或质检员、安监员参加。1.2.2.4做好设备、材料进场的检验工作，严把质量关。原材料、半成品、成品的选购须经业主认可。严格执行原材料质保书、原材料检验、原材料复试、可焊性试验四个要素。1.2.3质量与工艺控制1.2.3.1建筑质量与工艺控制测量定位（1）基础工程为防止基础开挖过程中遇到雨天，基础开挖前要准备好排水设备，配备多台可以随时使用的抽水机，并做好场内的排水设施，确保施工现场排水畅通，防止地面水流入基槽。在已开挖好的基槽底沿基坑四周挖好排水沟，同时在一角处设集水井,严禁施工用水以及雨水流入基坑，以防影响边坡稳定。严格控制开挖深度，在开挖过程中同时配备测量人员，随时进行开挖深度测控，严禁超挖和欠挖。基础开挖要求尽可能快完成，开挖到距设计标高200mm时组织有关人员进行验槽，验槽合格后立即进行清基、整平。（2）砌砖工程砌筑砖进场必须有出厂合格证和试验报告，现场严格检查其外观尺寸是否符合要求，同时抽样做试验检查其强度能否满足设计要求。严禁干砖上墙，砌筑砖应提前一天浇水湿润，控制砖的含水率在10～15%间。在砖墙的转角处及交接处立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m，过长应在中间加立，在皮数杆之间拉准线依准线逐皮砌筑，以确保墙体的平整度能满足质量要求。每层第一皮砖应进行试排，调整砖缝后再进行砌筑。砌筑方法采用“三一”法，以保证砌砖的质量。砖墙砌筑时应控制水平和垂直灰缝的宽度在8～12mm之间，砂浆的饱满度必须大于85％。（3）模板工程在安装模板前，应铲除其表面的砼残渣，并在模板与砼接触的内表面涂刷脱模剂，模板及支架在安装过程中，应设置防倾覆的临时固定设施，支架底部应按规范要求设置垫板。对于跨度大于或等于1.0m的钢筋砼梁、板模板应起拱，起拱高度取跨度长的2/1000，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装时必须牢固、位置准确，其偏差应小于有关规范规定。模板加固后，应对梁、板、柱截面尺寸、平面位置以及标高等进行核对，现浇结构模板安装的偏差应小于有关规范规定的允许偏差值。在浇捣砼时，派木工现场值班检查，发现问题及时采取措施加固处理。（4）砼工程搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。严格按配合比要求下料，装料顺序为石子、水泥、砂，拌和料的搅拌时间必须能保证砼拌合料的均匀，并不得少于砼搅拌的最短时间的规定。砼的振捣要求“快插慢拨”，每层砼的浇捣厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。在浇捣砼前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，对模板内的垃圾、木片、泥土和钢筋上的油污等杂物清除干净。砼的浇捣应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕；砼浇捣完后12小时内进行浇水养护，养护期一般为七天。（5）钢筋工程钢筋加工质量要求：钢筋应平直、无局部曲折。钢筋的长度应准确，其允许偏差±10mm；钢筋的加工形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋焊接质量要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过有关规范的规定。（6）屋面工程严格按施工工艺的要求进行施工，避免产生空鼓、渗漏现象。穿过屋面、墙面防水层处和管位，施工中与完工后不得损坏变位。屋面工程所用的各种材料在使用前进行检查，对材质达不到质量标准和设计要求的不得使用。屋面找坡应按设计要求严格加以控制，同时确保排水系统的畅通。找平层施工时，应控制其平整度小于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。卷材铺贴方法和搭接顺序按有关规定进行，确保其搭接宽度和接缝的严密，并不得皱拆、鼓泡和翘边。对已铺好的卷材防水层，要采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做好隔热层。（7）门窗工程按室内地面弹出50线和垂直线，标出门窗框的安装基准线，作为安装的标准。立门框前对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条或水平拉条。立门窗框时从顶层吊垂线，确保上下层窗框位置一致；同时拉水平通线，确保同层窗台水平位置保持一致。铝合金窗安装时临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。玻璃应安装在铝合金凹槽的中间，内、外两侧的间隙不小于2mm，但不得大于5mm。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。严禁在铝合金窗上连接地线进行焊接工作，铝合金上的保护膜待全部竣工后才能撕去。（8）装饰工程所有使用于装饰工程的材料，如水泥、砂、白瓷砖和花岗岩等均要求严把质量关，避免不合格材料和产品的使用。涂料喷涂时，先检查基层面，基层面应无空鼓、裂缝、凹凸不平，层面干燥，含水率不大于8%，孔洞的封堵砂浆要等其干燥后才能作涂料。使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后经打磨平整光滑后，才能施工上层涂料。同一墙面用同一批号的涂料，每遍涂料不宜喷涂过厚；涂层应均匀，颜色一致，喷涂遍数一致。不同颜色的面料分界处，事先打好分界线，交界处喷涂应清晰、平直。不同颜色的面料分开使用浆桶，涂刷工具不得混用。1.2.3.2设备安装质量与工艺控制（1）机务安装小口径管道施工统一规划、布局走向合理、排列整齐，并做好管子内部的清理吹扫，管道安装便于巡视、操作和检修；尽量减少交叉和拐弯，并留有足够的保温间隙和膨胀量；阀门安装便于操作和维修，管道支吊架安装符合规范要求。法兰连接的管件、阀门和仪表等选用垫片符合技术文件要求，法兰焊接好冷却后装垫片；连接螺栓紧固时，对称顺序紧固，螺栓受力均匀，法兰周沿的间隙大小一致，不得强力对口。管道安装前将管道内部清理干净，输油管道内部作喷砂处理，安装完成后按图纸要求做严密性试验。丝扣连接管道加工丝扣应有一定的锥度，填料均匀；使用的活节接头密封面平整，加的垫片厚度适宜，材料符合技术文件要求。转动机械、阀门安装前应解体检修；如厂家要求不进行解体检修的，应经厂家、业主、监理工程师、我公司工地质检部专工四方签字认可；解体检修的设备做好原始记录和检修记录。系统所用阀门、附件作严密性试验，所需的盘根等密封填料根据介质要求选用，不错用；阀门安装规范、统一、方向正确、便于操作和维修，成排安装的尺寸一致，符合设计要求。阀门、管道、辅机挂牌应符合规程、规范，做到挂牌齐全，标字规范、正确、清晰、不腿色，使用材料材质统一，系挂牢固；设备及管道介质流向的标识应齐全、正确、显眼、规范。平台楼梯的扶手栏杆接头焊接牢固，焊缝表面光滑，围板（踢脚板）齐全，并做到工艺美观、规范。支吊架安装规范、牢固、管道能自由膨胀，符合设计要求；吊杆受力符合设计，弹簧受力均匀。焊工在施工前进行培训考核，持证上岗并佩带胸卡，胸卡上注明合格项目，无证或合格项目不符人员不准进行施焊，焊接符合规程、规范要求，以确保受监焊口一次合格率≥98%。主要阶段关键项目的施工必须做好安全技术交底、严格执行作业程序，并逐项、逐级严格检查、验收，以确保一次成功。（2）电气、热控设备安装电缆敷设采用微机管理，电缆标牌统一微机打印，专业间统筹安排、合理规划，合理布置敷设人员；电缆敷设按先长后短、先下层后上层、先内层后外层的顺序进行，相同路径的电缆尽量一次敷设完，以确保电缆敷设整齐美观，走向、排列、挂牌正确；电缆排列按设计要求分层布置、排列整齐、交叉少、弧度一致，并按规定用统一的绑扎带绑扎牢固。电缆上盘时首先在桥架或支架与屏台之间做好过渡支吊架，制作专用模具，保证电缆上盘的弯度、弧度一致，确保排列整齐、不交叉。电缆保护管安装按设计、规范的要求进行；保护管下料后，把管口毛刺打磨干净，保证电缆保护管的管口光滑、无毛刺；电缆软护管接头完好；接线盒罩壳盖严密、盒内接线规范整齐。软母线三相弛度应符合设计要求，其允许误差为+5%～-2.5%，同一档距内三相母线的弛度应一致，软母引下线弯曲度一致，相同布置的分支线，宜有同样的弯度和弛度，软母线不得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤或腐蚀等缺陷；硬母线应平直无扭曲，三相同断面弯曲弧度一致，多片母线的焊缝应错开，且焊缝间距不小于50mm；平置母线连接螺栓应由下向上穿入，非平置母线的螺母应在维护侧；封闭母线密封性好，能保持微正压运行，确保微正压运行装置运行正常。成套柜和控制保护屏的基础与地面标高一致，屏柜安装尺寸误差符合《火电工程质量检验及评定标准》电气装置篇要求，相临屏的屏面平整、美观；屏柜二次接线布线规范、美观，导线弯曲弧度一致、弯曲半径符合《火电工程质量检验及评定标准》电气装置篇，号头规格一致、统一，号头标字规范、正确、清晰，线头弯圈按顺时针方向、接线螺栓紧固适当不滑丝；成列排放屏柜颜色一致，保护屏内专设接地小母线或接地端子，装有电器的可开启屏柜的门设有软导线接地，屏柜门开关灵活、关闭严密，并保持柜内清洁。热控和仪表、阀门、执行机构排装间距均匀，仪表齐全、指示正确，执行机构拉杆动作灵活、平稳，露天装置设有防护。热控电缆和导线安装时，屏蔽导线和直接接元器件的电缆及导线必须装设金属软管，与保温层平行敷设的距离＞500mm，与保温层交叉敷设的距离＞200mm，与不保温的热表面距离＞1m。就地分散、零星仪表管路固定按技术规范要求施工，做到管卡齐全、固定牢固，管子敷设做到横平竖直、工艺美观。金属护层及屏蔽层分别在电缆头处接地；装有零序电流互感器的电缆头附近的金属护层应与地绝缘，其接地线应穿过零序电流互感器后再接地；电缆两头、电缆接头全部挂牌标识。（3）油漆油漆施工时金属表面喷砂或用砂布打磨干净，露出金属光泽，金属表面有水份时先用干抹布擦干，涂刷应均匀一致，无明显刷痕、流挂、反锈等缺陷。雨、雾、雪、霜、大风天气不露天施工。为防止原材料、管道存放时腐蚀生锈，进场后进行第一次防腐。分层检测油漆，使涂漆厚度符合图纸或设备文件要求。1.2.4调整试验的质量控制措施调整试验按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》以及相关规程要求进行。1.2.1.1分部试运阶段进行单体调试的设备，安装工作已完成，质量记录、技术资料齐全，无不合格项目和未经验收签证项目，并编制单体调试作业程序和措施，组织落实、人员到位，单体调试合格办理单体调试签证。如存在不合格项应全部关闭方可进行调试。须进行单机试运的设备，安装工作已完成，质量记录、技术资料齐全，无不合格项目和未经验收签证项目，并编制单机试运作业程序和措施，具备设计要求的正式电源，组织落实、人员到位，准备好单机试运签证，单机试运合格立即签证。如存在不合格项目不准进行单机试运。分系统相关的单体调试、单机试运必须全部合格方可进入分系统试运，分系统试运前必须将单体调试、单机试运的质量记录、技术资料以及调试和试运的合格签证提交调试单位，并组织人员协助调试单位完成分系统试运，分系统试运合格办理分系统试运合格签证。1.2.1.2整套启动试运阶段整套启动试运前相关建安工程已全部完成，所有签证项目均签字完成，验收文件中的不合格项全部关闭，并按《火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲》、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》进行检查完善，提供完整的技术资料、质量记