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火电企业脱硫环保类改造推荐技术1单塔双循环技术单塔双循环工艺是在一座吸收塔内完成双循环的工艺流程，烟气首先经过一级循环（图中QuenchZone），此级循环的脱硫效率一般在30-70%，通常设置两层喷淋层，循环浆液pH值控制在4.6-5.0，此级循环的主要功能是保证优异的亚硫酸钙氧化效果和充足的石膏结晶时间，从而大大提高石膏品质，降低成品石膏的含水率；此外，较低的浆液pH值可以提高吸收剂的活性，降低烟尘及吸收剂中惰性物质对吸收剂的影响。经过一级循环的烟气直接进入二级循环（图中AbsorberZone），此级循环实现主要的脱硫洗涤过程，二级循环浆液的pH值较高，达到5.8～6.4，在实现了高的脱硫效率和低的排放浓度的同时降低了液气比。改造工作改造方案为:将原有吸收塔加高并增设新的喷淋层，在吸收塔内一、二级循环喷淋之间安装烟气导流环和浆液收集碗及溢流管，并在吸收塔附近新增收集二级循环浆液的浆液罐（简称AFT），并分别在吸收塔浆池及AFT中加入吸收剂和氧化空气，实现在一个吸收塔烟气通道内的两次浆液洗涤。并新增AFT旋流站和AFT氧化空气系统。其基本原理如下图所示：2双塔双循环技术双塔双循环工艺是在单塔双循环工艺上的延伸，由于单塔双循环工艺改造一方面要求原有吸收塔的主要设计参数应适应改造的要求，另一方面在具有系统紧凑、烟气阻力小的优点的同时对改造的工期和技术要求都较高，因此在场地条件较为宽裕而改造工期相对较短的情况下，采用双塔双循环工艺进行改造。双塔双循环工艺改造方案为：原有吸收塔保留，拆除内部除雾器，并将吸收塔出口方向调整，作为一级循环吸收塔；新增一座二级循环吸收塔，设计采用逆流喷淋空塔设计方案，一般设置3台循环泵，3层喷淋层，侧进式搅拌器、除雾器、氧化喷枪等设备，新增一套二级循环吸收塔的强制氧化空气系统及浆液旋流站，并在一、二级吸收塔之间新增联通烟道。双塔双循环技术工艺流程如下图所示：3原塔内部提效技术原塔内部提效技术主要立足于现有石灰石-石膏湿法脱硫工艺，原吸收塔塔内流速较为合理，燃煤硫份变化不大，原设计脱硫基本能够正常达标运行或在排放标准线附近，要求脱硫效率＞95%。原塔内部提效改造主要对现有吸收塔进行改造，采用提高现有喷淋液气比，通过增加喷淋层或提高现有单层喷淋密度提高脱硫效率；也可采用提高浆液停留时间或烟气停留时间提高脱硫效率，原塔加高或喷淋层加高。喷淋量增加后若浆液氧化停留时间不满足要求，可通过加高原塔浆液槽方式或通过采用塔外氧化槽方式增加浆液氧化停留时间。改造方案主要为保留现有吸收塔，对现有吸收塔喷淋段加高后增加喷淋层，提高

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