高支模工程监理实施细则(轮扣及盘扣式脚手架)

高支模工程监理实施细则（轮扣及盘扣式

脚手架）

监理实施细则

工程名称：

XXXXXXXXXXXXX工程

专业：

高支模（轮扣式及盘扣式）编制：

审核：

项目监理部：

XXXXXXXX管理有限公司

XXXXXXXXXXXXXX工程项目监理部

2020年09月22日

目录

1,专业工程概况与特点

1J工程概况

本工程位于XXXX,XX大道与XX路交叉口东北侧。建设用

地面积IxxL21nl2,设地下室一层，总建筑面积xx8.64m2n

其中地上总建筑面积x30而，地下总建筑面积X58.64itf。拟建

建筑主要由1幢3Fxx及一层地下室组成。基础形式采用钻孔

灌注桩，结构类型为框剪结构。本工程建筑物室内地坪设计相

对标高±0Q0m,相当于1985国家高程基准绝对标高7,250m。

建筑工程设计等级为二级，设计使用年限为50年。

工程名称及有关单位如下：

(1)工程名称：XXX工程

(2)建设单位:xxx

(3)设计单位：xxx有限公司

(4)勘察单位：xxx有限公司

(5)施工单位：xxx有限公司

1.2专业工程特点及设计要求

本工程地下室、上部模板支撑架属高大模板支撑架。梁板

截面尺寸一般，最大板厚300mm,支撑架最大高度11.950m,

最大跨度9.000m。

地下室结构情况

立杆基础：钢筋混凝土Q

4650〜-0.950,层高:3.700mm；-4.650〜1.450,层高:

3.500mm；

板厚：250mm、300mm、350mm、400mm：

最大梁跨度为：8.400mo

梁截面尺寸详见下表：

梁截面范围

截面积小于等于0.28m

梁截面大于0.28m小于等

2于0.411m

2

2

梁截面尺寸

240x600s240x400、300x600s300x700、300x800、

350x700、

350x800、400x700

300x1100.300x1280,300x1370

1

地上楼层结构情况

立杆基础：预应力多孔板。

高支模层高：

操场：一层层高：5.400m（标高：。050~5.350）;二层

层间梁层高;4.800m（标高;5.350-10,150）。

屋面层层高:6.750m（标高:10.150~商.900）;剖屋面层

高0.400m（标高。6.900〜17,300）局部层高：11.950m（标

高535077.300）o

板厚；110mm、120mm、130mm、150mm

最大梁跨度为：9.000mo

梁截面尺寸详见下表：

梁截面范围

截面积小于等于0.255m

梁截面大于0.255rn小于

2等于0.725m

特殊梁截面

2

2

梁截面尺寸

240x400、240x450、240x500、240x600、240x650、

240x700、

240x800、240x850、240x1050、300x800、300x850

300x1750、300x1900.500x1450

550x1900

本工程地下室拟采用承插型轮扣件式支撑架。面板采用

15mm厚胶合板，次楞为60x80mm方木：梁侧模用M14对拉

螺栓，采用钢管加固；支撑系统采用

48

x3.6mm钢管立杆为Q345A等级，水平杆为Q235B等级,

立杆下垫板为3000mmx200mmx50mm木板。普通钢管采用

（|）48x3.5mm等级Q235,

地上楼层部分拟采用承插型盘扣件式支撑架。面板采用

15mm厚胶合板，次楞为40x90mm方木；梁侧模用M14对拉

螺栓，采用钢管加固；支撑系统采用

e48

x3.2mm钢管立杆为Q345A等级,水平杆为Q235B等级,

一层立杆下设置14#槽钢，二层立杆下垫板为

3000mmx200mmx50mm木板°普通钢管采用巾48x3.5mm等

级Q235。

2.监理工作依据和验收规定

2.1监理工作依据

(1)经批准的本二程监理规划和有关合同；

2

(2)施工单位的施工组织设计；

(3)经批准的设计施工图、设计技术文件和说明；

(4)《建筑施工脚手架安全技术统一标准》(GB51210-

2016)；

(5)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

(JGJ130-2011)；

(6)《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》

(DB33/T1035-2018)；

(7)《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80.

2016)；

(8)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)；

(9)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204

-2015)；

(10)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；

(11)《建筑结构荷载规范》(GB50009・2012)；

(12)《钢结构设计标准》(GB50017-2017)；

(13)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；

(14)《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)；

(15)《建筑施工承插型插槽式钢管支架安全技术规程》

(DB33/T1117-2015)；

(16)《建筑施工承插型轮扣模板架安全技术规程》

(T/CCIAT0003-2019)；

(17)《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》

(JGJ231-2010)；

(18)关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规

定》有关问题的通知(建办质［2018］的号)；

(19)《关于统一高支模专项施工方案格式的通知》(瑞

建安监(2014)2号)；

（20）关于进一步加强危险性较大的分部分项工程质量安

全管理的通知（温住建发（2017）158号）；

（21）关于进一步加强房屋建筑工程质量安全监督管理的

通知（瑞住建发（2019）53号）；

（22）温州市住建局关于全面实施《危险性较大的分部分

项工程安全管理规定》的通知（温住建发【2020】127号）o

2.2验收一般规定

根据住建部办公厅关于《危险性较大的分部分项工程安全

管理规定》有关问题的通知（建办质[2018]31号）文件要求，

高大模板及其支撑系统是指搭设高度5m及以上，或搭设跨度

10m及以上，或施工总荷载10kN/m2及以上，或集中线荷载

3

15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独

立无联系构件的混凝土模板及其支撑系统。高支撑模板系统工

程施工属危险性较大的工程，应编制专项施工技术方案，专项

施工技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批、签字并加

盖企业技术和安全部门的公章；专项施工技术方案报监理工程

师，监理工程师审核批准后才能实施方案。

根据本地区温州市住建局关于全面实施《危险性较大的分

部分项工程安全管理规定》的通知(温住建发【2020】127号)

要求，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过4m,或跨度超过

12m,施工总荷载大于10KN/m\或集中线荷载大于15KN/m,

高度1.2m以上或截面大于0.45nf以上的梁、厚度250mm以

上的板、高度大于2m的斜面结构、支架支承面坡度大于12%

的坡道、厚度大于500mm墙体等模板支撑系统，必须由有资

格的评审机构组织不少于5人的专家组进行专项安全论证审查。

论证评审报告由评审机构出具，并由参于评审的专家签名。

高支模支撑系统易失稳坍塌，易发生重、特大安全事故。

因此应根据《《建筑施工脚手架安全技术统一标准》

(GB51210-2016)严格进行验收。

3.本工程施工难点要点、控制范围及重点

(1)难点和要点：确保高大支模板支撑架的稳定和安全

是模板支撑架施工和管理的难点和重点，特别是大截面梁板、

特殊部位等支撑架搭设尤为重要。本工程本项目地下室面积大,

难度大，支撑体系采用轮扣式及盘扣式钢管模板支架，支模架

立杆搭设间距按300mm,600mm,900mm,1200mm设置，

搭设前应做好现场作业人员安全技术交底措施，并需要对架子

进行弹线定位，如遇到无法按模数搭设的情况下，如何对架体

进行加固为本工程的重点Q

(2)控制范围及重点：进场材料验收、测量、放线、基

础验收、现场监督检查支架和模板的搭设，并对其进行验收、

对模板及支撑系统拆除进行监测。重点是现场检测支架和模板

的搭设，并对其进行验收、对模板及支撑系统拆除进行监测。

4

4.监理工作流程

4.1高支模施工监理工作流程

审查

编制专项施工方案

承包单位

审查论证

专家组

审核结果

通过

未通过

按专家组审查意见或补充完善方案

承包单位

专业监理工程师

审查检查基础处理、立杆、支架、模板是否

按审查批准的方案内容施工。

检查支撑系统强度、刚度、稳定性、抗

倾覆以及支承层地面是否能满足计算

要求

检查高支模工程浇筑混凝土时是否满

足浇筑要求

总监理工程师

施工单位按批准的方案施工

专业监理工程师/总监理工程师

高支模板工程组织验收

监理单位

浇筑混凝土

监理员旁站

施工单位依据批准的拆模方案

申请报告组织拆模

监理员旁站

5

4.2模板工程质量控制工作流程

6

熟悉图纸、审查施工方案

监理工程师

基层处理、材料、施工机具准备

承包单位

测设轴线、标高、截面放样

承包单位

轴线、标高验收

监理工程师

不合格整改

承包单位

合格钢管、构配件检测承包单位、监理工程师监理查

验

合格

模板制安、校正及自检

承包单位

模板,支架系统验收

监理工程师

监理审核

合格

不合格整改

承包单位

验收同意，并混凝土在浇筑中检查

监理工程师

提出拆模申请

承包单位

审查拆模时诊的强度并回弹

监理工程师

拆模、碎表面缺陷检查后修补

承包单位、监理工程师

5.监理工作控制要点及目标

5.1监理工作控制要点

5.1.1准备阶段监理工作控制要点

(1)建设工程高支撑模板系统施工前应由施工单位编制

专项技术方案。专业技术方案必须经企业的技术和安全负责人

审批、签字并加盖企业技术和安全部门的公章；专项技术方案

报监理工程师，监理工程师审核批准后才能实施方案。

(2)高支撑模板系统的钢支撑的设计应符合现行国家标

准《钢结构设计规范》。

(3)高支模系统的专业技术方案应包括模板及其支撑系

统的设计、搭设及拆出、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安

全控制要求等方面内容。

(4)高支撑模板系统技术方案的编写应根据国家和行业

的有关规定、标准，结合工程和企业的实际情况进行，并应遵

循以下原则：

1）专项技术方案应有计算书，计算书应包括施工荷载计

算，模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面

的验算，支承层承载的验算。2）模板及支撑的设计应考虑下

列各项荷载：

①模板及其支架自重；

②新浇筑混凝土自重；

③钢筋自重；

④施工人员及施工设备荷载；

⑤泵送混凝土产生的施工荷载。

3）对已重复使用多次的模板，支撑材料，应作必要的强

度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。

4）技术方案应有支撑平面布置图，模板及其支撑的立面

图和剖面图，节点大样等施工图。

5.1.2施工过程阶段监理控制要点

（1）施工管理控制要点：

7

1）施工单位应明确高支撑模板系统施工现场安全责任人,

负责施工过程的安全管理工作。施工现场安全责任人应在高支

模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行质量、安全、技

术交底，并将书面交底记录交监理站备案。

2）高支撑模板系统施工应按经审批的专项技术方案进行,

专项技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更Q

4）支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负

责人或其书面委托人主持分段或整体检查合格，报监理工程师

验收合格后方能进行钢筋安装。5）高支撑模板系统施工现场

应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

6）支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进

入支模底下，并由安全员在现场监护°

7）混凝土浇筑时，施工单位应派专职安全员观察模板及

其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅

速疏散人员，待排除险情并经施工单位安全责任人检查，报监

理工程师同意后方可复工。

8）监理工程师对高支撑模板系统施工技术方案的实施和

各安全措施的落实情况进行检查，发现问题应及时发出监理工

程师通知，通知施工单位限期整改；施工单位整改完毕后，将

整改情况书面报送监理站备案。

9）对出现下列情况之一者，监理工程师应责令施工单位

停工整改，复检合格后方可继续施工：

①施工单位未编制高支撑模板技术方案或将未经审批的技

术方案交付现场施工。

②高支撑模板施工存在重大安全隐患。

5.1.3承插型轮扣式钢管支架搭设控制要点

(1)每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；立杆应采用

连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，

错开高度不宜小于600mm；当立杆基础在不同一高度上时，

应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。纵向和

横向应设置扫地杆，且扫地杆高度不宜超过550mm。

8

(2)承插型轮扣式钢管支撑系统所选用的钢管、轮盘扣、

连接套管、构配件材质，必须符合规范、标准要求，严禁使用

锈蚀、变形、断裂、脱焊、插销松动或其它影响使用性能构造

缺陷的材料。

(3)高支模工程支撑系统采用承插型轮扣式钢管模板支

架，搭设前做好安全技术交底措施，如遇无法按模数搭设的情

况下，采用钢管扣件搭设时，必须符合规范、标准以及方案的

要求。

(4)搭设支架前应弹出支架搭设线，根据现场情况确定

支架搭设高度并确定顶托高度。

(5)立杆接长不用对接扣件连接，直接利用立杆上的连

接套管接长，两根相连立杆的接头不宜设置在同步内，立杆接

头宜错开布置。

(7)支架搭设应按方案内容的施工荷载计算、立杆计算、

立杆地基承载力计算、支架计算、模板及其支撑系统的强度、

刚度、稳定性、抗倾覆以及支承层地面的承载力的验算书布足

数量，且按高大模板的支架图、支撑平面图、立面图和剖面图

及节点大样施工图连接，并连接牢靠。

(9)轮扣式水平杆直插头插入立杆连接盘后，应使用不

小于0・5公斤的手锤子锤击水平杆端部，使直插头卡紧。每步

支架搭设完成后，应及时校正支架立杆垂直偏差。模板支架搭

设完成后的支架立杆垂直偏差不应大于1%,且不应大于

50mmo后浇带部位的模板支架应独立搭设并与相邻模板支架

有效连接。

(10)其他未尽事宜按《建筑施工承插型轮扣模板架安全

技术规程》(T/CCIAT0003-2019)的相关要求执行。

5.1.4承插型盘扣式钢管支架搭设控制要点

(1)本工程地上一层基础为预应力板，立杆下需设置

14#槽钢，二层为钢筋混凝土板，钢管立柱底部应设垫板或底

座。同一水平高度内相邻立杆连接套管的位置宜错开。高度大

于8m的支架，错开高度不宜小于500mm。

(2)承插型盘扣式钢管支撑系统所选用的钢管、扣接头、

连接套管、扣件材质，必须符合规范、标准要求，严禁使用锈

蚀、变形、断裂、脱焊、插销松动

9

或其它影响使用性能构造缺陷的材料。

(3)当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四

周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层

以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由

底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀

撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置

顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平

斜杆或扣件钢管水平翦刀撑。当搭设高度超过8m的模板支架

时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m,沿

高度每隔4〜6个步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。

(4)模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁

超过650mm,且丝

杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆长度不

得少于150mm6

(5)高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩

小一个盘扣间距。

(6)模板支架可调底座调节丝杆外露长度不大于300mm,

作为扫地杆的最底

层水平杆离地高度不应大于550mmo

(7)组装过程中，由于该工艺采用插销结合，在结合后

需用榔头捶实。立

杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。

水平杆、立杆等设

置应符合规定，固定可靠。

(8)模板支架可调底座节丝杆外露长度不应大于300mm,

模板支架应设置

纵向和横向水平杆，底部水平杆距地高度不应超过

550mm。

(10)其他未尽事宜按《建筑施工承插型盘扣式钢管支架

安全技术规程》

(JGJ231-2010)的相关要求执行。

5.1.5模板安装的控制要点

（1）施工单位测量工程师应根据设计图纸提供的梁底标

高，对支架上托进行找平测量，并考虑梁的预拱度按设计要求

调整好纵坡、横坡，再报监理工程师复核6

（2）梁、板、柱模板采用15mm厚胶合板，施工单位应

按设计施工图纸及工期要求制作相应的模板数量，模板制作、

安装质量应符合下表要求：

模板制作质量标准（表一）

检查项目允许偏差（mm）检查方法

1

板面平整

模板高度

模板宽度

对角线长

模板边平直

模板翘曲

孔眼位置

1

+3、・5

+0、

±5

3

L/1000

±2

2m靠尺塞尺检查

用钢尺检查

用钢尺检查

对角线拉线直尺检查

拉线用直尺检查

放在平台上，对角拉线用直尺检查

用钢尺检查

模板安装质量标准（表二）

项目

轴线位置

底模上表面标高

基础

截面内

部尺寸

柱、墙、梁

层高

垂直度

不大于5m

大于5m

允许偏差（mm）

规范规定企业标准

5

±5

±10

+4,・5

6

8

2

5

3

±4

±8

±3

4

6

2

3

检验方法

钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

钢尺检查

钢尺检查

经伟仪或吊线、钢尺检查

经伟仪或吊线、钢尺检查

钢尺检查

2m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差

表面平整度

说明：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取

其中的较大值5.1.6模板、支架拆除的控制要点

（1）梁板模板拆除执行拆模申请制度，根据同条件试块

强度来判断能否拆模。混凝土强度必须达到下表强度后，施工

单位需经监理工程师同意后方可拆除。

梁板底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压

构件类型构件跨度（m）强度

标准值的百分率（％）

<2

板

>2,<8

>50

>75

11

>8

梁、拱、壳

>8

悬臂构件・

<8

>100

>75

>100

>100

(2)拆除4m高度以上柱墙梁板模板时，应搭设脚手架

或操作平台，并设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、

撬落或拉倒。

(3)拆除楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板

坠落Q拆柱墙模板时，操作人员应站在待拆范围以外的安全地

带拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

(4)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，严禁在同一垂直

平面上操作Q

(5)模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板

和支架宜分散堆放并及时清运。所有杆件，应目外向里竖立搬

运，严禁杆件和垃圾物从高处抛落伤人。

(6)柱墙模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因

拆除模板受损坏方可进行。拆模顺序与支模顺序相反，先拆非

承重部分，后拆承重部分°先截断对拉螺栓，然后使模板完全

脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬

棍轻轻撬动模板，将模板拆下。拆除困难时可用橇杠从底部轻

微撬动，不得硬撬和使用大锤敲砸，保证混凝土表面及棱角和

模板不受损坏。拆除支撑系统应设置警戒区，并应派专人负责

警戒。

5.2监理工作目标

监理工程师要认真贯彻执行规范及有关规定，监督施工单

位实施，真正发挥监理的作用，严格把好审查、检查、验收、

监督关，保证高支撑安装、拆卸施工的质量和安全。

6.监理工作的方法与措施

6.1监理工作的方法

（1）针对工程设计要求，结合现场施工条件，承包方技

术素质，审核“大跨度、高支模”施工方案，复核方案计算书、

高支模强度计算、刚度计算、稳定性计算是否满足规范和强制

条件要求。方案是否附有完整的模板搭设布置图和简洁

12

可靠、方便搭拆节点大样。审核方案中关于搭设和拆模过

程安全技术措施。（2）检查验收模板搭设所用钢管、扣件、

轮扣式脚手架配件、盘扣式脚手架配件、可调拖撑、可调托座、

木方、模板等质量符合材质规范要求。

（3）检查测量验收楼板主、次梁放线定位及标高控制符

合工程设计要求，允许偏差：轴线、主、次梁中心线偏差

<±3mm,标高偏差£3、+5mm。监理工程师应：现场复测定

位放线和高程控制线。

（4）检查模板支撑立杆、水平杆（及剪刀撑架设与连接。

立杆、纵横向布置偏差W3cm（板）或glcm（梁）；横向稳定

性可靠。

监理工程师应：现场巡视检查立杆布置，水平杆布置及剪

刀撑布置符合方案设计要求，对照方案尺量间距（按方案设计

要求范围布置双立杆）0

（5）检查立杆下垫块布置，立杆、纵横向水平拉杆、剪

刀撑（斜撑）与立杆、拉杆连接，所有交接点均连接固定，剪

刀撑接长搭接长度3200mm,用4个扣件紧固连接，剪刀撑

架设与水平面夹角45・60度。每扣件紧固力矩40-60N.M。水

平杆直插头插入立杆连接盘后，应使用不小于0.5公斤的手锤

子锤击水平杆端部，使直插头卡紧。

监理工程师应：巡视检查，现场抽查连接扣件紧固力矩

40-60N.M,水平杆直插头使用不小于0.5公斤的手锤子锤击检

查水平杆端部是否卡紧。

监理工程师应：现场复测确认轴线（中心线）、标高控制

线、起拱度。现场监理人员巡回检查，观察、尺量，检查无误

签署确认，方可进行下道工序。（7）混凝土浇筑全过程旁站

监理：除监控混凝土浇筑程序外，模板尤其支撑系统在混凝土

浇筑过程安全是监控重点：

①根据承包方护模办法确认现场人员工伤抢救预案；

②检查确认现场应急补强措施及应急材料准备；

③严格按混凝土浇筑施工方案顺序浇筑混凝土；

13

④监控现场护模工作；

⑤发现异常情况，按照应急补强措施及时督促紧急排除补

强Q同时向监理工程师汇报，便于监理工程师随时了解施工动

态6

监理工程师应；监理人员旁站监理，督促承包方相关人员

到岗、到位、各项安全措施到位、应急材料到位；混凝土浇筑

过程严格按方案浇筑顺序浇筑，确保高深度、大跨度、高支模

混凝土浇筑的安全。

（8）按混凝土浇筑方案监控混凝土养护，淋水养护不少

于14天。

监理工程师应：巡回检查，混凝土表面湿涧。

（9）拆模过程监控：核查混凝土同条件养护试块试压报

告，符合规范拆模条件批准拆模，拆模前大梁预应力施加完毕,

确保大梁处在设计要求的受力状态。拆模按照先搭设后拆、梁

侧模先拆，楼板立撑在大梁立杆先拆；拆剪刀撑前，对危险性

较大的部位先设临时支撑后，方可拆剪刀撑，拆撑应自上而下,

分片分层拆；拆下的材料整理分类，集中清运现场。

监理工程师应：拆模现场旁站监理，监控拆模安全。检查

安全围挡设置是否合理，设专职安全员防护。操作人员按安全

拆模顺序拆模，拆除下来的材料分类整理分类、清运、集中,

做到工完场清。

6.2监理工作的措施

(1)“大跨度、高支模”方案必须聘请市有关专家组评估、

审查，对专家组评审意见应认真地进行修改、调整，满足专家

们对本工程大梁“高支模，，方案的计算安全可靠要求；构造安全

可靠要求；搭拆施工操作安全可靠要求Q监理工程师应：对照

审查意见复审"高支模'’施工方案。

(2)审查“大跨度、高支模”施工方案，模板安全搭拆是

方案审查第一重点，审查重点为模板结构设计计算书。模板计

算简图应符合现场搭设条件和实际情况荷载选用准确，各构件

计算参数选用准确，力学分析方法合理，模板系统各类构件结

构强度设计计算安全；模板及支撑系统刚度设计计算符合相关

规范规定；模板各类支撑构件刚度、稳定性计算安全可靠(包

括斜撑、剪刀撑设计计算)。审查方案所附模板安装施工图与

计算结果一致，连接节点构造符合设计计算结果。审查模板各

杆件连接节点受力、抗滑移计算合理安全，构造简洁可靠，搭

拆方便。

(3)“大跨度、高支模”搭拆前应对全体施工操作人员进行

安全作业技术培

14

训。培训内容包括技术安全交底，重点交代各班组施工内

容，施工操作要领和安全操作必须遵守的要点。增强操作人员

自我安全保护意识和正确执行安全操作要领。上班前安全交底,

交代本班操作内容和安全操作要领。

监理工程师应：检查安全技术培训记录(培训人及参与培

训人员均应签字)和班前安全交底记录(交底人与施工操作人

员应签字)。

(4)监控操作工人上岗作业前必须戴好安全帽，登高作业

必须佩戴安全带，穿防滑鞋。工人作业前对需登高的支架平台

进行认真检查，发现存在安全隐患立即整改，符合安全要求后,

方可登高作业，工人登高应从专门登高爬梯攀登。攀登上下时

应面向爬梯，不得手持器物上下，工人“高支模”作业时，应设

专职安全员进行安全巡视和检查监督°

监理工程师应：监理旁站，巡回检查，安全员到岗和安全

巡视检查情况。督促提醒操作人员戴好安全帽，按安全操作要

求登高作业，高处作业应佩戴安全带，按安全作业要求操作。

（5）监控“高支模”安全搭设，按施工方案要求布置竖向

立杆、纵横向水平拉杆，立杆下设置垫块，立杆间距误差

33mm,横向水平拉杆步距误差秘10mm。剪刀撑（斜撑）按

方案搭设，立杆竖向接头位置错开间距N50cm,剪刀撑接长搭

接NL2m,用四个扣件连接。

监理工程师应；监理旁站，巡回检查，现场观察、尺量、

抽检，力矩板手抽测扣件每个螺丝紧固扭力矩是否为40-

60N.M,水平杆直插头使用不小于0.5公斤的手锤子锤击检查

水平杆端部是否卡紧。

（6）混凝土浇筑过程安全监控；“高支模”梁板混凝土浇

筑过程为安全施工核心时间段，首先要落实混凝土安全浇筑前

各项准备工作和安全浇筑措施，确保安全准备工作到位。

①审查“高支模”混凝土浇筑的安全措施，并监控是否按安

全措施施行。

②督促承包方浇筑混凝土前对作业人员进行安全交底，尤

其要进行护模安全交底，并留有交底人与被交底人员签字的交

底记录，监理人员检查交底记录。

③检查现场补强，加固材料准备到位，浇筑混凝土过程安

全员到岗，按照安全措施巡视混凝土浇筑过程模板支撑系统安

全。

④检查现场安全防护条件满足“高支模”混凝土浇筑防护要

求，作业人员

15

按安全措施操作Q

⑤检查按混凝土浇筑安全措施、工伤事故应急预案等各项

准备工作是否到位。

⑥混凝土浇筑过程护模人员除木工外，还应安排有经验的

架子工，护模人员应具有较强的自我安全意识，在护模巡视时

除仔细观察模板支撑安全情况外，必须注意自身安全保护。

⑦按施工方案规定的浇筑顺序浇筑，可防止不对称混凝土

载荷，偏心载荷、集中载荷及由此增加的冲击载荷对模板支撑

系统意外损坏，造成模板安全事故。

监理工程师应：监理旁站，全过程巡视，检查按上述各要

求逐一监控。

（7）拆模过程安全监控：依据批准的拆模申请报告组织

拆模，监控拆模安全拆除。

①拆模现场围出安全警戒区，挂牌警示，夜间红灯警示，

拆模期间配置安全员负责安全监护，禁止闲杂人员进入拆除现

场。

②对拆模人员进行安全作业交底，并留有签字的交底记录,

拆模人员尽量由原来搭设人员操作熟悉搭设情况，了解拆模顺

序。

②参与拆除作业人员应戴安全帽，穿防滑靴，拆除高度超

过2m时，拆除作业人员必须佩戴安全带。

④拆模原则；拆模应分片分层拆，先搭设后拆，剪刀撑系

统与立杆同步逆向搭设顺序拆；楼板模板及支撑立杆先于梁下

立杆梁底拆模，先拆梁侧模板后拆板下模板立杆。稳定性差的

部位先设临时支撑后拆剪刀撑，再立杆，临时支撑一起拆。

⑤拆除钢管、扣件、木方、板材由人工传递或捆绑集中后

放下，不允许随便往下抛，避免引起安全事故、损伤建筑成品

或损耗模板材料。模板支架拆除时应注意对盘扣盘、端插头的

保护。

⑥拆下的钢管、可调拖撑、可调托座、扣件、木方、板材

集中堆放及时清运出现场。

⑦现场安全员进行安全巡视，对违章作业人员督促其按安

全操作要求作业。

监理工程师应：监理人员旁站监理，按上述要求进行安全

监控。

（8）文明施工监控:

16

①监控"高支模”施工期间，现场按安全施工强制条文要求

预置足够数量防火器材，严格控制现场动用明火，作业人员严

禁在现场吸烟；

②所有施工机械应做到一机、一盒、一闸、一防漏电保护,

所有导线应临时绝缘高架，杜绝在钢筋上拖动，电缆接头应有

可靠绝缘保护措施；

③工人上、下沿预设攀登通道，严禁沿钢管支撑攀、爬，

现场作业不允许赤膊、穿拖鞋操作；

④监控现场临边、洞口作业安全防护到位，高处作业人员

严格按高处作业要求操作；

⑤操作时应严禁在支撑架和平台上戏嘻、打闹；

⑥拆下的物品集中堆放及时清运出场，做到工完场清；

⑦安全员应负起安全责任，认真检查现场安全生产文明施

工情况；

监理工程师应：巡回监理与旁站监理相结合，对照上述条

件要求一一监督到位。

7.模板工程的质量检查与验收

7.1盘扣式模板支撑架主要材质要求

盘扣式模板支架的主要构配件材质应符合如下规定:

立杆水平

杆

竖向

斜杆

Q195

扣接头

ZG230-450

立杆链接套管

ZG230-450或

20号无缝钢管

可调底座

可调托盘

Q235B

可调螺母

ZG270-500

连接盘插

销

Q235B或

CG230-450Q345AQ235A

(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700

和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T

13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的

Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》

GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、

压扁及裂纹的钢管。

(3)盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端

扣接头和斜杆杆端扣接头组成(如下图)；主要构配件种类、

规格符合规范的要求。

17

1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；

4-水平杆:5■斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7.立杆；

(4)连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采

用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准

《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450

的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。

（5）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采

用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准

《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）,中牌号为ZG230

-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求°铸钢制作的连

接盘的厚度不得小于8mm,钢板冲压制作的连接盘厚度不得

小于10mm,允许尺寸偏差±0.5mm。

（6）杆件焊接制作应在专用工装上进行，各焊接部位应

牢固可靠°焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用

碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳

钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。

（7）楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度

不应小于8mm,尺寸允许偏差

（8）立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。

对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm,外伸长

度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度

不应小于160mm,外伸长度不应小于110mm。套管内径与立

杆钢管外径间隙不应大于2mm。

（9）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔

出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为014mm,立杆连接件

直径宜为012mm,允许尺寸偏差±0.1mm°

18

（10）构配件外观质量应符合以下要求：

①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

③铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残

余等缺陷，表面粘砂应清除干净；

④冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

⑤各焊叫有效焊缝高度应符合相关规定，且焊缝应饱满，

焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

⑥可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配

置048丝杆和调节手柄、B型管宜配置038丝杆和调节手柄,

丝杆直径不得小于36mm。可调底座和可调托座的表面应镀锌,

镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；

⑦架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均

匀、牢固；

⑧主要构配件上的生产厂标识应清晰。

（11）可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于

4〜5牙，可调托座插入立杆内的长度必须符合要求，可调底

座插入立杆内的长度应符合要求。

（12）其它辅材制作质量应符合有关规程规定。

（13）可调托撑、可调底座的螺杆外径不应小于36mm,

调节螺母与可调螺杆啮合不得少于5扣，螺母厚度应不小于

30mm,可调托撑、可调底座长度不应小于500mm°

（14）可调托撑、可调底座采用实心螺杆时，其材质应符

合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235B级钢的规

定；当采用空心螺杆时，其材质应符合现行国家标准《结构用

无缝钢管》GB/T8162中20号无缝钢管的规定。

（15）可调托撑、可调底座的钢板宜采用Q235B钢板制

作，可调托撑钢板厚度不应小于5mm,可调底座钢板厚度不

应小于6mm；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应

小于40mm；可调底座钢板的长度和宽度不应小于150mm；

19

（16）可调托撑、可调底座钢板应与螺杆环焊，托板下应

设置加劲板；受压承载力设计值不应小于40kN。

（17）搭设剪刀撑、拉结采用的钢管、扣件等构配件应符

合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130的规定。

7.2轮扣式模板支撑架主要材质要求

轮扣式模板支架的主要构配件材质应符合如下规定:

(1)立杆、水平杆应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》

GB/T13793,《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的

Q235B或Q345级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准

《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》

GB/T1591的规定。本工程水平杆、立杆、可调托撑和可调底

座钢板均采用Q235B。

(2)立杆钢管规格不应小于直径48.3mmx3.6mm,水平

杆钢管规格不应小于直径48.3mmx3.0mmo钢管壁厚允许偏差

执行《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008的规定，即

立杆钢管壁厚最小不得小于3.24mm,水平杆钢管壁厚最小不

得小于2.7mm。立杆轮扣盘间距按0.6m模数设置、水平杆长

度按0.3m模术设置。

(3)立杆轮扣盘宜采用钢板冲压整体成型，其钢板应符

合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345

级钢的要求；轮扣盘也可采用铸钢制

2

造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳

钢件》GB/T11352中ZG270-500的规定。轮打盘的厚度不得

小于10mm,宽度最窄处不得小于10mm,轮扣盘外形尺寸不

应小于120mm°

(4)水平杆端插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合

现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中

ZG270-500的规定，材料厚度不得小于10mm,端插头锥形长

度不小于50mmQ

(5)水平杆端插头长度不应小于100mm,下伸的长度不

应小于40mm,侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。

端插头侧面应为圆弧形，圆弧的直径应与立杆的直径一直，即

直径均为48.30mm。

(6)立杆连接套管规格不应小于(|)57mmx3.2mm,宜采

用无缝钢管。采用无缝钢管的套管，其材质性能应符合现行国

家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162中20号无缝钢管的规定;

采用铸钢的套管，其材料性能应符合现行国家标准《一般工程

用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270-500的规定。立杆连接

套管长度不应小于160mm,可插入长度不应小于110mm。套

管内径与立杆钢管外径间隙应小于2mm。

(7)可调托撑、可调底座的螺杆外径不应小于36mm,

调节螺母与可调螺杆啮合不得少于5扣，螺母厚度应不小于

30mm,可调托撑、可调底座长度不应小于500mm。

(8)可调托撑、可调底座采用实心螺杆时，其材质应符

合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235B级钢的规

定；当采用空心螺杆时，其材质应符合现行国家标准《结构用

无缝钢管》GB/T8162中20号无缝钢管的规定°

(9)可调托撑、可调底座的钢板宜采用Q235B钢板制作,

可调托撑钢板厚度不应小于5mm,可调底座钢板厚度不应小

于6mm；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于

40mm；可调底座钢板的长度和宽度不应小于150mm；

(10)可调托撑、可调底座钢板应与螺杆环焊，托板下应

设置加劲板；受压承载力设计值不应小于40kNo搭设剪刀撑、

拉结采用的钢管、扣件等构配件应符合现行国家标准《建筑施

工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。

21

(11)根据《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，扣

件不得有裂纹、气孔、不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，

毛刺、氧化皮等清除干净。

(12)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管

扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不

小于5mm。

(13)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的了两旋转

面间隙应小于1mm。

(14)扣件表面应进行防锈处理°

(15)钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或

严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用Q

7.3木方材质要求

(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择

质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的

木材。

(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材

质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计标准》

GB50005的规定。

(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家

标准《木结构设计标准》GB50005的规定，不得利用商品材

的等级标准替代。

(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应

采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现

行国家标准《木结构设计标准》GB50005的要求进行设计。

对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，

应按现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的标准进行。

22

(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列

规定：

①制作的原木、方木结构，不应大于15%；

②板材和规格材，不应大于20%；

③受拉构件的连接板，不应大于18%；

④连接件，不应大于15%o

7.4胶合板材质要求

(1)胶合模板板同表面应平整光滑，具有防水、耐磨、

耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等

特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准《混

凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018的规定。

(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模

板各层原材间的含水率差别不应大于5%o

(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材

或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应

保证外观尺寸合格Q

7.5模板安装质量检查与验收

模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收

规范》(GB50204-2015)及相关规范要求°即”模板及其支架

应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混

凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

(1)主控项目

1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具

有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱

应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法；对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

(2)一般项目

1)模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿

润，但模板内不

23

应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离

剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板

应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁,

应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对板，应按有代

表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。）

检验方法；水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应

安装牢固其偏差应符合表二规定；

检查数量：按规范要求的检验批（对梁、栏，应抽查构件

数量的10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的

自然间抽查10%,且不得小于3间）。

检验方法：钢尺检查。

模板安装允许偏差和检验方法上表二。

现浇结构模板安装的偏差应符合表二的规定。

检查数量：按规范要求的检验批（对梁、栏，应抽查构件

数量的10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的

自然间抽查10%,且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表二：（检验方

法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿

纵、横两个方向量测，并取其中的较

大值。）

（3）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对

每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，

确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

24

（4）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线,

根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（5）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边

减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，

分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模

板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时

易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（6）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如

发生变形时，及时修整。

（7）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书

发放后方可合模。

（8）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇

筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，

发现问题及时解决。

7.6其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程

序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，

以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须

有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底Q

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方应平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口

要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼

板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与

事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底

部漏浆，在外墙继续安装模板前，要

25

设

置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉

硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2-

3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后

加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性

布置。

8.安全管理与日常维护

8.1安全管理

（1）模板在制作过程中使用的电锯、电刨要按照电锯、

电刨的操作规程要求去做。以上机具电源接线必须符合三相五

线制规定。

（2）模板现场安装时首先检查支撑架或临时操作架是否

稳固牢靠。

（3）操作用的临时挑板应防止出现探头板，如果发现探

头板要及时用铁丝绑牢。（4）临边操作或洞口操作事先要检

查临边保护和洞口防护是否存在不安全因素，如果存在不安全

因素要及时排除。

（5）与其它工序交叉作