管道安装专业培训课件

第二个工作：规范中的强制性条文（90本规范）:

强制性条文就是必须要遵守的条文。如果不遵守，就是违规，没有可以通融

的。工程建设标准强制性条文，是工程建设过程中的强制性技术规定，是参与建

设活动各方执行工程建设强制性标准的依据。强制性条文的正确实施，对促进房

屋建筑活动健康发展，保证工程质量、安全，提高投资效益、社会效益和环境效

益都具有重要的意义。工程建设强制性标准是直接涉及工程质量、安全、卫生及

环境保护等方面的工程建设标准强制性条文。强制性条文颁布以来，国务院有关

部门、各级建设行政主管部门和广大工程技术人员高度重视，纷纷开展了贯彻实

施强制性条文的活动，以准确理解强制性条文的内容，把握强制性条文的精神实

质，全面了解强制性条文的产生背景、作用、意义和违反强制性条文的处罚等内

容。

2000年1月30日，国务院发布第279号令《建设工程质量管理条例》。

这是国家对如何在市场经济条件下，建立新的建设工程质量管理制度和运行机制

作出的重大决定。《建设工程质量管理条例》第一次对执行国家强制性标准作出

了比较严格的规定。不执行国家强制性技术标准就是违法,就要受到相应的处罚o

该条例的发布实施，为保证工程质量，提供了必要和关键的工作依据和条件。

一般规范上的黑体字就是强制性条文。规范发布公告上说明强制性条文的位

置；有的时候是在前言中说明黑体字就是强制性条文。

强制性条文在工程建设活动中发挥的作用日显重要，具体表现在以下几个方面：

（一）实施《工程建设标准强制性条文》是贯彻《建设工程质量管理条例》的一

项重大举措

国务院发布的《建设工程质量管理条例》，是国家在市场经济条件下，为建

立新的建设工程质量管理制度和运行机制作出的重要规定。《条例》对执行国家

强制性标准作出了比较严格的规定，不执行国家强制性技术标准就是违法，就要

受到相应的处罚。《条例》对国家强制性标准实施监督的严格规定，打破了传统

的单纯依靠行政管理保证建设工程质量的概念，开始走上了行政管理和技术规范

并重的保证建设工程质量的道路。

（二）、编制《工程建设标准强制性条文》是推进工程建设标准体制改革所迈出

的关键性的一步

工程建设标准化是国家、行业和地方政府从技术控制的角度，为建设市场提

供运行规则的一项基础性工作，对引导和规范建设市场行为具有重要的作用。我

国现行的工程建设标准体制是强制性和推荐性相结合的体制，这一体制是《标准

化法》所规定的。在建立和完善社会主义市场经济体制和应对加入WTO的新形式

下，需要进行改革和完善，需要与时俱进。

世界上大多数国家对建设活动的技术控制，采取的是技术法规与技术标准相

结合的管理体制。技术法规是强制性的，是把建设领域中的技术要求法治化，严

格贯彻在工程建设实际工作中，不执行技术法规就是违法，就要受到法律的处罚，

而没有被技术法规引用的技术标准可自愿采用。这套管理体制，由于技术法规的

数量比较少、重点内容比较突出，因为执行起来也就比较明确，比较方便，不仅

能够满足建设时常运行管理的需要，而且也不会给建设市场的发展、技术的进步

造成障碍，应当说，这对我国工程建设标准体制的改革具有现实的借鉴作用。

但就目前而言，我国工程建设技术领域直接形成技术法规，按照技术法规与

技术标准体制运作还需要有一个法律的准备过程，还有许多工作要做。为向技术

法规过度而编制的《工程建设标准强制性条文》。标志着启动了工程建设标准体

制的改革，而且迈出了关键性的一步，今后通过对《工程建设标准强制性条文》

内容的不断完善和改造，将会逐步形成我国的工程建设技术法规体系。

（三）强制性条文对保证工程质量、安全、规范建筑市场具有重要的作用

工程建设强制性标准是技术法规性文件，是工程质量管理的技术依据。

我国从1999年开始的连续四年建设执法大检查，均将是否执行强制性标准

作为一项重要内容。从检查组联合检查的情况来看，工程质量问题不容乐观。一

些工程建设中发生的质量事故和安全事故，虽然表现形式和呈现的结果是多种多

样的，但其中的一个重要原因都是违反标准的规定，特别是违反强制性标准的规

定造成的。反过来，如果严格按照标准、规范、规程去执行，在正常设计、正常

施工、正常使用的条件下，工程的安全和质量是能够得到保证的，不会出现桥垮

屋塌的现象。今后，不论对人为原因造成的，还是对在自然灾害中垮塌的建设工

程都要审查有关单位贯彻执行强制性标准的情况，对违规者要追究法律责任。只

有严格贯彻执行强制性标准，才能保证建筑的使用寿命，才能使建筑经得起自然

灾害的检验，才能确保人民的生命财产安全，才能使投资发挥最好的效益。

（四）制定和严格执行强制性标准是应对加入世界贸易组织的重要举措

我国加入世界贸易组织，对我们的各项制度和要求提出了新的要求。世界贸

易组织为了消除贸易壁垒而制定的一系列协定，我们一般称为关税协定和非关税

协定。技术贸易壁垒协定（WTO/TBT）作为非关税协定的重要组成部分，将技术

标准、技术法规和合格评定作为三大技术贸易壁垒。根据我国多次与世界贸易组

织谈判的结果，我国指定的强制性标准与技术贸易壁垒协定所规定的技术法规是

等同的，我国制定的推荐性标准与贸易技术壁垒协定所规定的技术标准的等同

的。技术法规是政府颁布的强制性文件，技术法规是一个国家的主权体现，必须

执行；技术标准是竞争的手段和自愿采用的，在中国境内从事工程建设活动的各

个企业和个人必须严格执行中国的强制性标准。执行强制性标准既能保证工程质

量安全、规范建筑市场，又能切实保护我们的民族工业，应对加入WTO之后的挑

战，维护国家和人民的根本利益。

《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

第L0.5当需要修改设计文件及材料代用时，应经原设计单位同意，并应出具

书面文件。

第8.6.1(2)脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金

属材料的脆性转变温度。

常温下玻璃、铸铁、塑料管道是脆性材料。

第8.6.6(1)压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上

进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采

取预防措施并能保证结构完好的小修补或增添物件，可不重新进行压力试验。

《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20U

第3.2.5经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。

第8.5.2-2液压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

第8.5.4-2气压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

第8.5.7-1输送极度和高度危害的流体及可燃流体的管道时，必须进行泄漏性

试验。

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

第5.0.1在掌握材料的焊接性能后，必须在工程焊接前进行焊接工艺评定。

《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收施工规范》GB50683-2011

第3.2.3-4经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。

《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011

4.3管道施工的安全技术要求和劳动保护，应符合国家现行的有关法规及现行国

家标准GB50484的有关规定。

6.2.10管道系统试运行时，高温或低温管道联接的螺柱，应按下列规定进行热

态紧固或冷态紧固。

工作温度一次冷热紧固温度二次冷热紧固温度

250—350工作温度—

>350350工作温度

-70〜-29工作温度—

<-70-70工作温度

b紧固作业应在上表规定的温度稳定后进行；

d螺柱紧固应有安全技术措施，保障操作人员安全。

8.1.13气体压力试验时，必须进行预试验。不大于0.2Mpa

8.1.16试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。

作为一名基本的安装技术员，你应该掌握什么知识？

答：首先要读懂图纸，提出图纸问题，做好图纸会审记录，提材料计划、写

施工方案和技术交底。

其次掌握施工规范，检查现场的施工工艺纪律。做好交工资料的上报、

审批、组卷、存档。

最后要不断进行总结，积累自己的经验和阅历。

如果想当领导，你还得有经济分析、市场开发、人脉、人气和运气等。

单线图、两头与设备联接处的法兰垫片螺柱设计（工艺管段材料表）给了没

有。穿楼板、和墙体的套管材料表上给了没有，大二号，探伤比例、日期。

不敢说话是技术员的一大毛病，必须敢说敢管，管道施工现场质量管理管;

不锈钢与碳钢分开。

安装装置过冬维护用氮气，

无缝钢管每米重量计算，如20#无缝钢管①273*8的每米重量为：

Q=0.0246*外径*壁厚=0.0246*273*8=53.7264kg

1、施工现场中273*8无缝钢管（20#）施工完毕，设计压力为2.4Mpa,常温下水

压试验用的临时堵板厚度计算：

5=(0.75P•R2/[o]),/2=(0.75*24*1.5*13.652/[1152]),/2=2.09cm^24mm

式中：

6-堵板厚度，单位为cm

P-试验压力，单位为kgf/cnr'

R-管子半径，单位为cm

[o]-钢材容许应力，单位为kgf/cm"

堵板凹入管头一部分，当管径Dg〈200mm时，凹入50nlm；

当管径在200〜500mm时，凹入100mm；

当管径Dg〉500mni时，凹入＞100mm；

《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005

第2.0.1建造储罐选用的材料和附件,应具有质量合格证明书,并符合相应国家

现行标准规定。钢板和附件上高水平有清晰的产品标识。

第4.2.1储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并按本规范的第4.2.

2条的规定对基础进行复查，合格后方可安装。

4.2.2储罐基础，应符合下列规定：

1基础中心标高允许偏差为士20mm。

2支承雅壁的基础表面其高差应符合下列规定：

1）有环梁时•每弧长内任意两点的高差不应大J6mm,

且整个圆周长度内任意两点的高差不应大F12mm。

2）碎石环梁和无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不应.F

6inrn.且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于20nim；

3）当罐壁置于环梁之上时，环梁的内半径不应有正偏差；当

罐底板置于环梁内侧时，环梁的内半径不应有负偏差。

3沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂

纹。沥血砂表面凹凸度应按下列方法检查：

1）当储罐直径等于或大于25m时，以基础中心为圆心，以

不同半径作同心圆.将各圆周分成若干等份，在等分点测

量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与

计算标高之差不应大于12mm。同心圆的直径和各圆周

上最少测量点数应符合表4.2.2的规定。

表4.2.2检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测■点数

储城比桂1）同心圆直行（m）测量点数

（m）I圈[I圈m圈N圈V圈I圈II圈m圈IV圈V圈

D6D/3D：22D/35D/6816243240

45<D<76D52D/53D/54D/5一8162432一

一.

23<D<15D4D23D/4一81624—

2）当储罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线

测量.基础表面每lOOm，范围内测点不应少于10点（小

于100nr的基础按lOOn?计算），基础表面凹凸度不应

大于25mme

4单面倾斜式基础表面尺寸应符合下列规定：

1）基础中心标高允许偏差为士20mm；

2）基础表而倾斜度允许偏差为415mm；

3）支撑罐壁的基础表面高差，整个圆周长度内任意两点的

测量标高与设计标高之差的差不应大于12mm；且每

10m弧长范围内任意两点的测量标高与设计标高之差

的差不应大于6mm；

4）基础表面凹凸度可用拉线或水准仪测量，每100m?范围

内测点不应少于20点（小于lOOm?的基础按100mZ计

算），凹凸度不应大于20mm（图4.2.2）0

最高点

图4.2.2单面倾斜式基础表面倾斜度、

凹凸度测量示意图

第5.2.1焊工应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规

范》GB50236和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中焊工考试的有

关规定进行考试，并符合下列规定：

1考试试板的接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应适用于储罐焊

接。

2对于埋弧焊焊工除应进行埋弧焊的平焊或立焊位置的考试外，还应进行焊

条电弧焊的平焊位置考试。

3气体保护焊焊接罐壁纵缝的焊工应通过立焊板状试板的考试。

4试板必须进行外观检查、射线检测检查和背弯试验。射线检测检查应不低

于国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730.「4730.6的^级为合格。

还有第6.2.1条、第6.2.3条、第6.2.4条、第6.2.5条、第6.2.6条、

第6.2.7条、第6.2.8条、第6.2.9条、第6.4.1,条、第6.4.3条、第6.

4.4条、第6.4.5条、第6.4.6条、第6.4.8条。

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

LU.5安装肉奈城设各、零茸件和主要超科，必■符合工程设计

看其产品就准的混定，并应有合格证而。

1,也6机械设务安装二程巾采用汽各汨产量和登漫器具、性至、

嗖表和设备，必读符合国家现行有关标准的建定；其精度等卷直清

是兴楼创项目典精度要求。

2.0.4安兼工程施工现场应符合下列要科

3厂房内的恒温、恒温应达到设计要求后，再安装有有湿、恒

现尊求的机械设备：

《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010

3.0.10帚式也止招［图3.0.10㈠门的工作包角不由小于70*;浓

任逆止的安装方向必须与淞枉法止叁［图3.O.10(b门一致，安

图3.0,10辽止药

L一运止甘，2一•蛟0，3一落X•«一星轮,3—用定理，

12.4.2制动力姮的调整必须符合下列赖定：

1竖井和斜井的提升机或蛟车的制勖力矩，必须符合衷

12.4.2的煤定。

索12.4.2昱弁口斜井的投升机或绘车的到动力鲍

30**90*

解注力矩>2M26M0.W

注；1俵鱼是密鹿开机或技主W向中心依与泰军E的夹角.M为*大热力能：

2对于过B变代的&硬，僵升机区统隼的领角以按算在■大源度段由811

我任.

2宙井坡车提升或下放物料时的制动力矩，严禁小于最大静I

力提的2倍。长

3双卷筒提升机调绳或变换水平时，制动盘或制动轮上的制

动力矩।产挈小于容器和炯丝绳重黄之和的盘大热力矩的「2倍。

《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271-2009

2.0.8机床在空危荷运转前，应符合下列要求：

8电机的旋转方向必须与机床标明的旋转方向相符。

2.0.9机床空负荷运转时，应符合下列要求：

2安全防护装置和保险装置必须齐备和可靠；

《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009

1.0.3在锅炉安装前和安装过程中，当发现受压部件存在影响安

全使用的质量问题时，必须停止安装，并报告建设单位。

5.0.3锅炉水压试验前应作检查,且应符合下列要求：

4试压系统的压力表不应少于2只。额定工作压力大于或

等于2.5MPa的锅炉，压力表的精度等级不应低于1.6级。额定

工作压力小于2.5MPa的锅炉，压力表的精度等级不应低于2.5

级。压力表应经过校验并合格，其表盘量程应为试验压力的1.5

~3倍；

6.3.2蒸汽锅炉安全阀的安装和试验，应符合下列要求：

2蒸汽锅炉安全阀的整定压力应符合表6.3.2的规定。锅

炉上必须有一个安全阀按表6.3.2中较低的整定压力进行调整;

对有过热器的锅炉，按较低压力进行整定的安全阀必须是过热器

上的安全阀；’

表6.3.2蒸汽锅炉安全阀的整定压力（MPa）

额定工作压力安全阀的整定压力

工作压力加0.03

<0.8

工作压力加0.05

工作压力的1.04倍

>0.8-3,82

工作压力的1.06倍

注：1省煤器安全阀整定压力应为装设地点工作压力的1.1倍；

.2表中的工作压力，对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力，其他

类型的安全阀系指安全阀装设地点的工作压力。

3蒸汽锅炉安全阀应铅垂安装，其排汽管管径应与安全阀排

出口径一致，其管路应畅通，并直通至安全地点，排汽管底部应装

有疏水管。省煤器的安全阀应装排水管。在排水管、排汽管和疏

水管上，不得装设阀门；

7蒸汽锅炉安全阀经调整检验合格后，应加锁或铅封。

6.3.3热水锅炉安全阀的安装和试验，应符合下列要求：

2热水锅炉安全阀的整定压力应符合表6.3.3的规定。锅

炉上必须有一个安全阀按表6.3.3中较低的整定压力进行调整；

4热水锅炉安全阀检验合格后，应加锁或铅封。

6.3.4有机热载体炉安全阀的安装，应符合下列要求：

2气相炉最少应安装两只不带手柄的全启式弹簧安全阀，安

全阀与筒体连接的短管上应装设一只爆破片，爆破片与锅筒或集

箱连接的短管上应加装一只截止阀。气相炉在运行时，截止阀必

须处于全开位置；

4安全阀检验合格后，应加锁或铅封。

10.0.2锅炉未办理工程验收手续前，严禁投入使用。

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2009

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

第2.3.6条轴流风机试运转应符合下列要求：

3轴流风机启动后调节叶片时，电流不得大于电动机的额定电流值得；

轴流通风机运行时，严禁停留在喘振工况内。

第3.1.1条

5压缩机或压力容器内部严禁使用明火查看。

第4.7.1条

2潜水螺杆泵必须有可靠的接地装置和接地线；

压缩机内部管道施工。基础交接。手动、点动、72小时

设备水压试验、管道的套管；

《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-2010

《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277-2010

《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010

1,0,3对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装或在特殊、复杂环境

下的起重设备的吊装，必须制订完善的吊装方案。当利用建筑培

构作为吊装的猫要承力点时，必须进行结构的承载核算，并经原设

计单位书面同意。

2.0.3安装挠性提升构件时，必须符合下列规定：

1压板固定钢丝绳时，压板应无错位、无松动。

2楔块固定钢丝绳时，钢丝绳紧贴楔块的圆弧段应楔紧、无

松动。

3钢丝绳在出、入导绳装置时，应无卡阻;放出的钢丝绳应无

打旋、无碰触。

4吊钩在下限位置时，除固定绳尾的圈数外，卷筒上的钢丝

绳不应少于2圈。，

5起升用钢丝绳应无缩接接长的接头；当采用其他方法接长

时，接头的连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的90%。

6起重链条经过链轮或导链架时应自由、无卡链和爬链。

4.0.2连接运行小车两墙板的螺柱上的螺母必须拧紧，螺母的锁

件必须装配正确。

《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010

■・••・・•一

3.2.6当绝热工程质量不符合本规范时，应按下列规定进行

处理।•

5经过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。

5.0.4金属固定件严禁穿透保冷层。

检验方法：观察检查。

6.1.2当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm,保冷层厚度大于或

等于80mm时，绝热层施工必须分层错缝进行，各层的厚度应接近。

检验方法：观察和尺量检查。

6.2.2维热层采用硬质、半硬质及软原制品进行捆扎法施工的质

量检验应符合下列规定：

1伴热管与主管的加热空间严禁堵塞。

检验方法：观察检查。

6.2.5绝热质采用高分子发泡材料、轻质粒状材料及纤维状材料

进行浇注、啧涂法施工的质量检验应符合下列现定।

2预制成型管中管结构施工完毕后，补口处的绝热层必须整体严密。

检验方法：观察检查。

6.2,8设备及管道硬质蛙热制品绝热层伸箔健及肠底间隙的腹

fit检验应符合下列规定।

3保冷层和高温保温层的各层伸缩缝必须错开，错开距离应大于100mm。

检验方法：观察和尺量检查。

8.1.2管道弯头与直管段上金属护壳的搭接部位；直管段金属护壳膨胀的环向接

缝部位；静置设备、转动机械的金属护壳膨胀缝的部位，均严禁加置固定件。

检验方法：观察检查。

8.1.3设备及管道金属保护层的环向接缝、纵向接缝必须上搭下，水平管道的环

向接缝应顺水搭接。

检验数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

8.1.4当固定保冷结构的金属保护层时，严禁损坏防潮层。

检验方法：观察检查，可疑处可打开保护层检查。

8.2.2当采用毡箔布类、防水卷材、玻璃钢制品等包缠型保护层时，搭接方向必

须上搭下，顺水搭接。

检验方法：观察检查。

9.0.4当施工质量不符合设计和本规范要求时，必须经返修重新验收合格，方可

办理交工。

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

4.2.3.防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等

级应符合设计的规定。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试

验。

4.2.4复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难

燃B1级，且对人体无害的材料。

5.2.4防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。

检查数量：全数检查。

检查方法：核对材料品种、规格，观察检查。

5.2.7防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

检查数量：全数检查。

检查方法：核对材料品种的合格证明文件。

6.2.1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套

管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无

危害的柔性材料封堵。

检查数量：按数量抽查20%,不得少于1个系统。

检查方法：尺量、观察检查。

6.2.2风管安装必须符合下列规定：

1.风管内严禁其他管线穿越。

2.输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好

的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；

3.室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

检查数量：按数量抽查对20%,不得少于1个系统。

检查方法：手扳、尺量、观察检查。

6.2.3.输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。

检查数量：按数量抽查20%,不得少于1个系统。

检查方法：观察检查。

7.2.2.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩

（网）或采取其他安全设施。

检查数量：全数检查。

检查方法：依据设计图核对、观察检查。

7.2.7静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。

检查数量：按总数抽查20%,不得少于1台。

检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。

7.2.8电加热器的安装必须符合下列规定：

1.电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安

全防护罩；

2.电加热器的金属外壳接地必须良好；

3.连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。

检查数量：按总数抽查20%,不得少于1台。

检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。

8.2.6燃油管道系统必须设置可靠得防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺

栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。

检查数量：系统全数检查。

检查方法：观察检查、查阅实验记录。

8.2.6燃油管道系统的静电火花，可能会造成很大的危害，必须杜绝。本条文就

是针对这个问题而作出了规定的。

8.2.7燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道得吹扫和压力

实验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPA时，

焊缝得无损检测得执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时,

应全数检测，以质量不低于H级为合格。

检查数量：系统全数检查。

检查方法观察检查、查阅探伤报告和试验记录。

11.2.1通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系

统调试应包括下列项目：

1.设备单机试运转及调试；

2.系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

检查数量：全数。

检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

11.2.4.防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消

防的规定。

检查数量：按总数抽查10%,且不得少于2个楼层。

检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

3.3.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水

要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；

3.3.16各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水

试验。

4.1.2给水管道必须采用与管材相适应的关键。生活给水系统所涉及的材料必须

达到饮用水卫生标准。

4.2.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验,

符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报

告。

4.3.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层

取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。

5.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底

层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，在灌

满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

8.2.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1.气、水同向流动的热

水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道坡度应为3%。，不得小于

2%0；2.气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道坡度不应

小于5%。；3.散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。检验方法：观

察，水平尺、拉线、尺量检查。

8.3.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压

力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。检验方法：试验

时间为2~3min,压力不降且不渗不漏。

8.5.1地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。检验方法：隐蔽前现场查看。

8.5.2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于

0.6MPao检验方法：文雅lh内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。

8.6.1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计

要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1.整齐、热水采暖系统，应以系统顶

点工作压力加O.IMPa作水压试验，同时系统顶点的试验压力不小于O.3MPa。2.

高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。3.使用塑料管

和复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时

在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。检验方法：使用钢管及复合管的采暖系

统应在试验压力下lOmin内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查，不渗

不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下lh内压力降不大于0.05MPa,然

后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h,压力降不大于0.03MPa,同时各连接处

不渗不漏。

8.6.2系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。检验方法：观察、测量

室温应满足设计要求。

9.2.7给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行

消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供

的检验报告。

10.2.1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。检验方法：用水准

仪、拉线和尺量检查。

11.3.3管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，

应延期进行。检验方法：测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。

1326锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符

合表13.2.6的规定。

表13.2.6水压试验压力规定

项次设备名称工作压力P(MPa)试验压力(MPa)

P<0.591.5尸但不小于0.2

1锅炉本体0.59^/<l.18用0.3

P>1.181.25尸

2可分式省煤器P1.25代0.5

3非承压锅炉大气压力0.2

注：①工作压力尸对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力;

②铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；

②非承压锅炉水压试验压力为0.2MPa,试验期间压力应保持不变。

检验方法：1.在试验压力lOmin内压力降不超过0.02MPa；然后降至工作压力进

行检查，压力不降，不渗不漏；2.观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁

和焊接缝上不得有水珠和水雾。

13.4.1锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13.4.1的规定。锅炉上装有两

个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安

全阀时，应按较低值定压。

表13J.1安全阀定压规定

项次T.作设备安全阀开启压力(MPa)

匚作不力+0.02MPa

1蒸汽锅炉

工作压力+0.04MPa

1.12倍工作压力,但不少干工作压力+0.07MPa

2热水锅炉

1.14倍工作压力,但不少丁工作压力+0.lOMPa

3省煤器1.1倍工作压力

检验方法：检查定压合格证书。

13.4.4锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要

求安全齐全和有效。检验方法：启动、联动试验并作好试验记录。

13.5.3锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行

安全阀的热状态定压检验和调整。检验方法：检查烘炉、煮炉及试运行全过程。

13.6.1热交换器应以最大压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽

压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。检验方法:在试验压力下，保持lOmin

压力不降。

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

第1.0.3给排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、

性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求潼接触饮用水的产品必须符合有

关卫生要求。严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。

第3.1.9工程所用的管材、管道附件、构(配)件和主要原材料等产品进入施工

现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、

质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等珪并

按国家有关标准规定进行复验，兔验收合格后方可使用。

第3.1.15给排水管道工程施工质量控制应符合下列规定：

1各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，必

须进行检验

2相关各分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行

隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程。

第3.2.8通过返修或加固处理仍不能满足结构安全或使用功能要求的分部（子分

部）工程、单位（子单位）工程，严禁验收。

第9.1.10给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水

质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。

第9.1.11污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必

须经严密性试验合格后方可投入运行。

《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

1.0.4当需要修改设计、材料代用或采用新材料时，必须经原设

计单位同意。

3贮存或输送易燃、易爆物料的设备及管道，以及与此类管

道架设在同一支架上或相交叉处的其他管道，其保护层必须采用

不燃性材料。

3.2.1绝热材料及其制品，必须具有产品质,检验报告和出厂合

格证，其规格、性能等技术指标应符合相关技术标准及设计文件的

规定。

4.1.3在有防腐、村里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件

时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。

4.3.1用于绝热结构的固定件和支承件的材质和品种必须与设

备及管道的材质相匹配。

4.3.6直接焊于不锈钢设备、管道上的固定件，必须采用不锈钢

制作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。

5.1.10保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架

等附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍

或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2,但不得

小于40mll1。设备裙座里外均应进行保冷。

5.8.2聚氨酯、酚醛等泡沫塑料的浇注，应符合下列规定：

2浇注料温度，环境温度必须符合产品使用规定。

6浇注不得有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过

大等缺陷；当出现以上缺陷时必须查清原因，重新浇注。

5.8.3预制成型管中管绝热结构及其在现场的安装补口，应符合

下列规定：

6施工完毕后，补口处绝热层必须整体严密。

5・9・4喷涂施工应符合下列规定：

2啧涂时应由下而上.分层进行。大面积喷涂时，应分段分

片进行。接茬处必须结合良好，喷涂层应均匀。

5.11.10保冷的设备或管道，其可拆卸式结构与固定结构之间必

须密封。

5.13.6球形容器的伸缩缱，必须按设计规定留设。当设计对伸

缩缝的做法无规定时，浇注或喷涂的绝热层可用嵌条留设。

5.13.11多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定：

2保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离

应大于100mm。

5.13.12膨胀间隙的施工，有下列情况之一时，必须在膨胀移动

方向的另一侧留有膨胀间隙：

1填料式补偿器和波形补偿器。

2当滑动支座高度小于绝热层厚度时。

3相邻管道的绝热结构之间。

4绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所

通过的孔洞之间。

7.1.14当固定保冷结构的金属保护层时，严禁损坏防潮层。

7.1.16当有下列情况之一时，金属保护层必须按照规定嵌填密

封剂或在接缱处包缠密封带：

1露天、潮湿环境中的保温设备、管道和室内外的保冷设备、

管道与其附件的金JH保护层。

2保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位，以及

管道支吊架穿出金属护壳的部位。

8.0.1绝热工程的施工人员，应按规定佩戴安全帽、安全带、工作

服、工作鞋、防护镜等防护用品。对接触有毒及腐蚀性材料的操作

人员，必须佩戴防护工作服、防护｛防毒）面具、防护鞋、防护手套

乐

8.0.3绝热工程安装高度超过2m时，高空作业的施工人员必须

系好安全带，当安全带无处悬挂时，应设置安全绳0

8.0.7易燃、易挥发、有毒及腐蚀性材料的施工，应符合下列规

定：

1易燃、易挥发物品，必须避免阳光暴晒，存放处严禁烟火。

4制剂在配制加热过程中，不得超过规定的加热温度，必须

防止液体崩沸，严禁直接使用蒸汽或明火加热。

《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006

4.1.1工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量

应符合国家现行有关标准的规定。应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明

书或使用说明书。

4.2.1应对工程所用材料、管道附件的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书

进行检查，当对其质量（或性能）有疑问时应进行复验。不合格者不得使用。

10.1.4焊工应具有相应的资格证书。焊工能力应符合国家现行标准《钢质管道

焊接及验收》SY/T4103的有关规定。

10.3.2无损检测应符合国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4

109的规定，射线检测及超声波检测的合格等级应符合下列规定：

1输油管道设计压力小于或等于6.4MPa时合格级别为IH级；设计压力大

于6.4MPa时合格级别为H级。

2输气管道设计压力小于或等于4MPa时，一、二级地区管道合格级别为

III级；三、四级地区管道合格级别为H级；设计压力大于4MPa时合格级别为H

级。

10.3.3输油管道的检测比例应符合下列规定：

2采用射线检测检验时，应对焊工当天所焊不少于15%的焊缝全周长进

行射线检测。

3采用超声波检测时，应对焊工当天所焊焊缝的全部进行检查，并对其

中5%环焊缝的全周长用射线检测复查。

4对通过居民区、工矿企业和穿（跨）越大中型水域、一二级公路、铁路、

隧道的管道环焊缝，以及所有碰死口焊缝，应进行100%超声波检测和射线检测。

10.3.4输气管道的检测比例应符合下列规定：

1所有焊接接头应进行全周长100%无损检测。射线检测和超声波检测

是首选无损检测方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检测。

2当采用超声波对焊缝进行无损检测时，应采用射线检测对所选取的焊

缝全周长进行复验，其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊

缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行：

一级地区中焊缝的5%；

二级地区中焊缝的10%：

三级地区中焊缝的15%：

四级地区中焊缝的20%。

3穿（跨）越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝以及未经

试压的管道碰死口焊缝，均应进行100%超声波检测和射线检测。

14.2.2分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接收装置应选择在地势较高

月.50m内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示装置。

《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008

3.0.1钢质石油储罐应采取防腐蚀措施，设计时应考虑防腐蚀的要求。

3.0.2当采用涂层保护时，钢质石油储罐防腐蚀涂层的设计寿命罐内不应低于7

年，罐外不应低于10年，地下储罐应与储罐设计寿命相当。

3.0.3大于100（）m3的钢质石油储罐的外底板应采用阴极保护，阴极保护设计寿

命不得低于20年；新建100,000m3及以上的石油储罐外底板应采用强制电流法

阴极保护，阴极保护设计寿命不得低于40年。

3.0.4原油储罐内底板和油水分界线（约1.5m高）以下的内壁板应采用牺牲阳

极和绝缘型防腐蚀涂层保护联合的保护形式；并且应达到下列要求：

1防腐蚀涂层的表面电阻率应高于1014花-m,涂层应具有耐温性和耐酸碱性。

2牺牲阳极应采用铝合金阳极。其中，低硫原油储罐应采用铝一锌一锢一镉阳

极，含硫及高硫原油储罐应采用铝锌钢系阳极。

3设计保护电流密度不得低于10mA/m2。

3.0.5防腐蚀工程的施工应按设计文件规定进行。当需要变更设计、施工方案、

材料代用或采用新材料时，应征得设计部门确认。

3.0.6防腐蚀工程施工所用材料，应具有产品质量证明文件，其质量应符合本规

范的规定，本规范没有规定的应符合国家或行业现行标准的规定；其中，产品质

量证明文件，应包括下列内容：

1产品质量合格证及材料检测报告。

2质量技术指标及检测方法。

3复检报告或技术鉴定文件。

3.0.7石油储罐防腐蚀工程应具备下列条件方可进行施工：

1设计、施工、使用材料、检测及其他技术文件齐全，施工图纸和施工方案已

经会审。

2完成施工方案和技术交底，并进行了技术培训和安全技术教育。

3各种所用原材料、施工机具和检验仪器等经检测合格。

4防护设施安全可靠，原材料、施工机具和施工设施齐全，施工水、电、气能

够满足现场连续施工的要求。

3.0.8施工过程中应有监理单位（第三方）进行跟踪检查和监督。

3.0.9钢质石油储罐罐内防腐蚀工程应经验收，并在养护期满后应立即投入使

用；闲置期间不得充水。如果闲置时间超过两周，则应采取必要的保护措施；宜

充氮气，罐内氮气压力保持正压即可。

3.0.10设计和施工所涉及的有关工业卫生、安全、劳动保护和环境保护除应按

《石油化工企业设计防火规范》GB50160.《涂装作业安全规程涂装前处理工艺

安全及其通风净化》GB7692、《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》

GB6514.《工业企业设计卫生标准》GBZ1和《爆炸和火灾危险环境电力装置设

计规范》GB50058中的规定执行外，还应执行国家现行有关标准的规定。

4.1.3当钢质石油储罐采用绝缘型防腐蚀涂层时，涂层的表面电阻率应不低于

10l4Q,mo

4.1.4采用导静电型防腐蚀涂层时，涂层应采用本征型导静电防腐蚀涂料或非碳

系列的浅色添加型导静电防腐蚀涂料，涂层的表面电阻率应为1（）8〜io"。-mo

4.2.1钢质石油储罐施加阴极保护时，应满足下列准则：

1当钢质原油储罐内底板施加阴极保护措施时，罐/地电位应为-UOOmV〜

-850mV；

2当钢质石油储罐外底板或与土壤接触的壁板施加阴极保护措施时，罐/地电位

应为-UOOmV〜-850mV,或者罐/地极化电位应不小于100mV；

3当外底板的土壤透气性较差或存在硫酸盐还原菌时，则罐/地电位应负于

-950mV或更负，当外底板土壤为高电阻率（〉500有/m）的砂石环境时，则罐/

地电位应负于-750mV或更负。注：

1）极化电位可以是极化的建立或极化的衰减过程中形成的；

2）罐/地电位的测量应采用断电测量技术；

3）上述电位是相对于CSE参比电极的，当采用可替代的参比电极测量电

位时，相对于CSE参比电极-850mV的相关电位分别为饱和甘汞电极

（-780mV）,银/氯化银电极（-800mV）、锌电极（+250mV）。

5.2.7石油储罐钢表面经处理后表面清洁度必须符合下列要求：

1采用磨料喷射处理的钢表面应达到Sa2.5级或Sa3级；

2采用手工或动力工具处理的局部钢表面应达到St3级；

3表面可溶性氯化物残留量不得高于3ug/cm2«

5.3.3涂料供方应提供符合国家现行标准的涂料施工使用指南，施工使用指南应

包括下列内容:

1防腐蚀涂装的基层处理要求及处理工艺。

2防腐蚀涂层的施工工艺。

3防腐蚀涂层的检测手段。

4防腐蚀涂层的维护预案。

《油气输送管道跨越工程施工规范》GB50460-2008

5.1.1用于跨越工程的材料、管件和配件必须符合设计要求，产

品质量应符合国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证和

质量证明书.

7.2.2用于钢筋混凝土基础的钢筋的品种、级别、规格和数量等,

必须符合设计要求。

13.3.2外观检查合格后，应进行焊缝无损检测。从事无损检测

人员应具有与其工作相适应的资格证书。

13.3.3焊缝无损检测应符合下列规足：

1无损检测应符合国家现行标准《石油天然气钢质管道无损

蛤snav/Tuno的看羊搦京.射线桧测及超声波检测的合格等级

9^'-W••・——————-----一

应符合设计要求，当设计无要求时，射线检测合格级别应为口级，

超声波检测合格级别应为I级。

2跨越管道的环向焊缝应进行全周长100%超声波检测相

100%射线检测。

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《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008

4.3.4焊后进行整体热处理的球形储罐，在支柱底板与垫铁组之间应设置滑动底

板。

5.4.3现场组焊的压力容器必须按照《压力容器安全技术监察规程》的要求制备

产品焊接试板。产品焊接试板的尺寸、试样截取和数量、试验项目、合格标准和

复验要求应符合国家现行标准《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》

JB4744-2000的规定。

检验方法：检查产品焊接试板试验报告。

6.1.3耐压试验应采用液压试验，若采用气压试验代替液压试验时，必须符合

下列规定：

1压力容器的焊接接头进行100%射线或超声检测，执行标准和合格级别执行原设

计文件的规定。

2常压设备的焊接接头进行25%射线或超声检测，合格级别射线检测为III级、超

声检测为II级。

3有本单位技术总负责人批准的安全措施。

4试压系统设置安全泄放装置。

检验方法：检查相关资料，观察检查

7.0.2施工过程中应及时进行工序检查确认，并审查相关资料；被后一工序覆

盖的部位必须进行隐蔽工程验收。

《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

《城镇燃气技术规范》GB50494-2009

无强制性条文

《石油化工大型设备吊装工程规范》GB50798-2012

3.0.4吊索、吊具应有质量证明文件，不得使用无质量证明文件或试验不合格吊

索、吊具。

3.0.5超重机械和吊索、吊具严禁超负荷使用。

3.0.6吊装作业人员必须取得特种作业相关证件。

《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ305-2013

3.0.7严禁使用经检验不合格的建筑施工升降设备设施。

4.2.9防坠装置与提升设备严禁设置在同一个附墙支承结

构上。

4.2.15附着式脚手架架体上应有防火措施。

5.2.8安全锁应完好有效，严禁使用超过有效标定期限的安

全锁。

6.2.9吊笼安全停靠装置应为刚性机构，且必须能承担吊笼、

物料及作业人员等全部荷载。

7.2.15严禁使用超过有效标定期限的防坠安全器。

8.2.8钢丝绳必须设有防脱装置，该装置与滑轮及卷筒轮缘的

间距不得大于钢丝绳直径的20%。

《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007

1.0.6建设单位与施工承包单位瓶工程承发包合同或与工程承包单位签订工程项目总承包合同

时，应在承包合同栅确挑定对交工文件的要求稳与工程建设各方关于交工文件的管理责任。

1.0.7交工文件应具有真实性、完整性利系统性。建设单位、监理单位和施工承包单位应从工程开

始就指定有关部门利人员负责交工文件的编写,整理,签证枇总，并负责办理交接。

3.1.3建设单位在施工过程中应协助施工承包单位及时整理交工文件，并按规定会同有关单位（如

设计单位、监理单位,工程质量监督机构、生产单位等）办理签证确认手续，各方均不得拖延。

凡需两个以上单位见证确认的交工文件,施工承包单位应按合同规定的提前时间书面通知对方,

如对方不能按时到达，即作为放行处理，并在该交工文件中签字确认。

3.1.4隐蔽工程施工记录应由施工承包单位在施工过程中会同建设/监理单位及相关部门及时确

认。

3.1.6交工文件应用计算机躺册,由责任人用船骤熟的箱工具髭撇入且酷游

蝠晰、sm不得用耀、一般跚翱瘫醐翳烦骊躺。

当虹文触只觥翻魂蜩，螂捌H）经责任人魅翔认的原件,郴拗

能与原件-电

3.1.8交工文件的躺,整理、汇总责任应符合下列规定:

1施工承包单位负赫制,汇总,审核承包工程范围内的工程交工文件；

2实行工程总承包的工程项目，总承包单位应负责审核,汇编各分包单位所编制的有关工程

的交工文件,并用一提交给建设单位；

3由建设单位懿分包给若干虹承包单位的建设项目，建设单位应负责对各分包单位编制

的交工文件进行汇总,审核。

3.3.3虹图的编制应符合醐要求：

1凡按酶工无变动的，由施工承包靴在原虹图上加盖虹图章；

2在施工中发生过设计变更的,应由设计单位按最终修改状卷制懿版施工甑加盖终艇

章后发施工承包单伍由施工承包单位核对确认后加盖虹图章；

3设计单位的懿版虹图应虹程中间交接后一个月内发虢工承包单位；

4凡新建工程涉及原虹程内容变更时,应由建设单位负责在相关的虹图资料案耕增补必

要的资料或哪；

5引进工程虹图应棚夕卜承包商提供的懿版施工图上按上述股编制。

《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

无强制性条文

《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011

无强制性条文

《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001

无强制性条文

《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003

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9.4.4吊车司机必须按吊车操作规程进行操作。

《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001

无强制性条文

《石油化工工程铭铝耐热钢管道焊接技术规程