给水管道压力试验方案

目录

1编制依据........................................................1

2概况及特点......................................................1

3施工准备及应具备的条件..........................................2

4主要施工机械、测量设备及工器具..................................4

5人力资源计划....................................................5

6施工进度计划....................................................6

7施工主要流程....................................................6

8施工方法........................................................6

9质量控制和质检计划..............................................7

10职业健康安全与环境控制........................................10

11记录表式.......................................................12

1编制依据

序号名称版本/图号

1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008

2学院路中水管道施工图纸西北设计院

3

4

5

6

7

8

9

2概况及特点

本工程位于固原市学院路，新建PE管道为中水管道、节灌管道管道试压是管道工程中

不可忽视的个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，

组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试

压的长度。

管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管

架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织

金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调

试和设备单机试运创造条件。

学院路管道主要包中水管道、节灌管道。主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情

况有所出入）

图纸名称名称规格、型号材质

中水管0200PN1.OMPaPE(100)

学院路中水管道施工图纸中水管①400PN1.OMPaPE(100)

中水管OHOPN1.OMPaPE(100)

节灌管090PN1.OMPaPE(100)

学院路节灌工程施工图纸

063PN1.OMPaPE(100)

3施工准备及应具备的条件

3.1施工准备

3.1.1管道试压手续准备就绪并经批准。

3.1.2管道试压前，检查清单确认并经批准。

3.1.3涉及的无损检测报告提交完成并经批准。

3.1.4管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认。试压用临时材料应喷上红漆,不

可同正式合同材料混淆。

3.1.5水压泵现场调试合格并确认可投入使用。

3.1.6管道试压进水管线经现场确认符合要求并完成准备工作。

3.1.7压力表经检测合格，且量程符合要求。弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表

最大允许误差不超过最高刻度的1.5机最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳

的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。

3.2水压试验应具备的条件

3.2.1水压试验前必须对管道节点、接口进行认真的检查。

3.2.2对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。

3.2.3落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。

3.2.4试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。

3.2.5试压管段不得采用闸阀作试压堵板。堵板按规范要求设置，且与不进行水压试验管道

安全隔离。

3.2.6对参加水压试验的工作人员进行安全技术交底。

3.2.7试压方案编制完毕，并且审批完成。

3.2.8进行试压的管道已经施工完毕，并经检查，符合规范及图纸设计要求。焊缝裸露，未

涂漆或保温。

3.2.9试验所需的机具及技措用料已做好准备。

3.2.10试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、调节阀、减

压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离。

3.2.11试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。

3.2.12试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交

底。流程图中应标示：系统进水（气）口、排水（气）口、高点放气点、试压泵连接点，试

验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。

3.2.13液体压力试验时，向管道系统内注水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气

口、排液口等排净管道系统内的空气。必要时可增设临时排气口，但试验合格后应及时将临

时排气口封闭。

3.2.14试压压力表设置不得少于2块,系统高低点设置各不得少于1块。系统较大时，高处、

最低处和远处均应设置有压力表。

3.2.15检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门

的公称压力及管道附件的承受能力。

3.2.16管道压力试验系统的划分见各试压包。管道压力试验系统划分应根据图纸管道表提

供的介质、压力，合理划分，编制试压包，并报给监理、施工管理部以及相关部门审核。压

力试验系统确定后，应按试压包流程图上做出的标记，加盲板、装压力表和放空点。

3.2.17管道系统压力试验前试压机具、设备要进行报验，合格才能使用；试压人员要具备

资质；管道系统压力试验应提前48小时（特殊情况除外）通知监理及相关单位，并将相关

资料报审，以便检查确认试压条件。

3.2.18现场雨水沟清理通畅，以便在试压完毕后，能够及时排水。

3.2.19进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在

试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身

产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。试压后背要求如下：

1）试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或

换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。

2）试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。

3）用天然土作试压后背时，要保留7—10m的沟槽原状土不开挖。

4）后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤

顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。

3.3试验前共检

3.3.1管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确

认：

（1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书;

（2）管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；

（3）管道系统隐蔽工程记录；

（4）标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置等可追溯性标识

的单线图；

（5）无损检测报告；

（6）设计变更及材料代用文件。

（7）有经批准的试压方案，并经技术交底。

3.3.2通知业主单位、监理单位等对试压工艺管线系统进行三方共检，共检包括以下内容：

（1）管道系统全部按设计文件施工安装完毕；

（2）管道支吊架的型式材质安装位置正确、数量齐全、紧固程度及焊接质量合格；

（3）管道焊接工作已全部完成，探伤工作应完成；

（4）焊缝及其他需进行检查的部位未进行隐蔽；

（5）试压系统中阀门的开闭状态正确；

（6）所有隔离措施已采取；

（7）试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整，试压盲板选用厚

度见以下公式。

计算公式：Sc=K'Di^—

式中：Sc一平堵头壁厚（mm）；

P—设计压力（MPa）；

［。了一钢材在设计温度下的许用应力（MPa）；

K，、巾，一与堵头结构有关的系数，按电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统（DL

5190.5-2012）中附录G表G.0.1选取。

4主要施工机械、测量设备及工器具

施工设备与机具

序号名称规格单位数量备注

1试压泵30MPa台2一用一备

2压力表2.5MPa块2精度L6级以上

3电焊机17KW台2

4吊车25t辆1

5呆扳手24-46套3

施工用料

序号名称规格单位数量备注

1无缝钢管DN50m1020#材质

2无缝钢管DN25m1020#材质

3无缝钢管DN20m5020#材质

4镀锌铁丝8#Kg20

DN25PN2.5

5闸阀个2

MPa

DN20PN2.5

6闸阀个2

MPa

7氧气瓶2

8乙快瓶2

9消防水带米2

10钢板厚6.5〜89nlm米22

11石棉板厚4mm米22

12螺栓/螺母各种规格套24

13空压机3MPa台1

14

15

5人力资源计划

施工劳动力组织表

工种2017年

钳工2

电焊工2

管工2

电工1

力工1

安全监督员1

管理人员3

合计11

6施工进度计划

管道施工完毕后，应进行水压试验。以上准备工作就绪后，可开始水压试验。施工准备工

作，一般在管道安装过程中同步进行，如试压手续、水压泵、压力表、试压水源、试压堵板、

阀门等可提前准备好，一般需要2个工作日便可完成，这时可在水压试验正式开始前2日通

知监理及相关单位；管道安装完毕后可进行水压系统的封闭工作，如设置管道堵板、设置阀

门、设置打压点（进水点）、设置排气孔等，一般1个工作日完成；整个试压系统的封闭工作

做好后，可通知监理及相关单位进行系统验收，包括管道质量、焊接记录、无损检测报告、

设计变更及安全技术交底等，做到试压前共检，-一般需要0.5个工作日；管道试压系统检查

完成后，开始往管道内注水，一般需要2个工作日，其中包括注满水后静置24小时；当管道

注满水后，充分排净管内空气时，可进行管道打压，按管道大小，一般需要0.5个工作日可

升压；按图纸要求升到设计试验压力，通知监理及相关单位验收，一般需要0.5个工作日；

水压试验现场，做好影像资料（照片、视频）的记录，水压试验现场签证，埋地管道隐蔽工

程资料报审，这一般需要1个工作日；试压合格后拆除管道水压试验系统所用的阀门、堵板、

压力表、排气孔等设置，一般需要1个工作日。这样整个水压试验工作才算完结，前后共计

8.5天（只作参考）。

7施工主要流程

管道压力试验工艺流程图

试压方案编制______工序交接和质量检__________＞试压彳叫华去交堂安全

昭技术措施交底

8施工方法

8.2压力试验

8.2.1管道压力试验应符合下列规定:

按规程规范要求及图纸要求进行，不得超出管道压力承受范围。

8.2.2试验压力的确定：

按图纸上要求选取试验压力等级，图纸上未明确的参照规程规范上执行。

8.2.4液体压力试验用工业用水进行。

8.2.5系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门、导淋等，对排气确有困难的管段，

可设置临时排气点，排气至漏水后，方可封闭，试压完毕应将临时排气点拆除。

8.2.6水压试验时应按步骤逐级缓慢升压，直至达到试验压力。在升压的每一步骤中，压力

保持一般不小于lOmin,以平衡管道内的应变，然后再进行下一步骤的升压，每一步骤的升

压值约为试验压力的10%,升至试验压力后至少保持lOmin（保压时间允许延长至对试压系

统检查完毕），然后降至设计压力，保压30min,以无降压、无泄漏和目测无变形为合格。

8.2.7系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但

最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。

8.2.8试压完毕后,打开所有放空点，将管道内的水排放干净。

8.2.9泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即卸压放水，按原焊接工艺修补。修补合格后，

重新试压，严禁带压修补。若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检查法

兰密封面和金属垫片的密封情况。

8.3试压共检

8.3.1待管道试压达到试压压力后通知业主、监理等进行检查。

8.3.2对试压合格的管段及系统，各方人员检查完毕后，应共同签字确认。

8.3.3试压记录应提前整理，试压确认合格后由相关部门确认。并办理管道水压试验水压签

证并签字确认。

8.4管道泄压

8.4.1试压系统在各方共检合格后应及时泄压，由试压负责人指挥，选择合适的放空点和排

污点，接软管将水排放到排水沟，避免影响其他专业的施工。

8.4.2仪表孔板法兰上的导压管根部阀门（液体取压点且导压管未配的）要全部打开，吹扫

干净，防止存水。

8.4.3管道系统试压完毕，核对盲板加置记录，应及时拆除所用的临时盲板，管道回复原位，

并及时填写管道压力试验记录。

8.4.4试压泵在停止工作后应将水放净，以免损坏缸套。

9质量控制和质检计划

9.1成"质量保证体系

9.1.1项目经理在项目工程施工期间应在现场主持工作。遇有特殊情况不在现场时，应有书

面文件指定委托人实施现场质量管理和控制工作。

9.1.2各专业工程师、质量检验工程师应在整个项目施工期间在岗工作，并在授权范围内对

工程施工质量进行监督和管理。

9.1.3项目质量保证体系组建完成后由质量经理以书面形式上报业主和监理备案。工程质量

保证体系如图所示。

施工单位项目分管经理<监理单位

工程部主任

*II—I

VVV

质

管

焊

土

设

量

道

接

建

备

检

安

专

专

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业

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专

程

业

程

程

业

师

工

师

师

工

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程

师

师

专业施工班组

9.2主要质量技术保证措施

9.2.1开工前，项目部及施工班组成员均要进行短期培训，进一步全面熟悉工程设计、施工

技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工

质量夯实基础。

9.2.2开工前，由工程部组织对施工班组进行技术质量交底；交底的内容主要有工程施工要

达到的要求和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，

严格控制工程质量。

9.2.3建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查

状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下

道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。严格工序交接制度。

9.2.4项目部按设计技术要求编制自供材料检验方案，由物资部组织，质检部门确认，技术

部门协助。

9.2.5质量文件有档案：凡是与质量有关的技术文件，如图纸会审记录、材料合格证明、试

验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求等都应编目

建档。

9.2.6加强同业主、监理公司的联络，虚心接受业主和监理单位现场代表和设计人员指导。

在相互理解和支持的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材

料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。

9.2.7我们将建立有效率的施工组织，按有关规定使用持有合适和有效证书的作业人员和施

工设备，按照材料的控制程序，进行材料的接受、检查、保护、存放和记录，按照建筑安装

程序进行施工作业，对各道工序要进行内部质量检查，并做好记录和编写报告，通知相关人

员检查确认。

9.2.8做好试验和检验记录，并适时提交监理机构和建设单位审查。

9.2.9项目部将严格按照业主有关要求提交交工技术文件，并安装相关要求进行组卷。

9.3质量记录保证措施

9.3.1本公司对施工过程中产生的质量记录实施控制，以提供项目工程产品质量符合规定要

求和质量保证体系有效运行的证据。质量记录的控制管理，由质量经理负责组织和实施。

9.3.2质量记录一旦形成并得到业主的确认，记录将不得修改，除非得到业主的明确要求并

形成记录变更协议。

9.3.3质量记录应保持清晰，字迹清楚，数据真实可靠，签字齐全。

9.3.4本公司在项目工程管理部设立资料室作为记录的储存场所，质量经理负责对记录的储

存场所安排适宜的环境，配置必要的设施。资料室信息资料管理员负责记录的管理，防止记

录的损坏和丢失。

9.3.5信息资料管理员应对建立的记录按照分类进行编目，并按照档案管理的要求进行整理

和摆放，使其易于查阅。

9.3.6对记录的查阅实施登记审核制度，由项目确认查阅人的权限并形成文件，对没有查阅

权限的人员，信息资料管理员不予借阅，以确保记录的安全。

9.4质量控制点

管道安装质量捽制要点

1管道系统压力、严密性试验A是否符合设计、规范要求

2管道吹洗（脱脂）B是否符合图纸、规范要求

3管道试压全部完成后检查盲板拆除B是否符合图纸、规范要求

说明：

A级检测点是影响质量的最重要检查项目，至少要提前48小时书面通知建设单位及监理

单位，和施工单位一起检查会签。

B级检测点是影响质量的重要检查项目，提前24小时通知，监理单位和施工单位一起检

查。

C级检测点是一般检查项目，施工单位自检，建设、监理单位不定期巡查，发现问题书

面或口头通知限期整改。

10职业健康安全与环境控制

10.1一般安全规定

10.1.1所有进入现场的人员禁止携带火种，包括火柴、打火机、香烟等能与施工无关能引发

明火的物件。

10.L2所有施工人员均应按照要求穿戴齐全的劳保护品，包括：安全帽、防静电工作服、劳

保鞋。

10.1.3进入现场的机具必须通过报验合格，必要的形成检测记录报告。

10.L4所有进入现场的人员必须通过安全培训，并持有本人的出入证件。严禁酒后进入施工

现场。

10.1.5施工区域周围应拉警戒绳严禁无关人员入内，严禁在施工区域以外进行施工。

10.1.6施工人员除安全通道及施工区域以外的地方不得随意走动。

10.L7施工人员不得擅自触摸或操作与施工无关的按钮、阀门等机器设备。

10.1.8特殊工种作业人员必须持证上岗（例如：焊工、电工、起重工等）。

10.1.9所有动火作业必须提前办理动火作业票，并有监火员在场。

10.1.10所有施工点都应放置两个或两个以上的手持式干粉灭火器，灭火器符合规范要求。

10.1.11吊装作业使用的吊车性能要良好，各类证件应齐全。严禁超负荷吊装。使用合格的

机索具，吊装前应仔细检查，吊装作业时，人员不得站在吊物及吊臂的下方，下部加溜绳,

指挥信号要明确统一。作业时，应将可能发生危险的区域隔离，无关人员不得入内。

10.1.12所有进入现场的车辆必须在门卫处办理入厂手续。

10.1.13做到工完料尽场地清,严禁随便丢弃废弃物品。

10.1.14未尽事宜严格按照国家标准及我公司项目有关规定执行。

10.2试压施工安全措施

10.2.1管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。严禁采

踏敲打正在试压的管线及临时管线。管道试压用设备应性能良好。

10.2.2管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超

压。

10.2.3试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。施工人员严禁正对法兰口检查操作。

10.2.4盲板加设时应注意安全，且应符合茂名石化安全管理规定，不得压坏垫片、密封面、

螺栓又须上紧均匀等。

10.2.5试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超过0.5卜品1/01皿，当系统高点压力表为

零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。水压试验结束后，排气口周边做好警戒。

10.2.6高处作业应严格执行高处作业操作规程，作好孔洞、临边防护，严禁抛掷工具等物

品。