安徽某高速公路混凝土灌注桩施工组织设计

安徽某高速公路混凝土灌注桩施工组织设计

安徽某高速公路

K86+633.25分离立交特大桥桩基础工程

实施性施工组织设计

我公司根据高速公路K86+633.25分离立交特大桥桩基础施工图和施工现场的实际情况，作出如下施工组织设计。

一、工程施工条件

1、工程概况：高速公路K86+633.25分离立交特大桥共有钻孔灌注桩186颗，其中Φ1200㎜18棵、Φ1600㎜152颗、Φ1800㎜16颗。桩长分别为30米、35米、35米。桥区横跨206国道、京沪铁路和两条河渠，给施工带来很多不便。

2、工程地质条件：工程涉及的地层主要是一套第四系粘土、亚粘土、轻质亚粘土、粉砂、细砂、中砂地层。

二、本次施工执行的技术规范依据

甲方的技术交底和图纸中的技术要求。

三、具体技术要求

1、钻孔桩钻孔允许偏差表

2、钻孔桩钢筋笼允许偏差表

3、保护层厚度≥5cm

4、砼超浇高度50~80cm

5、水下砼塌落度为18—22cm

6、砼充盈系数1.0~1.2

7、图纸中的技术指标和招标人的技术要求。四、总体施工组织及规化

针对标段现场钻机设备较多的特点和现场实际情况及钻孔设备成孔的特点，组织一个桩基作业队（5-6台钻机），

当工期要求较紧时可将本桥基础分为二个桩基作业队平行组织施工。

1、管理方面

为了现场施工管理的方便，在施工标段或附近村庄建立桩基分部项目部，各桩基作业队在工地建立队部和技术工作室，现场24小时领导和监督钻孔施工和混凝土灌注施工。

2、设备的配备

本标段拟投入迥转钻机6-7台，灌注砼设备6-7套，25T吊车1-2部，工程用车1部，施工开始后，根据实际施工进度要求适当增加或减少机械设备的数量，（详见拟投入本工程的机械设备明细表）。

3、人员配备

本工程设项目经理1人，，技术负责人1人，施工员2人，质检员1人，专职安全员1人，材料员1人，其它施工管理员2人，钻工、砼灌注工人35人，钢筋15人。

（详见施工组织体系框图）和《劳动力配备表》

4、施工用水、电

本标段有施工用水，可通过联系当地农田水井、河塘水解决。施工现场挖设储水池储水，生活用水取井水或自来水。施工用电，主要采用发电机自发电，有条件的地方使用高压网电。

5、弃土和泥浆排放

进场后和当地联系弃土场所和泥浆排放地点存放弃土和排放废浆。现场红线以内也可存放部分弃土和挖部分泥浆池存放泥浆。根据现场情况作出详细按排。

五、施工方案

本次施工采用机械回转钻机成孔，泥浆护壁正循环全面钻进成孔，水下砼灌注施工工艺。

（一）、施工前准备工作

1、技术准备

围绕工程工期、成本、质量的基本要求和本工程的地理位置地貌、地层等具体情况。对整个施工工序、步骤、主要施工机械、施工方法、施工工艺、重要技术措施尽早考虑并做好准备，确保工程施工顺利安全进行。

2、组织准备

公司组织本项工程的项目经理部，合同鉴定后迅速进场，进行统一安排、统一协调、统一指挥、开展施工前的准备工作。各施工人员根据施工要求和分工编制具体的施工方案和进度计划，施工现场经理部与总承包方直接联系，对施工用料和设备机具根据施工进度计划尽量安排，以保证有计划的供应。

3、施工准备

3.1工程用电：该工程计划上回转钻机7台，钢筋加工队伍2个。需解决电力500KW。变压器最好设在标段中心附近。

3.2生产及生活用水：生产用水每天500m3,生活用水50m3，，可用河塘水或机井提水解决。

3.3临设：该工程需施工管理及施工人员共61人，需临设450m3。由乙方自行解决。

3.4排浆：在现场桩位线以外，挖设大储浆池数个（根据现场情况确定单个储浆池的大小和数量），成孔和灌注砼是形成的废浆集中排放。

3.5钢筋加工：钢筋的加工，场地大小60m×60m根据现场具体情况布置。

（二）、设备的选型与组织计划

1、根据本工程的成孔速度和拌合站砼灌注能力考虑，本标段拟投入回转钻机7台，施工开始后根据实际施工进度适当增加或减少机械设备的数量。拟投入的主要设备机具（详见附表四）

2、人员组织

本项目设项目经理1人，技术负责人1人，施工员2人，质检员1人，专职安全员1人，材料员1人，其他施工管理人员2人，钻工和混凝土工35人，钢筋工15人。详见《施工组织体系框图》和《劳动力配量表》。

3、工期计划

自接到开工令之日起个日历天内完成全部工作内容，平均日成桩4-5根。详见《施工进度计划横道图》

4、材料计划

4.1钢筋材料项目部（甲方）供应到施工现场。

4.2水石砼由项目部（甲方）供应，并由砼灌车送到施工现场。

5、施工作业计划

5.1本工程投入7台回转钻机，负责完成钻孔任务，每台钻机完成钻孔后，又吊车负责安放钢筋笼，（钢筋笼有平板车或炮车由钢筋加工厂运到施工现场）。钢筋笼安放完毕后，由钻机安放导管并完成水下砼的灌注。

5.2桩基施工前，编制施工方案。确定钻孔顺序，相邻墩台可同时施工，同一墩台采用间隔跳打法施工。

5.3钢筋笼制作：采用钢筋加工厂集中制作，验收合格后运到施工现场由吊车安放，本工程单个钢筋笼分两节加工，孔口焊接后安放。

5.4施工进度计划：钻机灌注桩的施工，每天24小时连续作业，成桩不能间断进行，根据本标段地层情况，计划每天4-5根，影响成桩数量的因素有地层岩性及地层的变化情况和砼的供应情况，还有天气情况等。

6、施工进度保证措施

除了完成安全质量指标外，还应服从工期指标，进度保证措施有：

6.1每天及时检查计划完成情况，如执行计划欠佳，及时分析，找出原因。提出切实可行的补救措施，补回未完成的工程量。

6.2项目经理作为生产第一执行人，应统筹全局合理布置人

力、机械设备，抓住关键点。协调各个工序的相互配合，确保施

工和谐连续进行。

6.3动力维修、保养部门要加强对设备机具的监护和管理，备

有足够配件，使钻机具、发动机等设备处于良好运行状态。

6.4做好材料的供应工作，根据工作量计划出各种规格日需钢

筋材料的用量，提前进料。商砼提前通过拌合站进场。

六、钻孔灌注桩的施工工艺

（一）成孔工艺

1、护筒的加工和埋设

钢护筒采用钢板卷制焊接而成，护筒直径较桩径大20cm，各

桩的护筒长度根据施工时地层和地下水位等情况确定，旱地桩基

钢护筒钢板厚度6-8㎜。焊接时焊缝要密实，无孔洞不漏水。为

便于下放和起拔，护筒上部对称焊接钢吊耳。护筒上口设置一个

溢流口。

为了在钻孔中导正钻具，控制桩位，防止孔口塌陷，提高孔

内液注压力以稳定孔壁和固定钢筋笼一定要埋设护筒，护筒下口

尽量埋到粘土地层中，如是砂、砾地层时，要加大加深开挖，护

筒四周换粘土填满夯实，护筒顶高出地层或筑岛面20cm。护筒

长度1.5米左右。

护筒埋设完成后，由护桩拉十字线核定桩位，并经监理工程

师检验后开钻。

2.泥浆循环系统及泥浆体系

原地面或筑岛施工时，在相邻墩（台）之间或施工红线之内就地挖坑修建循环池，按施工现场的情况合理布置。并采取相应措施防止泥浆池对周围环境和水体造成污染，严禁将泥浆直接排入河中。

除泥浆循环池和沉淀池外，还要根据地层情况，残浆的多少在征地红线以内或以外临时征地开挖修建储浆池数个，储浆池的大小数量根据现场地层、地下水位等情况决定。

开孔泥浆采用膨润土或本地粘土造浆，钻孔泥浆指标按不同地层控制比重1.20~1.30。砾卵石地层为1.3~1.4，岩石地层1.2。

3、施工技术

3.1施工方法：根据设计技术参数，现场的工程地质条件，结合我公司以往施工经验。本工程施工，拟采用正循环钻进，泥浆护壁，三翼或四翼刮刀钻头钻进成孔，钢筋笼分两节加工，井口焊接后安放，导管灌注水下砼成桩工艺。

3.2工艺流程：（详见钻孔灌注桩施工工艺流程图）

4、钻机就位

回转钻机就位前，应事先埋设好钢护筒，并由护桩拉出十字线，确定桩位中心位置。找出钻机转盘中心位置（十字线拉出）由吊车吊运钻机，将转盘中心和桩位中心对准下落，对准误差应小于1cm，并调平钻机。使钻机天车滑润中心，转盘中心和桩孔中心在同一铅锤线上。安放钻机的前后方木在钻机就位前应安放牢固、水平，确保钻孔过程中不出现不均匀沉降，不造成斜孔。

5、钻孔

钻机开钻前需再次对钻机平台，钻机转盘中心及桩位进行检查以保证孔位偏差在规定的范围内。钻头缓慢放入护筒，钻进开始时低速减压钻进，待钻探钻到护筒以下2-3m后，再正常钻进，钻进过程中测量好钻杆、钻头的长度并做好记录。终孔前计算钻具总长度，严格按设计要求控制孔深。

6、检孔与清孔

当钻孔达到设计标高后，现场施工人员使用鉴定过的测绳，根据施工技术交底提供的钻孔深度，确认孔底标高已达到设计要求。填写钻孔记录，地质核查表，整理好钻孔取得的土样，通知现场技术人员复检。

复检技术人员认真检查孔深、孔径、孔倾斜度、钻进记录是否填写完整，有无异常情况，核对现场地质情况是否与设计图纸相符。对于孔深、孔径、孔倾斜度用检孔器放入孔内检查，检孔器直径与桩径相同。请监理工程师见证，设计人员确认地质情况，最后确认终孔。

清孔后孔内排除或抽出的泥浆手模无2~3㎜颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率不大于2%，浇注水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于10cm.。清孔时必须注意保持孔内水头，防止坍孔。严禁采用加深孔底深度的方法代替清孔。

7、钢筋笼制作及吊装

钢筋笼统一在加工场加工成型，分节制作，最后在孔口采用

单面搭接焊（或螺栓）连接。钢筋笼采用双面搭接焊焊接或对焊，加劲箍筋用定型模具在钢筋弯曲机上弯制，采用单面搭接焊焊接。钢筋在批量焊接前，必须经焊接头外观检查和焊接力学性能检测，检测合格后才能正式进行。钢筋笼的组装在加工平台上平卧进行，先将主筋安放在平台上，再放上加劲箍筋，调好间距后进行点焊，最后将螺旋筋套入主筋，采用22号铅丝绑扎。主筋接头相互错开35dm以上，是同一截面的主筋接头≤50%。在钢筋笼上每间隔2m在四个方向绑同标号混凝土保护层垫块，使钢筋笼在孔内居中，保护层厚度达到要求。

钢筋笼吊装采用25t汽车吊装，起吊点设在钢筋笼顶部、中部、及底部1/3位置处，并且起吊点要设在钢筋笼加劲箍筋与主筋连接处。在钢筋笼顶面焊接4根与主筋直径相同的定位钢筋，上端做成环状，钢筋笼下沉到位后，经对中调整，然后从定位钢筋环中插入横杠将钢筋笼固定在准确的标高处，防止钢筋笼的移位、下沉。采用3根用Ø50钢管做成倒“丫”形状的支撑，下口撑住钢筋笼，上口与护筒焊接牢固，防止钢筋笼在浇筑混凝土时发生上浮。

吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。吊装钢筋笼，不得磕碰孔壁，并设专人指挥。

8、声测管制作及安装

施工桩基时，按设计要求在桩身内预埋声测管。声测管设计采用Ø57㎜无缝钢管制作，声测管长度比桩长2m。声测管接长采用直径Ø60㎜，长度为8cm的钢管套接，接缝处焊接密实，不漏水。声测管布置在桩基钢筋笼内，固定在钢筋笼的加强箍筋上，每根桩有三根声测管，按等边三角形布置。

9、水下混凝土浇筑

水下浇筑混凝土施工顺序为：

安放导管→放置充气球胆→设置漏斗→浇注首批混凝土→连续浇注混凝土、提升导管→混凝土浇筑完毕

钻孔桩基础所有混凝土均采用高性能混凝土，并满足以下要求：

（1）水下混凝土应流动性好，不产生分层和离析现象，坍落度控制在18—22cm,粗骨料最大粒径不大于4cm，且级配良好。混凝土由搅拌站集中拌和，采用混凝土罐车运输至现场，直接卸料入漏斗进行浇筑。

（2）原材料水泥、砂、石、外加剂等须经检测合格后，才能投入使用。

（3）混凝土的水泥、坍落度、水灰比均要按高性能混凝土技术要求执行，混凝土到场后由试验员进行坍落度检查及时反映到混凝土搅拌站，如不满足施工条件需要及时调整。

（4）混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕时间为2h，入模温度大于5℃。

水下混凝土采用导管法浇筑，导管内径为30cm，中间管节长

2.65m，底节3.8m，配备1m、0.5m管节作长度调整，管内壁光滑圆顺，内径一致，导管间用丝口连接，橡胶垫圈密闭防止漏气。

首次使用的导管应试拼，并通过水密试压以及接头抗拉试验，保证导管不漏水，最后将导管编号且自上而下标好尺度。水密试验的水压不小于孔底静水压力的1.5倍。导管配置长度根据孔深、施工平台高度等因素确定，导管下口至孔底（沉渣面）的距离为30-50cm.吊装时，导管应位于孔中央。

水下混凝土封底采用充气球单隔浆，球胆直径比导管内径小10-20mm,采用优质地橡胶制作，橡胶厚度不小于3mm，以确保施工过程中球胆不破裂。

桩身混凝土浇筑前混凝土必须准备充分，保证混凝土初灌量能满足导管埋入首批混凝土中的深度不小1.0mm。施工时，混凝土罐车直接将混凝土放在漏斗里，漏斗用钢板封住，漏斗容积为

1.5m，待漏斗放满混凝土后，提起钢板灌入混凝土。同时加快混凝土罐车放料速度，保证混凝土的连续，从而保证封底成功。

浇筑开始后，要连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。混凝土连续从漏斗口边溜滑入导管内，但不可一次放满，以避免产生气囊。在浇筑过程中，采用测锤随时探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋入深度，控制导管埋入深度在2-3m。导3

管坚固并有足够起重能力时，导管埋入深度可适当增长，从而减少拆管次数，尽可能缩短拆除导管时间。导管的提升由钻机或25t吊车完成，拆除导管时，进料保证导管下口埋入混凝土中2m以上，并设专人记录混凝土浇筑时间、混凝土深度、导管埋深及导管拆除情况。浇筑顶部5m时，可适当提高漏斗高度，保持混凝土势头高度，确保正常浇筑。严格控制导管的埋深及拆除长度，避免出现导管拔不动或拔出混凝土面，造成断桩事故。在浇筑将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的浇筑高度是否正确。如出现混凝土顶升困难时，可适当减少导管埋深使浇筑工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒在浇筑结束后，混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直度。

七、质量目标及保证措施

1、质量目标

工程一次验收合格率100%，并满足甲方创优规划要求。对完工的钻孔、钢筋笼等质量自检检测率达到100%。

2、目标规划

建立质量保证体系，明确专职检察人员。成立QC小组，建立质量检查制度。明确质量标准建立各项质量管理制度，全面贯彻工程合同，设计文件和图纸及相关规范，落实各项质量管理责任制。

加强全面质量管理，建立质量预控体系。有目的有预见性地

采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态。抓好施工设计图的审核，做好技术交底，加强实施性阶段施工组织设计的编制和安排。做好材料、半成品的试验和检验。

加强工程质量检查及评定。严格执行自检、互检、未检的三检制度。桩基作为隐蔽工程做到自检在前，报检及时，鉴证齐全。

3、质量保证体系（详见质量保证体系框图）

项目经理部建立健全以项目经理为第一责任人的工程质量管理领导小组。从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保障、质量检查保证、奖罚保证等诸方面建立完善地质量保证体系。

4、质量保证措施

4.1管理措施

配备强有力的项目班子，强化项目的技术、质量检测力量，对本项目组织实施。使前期准备，图纸会审、编写质量计划、开工前准备、人员控制、现场设备状态管理，材料进场及复测、工序质量处于受控状态，特别是对桩基工程的特殊过程：“成孔”、“清孔”、“钢筋笼制作与安装”、“砼灌注”制定严格的验收把关与鉴证，规定具备资格人员操作并验证上岗。

4.2技术措施

4.2.1电焊条机械性能必须满足国家标准，采购时必须索要质保书。

4.3保证原材料质量措施

4.3.1钢筋供应至现场，每批进场钢材都要有（质保书），并按规定进行复试。

4.3.2工程桩钻孔灌注施工技术措施

（1）保证施工连续性措施

A、灌注桩施工工艺要求自成孔、一次清孔、下钢筋笼、下导管、二次清孔到水下砼灌注为连续作业，现场施工劳动力的安排拟为二个作业班，即一个作业班钻孔和一次清孔，一个作业班安放钢筋笼、下导管和二次清孔、灌注水下砼，连续作业。

B、现场准备好各种类型的孔地段及地下障碍物清除施工时，护筒要挖埋至原土，并做好预防孔口坍落的防护准备。

B、钻机安装必须做到对中、水平、稳固，天车中心、转盘中心与桩位中心必须保持“三点一线”，钻进时经常检查钻机安装水平变化情况。

C、选用能保证设计桩径的钻头且平直度好的钻具成孔。

D、在进尺较快孔段和软硬层孔段要控制钻压，防止孔斜的发生。

E、钻孔灌注桩施工，邻桩成孔距离小于4d时，必须隔桩施工。

根据以上成孔措施，做好孔径、孔深检测，对每个队施工的第一个钻孔进行孔径、孔深检测，以检查各队班组对成孔工艺技术掌握程度。

（3）清孔措施

A、清孔分二次进行，一次清孔在终孔后进行，一次清孔主要采用大密度泥浆清除孔内钻渣，保持钻具离孔底0.2m左右空转清孔。

B、二次清孔在导管下入孔内后进行，二次清孔主要采用低密度泥浆替换大密度泥浆，二次清孔末控制沉渣≤20cm，泥浆密度＜1.20。二次清孔后应在30分钟内灌注水下砼。

（4）钢筋笼制作吊放质量措施

A、钢筋笼制作，主筋、加劲箍、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接长度、焊接质量、保护层垫块设置均应符合设计要求。

B、钢筋笼的吊筋长度必须根据笼固定位置的标高计算，并保证孔口固定和焊接牢固，确保笼顶安装标高满足设计要求。

C、根据设计意图，桩身保证垫块采用定位垫块形式，并设置在加强筋处圆周等距离分布3块。

D、钢筋笼吊放时严禁碰撞孔壁，下入孔内受阻时严禁强行下入，必须查明原因采取措施修正后再下入。

（5）导管的安放

A、下导管前要仔细检查导管的平直度、密封性。

B、导管接头处要用O型密封圈，接头要用扳手紧固使其密封。

C、下入孔内的导管长度要确保据孔底不大于20cm，灌注时距孔度50—60cm。

（6）水下砼灌注

A、工程桩水下砼设计强度等级按设计要求。本工程桩采用商品砼，砼使用前必须向产品供应索要水泥、沙石料及其外加剂的质保书、复试报告和砼配合比报告。每根桩灌注的商品砼均要做坍落度测试。

B、工程桩水下砼灌注时，使用充气球胆隔浆初灌。灌注过程埋管深度可放宽到4-6m，为防止砼碎石的沉降，距桩顶10m左右灌注时控制埋管深度在4—5m，砼坍落度宜控制18—22cm,并适当插捣。砼初凝时间宜控制在6小时左右。

C、工程桩灌注时砼面上升接近钢筋笼时，导管埋深宜控制在3m左右，灌注速度适当放慢，特砼面进入钢筋底端2—3米后可平稳提升导管，谨防钢筋笼上浮。

D、工程桩桩顶砼面灌注至比设计桩顶标高高出60-80cm。起拔最后3-4节导管时要增加插捣次数，并视管内贮砼情况及时补料，起拔速度要慢。

5、冬季施工技术措施：

冬季施工时为预防气温突然下降，避免工程遭受冻害，在冬季施工时，随时注意天气变化，及时采取防冻措施，预先做好各项准备工作，对各项设施和用料提前做好防雪、防冻等措施。

（1）施工人员和钻机设备的防冻:提前为冬季施工人员购置工地施工用棉衣、棉裤、手套等劳保物品，为施工人员的宿舍安装取暖设备。采取必要措施，防止泥浆循环管和清水管路的冻结。

（2）砼冬季施工的几项措施：一、是当厚材料的温度不能满足需要时，首先考虑对拌和用水加热。二、是砼的灌注尽量安排在白天温度相对较高时进行，尽量避免夜间和大风降温天施工。三、是严格控制砼入模温度，保证桩的浇筑质量。

（3）钢筋冬季施工措施：对焊或搭接焊当气温低于0℃时，应在钢筋棚天，本是实行施工方案的计划工期为自开钻之日起天竣工。

2、工期保证措施

2.1组织保证措施

建立精干高效的分部项目部，实行项目经理负责制，加强施工队伍的施工能力，合理部署、严密科学组织施工。

加强现场组织领导，调度指挥，建立岗位责任制。将项目目标分解到全体员工，制定详细的科学的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标。

配备性能先进、状况良好的适应本工程建设的机械设备，在施工中加强保养，提高机械设备、车辆的完好和使用率。保证设备始终处于受控和良好的状态，充分发挥机械设备的性能。

加强物资供应和后勤保障。合理利用资金保证重点和关键工序的正常进行。积极主动处理好与甲方及当地政府和有关部门、沿线乡村的关系。尽量争取他们的支持、配合，营造一个良好施工外部环境。

2.2制度保证措施

实行目标工期管理，奖罚分明，做到长计划短安排，切实制定各个阶段的生产计划，使职工明确目标，提高积极性。定期考核评比，进行奖罚兑现。

搞好成本核算工作，落实经济承包责任制，将个人收入与工程进度、工程质量挂钩，激发职工生产积极性、保证工期。

定期召开工程分析会，每天碰头会制度，及时解决施工中遇到的各种问题，安排布置工程施工任务。

项目管理人员坚持值班制度及时了解进度动态，及时发现问

题及时解决。

3、技术保证措施

3.1加强生产计划与调度

负责生产的项目经理会同有关人员在开工前编出详细的日、周施工作业计划，额定出日、周应当完成的实物工作量指标，并分解落实到每台钻机与班组，作业计划应科学、合理、准确符合工程实际情况。每日、周及时检查计划执行情况。如计划执行不佳，及时分析原因提出切实可行的补救措施，逐日补回计划进度。抓住进度关键环节，全面统筹，协调好各工种间的相互配合，对影响施工进度的不良因素（如临时停电、机械故障等）。要有事先对策，保证生产的连续性。

3.2保证物资供应

为保证施工顺利进行，根据日完成工作量编制主要材料需用量，现场有材料员负责与供应商或甲方物资部及时联系，保证材料按时到场。动力维修保养部门加强对机械设备运行势态的监护管理，使机械设备在施工过程中自始至终处于良好运行状态。

3.3冬季施工工期保证措施

（1）施工人员和钻机设备的防冻:提前为冬季施工人员购置工地施工用棉衣、棉裤、手套等劳保物品，为施工人员的宿舍安装取暖设备。采取必要措施，防止泥浆循环管和清水管路的冻结。

（2）砼冬季施工的几项措施：一、是当混凝土材料的温度不能满足需要时，首先考虑对拌和用水加热。二、是砼的灌注尽

量安排在白天温度相对较高时进行，尽量避免夜间和大风降温天施工，提高灌注速度。三、是严格控制砼入模温度，保证桩的浇筑质量。

（3）钢筋冬季施工措施：对焊或搭接焊当气温低于0℃时，应在钢筋棚内进行，棚内应安装取暖设备，保证棚内温度达到要求。

3.4雨季施工工期保证措施

雨季做好施工防范及各种临时设施的防排水工作，保持排水沟渠的畅通，确保交通道路的畅通。为施工人员购置雨衣、雨鞋等劳保物品，发电机、电焊机要提前搭建雨棚，保证雨天安全，不间断施工。

3.5夜间施工工期保证措施

夜间施工现场要提前安装足够的照明灯具，钢筋场地等施工现场采用探照灯，提前架设在附近的建筑物上，具体工作面、钻机、泥浆泵、清水泵、砼灌注等使用碘钨灯照明。

3.6加强员工的管理，调动施工人员的积极性措施

按照作业班组的生产计划，质量标准与文明安全生产等主要指标，拟定按日、周、月进度考核制度严格执行奖罚条例，使生产、质量、安全与工资挂钩。以更好的加强生产一线人员的责任和积极性。

九、安全生产保证措施

坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全管理机构，完善安全生产保证体系，消灭人身重伤，机具设备大事故等一切责任事故，创造安全生产文明工地。

1、组织保证措施

建立专职与兼职相结合的安全员生产管理网络。项目经理是安全生产的第一责任人，安全中是安全生产全方位管理的负责人，各管理组、作业班组设兼职安全员。通过管理网络组织，行使对每个工种、每项作业、每个环节的安全指导、指令的实施检查和督促。见附图。

2、制度保证措施

（1）建立安全检察岗位责任制及安全奖惩制度，保每个

员工都必须遵守安全操作规程，明确安全责任及安

全目标。

（2）严格做到安全用电、电气设备装配漏电保护器，电

缆用绝缘支架架起。

（3）所有人员进入施工现场都必须戴安全帽，穿工作服，

高空作业必须系安全带，场内安全标志醒目。

（4）升降钻具和钻机搬迁是安全生产的关键环节，要特

别注意避免事故的发生，更要注意吊装作业的安全

问题。

（5）油料、氧气、乙炔及其他易燃品必须远离烟火，按

有关规定妥善存放。

（6）定期安全检查制度和安全活动日制度，周五由分管

安全的项目经理、专职安全员、兼职安全员对施工

现场进行安全检查。周一安全活动日对上周安全生

产情况进行公布，提出指令、要求、批评及表扬。

（7）坚持班前安全活动制度。认真交接班，开好班前班

后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全组

活动。

（8）项目经理部和班组。班组和个人逐级签订安全生产

责任书，做到安全生产，人人有责。

3、全员安全教育培训及持证上岗

（1）贯彻三级教育。开工前由公司安全部为主的各职能部门，对项目全员进行作业安全规范教育，并针对桩基工程施工易发生安全问题的环节，辅予典型事例进行安全教育，以项目经理部为主的各作业成员，针对各专业组的情况分次进行安全交底及岗位安全责任教育。

（2）项目经理、施工员、质检员、安全员、设备员、材料员、预算员及特种工种（电工、焊工、吊车工）要持证上岗。

（3）配备有效的电气防雨淋设施，各类设施经检查验收合格后挂牌施工，针对不同的情况设禁止牌、警示牌及材料堆场的各类标示牌，工地醒目位置悬挂“安全标识”。

（4）落实安全生产检查制度

开工前由公司安全部门对施工现场进行安全检查，各类设备、器材的配备、性能状态、防护装置、电缆的布设、架空、电气的二级漏电保护以及组织机构制度、教育培训、安全交底情况、持证上岗证件等。

各级施工负责人要严格执行施工中安全生产检查制度，每月进行安全大检查，每周进行一次安全检查，工地安全员坚持每天对工地进行巡回安全检查消除不安全隐患。施工中严格按规章，规程办事。杜绝因抓进度而忽视安全的现象发生，布置安全生产同时布置安全工作。

十、文明施工保证措施

1、文明施工目标

工地现场施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明，工地现场开展文明施工教育，尊重当地宗教信仰和民族习惯，实行全面标准化管理，创建文明施工工地。

2、文明施工保证措施

2.1建立以项目副经理为领导，由各管理小组、作业班组有专、兼职人员负责的文明生产领导小组，实行定人、定岗、定职责的组织机构。

2.2制定文明生产岗位责任制及奖惩处罚制度，开展定期检查、